CN113977297A - 龙门加工中心 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种龙门加工中心，包括龙门床身、龙门架。龙门架滑动设置在龙门床身。其中，龙门床身上设置有排屑板和排屑槽。所述排屑槽设置在所述排屑板的四周，且所述排屑槽与排屑板上的排屑通道连通，从而使得整个龙门床身上的废屑都可以从排屑槽集中排出，提高了废屑收集和排屑的效率。龙门架的两侧都具有动力，使得龙门架受力均匀，不会产生侧向分力，降低了磨损。所述滑板上连接有平衡油缸和主轴箱电机。平衡油缸使得主轴箱电机只需很小的力就可以让主轴箱提升或下降，能降低配件的磨损，进一步提高了门加工中心的使用寿命。

Description

龙门加工中心

技术领域

本发明涉及自动化设备技术领域，尤其是指一种龙门加工中心。

背景技术

机械加工是机械工业的基础；随着科技不断的进步，龙门加工中心已经普遍地应用在机械加工中。

在龙门式机床加工过程中，会产生大量的废屑，若不进行及时有效的排屑处理，会对机床的加工精度产生极大的影响，而且长期还会导致机床磨损严重，缩短机床的使用寿命。

现有的龙门式排屑机构很多采用螺旋排屑的方式进行排屑。这种螺旋式的排屑只能将主动落入排屑槽的废屑排出，排屑效果较差。

龙门加工中心的龙门架往往体积较大，并且重量重，因此龙门架工作时会需要比较大的驱动力。然而，现有的龙门加工中心的龙门架都是单边驱动的。单边驱动的龙门架单侧才有动力，这种龙门架工作的时候会产生一个推动龙门架侧移的分力，既导致了加工的工件精度不足，又对龙门加工中心本身造成了损坏，影响了加工中心的使用寿命。

发明内容

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种龙门加工中心，其不但排屑效果好，而且龙门架双驱动，从而克服现有技术的不足。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

本申请提供一种龙门加工中心，包括龙门床身、龙门架；龙门架滑动设置在龙门床身，所述龙门床身上设置有排屑板、排屑槽；所述排屑槽设置在所述排屑板的四周，且所述排屑槽与排屑板上的排屑通道连通；所述排屑槽之中设置有用于排屑的螺杆；

所述龙门床身上分别设置有两组龙门架滑轨和驱动齿条；所述龙门架的根部位置分别设置有龙门架驱动电机；所述龙门架驱动电机的输出端与对应的驱动齿条相啮合；

龙门架的横梁位置处滑动设置有滑板；滑板的一侧滑动设置有主轴箱；所述滑板上设置有平衡油缸和主轴箱电机，所述平衡油缸和主轴箱电机的输出端连接在主轴箱上；所述主轴箱内设置有机头和机头电机，所述机头连接机头电机的输出端。

进一步的，所述排屑槽包括第一排屑槽和第二排屑槽；所述第一排屑槽和第二排屑槽连通形成矩形，所述螺杆设置在第一排屑槽之中；所述第一排屑槽的末端设置有收集槽。

优选的，所述第一排屑槽的一侧设置有折弯板，所述折弯板朝着第一排屑槽倾斜。

优选的，所述第二排屑槽和排屑通道均为中间高，两边低的结构。

进一步的，所述第一排屑槽深度大于第二排屑槽深度。

进一步的，所述龙门床身为框架式结构，且所述龙门床身的四周还设置有拓展槽，所述拓展槽上还设置有连接孔。

进一步的，所述龙门床身的承载区域还设置有支撑柱。

进一步的，所述龙门床身的四周设置有护栏；护栏上设置有防护门。

优选的，所述龙门架滑轨两条为一组，所述驱动齿条设置在两条龙门架滑轨之间。

优选的，所述龙门架上设置有激光准直仪；所述滑板上设置有水平仪。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，所述龙门加工中心，包括龙门床身、龙门架。龙门架滑动设置在龙门床身。其中，龙门架的两个根部分别被两个同步的龙门架驱动电机所驱动，使得龙门架在龙门床身上受力均匀，不会产生侧向分力，降低了磨损。

龙门床身上设置有排屑板和排屑槽。其中，所述排屑槽设置在所述排屑板的四周，且所述排屑槽与排屑通道连通。因此，整个龙门床身上的废屑都可以从排屑槽集中排出，提高了废屑收集和排屑的效率。

所述滑板上连接有平衡油缸和主轴箱电机。平衡油缸使得主轴箱电机只需很小的力就可以让主轴箱提升或下降，能降低配件的磨损，能提高双驱动龙门架的使用寿命。

龙门架滑轨两根为一组，所述驱动齿条设置于两根龙门架滑轨之间，使得每个龙门架的根部都受力均衡，不会产生侧分力。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。

