CN215146733U - 双头双通道型材加工中心 - Google Patents

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CN215146733U CN202121317372.9U CN202121317372U CN215146733U CN 215146733 U CN215146733 U CN 215146733U CN 202121317372 U CN202121317372 U CN 202121317372U CN 215146733 U CN215146733 U CN 215146733U
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本实用新型涉及一种双头双通道型材加工中心,该双头双通道型材加工中心包括基座、加工平台、X轴运动机构、两个加工机构以及刀库。加工平台与X轴运动机构分别设置在基座的两侧,X轴运动机构可同时驱动两个加工机构移动也可分别驱动两个加工机构移动。该加工机构包括支撑座、底座、Y轴运动装置以及主轴装置。支撑座设置在基座上,支撑座的一侧与所述X轴运动机构传动连接。底座通过滑块与支撑座滑动连接,底座的两端设置有多组用于使所述底座与所述滑块之间平稳滑动的压紧装置,使滑块与底座之间接触紧密,避免主轴装置在加工过程中底座移动时摆动过大,提高了主轴装置的加工精度以及加工的效率。

Description

双头双通道型材加工中心
技术领域
本实用新型涉及型材加工设备领域,特别涉及一种双头双通道型材加工中心。
背景技术
随着生产技术的不断发展,用于铝铜型材、钢型材的钻孔、铣槽、铣面、攻丝的型材加工中心机床也越来越多。现有技术中,直线移动轴全部采用滚珠丝杠驱动的型材加工中心只具有一个加工头,加工长工件时加工效率低,长短工件更换频繁,加工效率较低。
故需要提供一种双头双通道型材加工中心来解决上述的问题。
实用新型内容
本实用新型涉及一种双头双通道型材加工中心,该双头双通道型材加工中心包括基座、加工平台、X轴运动机构、两个加工机构以及刀库。加工平台与X轴运动机构分别设置在基座的两侧,X轴运动机构可同时驱动两个加工机构移动也可分别驱动两个加工机构移动。该加工机构包括支撑座、底座、Y轴运动装置以及主轴装置。支撑座设置在基座上,支撑座的一侧与所述X轴运动机构传动连接。底座通过滑块与支撑座滑动连接,底座的两端设置有多组用于使所述底座与所述滑块之间平稳滑动的压紧装置,使滑块与底座之间接触紧密,避免主轴装置在加工过程中底座移动时摆动过大,提高了主轴装置的加工精度以及加工的效率,解决了现有技术中因一个加工头导致加工效率低的问题。
为解决上述问题,本实用新型的内容为:一种双头双通道型材加工中心,其包括:
基座;
加工平台,所述加工平台位于所述基座的一侧;
X轴运动机构,设置在所述基座的另一侧;
两个加工机构,两个所述加工机构分别设置在所述基座上,且均与所述X轴运动机构传动连接;所述加工机构包括支撑座、底座、Y轴运动装置以及主轴装置,所述支撑座设置在所述基座上,所述支撑座的一侧与所述X轴运动机构传动连接,所述支撑座的另一侧设置有多个滑块,所述底座与所述滑块滑动连接;所述底座的两端设置有多组用于使所述底座与所述滑块之间平稳滑动的压紧装置;所述主轴装置设置在所述底座上且位于所述加工平台的正上方,所述主轴装置用于对所述加工平台上的产品进行加工;所述Y轴运动装置设置在所述支撑座上,所述Y轴运动装置用于驱动所述底座使所述主轴装置往复运动;以及,
刀库,设置在所述主轴装置上,用于更换刀具。
本实用新型所述的双头双通道型材加工中心中,所述底座设置有多个扩大块,所述扩大块设置在所述底座的两外侧壁上,用于增加接触面积,提高承载力。所述压紧装置包括压紧块、垫块、多个第一螺栓以及多个第二螺栓。所述压紧块包括第一板体与第二板体,所述第一板体与所述第二板体垂直设置。所述第一板体与所述垫块的一端通过所述第一螺栓螺纹挤压连接,所述第一板体通过所述垫块的一端与所述扩大块背离所述支撑座的一侧紧贴,用于将所述底座与所述滑块连接更紧密,同时增加所述扩大块与所述第一板体的接触面积,使受力更均匀。所述第二螺栓的一端依次穿射过所述第一板体、所述第二板体与所述支撑座螺纹连接,用于将所述压紧装置固定设置在所述支撑座上。
