CN208895719U - 一种自动加工车床 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种自动加工车床,其结构包括高效铁屑回收除锈装置、车床底座、固定支撑垫、固定支撑杆、支撑衔接柱、自动加工车床、加工驱动箱、操作按钮、控制面板、加工平台,高效铁屑回收除锈装置设于车床底座内部并且通过固定的方式相连接,车床底座设于自动加工车床下端并且通过焊接的方式相连接,固定支撑垫设于固定支撑杆下端并且通过焊接的方式相连接,固定支撑杆设于支撑衔接柱下端并且通过焊接的方式相连接,本实用新型设有工件加工完毕后对铁屑进行回收的结构,并将回收后的铁屑进行除锈,以便于加工再利用,有效的增大了对铁屑清理的便利性,同时设有对空气中粉尘进行降解的结构,有助于防止工作人员得呼吸道疾病。

Description

一种自动加工车床
技术领域
本实用新型涉及车床领域,更确切地说,是一种自动加工车床。
背景技术
车床主要用于对工件进行加工,随着时代的进步,手动加工车床已经面临淘汰,自动加工车床已经成为主流,自动加工车床广泛运用于机械加工工厂。但是,目前这种自动加工车床存在如下缺点:
1、在工件加工完毕后,加工平台上容易留有分散的铁屑,工作人员需要将铁屑扫在地面,然后在进行清理,清理工作较为繁琐。
2、同时,空气中残留工件加工时产生的金属灰尘,不及时处理,容易导致工作人员得呼吸道疾病。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型目的是提供一种自动加工车床,以解决现有技术的在工件加工完毕后,加工平台上容易留有分散的铁屑,工作人员需要将铁屑扫在地面,然后在进行清理,清理工作较为繁琐,同时,空气中残留工件加工时产生的金属灰尘,不及时处理,容易导致工作人员得呼吸道疾病。
为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:
一种自动加工车床,其结构包括高效铁屑回收除锈装置、车床底座、固定支撑垫、固定支撑杆、支撑衔接柱、自动加工车床、加工驱动箱、操作按钮、控制面板、加工平台,所述高效铁屑回收除锈装置设于车床底座内部并且通过固定的方式相连接,所述车床底座设于自动加工车床下端并且通过焊接的方式相连接,所述固定支撑垫设于固定支撑杆下端并且通过焊接的方式相连接,所述固定支撑杆设于支撑衔接柱下端并且通过焊接的方式相连接,所述支撑衔接柱设于车床底座下端并且为一体化结构,所述加工驱动箱设于加工平台正上方,所述加工平台设于自动加工车床内部并且通过固定的方式相连接,所述控制面板与自动加工车床采用电连接,所述操作按钮与控制面板采用电连接,所述高效铁屑回收除锈装置包括进料挤压机构、机械传动机构、辅助传动机构、回收分离机构、终端控制机构、除锈液添加机构、喷雾降尘机构,所述进料挤压机构设于机械传动机构上端并且通过啮合传动的方式相连接,所述辅助传动机构设于机械传动机构下端并且通过滑动的方式相连接,所述辅助传动机构设于进料挤压机构下端并且通过传动配合的方式相连接,所述回收分离机构与终端控制机构采用电连接,所述终端控制机构位于除锈液添加机构正下方,所述喷雾降尘机构设于机械传动机构右端并且通过铰链活动的方式相连接。
