CN111515752B - 一种便于清洁机身的数控车床 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种便于清洁机身的数控车床，其结构包括驱动箱、设备主体、捋化装置、控制面板、工作架、料扣。有益效果：本发明利用设有的软化结构，在框板内部气流为热气流且向外吹鼓以及刮板呈对称倾斜状安装的配合下，有利于实现对确保机身外表面附着有的油性顽固杂质被动软化，继而实现刮除，以避免机身外表面因油性附着物的特性而出现有大量的厚积，导致机身外表面负荷加重，本发明利用设有的吸扫机构与捋清组件的配合，对附着的金属屑做集中性的吸附处理避免出现二次附着，继而有利于避免金属屑在机械热的配合下作用下在机身表面呈磁化，使得机身外壳出现轻微的静电现象。
Description
技术领域
本发明涉及数控车床设备领域，更确切地说，是一种便于清洁机身的数控车床。
背景技术
随着数控车床在机械零件加工领域的广泛应用，由于数控车床长期置于车间内进行运作，车间空气内含有大量的油气，导致机身表面因该油气的附着而变相的吸收大量的附着物，形成顽固的贴合，而传统的机身清洁功能并无法对该顽固物起到有效的清除，导致清洗后的机身表面出现有多重形态的油渍痕迹，同时因数控车床在长期的运作下，其内部会产生有大量的因运动而形成的机械热，并在热量无法快速散去的作用下，导致机身表面受到影响，继而对加工时所产生有的金属屑做热吸附作用，该金属屑在热量的作用下易产生热磁化，导致机身表面有静电产生。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种便于清洁机身的数控车床，以解决现有技术的由于数控车床长期置于车间内进行运作，车间空气内含有大量的油气，导致机身表面因该油气的附着而变相的吸收大量的附着物，形成顽固的贴合，而传统的机身清洁功能并无法对该顽固物起到有效的清除，导致清洗后的机身表面出现有多重形态的油渍痕迹，同时因数控车床在长期的运作下，其内部会产生有大量的因运动而形成的机械热，并在热量无法快速散去的作用下，导致机身表面受到影响，继而对加工时所产生有的金属屑做热吸附作用，该金属屑在热量的作用下易产生热磁化，导致机身表面有静电产生的缺陷。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：
一种便于清洁机身的数控车床，其结构包括驱动箱、设备主体、捋化装置、控制面板、工作架、料扣，所述设备主体设于驱动箱上表面并通过电焊相连接，所诉捋化装置设于设备主体外侧表面并通过螺丝扣合相连接，所述控制面板设于设备主体前表面并通过电焊相连接，所述工作架设于设备主体中部并通过电焊相连接，所述料扣设于设备主体中部左侧并通过电焊相连接，所述捋化装置包括活动扣、软化结构、吸扫机构、支架，所述活动扣共设有两个且分别安装于软化结构后表面左右两侧并与支架相连接，所述吸扫机构设于软化结构后表面并通过扣合相连接。
作为本发明进一步地方案，所述软化结构包括框板、砂条、刮板、气囊腔、渗透板，所述砂条共设有两条且分别呈对称状安装于框板前表面，所述砂条与框板通过电焊相连接，所述刮板设有若干块且分别呈均匀等距状安装于框板前表面中部且位于两砂条之间，所述气囊腔设有五组且分别呈对称状安装于砂条外表面，所述气囊腔与砂条通过胶合相连接，所述渗透板共设有两块且分别安装于框板前表面上下侧，所述渗透板与框板为一体化结构，有利于实现对确保机身外表面附着有的油性顽固杂质被动软化，继而实现清除，避免其出现有大量的厚积，导致机身外表面负荷加重。