进一步的,所述压紧装置还包括多个第三螺栓,所述第三螺栓穿射过所述第二板体与所述垫块的一端螺纹连接,所述第三螺栓的长度方向与所述第一螺栓长度方向垂直设置。使所述第二板体与所述扩大端的另一个侧面紧贴,进一步的提高了连接的紧密性,提高了所述底座的稳定性。
进一步的,所述垫块为黄铜材质,黄铜材质较柔软且具有刚性,能使所述压紧块与所述扩大块接触更紧密,增加受力面积,使受力更均匀。
进一步的,其中一个所述加工机构比另一个所述加工机构多设置几组所述压紧装置,提高稳定性,可适用于重量更重的所述主轴装置,提高加工效率,节约成本。
进一步的,所述底座设置有加强板与多个连接块,所述加强板的两侧沿所述Y轴运动装置的运动方向设置有第一凹槽与第二凹槽,节约成本,减轻自重,提高所述Y轴运动装置的工作效率。所述第一凹槽靠近所述Y轴运动装置的一端设置有开口,所述第一凹槽的另一端设置有挡板,所述Y轴运动装置穿射过所述第一凹槽与所述挡板挤压连接。多个所述连接块的两端分别设置在所述第二凹槽的两侧面上,所述连接块用于提高所述底座的稳定性。
进一步的,所述第一凹槽的侧面设置有多个第一减重孔,多个所述第一减重孔并排设置,所述第二凹槽的侧面设置有多个第二减重孔,多个所述第二减重孔并排设置,所述第一减重孔与所述第二减重孔错位设置。减轻了所述底座的自重,错位设置有利于确保所述底座的承载力。所述加强板设置有多个第一贯通孔与多个第二贯通孔,相邻两个所述第一贯通孔之间设置有所述第二贯通孔,减轻自重,也便于散热。所述第一贯通孔设置为方形结构,所述第二贯通孔设置为椭圆形结构,所述第一贯通孔的截面积大于所述第二贯通孔的截面积,所述第二贯通孔处的强度大于所述第一贯通孔的强度,方形结构与椭圆形结构交错设置可以保证加强板的强度。
进一步的,所述X轴运动机构的传动结构设置为直线电机,用于提升所述加工机构的移动速度。所述Y轴运动装置的传动结构设置为滚珠丝杠,用于提高所述Y轴运动装置的承载力,提高工作效率以及加工精度。
进一步的,所述基座包括基底与横梁,所述横梁架设在所述基底的一侧,所述横梁的一侧设置有通槽,所述通槽沿长度方向设置有固定板。所述支撑座架设在所述横梁上,所述X轴运动机构设置在所述通槽内;所述X轴运动机构包括光栅尺,所述光栅尺设置在所述固定板上。结构紧凑,减小占用空间,所述光栅尺用于提高加工精度。
进一步的,所述基底位于所述加工平台下方的一侧设置有斜面,所述斜面靠近所述横梁一侧的高度高于远离所述横梁一侧的高度。所述基座还包括多个固定座,多个所述固定座并排设置在所述斜面上,所述固定座与所述加工平台连接的一侧高度一致。所述加工平台靠近所述横梁的一端与所述基底之间的间隙小于所述加工平台另一端与所述基底之间的间隙,便于清理废渣以及切削液,提高加工效率。
本实用新型由于采用了上述的双头双通道型材加工中心,相较于现有技术,其有益效果为:本实用新型涉及一种双头双通道型材加工中心,该双头双通道型材加工中心包括基座、加工平台、X轴运动机构、两个加工机构以及刀库。加工平台与X轴运动机构分别设置在基座的两侧,X轴运动机构可同时驱动两个加工机构移动也可分别驱动两个加工机构移动。该加工机构包括支撑座、底座、Y轴运动装置以及主轴装置。支撑座设置在基座上,支撑座的一侧与所述X轴运动机构传动连接。底座通过滑块与支撑座滑动连接,底座的两端设置有多组用于使所述底座与所述滑块之间平稳滑动的压紧装置,使滑块与底座之间接触紧密,避免主轴装置在加工过程中底座移动时摆动过大,提高了主轴装置的加工精度以及加工的效率,解决了现有技术中因一个加工头导致加工效率低的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍,下面描述中的附图仅为本实用新型的部分实施例相应的附图。
图1为本实用新型的双头双通道型材加工中心的一实施例的立体结构示意图。
图2为本实用新型的双头双通道型材加工中心的基座的一实施例的结构示意图。
图3为本实用新型的双头双通道型材加工中心的一实施例的侧视图。