附图说明

图1是本发明之实施例的整体示意图。

图2是本发明之实施例的俯视示意图。

图3是本发明之实施例的部分结构示意图。

图4是本发明之实施例的龙门架的部分结构。

图5是本发明之实施例的龙门架的背面结构示意图。

图6是本发明之实施例的龙门床身结构示意图。

图7是本发明之实施例的龙门床身部分结构示意图。

附图标识说明：

10、龙门床身 11、龙门架滑轨

12、驱动齿条 13、支撑柱

14、支撑座 15、拓展槽

16、连接孔 17、滑块

110、排屑槽 111、第一排屑槽

112、第二排屑槽 113、格栅踏板

114、螺杆 115、排屑板

116、排屑通道 117、收集槽

118、滚轮 119、折弯板

120、护栏 121、刀库室

122、设备箱 123、安装杆

124、安装部 125、对开式防护门

126、外开式防护门 127、刀库

20、龙门架 21、龙门架驱动电机

23、平衡油缸 24、主轴箱

25、主轴箱电机 26、机头

27、机头电机 28、切削液喷头

29、氮气瓶 210、滑板

211、滑板丝杆 212、滑板电机

213、滑板滑轨。

具体实施方式

请参照图1至图7所示，其显示出了本发明之较佳实施例的具体结构，是一种龙门加工中心，包括龙门床身10、龙门架20。

其中，龙门床身10上设置有排屑板115和排屑槽110，排屑板115和排屑槽110相互配合能将整个龙门床身10的废屑排除。龙门架20两侧都具有动力，为双驱动模式，从而使得龙门架20在龙门床身10上受力均匀，不会产生侧向分力，降低了磨损。

本申请提供一种龙门加工中心，包括龙门床身10、龙门架20；龙门架20滑动设置在龙门床身10，所述龙门床身10上设置有排屑板115、排屑槽110；所述排屑槽110设置在所述排屑板115的四周，且所述排屑槽110与排屑板115上的排屑通道116连通；所述排屑槽110之中设置有用于排屑的螺杆114。龙门加工中心工作时产生的废屑，一部分掉入排屑槽110被直接排走，另一部分掉落在排屑板115，然后废屑从排屑通道116进入到排屑槽110之中被螺杆114排出，接着排出的废屑被收集槽117所收集。排屑板115收集废屑，尤其是切削液的冲刷会让废屑在排屑通道116之中流动得更快，排屑的效果更好。所述排屑通道116纵横设置多道，可以提高排屑的效率。排屑板115增大了废屑的收集能力，使得排屑的效果个更好。

优选的，所述排屑通道116设计为中间高，两边低，呈“凸”字形结构。排屑通道116呈“凸”字形结构则使得排屑通道116中的废屑不容易跑出来，保证了废屑收集的效果。更优的是，可以在排屑通道116内的中间高端位置处设置喷头，该喷头朝着排屑槽110喷射。喷头喷射液体或者气体，从而将废屑更快地送入到排屑槽110之中，以进一步提高排屑效率。

所述龙门床身10上分别设置有两组龙门架滑轨11和驱动齿条12；所述龙门架20的根部位置分别设置有龙门架驱动电机21；所述龙门架驱动电机21的输出端与对应的驱动齿条12相啮合。龙门架驱动电机21的输出端驱动龙门架20在龙门架滑轨11上滑动。优选的将龙门架20在龙门架滑轨11上滑动的方向为X轴方向。两个龙门架驱动电机21同步工作，使得使得龙门架20在龙门床身10上受力均匀，不会产生侧向分力，降低了磨损。优选的，所述龙门架滑轨11两条为一组，所述驱动齿条12设置在两条龙门架滑轨11之间。因此，相对于单个龙门架20的根部而言，龙门架20的单个根部受力也是均衡的，不会产生侧向的分力。可见，龙门架20整体和龙门架20的根部都不会产生侧分力，大大降低了磨损，使得龙门架20的寿命更长。此外，龙门架滑轨11的数量也可以是其他偶数或者单数。更优的是，龙门架滑轨11上设置若干个滑块17，滑块17连接在龙门架20的根部。滑块可以降低摩擦力，减少了龙门架滑轨11的磨损。更优的是，所述龙门架20上设置有激光准直仪(图示未标出)；所述滑板210上设置有水平仪(图示未标出)。激光准直仪的收发两端分别设置在龙门架20和龙门床身10。激光准直仪可以及时察觉龙门架20是否跑偏。滑板210上设置有水平仪也可以及时发现滑板210是否磨损或者跑偏过大，是否需要及时调整或者维修。