作为本发明进一步地方案，所述框板为上窄下宽的四棱体结构且其内部呈空心结构，所述框板内部气流为热气流且向外吹鼓，有利于实现对顽固油渍附着物做热气的溶解，使其呈软化作用。
作为本发明进一步地方案，所述刮板呈对称倾斜状安装且为硅胶板，有利于实现对机身外表面附着的顽固油性渍做刮除作用。
作为本发明进一步地方案，所述吸扫机构包括接合板、折板、密封条、捋清组件，所述折板共设有两块且分别呈对称状安装于接合板上下表面，所述折板与接合板通过电焊相连接，所述密封条设有两根且分别安装于折板前表面并通过胶合相连接，所述捋清组件设有若干个且分别呈不规则状安装于折板前表面并通过电焊相连接，有利于实现避免机身表面附着的金属屑在机械热的配合下磁化，使得机身外壳出现轻微的静电现象。
作为本发明进一步地方案，所述捋清组件包括扣合架、旋转杆、网环、拭杆，所述旋转杆设于扣合架表面并通过活动扣合相连接，所述网环与旋转杆通过套合相连接，所述拭杆设有若干根其分别呈均匀等距状安装于网环外表面，所述拭杆与网环通过电焊相连接，有利于实现对机身表面的金属屑做清扫以及吸收处理。
作为本发明进一步地方案，所述拭杆为伸缩结构且其末端设有磁套，所述磁套与拭杆通过焊锡相连接，有利于实现对附着在机身表面的金属屑做磁吸作用。
作为本发明进一步地方案，所述折板为L型结构且其表面为网状，所述折板内部气流为吸附状，有利于实现对清扫过后的碎屑做收纳处理。
发明有益效果
相对比较于传统的一种便于清洁机身的数控车床，本发明具有以下有益效果：
本发明利用设有的软化结构，在框板内部气流为热气流且向外吹鼓以及刮板呈对称倾斜状安装的配合下，有利于实现对确保机身外表面附着有的油性顽固杂质被动软化，继而实现刮除，以避免机身外表面因油性附着物的特性而出现有大量的厚积，导致机身外表面负荷加重。
本发明利用设有的吸扫机构与捋清组件的配合，对附着的金属屑做集中性的吸附处理避免出现二次附着，继而有利于避免金属屑在机械热的配合下作用下在机身表面呈磁化，使得机身外壳出现轻微的静电现象。
附图说明
通过阅读参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。
在附图中：
图1为本发明一种便于清洁机身的数控车床的结构示意图。
图2为本发明捋化装置的正视结构示意图。
图3为图2中A的结构放大图。
图4为本发明吸扫机构的正视结构示意图。
图5为本发明捋清组件的左侧视结构放大图。
图中：驱动箱-1、设备主体-2、捋化装置-3、控制面板-4、工作架-5、料扣-6、活动扣-3a、软化结构-3b、吸扫机构-3c、支架-3d、框板-3b1、砂条-3b2、刮板-3b3、气囊腔-3b4、渗透板-3b5、接合板-3c1、折板-3c2、密封条-3c3、捋清组件-3c4、扣合架-3c41、旋转杆-3c42、网环-3c43、拭杆-3c44、磁套-g。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
第一实施例：
如图1-图3所示，本发明提供一种便于清洁机身的数控车床的技术方案：
如图1-图2所示，一种便于清洁机身的数控车床，其结构包括驱动箱1、设备主体2、捋化装置3、控制面板4、工作架5、料扣6，所述设备主体2设于驱动箱1上表面并通过电焊相连接，所诉捋化装置3设于设备主体2外侧表面并通过螺丝扣合相连接，所述控制面板4设于设备主体2前表面并通过电焊相连接，所述工作架5设于设备主体2中部并通过电焊相连接，所述料扣6设于设备主体2中部左侧并通过电焊相连接，所述捋化装置3包括活动扣3a、软化结构3b、吸扫机构3c、支架3d，所述活动扣3a共设有两个且分别安装于软化结构3b后表面左右两侧并与支架3d相连接，所述吸扫机构3c设于软化结构3b后表面并通过扣合相连接。