图4为本实用新型的双头双通道型材加工中心的底座的一实施例的结构示意图。
图5为本实用新型的双头双通道型材加工中心的压紧装置的一实施例的结构示意图。
图中:10.双头双通道型材加工中心,20.基座,21.基底,211.斜面,22.横梁,221.通槽,23.固定座,24.固定板,30.加工平台,40.X轴运动机构,41.直线电机,42.光栅尺,50.加工机构,51.支撑座,511.滑块,52.底座,521.加强板,5211.第一贯通孔,5212.第二贯通孔,522.连接块,523.扩大块,524.第一凹槽,525.第二凹槽,526.第一减重孔,527.第二减重孔,53.Y轴运动装置,531.滚珠丝杠,54.主轴装置,55.压紧装置,551.压紧块,5511.第一板体,5512.第二板体,552.垫块,553.第一螺栓,554.第二螺栓,555.第三螺栓,60.刀库。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型中所提到的方向用语,例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」、「顶部」以及「底部」等词,仅是参考附图的方位,使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型,而非用以限制本实用新型。
在图中,结构相似的单元是以相同标号表示。
请参照图1,在本实施例中,该双头双通道型材加工中心10包括基座20、加工平台30、X轴运动机构40、两个加工机构50以及刀库60。请参照图2、图3,该基座20包括基底21、横梁22以及多个固定座23,横梁22架设在基底21的一侧,横梁22的一侧设置有通槽221,通槽221沿长度方向设置有固定板24。X轴运动机构40设置在通槽221内,X轴运动机构40包括直线电机41与光栅尺42,直线电机41设置在通槽221内,光栅尺42设置在固定板24上,光栅尺42用于提高加工精度。基底21位于加工平台30下方的一侧设置有斜面211,斜面211靠近横梁22一侧的高度高于远离横梁22一侧的高度。多个固定座23并排设置在斜面211上,固定座23与加工平台30连接的一侧高度一致,加工平台30设置在固定座23上。加工平台30靠近横梁22的一端与基底21之间的间隙小于加工平台30另一端与基底21之间的间隙,便于清理废渣以及切削液,提高加工效率。
在本实施例中,请参照图3、图5,该加工机构50设置有两个,且两个加工机构50分别设置在横梁22上。两个加工机构50均与直线电机41传动连接,直线电机41可驱动两个加工机构50同时左右移动,也可驱动两个加工机构50单独左右移动。两个加工机构50同用一套控制系统和一套基座20,两个加工机构50可同时加工两个不一样的产品,也可使用两个加工机构50同时分段加工同一个产品,大大提高了加工的效率。该加工机构50包括支撑座51、底座52、Y轴运动装置53以及主轴装置54。支撑座51设置在横梁22上,支撑座51的一侧与直线电机41传动连接,支撑座51的另一侧设置有多个滑块511,底座52与滑块511滑动连接。Y轴运动装置53设置在支撑座51上,Y轴运动装置53用于驱动底座52使主轴装置54往复运动。Y轴运动装置53的传动结构设置为滚珠丝杠531,用于提高Y轴运动装置53的承载力,提高工作效率以及加工精度。主轴装置54设置在底座52上且位于加工平台30的正上方,主轴装置54用于对加工平台30上的产品进行加工。刀库60设置在主轴装置54上,便于在加工过程中更换刀具。