龙门架20的横梁位置处滑动设置有滑板210；滑板210的一侧滑动设置有主轴箱24；所述滑板210上设置有平衡油缸23和主轴箱电机25，所述平衡油缸23和主轴箱电机25的输出端连接连接在主轴箱24上；所述主轴箱24内设置有机头26和机头电机27，所述机头26连接机头电机27的输出端。滑板210被滑板电机212输出端所连接的滑板丝杆211所驱动而在龙门架20上来回运动。滑板滑轨213优选地设置两条，其中一条在龙门架20顶部，另一条在龙门架20的侧面。其中，滑板210在龙门架20上来回活动的方向为Y轴方向。主轴箱电机25驱动主轴箱24在Z轴方向上下活动，平衡油缸23输出端连接在主轴箱24提供平衡配重，机头电机27的输出端驱动机头26转动，机头26上设置加工所用的刀具。机头26的一侧设置切削液喷头28。平衡油缸23优选设置有两个，两个所述平衡油缸23对称设置。所述龙门架20上设置有氮气瓶29，所述氮气瓶29连接所述平衡油缸23。其平衡油缸23使得主轴箱电机25只需很小的力就可以让主轴箱24提升或下降，能降低配件的磨损，能提高双驱动龙门架20的使用寿命。

氮气平衡油缸的优点如下：1、无需外动力设备，节省能源；2、可适应高转速时快速平稳提升下降，无噪音，改善配重系统的缺点；3、加工过程中可使精度和光洁度大幅提升，无微振动，延长丝杠和电机的使用寿命；4、氮气平横油缸利用蓄能器的原理，控制平衡缸配合主轴头之伺服电机上下升降，平横主轴头之重量，以实现高速度、高精度加工；5、使用得当可免维修；6、安装简单，使用方便。

进一步的，所述排屑槽110包括第一排屑槽111和第二排屑槽112；所述第一排屑槽111和第二排屑槽112连通形成矩形，所述螺杆114设置在第一排屑槽111之中；所述第一排屑槽111的末端设置有收集槽117。优选的，所述第一排屑槽111的一侧设置有折弯板119，所述折弯板119朝着第一排屑槽111倾斜。优选的，所述第二排屑槽112和排屑通道116均为中间高，两边低的结构。进一步的，所述第一排屑槽111深度大于第二排屑槽112深度。第一排屑槽111和第二排屑槽112连通形成矩形。其中，第一排屑槽111中设置用于排屑的螺杆114，排屑板115上的废屑进入到第一排屑槽111或第二排屑槽112，然后第二排屑槽112内的废屑掉落到第一排屑槽111中，接着被第一排屑槽111中的螺杆114集中排入到收集槽117之中。收集槽117优选设置在第一排屑槽111末端的下方，以便于接住废屑。收集槽117底部设置滚轮118，清理废屑的时候，直接将收集槽117拖出即可。第一排屑槽111的深度大于第二排屑槽112深度；第二排屑槽112和排屑通道116均为中间高，两边低的结构，有利于让废屑借助重力更快地进入到第一排屑槽111之中排出，使得排屑的效果更好。优选的，也可以在第二排屑槽112内设置喷头，喷液体或者气体，让废屑更快地进入到第一排屑槽111之中。折弯板119的一面垂直第一排屑槽111，另一面朝着第一排屑槽111倾斜，这样废屑被阻挡而可以掉进第一排屑槽111，从而提高了废屑收集效率。此外，折弯板119盖住龙门架滑轨11，还能防止废屑掉在龙门架滑轨11上。排屑槽110上盖有格栅踏板113，以提高安全性。

进一步的，所述龙门床身10为框架式结构，且所述龙门床身10的四周还设置有拓展槽15，所述拓展槽15上还设置有连接孔16。龙门床身10的框架式结构优选为金属的竖梁、横梁、纵梁、板材等组成3D立体架体。龙门床身10还可以增加斜梁以增强整体强度。框架式结构可以降低龙门床身10的整体质量。此外，框架结构还可以不断地升级优化，从而达到更高的承载力和强度。龙门床身10组合步骤，龙门床身10靠拢在一起，然后连接杆(图示未标出)插入拓展槽15之中，接着螺丝从连接孔16穿入，将连接杆锁死，从而龙门床身10组装在一起。龙门床身10是可以组合拼装的，因此运输和组装都非常的方便。龙门床身10设置有刀库，刀库127和龙门架20分开设置，可以降低龙门架20的荷载。

