CN213165900U - 移动式切削装置及榫卯加工设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及加工设备技术领域，尤其是涉及一种移动式切削装置及榫卯加工设备。移动式切削装置用于榫卯加工设备，所述移动式切削装置包括支撑架和切削机构；所述支撑架包括第一支撑腿、第二支撑腿和连接横梁，所述第一支撑腿与所述第二支撑腿间隔设置；所述第一支撑腿与所述第二支撑腿的底部滑动连接于所述榫卯加工设备的床身，所述连接横梁的一端与所述第一支撑腿的顶部连接，所述连接横梁的另一端与所述第二支撑腿的顶部连接；所述切削机构安装于所述连接横梁。本申请提供的移动式切削装置，在支撑架相对于床身移动时，保证切削机构在移动过程中更加稳定，从而提升对木料的加工精度。

Description

移动式切削装置及榫卯加工设备

技术领域

本申请涉及加工设备技术领域，尤其是涉及一种移动式切削装置及榫卯加工设备。

背景技术

在现有的榫卯加工设备中，其承载机头部分的支撑结构为悬臂梁结构，机头部分高速移动以切削木料时，容易发生晃动的现象，从而影响木料的加工效果。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种移动式切削装置及榫卯加工设备，用于对木料加工，避免加工过程中发生晃动的现象。

本申请提供了一种移动式切削装置，用于榫卯加工设备，所述移动式切削装置包括支撑架和切削机构；

所述支撑架包括第一支撑腿、第二支撑腿和连接横梁，所述第一支撑腿与所述第二支撑腿间隔设置；

所述第一支撑腿与所述第二支撑腿的底部滑动连接于所述榫卯加工设备的床身，所述连接横梁的一端与所述第一支撑腿的顶部连接，所述连接横梁的另一端与所述第二支撑腿的顶部连接；

所述切削机构安装于所述连接横梁。

在上述技术方案中，进一步地，还包括第一驱动机构和第一导向机构；

第一驱动机构包括第一驱动装置、驱动齿轮和驱动齿条，所述驱动齿条安装于所述连接横梁，且所述驱动齿条的长度方向与所述连接横梁的长度方向一致；所述第一驱动装置与所述切削机构连接，所述第一驱动装置的驱动端与所述驱动齿轮连接，所述驱动齿轮与所述驱动齿条啮合；

所述第一导向机构包括第一导轨和滑动设置于所述第一导轨的第一滑块，所述第一导轨安装于所述连接横梁，且所述第一导轨的长度方向与所述连接横梁的长度方向一致；所述第一滑块与所述切削机构连接。

在上述技术方案中，进一步地，还包括移动底座、第二驱动机构和第二导向机构；

所述第一驱动机构和所述第一导向机构均与所述移动底座的一侧连接；

所述第二驱动机构包括第二驱动装置、螺纹连接的丝杆和螺母，所述第二驱动装置安装于所述移动底座，所述第二驱动装置的驱动端与所述丝杆连接，所述丝杆位于所述移动底座的另一侧，且所述丝杆的长度方向与所述连接横梁的长度方向垂直，所述螺母安装于所述切削机构；

所述第二导向机构包括第二导轨和滑动设置于所述第二导轨的第二滑块，所述第二导轨与所述移动底座的另一侧连接，且所述第二导轨的长度方向与所述丝杆的长度方向一致；所述第二滑块与所述切削机构连接。

在上述技术方案中，进一步地，所述切削机构包括安装架和旋转主轴总成；

所述安装架包括第一安装座、第二安装座和安装横梁，所述安装横梁用于与所述连接横梁连接，所述第一安装座与所述第二安装座间隔设置，所述安装横梁的一端与所述第一安装座的一端连接，所述安装横梁的另一端与所述第二安装座的一端连接；

所述旋转主轴总成的一端与所述第一安装座的另一端转动连接，所述旋转主轴总成的另一端与所述第二安装座的另一端转动连接，所述旋转主轴总成与所述安装横梁间隔设置，以使所述旋转主轴总成能够绕自身轴线转动。