如图3所示，所述软化结构3b包括框板3b1、砂条3b2、刮板3b3、气囊腔3b4、渗透板3b5，所述砂条3b2共设有两条且分别呈对称状安装于框板3b1前表面，所述砂条3b2与框板3b1通过电焊相连接，所述刮板3b3设有若干块且分别呈均匀等距状安装于框板3b1前表面中部且位于两砂条3b2之间，所述气囊腔3b4设有五组且分别呈对称状安装于砂条3b2外表面，所述气囊腔3b4与砂条3b2通过胶合相连接，所述渗透板3b5共设有两块且分别安装于框板3b1前表面上下侧，所述渗透板3b5与框板3b1为一体化结构，有利于实现对确保机身外表面附着有的油性顽固杂质被动软化，继而实现清除，避免其出现有大量的厚积，导致机身外表面负荷加重。
如图3所示，所述框板3b1为上窄下宽的四棱体结构且其内部呈空心结构，所述框板3b1内部气流为热气流且向外吹鼓，有利于实现对顽固油渍附着物做热气的溶解，使其呈软化作用。
如图3所示，所述刮板3b3呈对称倾斜状安装且为硅胶板，有利于实现对机身外表面附着的顽固油性渍做刮除作用。
综上所述，通过设有的软化结构3b实现对机身外表面附着有的顽固油渍做热解刮除，以避免出现大量的堆积，导致机身出现超荷载负重。
其具体实现原理如下：由于数控车床长期置于车间内进行运作，车间空气内含有大量的油气，导致机身表面因该油气的附着而变相的吸收大量的附着物，形成顽固的贴合，而传统的机身清洁功能并无法对该顽固物起到有效的清除，导致清洗后的机身表面出现有多重形态的油渍痕迹。
故而利用设有的软化结构3b与机身表面呈贴合接触，并在活动扣3a的配合下做上下来回的运动，因框板3b1内部气流为热气流且向外吹鼓，故而经过渗透板渗透板3b5向机身表面吹出，机身表面附着有的顽固油渍在热气的吹动作用下呈软化，与此同时刮板3b3在装置整体呈来回运动的作用下与机身表面做贴合式的刮动作用，以此将机身表面附着有的顽固油渍做刮除捋动，刮动后的顽固油渍在捋动的过程中会在机身表面留下痕迹，进而在气囊腔3b4的作用下，对该痕迹做擦拭配合。
本实施例为了解决由于数控车床长期置于车间内进行运作，车间空气内含有大量的油气，导致机身表面因该油气的附着而变相的吸收大量的附着物，形成顽固的贴合，而传统的机身清洁功能并无法对该顽固物起到有效的清除，导致清洗后的机身表面出现有多重形态的油渍痕迹，故而利用设有的软化结构，在框板内部气流为热气流且向外吹鼓以及刮板呈对称倾斜状安装的配合下，有利于实现对确保机身外表面附着有的油性顽固杂质被动软化，继而实现刮除，以避免机身外表面因油性附着物的特性而出现有大量的厚积，导致机身外表面负荷加重。
第二实施例：
如图1、图2、图4、图5所示，本发明提供一种便于清洁机身的数控车床的技术方案：
如图1-图2所示，一种便于清洁机身的数控车床，其结构包括驱动箱1、设备主体2、捋化装置3、控制面板4、工作架5、料扣6，所述设备主体2设于驱动箱1上表面并通过电焊相连接，所诉捋化装置3设于设备主体2外侧表面并通过螺丝扣合相连接，所述控制面板4设于设备主体2前表面并通过电焊相连接，所述工作架5设于设备主体2中部并通过电焊相连接，所述料扣6设于设备主体2中部左侧并通过电焊相连接，所述捋化装置3包括活动扣3a、软化结构3b、吸扫机构3c、支架3d，所述活动扣3a共设有两个且分别安装于软化结构3b后表面左右两侧并与支架3d相连接，所述吸扫机构3c设于软化结构3b后表面并通过扣合相连接。