进一步的，所述龙门床身10的承载区域还设置有支撑柱13。支撑柱13可以增加龙门床身10的荷载，能防止龙门床身10变形。

进一步的，所述龙门床身10的四周设置有护栏120；护栏120上设置有防护门。护栏120外凸形成一刀库室121；所述护栏120上设置有设备箱122，且所述设备箱122外表面与护栏120的外表面齐平，使得刀库127、设备箱122和护栏120的整体性更好。同时，也可以节约空间。护栏120安装的时候，安装杆123连接所述安装部124和护栏120。所述安装杆12326长度介于350mm-100mm之间。其中，安装部124间隔设置在龙门床身10的四周。安装部124优选地设计为“L”形的凸块。凸块能给与安装杆123支撑，安装杆123不会掉落，使得安装起来更加得方便。护栏120优选为板状结构。优选的，所述龙门床身10底部四周设置有“凵”子形的支撑座14。支撑座14设置在拓展槽15所对应的下方，以保持多个龙门床身10组合后的整体性和受力的均匀性。

防护门设置两扇，一扇为对开式防护门125，另一扇为外开式防护门126。对开式防护门125上设置连锁开关。当龙门加工中心工作的时候，对开式防护门125无法开启，从而提高安全性。

综上所述，本发明的设计重点在于，其，龙门架20的两侧都具有动力，使得龙门架20在龙门床身10上运动受力均匀，不会产生侧向分力，降低了磨损。

龙门床身10上设置有排屑板115和排屑槽110。排屑槽110设置在所述排屑板115的四周，且所述排屑槽110与排屑通道116连通。排屑板115增大了废屑收集面积，收集的废屑被排屑槽110集中排出，从而提高了废屑收集和排屑的效率。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种龙门加工中心，包括龙门床身(10)、龙门架(20)；龙门架滑动设置在龙门床身(10)，其特征在于：所述龙门床身(10)上设置有排屑板(115)、排屑槽(110)；所述排屑槽设置在所述排屑板(115)的四周，且所述排屑槽与排屑板(115)上的排屑通道(116)连通；所述排屑槽之中设置有用于排屑的螺杆(114)；

所述龙门床身(10)上分别设置有两组龙门架滑轨(11)和驱动齿条(12)；所述龙门架的根部位置分别设置有龙门架驱动电机(21)；所述龙门架驱动电机的输出端与对应的驱动齿条(12)相啮合；

所述龙门架(20)的横梁位置处滑动设置有滑板(210)；所述滑板的一侧滑动设置有主轴箱(24)；所述滑板上设置有平衡油缸(23)和主轴箱电机(25)，所述平衡油缸和主轴箱电机的输出端连接在主轴箱上；所述主轴箱内设置有机头(26)和机头电机(27)，所述机头连接机头电机的输出端。

2.根据权利要求1所述的龙门加工中心，其特征在于：所述排屑槽(110)包括第一排屑槽(111)和第一排屑槽(112)；所述第一排屑槽(111)和第一排屑槽(112)连通形成矩形，所述螺杆(114)设置在第一排屑槽(111)之中；所述第一排屑槽(111)的末端设置有收集槽(117)。

3.根据权利要求2所述的龙门加工中心，其特征在于：所述第一排屑槽(111)的一侧设置有折弯板(119)，所述折弯板朝着第一排屑槽(111)倾斜。

4.根据权利要求2所述的龙门加工中心，其特征在于：所述第一排屑槽(112)和排屑通道(116)均为中间高，两边低的结构。

5.根据权利要求2所述的龙门加工中心，其特征在于：所述第一排屑槽(111)的深度大于第一排屑槽(112)的深度。

6.根据权利要求1所述的龙门加工中心，其特征在于：所述龙门床身(10)为框架式结构，且所述龙门床身(10)的四周还设置有拓展槽(15)，所述拓展槽(15)上还设置有连接孔(16)。

7.根据权利要求1所述的龙门加工中心，其特征在于：所述龙门床身(10)的承载区域还设置有支撑柱(13)。

8.根据权利要求1所述的龙门加工中心，其特征在于：所述龙门床身(10)的四周设置有护栏(120)；护栏(120)上设置有防护门。

9.根据权利要求1所述的龙门加工中心，其特征在于：所述龙门架滑轨(11)两条为一组，所述驱动齿条(12)设置在两条龙门架滑轨(11)之间。

10.根据权利要求1所述的龙门加工中心，其特征在于：所述龙门架(20)上设置有激光准直仪；所述滑板上设置有水平仪。

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