在上述技术方案中，进一步地，所述旋转主轴总成包括主轴底座、多个第三驱动装置和第四驱动装置；

所述主轴底座的一端与所述第一安装座转动连接，所述第四驱动装置安装于所述第二安装座，且所述第四驱动装置的驱动端与所述主轴底座的另一端连接，以带动所述主轴底座转动；或所述主轴底座的一端与所述第二安装座转动连接，所述第四驱动装置安装于所述第一安装座，且所述第四驱动装置的驱动端与所述主轴底座的另一端连接，以带动所述主轴底座转动；

所述主轴底座呈条状，所述主轴底座开设有多个第一安装孔和多个第二安装孔，所述第一安装孔的长度方向与所述第二安装孔的长度方向不同，且所述第一安装孔与所述第二安装孔交错设置并沿所述主轴底座的轴向排布，所述第三驱动装置安装于所述第一安装孔及所述第二安装孔。

本申请还提供了一种榫卯加工设备，包括床身、第三驱动机构和上述方案所述的移动式切削装置；

所述床身的两侧均设置有第三导轨，所述第三导轨的长度方向与所述床身的长度方向一致；所述移动式切削装置的第一支撑腿与第二支撑腿的底部设置有第三滑块，所述第三滑块滑动设置于所述第三导轨；

所述第三驱动机构用于驱动所述移动式切削装置沿所述第三导轨的导向方向往复运动。

在上述技术方案中，进一步地，所述床身还设置有排屑机构；

所述排屑机构包括排屑螺旋件和第五驱动装置，所述排屑螺旋件与所述第五驱动装置安装于所述床身的底部，且所述排屑螺旋件的长度方向与所述床身的长度方向一致；

所述排屑螺旋件的一端与所述第五驱动装置的驱动端连接，所述排屑螺旋件的另一端与所述床身转动连接。

在上述技术方案中，进一步地，还包括夹持机构；

所述夹持机构包括夹持底座、压料机构和夹料机构；所述夹持底座包括间隔设置的上端板和下端板及连接所述上端板和所述下端板的立板；所述下端板滑动设置于所述床身设置的第四导轨，所述第四导轨位于所述床身的上端面，且所述第四导轨的长度方向与所述床身的长度方向一致；

所述压料机构包括第六驱动装置和压料件，所述第六驱动装置安装于所述上端板和所述下端板之间，且所述第六驱动装置的驱动端和所述压料件连接，所述压料件伸出所述上端板，所述第六驱动装置用于驱动所述压料件靠近或者远离所述上端板，以在高度方向上夹持或释放工件；

所述夹料机构包括靠料块、夹料件和第七驱动装置，所述靠料块安装于上端板的顶面，所述第七驱动装置安装于所述上端板底面，且所述第七驱动装置的驱动端和所述夹料件连接，所述夹料件伸出所述上端板，所述第七驱动装置用于驱动所述夹料件靠近或者远离所述靠料块，以对工件的两侧夹持或释放。

在上述技术方案中，进一步地，所述压料件包括杆部和压料部，所述杆部从所述靠料块的中部穿出；

所述靠料块的两侧均设置有所述夹料机构，所述压料部的两端分别向所述夹料机构的方向延伸。

在上述技术方案中，进一步地，所述立板的数量为多个，多个所述立板将所述底座分隔形成多个工位，任一所述工位设置有所述压料机构及所述夹料机构。

与现有技术相比，本申请的有益效果为：

本申请提供的移动式切削装置，在支撑架相对于床身移动时，保证切削机构在移动过程中更加稳定，从而提升对木料的加工精度。

本申请还提供了榫卯加工设备，包括上述方案所述的移动式切削装置。基于上述分析可知，榫卯加工设备同样具有上述有益效果，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请提供的移动式切削装置的结构示意图；