如图4所示，所述吸扫机构3c包括接合板3c1、折板3c2、密封条3c3、捋清组件3c4，所述折板3c2共设有两块且分别呈对称状安装于接合板3c1上下表面，所述折板3c2与接合板3c1通过电焊相连接，所述密封条3c3设有两根且分别安装于折板3c2前表面并通过胶合相连接，所述捋清组件3c4设有若干个且分别呈不规则状安装于折板3c2前表面并通过电焊相连接，有利于实现避免机身表面附着的金属屑在机械热的配合下磁化，使得机身外壳出现轻微的静电现象。
如图5所示，所述捋清组件3c4包括扣合架3c41、旋转杆3c42、网环3c43、拭杆3c44，所述旋转杆3c42设于扣合架3c41表面并通过活动扣合相连接，所述网环3c43与旋转杆3c42通过套合相连接，所述拭杆3c44设有若干根其分别呈均匀等距状安装于网环3c43外表面，所述拭杆3c44与网环3c43通过电焊相连接，有利于实现对机身表面的金属屑做清扫以及吸收处理。
如图5所示，所述拭杆3c44为伸缩结构且其末端设有磁套g，所述磁套g与拭杆3c44通过焊锡相连接，有利于实现对附着在机身表面的金属屑做磁吸作用。
如图4所示，所述折板3c2为L型结构且其表面为网状，所述折板3c2内部气流为吸附状，有利于实现对清扫过后的碎屑做收纳处理。
综上所述，通过设有的吸扫机构3c实现机身外表面因机械热而附着的金属屑做有效的清除配合，避免该金属屑在热磁的作用下产生有轻微的静电。
其具体实现原理如下：因数控车床在长期的运作下，其内部会产生有大量的因运动而形成的机械热，并在热量无法快速散去的作用下，导致机身表面受到影响，继而对加工时所产生有的金属屑做热吸附作用，该金属屑在热量的作用下易产生热磁化，导致机身表面有静电产生。
故而利用设有的吸扫机构3c，在密封条3c3与机身呈紧凑贴合，捋清组件3c4则与机身表面做有间隙的接触，拭杆3c44在网环3c43随旋转杆3c42做旋转运动作用下，其在离心旋转的运动作用下向外部推出，并与机身做紧凑贴合，从而对因机械热附着在机身表面的金属屑做松动处理，而松动下来的金属屑则瞬时在折板3c2内部气流的作用下被集中性的吸收，与此同时对于部分无法被吸附的金属屑，在磁套g的接触作用下将其吸附并带离机身表面，从而实现机身表面的清洁，避免出现集中性的热磁现象，产生轻微的静电。
本实施例为了解决因数控车床在长期的运作下，其内部会产生有大量的因运动而形成的机械热，并在热量无法快速散去的作用下，导致机身表面受到影响，继而对加工时所产生有的金属屑做热吸附作用，该金属屑在热量的作用下易产生热磁化，导致机身表面有静电产生，故而利用设有的吸扫机构与捋清组件的配合，对附着的金属屑做集中性的吸附处理避免出现二次附着，继而有利于避免金属屑在机械热的配合下作用下在机身表面呈磁化，使得机身外壳出现轻微的静电现象。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (2)
1.一种便于清洁机身的数控车床，其结构包括驱动箱(1)、设备主体(2)、捋化装置(3)、控制面板(4)、工作架(5)、料扣(6)，其特征在于：所述设备主体(2)设于驱动箱(1)上表面并通过电焊相连接，所述捋化装置(3)设于设备主体(2)外侧表面并通过螺丝扣合相连接，所述控制面板(4)设于设备主体(2)前表面并通过电焊相连接，所述工作架(5)设于设备主体(2)中部并通过电焊相连接，所述料扣(6)设于设备主体(2)中部左侧并通过电焊相连接；所述捋化装置(3)包括活动扣(3a)、软化结构(3b)、吸扫机构(3c)、支架(3d)，所述活动扣(3a)共设有两个且分别安装于软化结构(3b)后表面左右两侧并与支架(3d)相连接，所述吸扫机构(3c)设于软化结构(3b)后表面并通过扣合相连接；所述软化结构(3b)包括框板(3b1)、砂条(3b2)、刮板(3b3)、气囊腔(3b4)、渗透板(3b5)，所述砂条(3b2)共设有两条且分别呈对称状安