在本实施例中,请参照图4,该底座52设置有加强板521、多个连接块522与多个扩大块523。加强板521的两侧沿Y轴运动装置53的运动方向设置有第一凹槽524与第二凹槽525,节约成本,可以减轻底座52的自重,提高Y轴运动装置53的工作效率。第一凹槽524靠近Y轴运动装置53的一端设置有开口,第一凹槽524的另一端设置有挡板,Y轴运动装置53穿射过第一凹槽524与挡板连接。第一凹槽524的侧面设置有多个第一减重孔526,多个第一减重孔526并排设置,第二凹槽525的侧面设置有多个第二减重孔527,多个第二减重孔527并排设置,第一减重孔526与第二减重孔527错位设置,确保减轻自重的同时具有足够多的承载力。加强板521设置有多个第一贯通孔5211与多个第二贯通孔5212,相邻两个第一贯通孔5211之间设置有第二贯通孔5212,减轻自重,也便于散热,提高加工效率。第一贯通孔5211设置为方形结构,第二贯通孔5212设置为椭圆形结构,第一贯通孔5211的截面积大于第二贯通孔5212的截面积,方形结构与椭圆形结构交错设置可以保证加强板521的强度。多个连接块522的两端分别设置在第二凹槽525的两侧面上,连接块522用于连接两个侧面,提高底座52的稳定性。扩大块523设置在底座52的两外侧壁上,用于增加接触面积,提高承载力。
其中,请参照图5,底座52的两端设置有多组用于使底座52与滑块511之间平稳滑动的压紧装置55,在本实施例中,其中一个加工机构50的两端分别设置有两组压紧装置55,另一个加工机构50的两端分别设置有三组压紧装置55,提高稳定性,可适用于重量更重的主轴装置54,提高加工效率,节约成本。该压紧装置55包括压紧块551、垫块552、多个第一螺栓553、多个第二螺栓554以及多个第三螺栓555。压紧块551包括第一板体5511与第二板体5512,第一板体5511与第二板体5512垂直设置,用于夹紧扩大块523的相邻两个侧面。第一板体5511与垫块552的一端通过第一螺栓553螺纹挤压连接,第一板体5511通过垫块552的一端与扩大块523背离支撑座51的一侧紧贴,用于将底座52与滑块511连接更紧密,同时增加扩大块523与第一板体5511的接触面积,使受力更均匀。该垫块552可设置为黄铜材质,黄铜材质较柔软且具有刚性,能使压紧块551与扩大块523接触更紧密,增加受力面积,使受力更均匀。第二螺栓554的一端依次穿射过第一板体5511、第二板体5512与支撑座51螺纹连接,用于将压紧装置55固定设置在支撑座51上。第三螺栓555穿射过第二板体5512与垫块552的一端螺纹连接,第三螺栓555的长度方向与第一螺栓553长度方向垂直设置。使第二板体5512与扩大端的另一个侧面紧贴,进一步的提高了连接的紧密性,提高了底座52的稳定性。
本实用新型的工作原理如下几个步骤所示:
第一、根据实际加工的产品选择使用几个加工机构50。加工批量产品时可使用两个加工机构50同时加工产品;当加工长行程产品时,可以把其中的一个加工机构50移至横梁22的端部,只使用一个加工机构50进行加工作业。
第二、将产品放入加工平台30上,启动电源,控制系统控制X轴运动机构40以及Y轴运动装置53按照设定的路线运动,带动主轴装置54进行加工作业。X轴运动机构40驱动支撑座51带动加工机构50整体运动,Y轴运动装置53通过驱动底座52带动主轴装置54运动。底座52在滑动过程中,通过两端的压紧装置55使底座52与滑块之间平稳滑动,提高加工精度。在加工过程中,可根据光栅尺42对刀具和产品的坐标进行检测,观察是否走刀有误差,若有误差及时调整。加工过程中的废渣以及切削液从加工平台30与多个固定座23之间合围成的间隙内清理出去。
本实用新型涉及一种双头双通道型材加工中心,该双头双通道型材加工中心包括基座、加工平台、X轴运动机构、两个加工机构以及刀库。加工平台与X轴运动机构分别设置在基座的两侧,X轴运动机构可同时驱动两个加工机构移动也可分别驱动两个加工机构移动。该加工机构包括支撑座、底座、Y轴运动装置以及主轴装置。支撑座设置在基座上,支撑座的一侧与所述X轴运动机构传动连接。底座通过滑块与支撑座滑动连接,底座的两端设置有多组用于使所述底座与所述滑块之间平稳滑动的压紧装置,使滑块与底座之间接触紧密,避免主轴装置在加工过程中底座移动时摆动过大,提高了主轴装置的加工精度以及加工的效率,解决了现有技术中因一个加工头导致加工效率低的问题。
综上,虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上,但上述优选实施例并非用以限制本实用新型,本领域的普通技术人员,在不脱离本实用新型的精神和范围内,均可作各种更动与润饰,因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种双头双通道型材加工中心,其特征在于,包括:
基座;
加工平台,所述加工平台位于所述基座的一侧;
X轴运动机构,设置在所述基座的另一侧;
两个加工机构,两个所述加工机构分别设置在所述基座上,且均与所述X轴运动机构传动连接;所述加工机构包括支撑座、底座、Y轴运动装置以及主轴装置,所述支撑座设置在所述基座上,所述支撑座的一侧与所述X轴运动机构传动连接,所述支撑座的另一侧设置有多个滑块,所述底座与所述滑块滑动连接;所述底座的两端设置有多组用于使所述底座与所述滑块之间平稳滑动的压紧装置;所述主轴装置设置在所述底座上且位于所述加工平台的正上方,所述主轴装置用于对所述加工平台上的产品进行加工;所述Y轴运动装置设置在所述支撑座上,所述Y轴运动装置用于驱动所述底座使所述主轴装置往复运动;以及,
刀库,设置在所述主轴装置上,用于更换刀具。
2.根据权利要求1所述的双头双通道型材加工中心,其特征在于,所述底座设置有多个扩大块,所述扩大块设置在所述底座的两外侧壁上;所述压紧装置包括压紧块、垫块、多个第一螺栓以及多个第二螺栓;所述压紧块包括第一板体与第二板体,所述第一板体与所述第二板体垂直设置;所述第一板体与所述垫块的一端通过所述第一螺栓螺纹挤压连接,所述第一板体通过所述垫块的一端与所述扩大块背离所述支撑座的一侧紧贴;所述第二螺栓的一端依次穿射过所述第一板体、所述第二板体与所述支撑座螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的双头双通道型材加工中心,其特征在于,所述压紧装置还包括多个第三螺栓,所述第三螺栓穿射过所述第二板体与所述垫块的一端螺纹连接,所述第三螺栓的长度方向与所述第一螺栓长度方向垂直设置。
4.根据权利要求2所述的双头双通道型材加工中心,其特征在于,所述垫块为黄铜材质。
5.根据权利要求2所述的双头双通道型材加工中心,其特征在于,其中一个所述加工机构比另一个所述加工机构多设置几组所述压紧装置。
6.根据权利要求1所述的双头双通道型材加工中心,其特征在于,所述底座设置有加强板与多个连接块,所述加强板的两侧沿所述Y轴运动装置的运动方向设置有第一凹槽与第二凹槽,所述第一凹槽靠近所述Y轴运动装置的一端设置有开口,所述第一凹槽的另一端设置有挡板,所述Y轴运动装置穿射过所述第一凹槽与所述挡板挤压连接;多个所述连接块的两端分别设置在所述第二凹槽的两侧面上。
7.根据权利要求6所述的双头双通道型材加工中心,其特征在于,所述第一凹槽的侧面设置有多个第一减重孔,多个所述第一减重孔并排设置,所述第二凹槽的侧面设置有多个第二减重孔,多个所述第二减重孔并排设置,所述第一减重孔与所述第二减重孔错位设置;所述加强板设置有多个第一贯通孔与多个第二贯通孔,相邻两个所述第一贯通孔之间设置有所述第二贯通孔;所述第一贯通孔设置为方形结构,所述第二贯通孔设置为椭圆形结构,所述第一贯通孔的截面积大于所述第二贯通孔的截面积。
8.根据权利要求1所述的双头双通道型材加工中心,其特征在于,所述X轴运动机构的传动结构设置为直线电机,所述Y轴运动装置的传动结构设置为滚珠丝杠。
9.根据权利要求1所述的双头双通道型材加工中心,其特征在于,所述基座包括基底与横梁,所述横梁架设在所述基底的一侧,所述横梁的一侧设置有通槽,所述通槽沿长度方向设置有固定板;所述支撑座架设在所述横梁上,所述X轴运动机构设置在所述通槽内;所述X轴运动机构包括光栅尺,所述光栅尺设置在所述固定板上。
10.根据权利要求9所述的双头双通道型材加工中心,其特征在于,所述基底位于所述加工平台下方的一侧设置有斜面,所述斜面靠近所述横梁一侧的高度高于远离所述横梁一侧的高度;所述基座还包括多个固定座,多个所述固定座并排设置在所述斜面上,所述固定座与所述加工平台连接的一侧高度一致;所述加工平台靠近所述横梁的一端与所述基底之间的间隙小于所述加工平台另一端与所述基底之间的间隙。
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