图2为本申请提供的切削机构的第一装配结构示意图；

图3为本申请提供的切削机构的第二装配结构示意图；

图4为本申请提供的支撑架的结构示意图；

图5为本申请提供的床身的结构示意图；

图6为本申请提供的榫卯加工设备的结构示意图；

图7为本申请提供的夹持机构的结构示意图。

图中：101-支撑架；102-切削机构；103-第一支撑腿；104-第二支撑腿；105-连接横梁；106-床身；107-第一驱动装置；108-驱动齿轮；109-驱动齿条；110-第一导轨；111-第一滑块；112-移动底座；113-第二驱动装置；114-丝杆；115-螺母；116-第二导轨；117-第二滑块；118-安装架；119-旋转主轴总成；120-第一安装座；121-第二安装座；122-安装横梁；123-主轴底座；124-第三驱动装置；125-第四驱动装置；126-第三导轨；127-第三滑块；128-第三驱动机构；129-排屑螺旋件；130-第五驱动装置；131-夹持底座；132-压料机构；133-夹料机构；134-上端板；135-下端板；136-立板；137-第六驱动装置；138-压料件；139-靠料块；140-夹料件；141-第七驱动装置；142-杆部；143-压料部；144-夹持机构；145-第四导轨；146-夹持组件。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第二”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例一

参见图1至图7所示，本申请提供的移动式切削装置用于榫卯加工设备，移动式切削装置包括支撑架101和切削机构102；其中，切削机构102用于对木料进行开榫及打槽，支撑架101安装在榫卯加工设备的床身106，并能够相对于床身106移动，从而可以对固定于床身106的木料的两头位置开榫及中间位置打槽。

支撑架101包括第一支撑腿103、第二支撑腿104和连接横梁105，第一支撑腿103与第二支撑腿104间隔设置，第一支撑腿103与第二支撑腿104的底部滑动连接于榫卯加工设备的床身106，连接横梁105的一端与第一支撑腿103的顶部连接，连接横梁105的另一端与第二支撑腿104的顶部连接，即连接横梁105跨过床身106，并起到连接第一支撑腿103和第二支撑腿104的作用；且切削机构102安装于连接横梁105，以保证对安装在连接横梁105的切削机构102稳定支撑；在支撑架101相对于床身106移动时，保证切削机构102在移动过程中更加稳定，从而提升对木料的加工精度。

该实施例可选的方案中，移动式切削装置还包括第一驱动机构和第一导向机构；具体地，设定移动式切削装置沿床身106的移动方向为前后方向，那么第一驱动机构用于驱动切削机构102沿左右方向移动。第一驱动机构包括第一驱动装置107、驱动齿轮108和驱动齿条109，第一驱动装置107包括电机和减速机；驱动齿条109安装于连接横梁105，且驱动齿条109的长度方向与连接横梁105的长度方向一致，具体地，连接横梁105的长度方向即为床身106的宽度方向；第一驱动装置107与切削机构102连接，第一驱动装置107的驱动端与驱动齿轮108连接以带动驱动齿轮108转动，驱动齿轮108与驱动齿条109啮合，且驱动齿条109固定在支撑架101，转动的驱动齿条109能够带动自身沿驱动齿条109的长度方向运动，进而带动切削机构102沿左右方向运动。

第一导向机构用于对切削机构102沿左右方向的运动进行导向，具体地，第一导向机构包括第一导轨110和滑动设置于第一导轨110的第一滑块111，第一导轨110安装于连接横梁105，且第一导轨110的长度方向与连接横梁105的长度方向一致，第一滑块111与切削机构102连接，以使切削机构102的运动顺滑不卡顿。

该实施例可选的方案中，为了实现切削机构102能够沿高度方向往复运动，移动式切削装置还设置了移动底座112、第二驱动机构和第二导向机构。第一驱动机构和第一导向机构均安装在移动底座112面向连接横梁105的一侧。

第二驱动机构包括第二驱动装置113、螺纹连接的丝杆114和螺母115，第二驱动装置113安装于移动底座112，可选地，第二驱动装置113安装于移动底座112的顶部，第二驱动装置113的驱动端与丝杆114连接，丝杆114位于移动底座112背离连接横梁105的一侧，且丝杆114的长度方向(即为高度方向)与连接横梁105的长度方向垂直；在第二驱动装置113驱动丝杆114绕自身轴线转动时，套设在丝杆114外的螺母115能够相对于丝杆114沿丝杆114的轴线方向移动，且螺母115通过母座安装于切削机构102上，从而带动切削机构102沿高度方向往复运动。

优选地，第二驱动装置113的两侧还设置有助力气缸，助力气缸安装于移动底座112，助力气缸的驱动端与切削机构102连接，辅助带动切削机构102沿高度方向往复运动。

第二导向机构用于对切削机构102沿高度方向的运动进行导向，具体地，第二导向机构包括第二导轨116和滑动设置于第二导轨116的第二滑块117，第二导轨116与移动底座112的另一侧连接，且第二导轨116的长度方向与丝杆114的长度方向一致；第二滑块117与切削机构102连接。