装于框板(3b1)前表面，所述砂条(3b2)与框板(3b1)通过电焊相连接，所述刮板(3b3)设有若干块且分别呈均匀等距状安装于框板(3b1)前表面中部且位于两砂条(3b2)之间，所述气囊腔(3b4)设有五组且分别呈对称状安装于砂条(3b2)外表面，所述气囊腔(3b4)与砂条(3b2)通过胶合相连接，所述渗透板(3b5)共设有两块且分别安装于框板(3b1)前表面上下侧，所述渗透板(3b5)与框板(3b1)为一体化结构；所述框板(3b1)为上窄下宽的四棱体结构且其内部呈空心结构，所述框板(3b1)内部气流为热气流且向外吹鼓；所述刮板(3b3)呈对称倾斜状安装且为硅胶板；所述吸扫机构(3c)包括接合板(3c1)、折板(3c2)、密封条(3c3)、捋清组件(3c4)，所述折板(3c2)共设有两块且分别呈对称状安装于接合板(3c1)上下表面，所述折板(3c2)与接合板(3c1)通过电焊相连接，所述密封条(3c3)设有两根且分别安装于折板(3c2)前表面并通过胶合相连接，所述捋清组件(3c4)设有若干个且分别呈不规则状安装于折板(3c2)前表面并通过电焊相连接；所述捋清组件(3c4)包括扣合架(3c41)、旋转杆(3c42)、网环(3c43)、拭杆(3c44)，所述旋转杆(3c42)设于扣合架(3c41)表面并通过活动扣合相连接，所述网环(3c43)与旋转杆(3c42)通过套合相连接，所述拭杆(3c44)设有若干根其分别呈均匀等距状安装于网环(3c43)外表面，所述拭杆(3c44)与网环(3c43)通过电焊相连接；所述拭杆(3c44)为伸缩结构且其末端设有磁套(g)，所述磁套(g)与拭杆(3c44)通过焊锡相连接；所述折板(3c2)为L型结构且其表面为网状，所述折板(3c2)内部气流为吸附状。
2.根据权利要求1所述的一种便于清洁机身的数控车床，其特征在于：由于数控车床长期置于车间内进行运作，车间空气内含有大量的油气，导致机身表面因该油气的附着而变相的吸收大量的附着物，形成顽固的贴合，而传统的机身清洁功能并无法对该顽固物起到有效的清除，导致清洗后的机身表面出现有多重形态的油渍痕迹，故而利用设有的软化结构(3b)与机身表面呈贴合接触，并在活动扣(3a)的配合下做上下来回的运动，因框板(3b1)内部气流为热气流且向外吹鼓，故而经过渗透板(3b5)向机身表面吹出，机身表面附着有的顽固油渍在热气的吹动作用下呈软化，与此同时刮板(3b3)在装置整体呈来回运动的作用下与机身表面做贴合式的刮动作用，以此将机身表面附着有的顽固油渍做刮除捋动，刮动后的顽固油渍在捋动的过程中会在机身表面留下痕迹，进而在气囊腔(3b4)的作用下，对该痕迹做擦拭配合；
因数控车床在长期的运作下，其内部会产生有大量的因运动而形成的机械热，并在热量无法快速散去的作用下，导致机身表面受到影响，继而对加工时所产生有的金属屑做热吸附作用，该金属屑在热量的作用下易产生热磁化，导致机身表面有静电产生，故而利用设有的吸扫机构(3c)，在密封条(3c3)与机身呈紧凑贴合，捋清组件(3c4)则与机身表面做有间隙的接触，拭杆(3c44)在网环(3c43)随旋转杆(3c42)做旋转运动作用下，其在离心旋转的运动作用下向外部推出，并与机身做紧凑贴合，从而对因机械热附着在机身表面的金属屑做松动处理，而松动下来的金属屑则瞬时在折板(3c2)内部气流的作用下被集中性的吸收，与此同时对于部分无法被吸附的金属屑，在磁套(g)的接触作用下将其吸附并带离机身表面，从而实现机身表面的清洁，避免出现集中性的热磁现象，产生轻微的静电。
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