该实施例可选的方案中，切削机构102包括安装架118和旋转主轴总成119；安装架118包括第一安装座120、第二安装座121和安装横梁122，安装横梁122用于与连接横梁105连接，第一安装座120与第二安装座121间隔设置，安装横梁122的一端与第一安装座120的一端连接，安装横梁122的另一端与第二安装座121的一端连接，即安装横梁122起到连接第一安装座120和第二安装座121的作用。

旋转主轴总成119的一端与第一安装座120的另一端转动连接，旋转主轴总成119的另一端与第二安装座121的另一端转动连接，第一安装座120和第二安装座121能够使旋转主轴总成119远离安装横梁122，以使旋转主轴总成119与安装横梁122间隔设置，当旋转主轴总成119绕自身轴线转动时，能够预留出足够的转动空间。

该实施例可选的方案中，旋转主轴总成119包括主轴底座123、多个第三驱动装置124和第四驱动装置125，第三驱动装置124和第四驱动装置125均包括电机和减速机；主轴底座123的一端与第一安装座120可通过轴承转动连接，第四驱动装置125安装于第二安装座121，且第四驱动装置125的驱动端与主轴底座123的另一端连接，以带动主轴底座123绕自身轴线转动；或主轴底座123的一端与第二安装座121可通过轴承转动连接，第四驱动装置125安装于第一安装座120，且第四驱动装置125的驱动端与主轴底座123的另一端连接，以带动主轴底座123绕自身轴线转动，上述两种安装方式可根据实际情况选取。

具体地，主轴底座123呈条状，参见图1至图3所示，图中示出了主轴底座123为长方体，可选地，主轴底座123的形状也可根据需求选择其他形状。主轴底座123开设有多个第一安装孔和多个第二安装孔，第一安装孔的长度方向与第二安装孔的长度方向不同，第一安装孔与第二安装孔交错设置并沿主轴底座123的轴向排布，第三驱动装置124安装于第一安装孔及第二安装孔，当主轴底座123转动时，能够切换安装于不同面的第三驱动装置124，用以切换切削工具。

优选地，第一安装孔及第二安装孔均为通孔，第三驱动装置124可为双头电机，从而能够安装更多的切削工具。

实施例二

参见图6所示，本申请实施例二提供了一种榫卯加工设备，包括床身106、第三驱动机构128和上述任一实施例的移动式切削装置；床身106的两侧均设置有第三导轨126，第三导轨126的长度方向与床身106的长度方向(即为前后方向)一致；移动式切削装置的第一支撑腿103与第二支撑腿104的底部设置有第三滑块127，第三滑块127滑动设置于第三导轨126；第三驱动机构128用于驱动移动式切削装置沿第三导轨126的导向方向往复运动。

具体地，第三驱动机构128包括安装于支撑架101的驱动电机、减速机、啮合连接的齿轮和齿条，驱动电机的驱动端与齿轮连接，齿条安装在床身106两侧，齿条的长度方向与第三导轨126的长度方向一致，从而驱动支撑架101沿床身106的长度方向往复运动。第三导轨126和第三滑块127用于对支撑架101相对于床身106沿前后方向的运动进行导向。

该实施例可选的方案中，床身106还设置有排屑机构；排屑机构包括排屑螺旋件129和第五驱动装置130，排屑螺旋件129与第五驱动装置130安装于床身106的底部，且排屑螺旋件129的长度方向与床身106的长度方向一致；排屑螺旋件129的一端与第五驱动装置130的驱动端连接，排屑螺旋件129的另一端悬空或者与床身106转动连接，第五驱动装置130用于驱动排屑螺旋件129转动，以排出床身106内部积蓄的木屑。

该实施例可选的方案中，榫卯加工设备还包括夹持机构144，该夹持机构144能够实现对短木料的夹持。夹持机构144包括夹持底座131、压料机构132和夹料机构133，夹持底座131包括间隔设置的上端板134和下端板135及连接上端板134和下端板135的立板136，下端板135滑动设置于床身106设置的第四导轨145，以使夹持的木料能够沿床身106运动，以满足加工的需求。第四导轨145的数量至少为两个，位于床身106的上端面，且第四导轨145的长度方向与床身106的长度方向一致，即第四导轨145与第三导轨126设置于床身106的两个面上，以使夹持机构144和支撑架101运动时不会发生干涉。

压料机构132包括第六驱动装置137和压料件138，第六驱动装置137安装于上端板134和下端板135之间，以减少空间占用。且第六驱动装置137的驱动端和压料件138连接，上端板134开设有通孔以使压料件138伸出上端板134，第六驱动装置137用于驱动压料件138靠近或者远离上端板134，以在高度方向上夹持或释放工件。

夹料机构133包括靠料块139、夹料件140和第七驱动装置141，靠料块139安装于上端板134的顶面，第七驱动装置141安装于上端板134底面，且第七驱动装置141的驱动端和夹料件140连接，上端板134开设有通孔以使夹料件140伸出上端板134，第七驱动装置141用于驱动夹料件140靠近或者远离靠料块139，以对工件的两侧夹持或释放。

也就是说，夹持机构144能够在木料的上下方向及左右方向进行夹持，对于短木料来说，一个夹持机构144即可保持对木料夹持可靠。

该实施例可选的方案中，压料件138包括杆部142和压料部143，杆部142从靠料块139的中部穿出；靠料块139的两侧均设置有夹料机构133，压料部143的两端分别向夹料机构133的方向延伸。即在压料件138的两侧可以同时夹持两根木料，从而增加夹持木料的数量，更加节省空间。

立板136的数量为多个，多个立板136将底座分隔形成多个工位，任一工位设置有压料机构132及夹料机构133。进一步增加夹持木料的数量，更加节省空间。

该实施例可选的方案中，床身106上还设置有夹持组件146。一般来说，夹持组件146的数量为多个，且沿床身106的长度方向间隔设置，多组夹持组件146配合使用以夹持长料。夹持组件146为现有技术，在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本申请的范围之内并且形成不同的实施例。

Claims (10)

1.一种移动式切削装置，用于榫卯加工设备，其特征在于，所述移动式切削装置包括支撑架和切削机构；

所述支撑架包括第一支撑腿、第二支撑腿和连接横梁，所述第一支撑腿与所述第二支撑腿间隔设置；

所述第一支撑腿与所述第二支撑腿的底部滑动连接于所述榫卯加工设备的床身，所述连接横梁的一端与所述第一支撑腿的顶部连接，所述连接横梁的另一端与所述第二支撑腿的顶部连接；

所述切削机构安装于所述连接横梁。

2.根据权利要求1所述的移动式切削装置，其特征在于，还包括第一驱动机构和第一导向机构；

第一驱动机构包括第一驱动装置、驱动齿轮和驱动齿条，所述驱动齿条安装于所述连接横梁，且所述驱动齿条的长度方向与所述连接横梁的长度方向一致；所述第一驱动装置与所述切削机构连接，所述第一驱动装置的驱动端与所述驱动齿轮连接，所述驱动齿轮与所述驱动齿条啮合；

所述第一导向机构包括第一导轨和滑动设置于所述第一导轨的第一滑块，所述第一导轨安装于所述连接横梁，且所述第一导轨的长度方向与所述连接横梁的长度方向一致；所述第一滑块与所述切削机构连接。

3.根据权利要求2所述的移动式切削装置，其特征在于，还包括移动底座、第二驱动机构和第二导向机构；

所述第一驱动机构和所述第一导向机构均与所述移动底座的一侧连接；

所述第二驱动机构包括第二驱动装置、螺纹连接的丝杆和螺母，所述第二驱动装置安装于所述移动底座，所述第二驱动装置的驱动端与所述丝杆连接，所述丝杆位于所述移动底座的另一侧，且所述丝杆的长度方向与所述连接横梁的长度方向垂直，所述螺母安装于所述切削机构；

所述第二导向机构包括第二导轨和滑动设置于所述第二导轨的第二滑块，所述第二导轨与所述移动底座的另一侧连接，且所述第二导轨的长度方向与所述丝杆的长度方向一致；所述第二滑块与所述切削机构连接。

4.根据权利要求1所述的移动式切削装置，其特征在于，所述切削机构包括安装架和旋转主轴总成；

所述安装架包括第一安装座、第二安装座和安装横梁，所述安装横梁用于与所述连接横梁连接，所述第一安装座与所述第二安装座间隔设置，所述安装横梁的一端与所述第一安装座的一端连接，所述安装横梁的另一端与所述第二安装座的一端连接；

所述旋转主轴总成的一端与所述第一安装座的另一端转动连接，所述旋转主轴总成的另一端与所述第二安装座的另一端转动连接，所述旋转主轴总成与所述安装横梁间隔设置，以使所述旋转主轴总成能够绕自身轴线转动。

5.根据权利要求4所述的移动式切削装置，其特征在于，所述旋转主轴总成包括主轴底座、多个第三驱动装置和第四驱动装置；

所述主轴底座的一端与所述第一安装座转动连接，所述第四驱动装置安装于所述第二安装座，且所述第四驱动装置的驱动端与所述主轴底座的另一端连接，以带动所述主轴底座转动；或所述主轴底座的一端与所述第二安装座转动连接，所述第四驱动装置安装于所述第一安装座，且所述第四驱动装置的驱动端与所述主轴底座的另一端连接，以带动所述主轴底座转动；

所述主轴底座呈条状，所述主轴底座开设有多个第一安装孔和多个第二安装孔，所述第一安装孔的长度方向与所述第二安装孔的长度方向不同，且所述第一安装孔与所述第二安装孔交错设置并沿所述主轴底座的轴向排布，所述第三驱动装置安装于所述第一安装孔及所述第二安装孔。

6.一种榫卯加工设备，其特征在于，包括床身、第三驱动机构和如权利要求1至5中任一项所述的移动式切削装置；

所述床身的两侧均设置有第三导轨，所述第三导轨的长度方向与所述床身的长度方向一致；所述移动式切削装置的第一支撑腿与第二支撑腿的底部设置有第三滑块，所述第三滑块滑动设置于所述第三导轨；

所述第三驱动机构用于驱动所述移动式切削装置沿所述第三导轨的导向方向往复运动。

7.根据权利要求6所述的榫卯加工设备，其特征在于，所述床身还设置有排屑机构；

所述排屑机构包括排屑螺旋件和第五驱动装置，所述排屑螺旋件与所述第五驱动装置安装于所述床身的底部，且所述排屑螺旋件的长度方向与所述床身的长度方向一致；

所述排屑螺旋件的一端与所述第五驱动装置的驱动端连接，所述排屑螺旋件的另一端与所述床身转动连接。

8.根据权利要求6所述的榫卯加工设备，其特征在于，还包括夹持机构；

所述夹持机构包括夹持底座、压料机构和夹料机构；所述夹持底座包括间隔设置的上端板和下端板及连接所述上端板和所述下端板的立板；所述下端板滑动设置于所述床身设置的第四导轨，所述第四导轨位于所述床身的上端面，且所述第四导轨的长度方向与所述床身的长度方向一致；

所述压料机构包括第六驱动装置和压料件，所述第六驱动装置安装于所述上端板和所述下端板之间，且所述第六驱动装置的驱动端和所述压料件连接，所述压料件伸出所述上端板，所述第六驱动装置用于驱动所述压料件靠近或者远离所述上端板，以在高度方向上夹持或释放工件；

所述夹料机构包括靠料块、夹料件和第七驱动装置，所述靠料块安装于上端板的顶面，所述第七驱动装置安装于所述上端板的底面，且所述第七驱动装置的驱动端和所述夹料件连接，所述夹料件伸出所述上端板，所述第七驱动装置用于驱动所述夹料件靠近或者远离所述靠料块，以对工件的两侧夹持或释放。

9.根据权利要求8所述的榫卯加工设备，其特征在于，所述压料件包括杆部和压料部，所述杆部从所述靠料块的中部穿出；

所述靠料块的两侧均设置有所述夹料机构，所述压料部的两端分别向所述夹料机构的方向延伸。

10.根据权利要求8所述的榫卯加工设备，其特征在于，所述立板的数量为多个，多个所述立板将所述底座分隔形成多个工位，任一所述工位设置有所述压料机构及所述夹料机构。

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