作为本实用新型进一步地方案,所述进料挤压机构包括铁屑进口、驱动液压缸、传动液压杆、伸缩管道、铁屑挤压板、活动转盘、铁屑挡板、传动齿杆,所述铁屑进口设于铁屑挡板上方,所述驱动液压缸设于传动液压杆右端并且通过传动配合的方式相连接,所述伸缩管道与传动液压杆位于同一轴心并且通过传动配合的方式相连接,所述传动液压杆设于铁屑挤压板右端并且通过焊接的方式相连接,所述活动转盘设于铁屑挡板右端并且通过铰链活动的方式相连接,所述传动齿杆设于伸缩管道下端并且为一体化结构,所述传动齿杆设于机械传动机构上端并且通过啮合传动的方式相连接。
作为本实用新型进一步地方案,所述机械传动机构包括固定轴、主动斜齿轮、衔接齿轮、从动斜齿轮、衔接转杆、传动转柱、滑动轨道、连接固定杆、定位连接架,所述固定轴与衔接齿轮位于同一轴心并且通过转动的方式相连接,所述主动斜齿轮设于衔接齿轮正端面并且通过焊接的方式相连接,所述衔接齿轮设于从动斜齿轮右端并且通过啮合传动的方式相连接,所述主动斜齿轮与固定轴位于同一轴心并且通过转动的方式相连接,所述衔接转杆设于从动斜齿轮左端并且通过焊接的方式相连接,所述衔接转杆设于传动转柱右端并且通过固定的方式相连接,所述传动转柱与滑动轨道为一体化结构,所述连接固定杆设于传动转柱左端并且通过焊接的方式相连接,所述连接固定杆设于定位连接架右端并且通过转动的方式相连接。
作为本实用新型进一步地方案,所述辅助传动机构包括定位杆、滑动传动板、传动活塞杆、活塞腔、衔接活塞块、连接气管、伸缩腔、伸缩连杆,所述定位杆贯穿于滑动传动板中心并且通过转动的方式相连接,所述传动活塞杆设于滑动传动板下端并且通过铰链活动的方式相连接,所述衔接活塞块设于活塞腔内部并且采用过渡配合,所述伸缩连杆设于伸缩腔内部并且通过滑动的方式相连接。
作为本实用新型进一步地方案,所述回收分离机构包括铁屑回收盒、分离水槽、固定挤压块、控制开关、压缩弹簧,所述铁屑回收盒设于分离水槽上端并且通过滑动的方式相连接,所述分离水槽设于固定挤压块上端并且通过焊接的方式相连接,所述固定挤压块设于控制开关正上方,所述压缩弹簧设于分离水槽下端并且通过传动配合的方式相连接,所述控制开关与终端控制机构采用电连接。
作为本实用新型进一步地方案,所述终端控制机构包括终端控制器、强力电磁铁、安装固定块、安装定位杆、金属滑动板、拉伸弹簧,所述终端控制器与强力电磁铁采用电连接,所述强力电磁铁设于金属滑动板正下方,所述安装固定块设于安装定位杆下端并且通过焊接的方式相连接,所述安装定位杆贯穿于金属滑动板左端并且通过滑动的方式相连接,所述金属滑动板设于拉伸弹簧下端并且通过传动配合的方式相连接。
作为本实用新型进一步地方案,所述除锈液添加机构包括转动拨轮、机械齿轮、移动滚轮、传动按压杆、除锈液橡胶球、注液管道、除锈液喷管,所述转动拨轮设于机械齿轮正端面并且通过焊接的方式相连接,所述转动拨轮设于移动滚轮左端并且通过传动配合的方式相连接,所述移动滚轮设于传动按压杆左端并且通过固定的方式相连接,所述除锈液橡胶球设于注液管道下端并且为一体化结构,所述除锈液喷管设于除锈液橡胶球下端并且通过固定的方式相连接。
作为本实用新型进一步地方案,所述喷雾降尘机构包括铰链活动杆、滑动齿带、转动轴、封闭闸板、喷水口、联动齿轮、滑动槽、流动管道、雾化喷头,所述铰链活动杆右端与滑动齿带采用铰链活动的方式相连接,所述转动轴贯穿于联动齿轮中心并且通过固定的方式相连接,所述封闭闸板设于转动轴外壁并且通过焊接的方式相连接,所述喷水口设于流动管道左端并且为一体化结构,所述雾化喷头设于流动管道上端并且通过固定的方式相连接,所述滑动齿带设于滑动槽正端面并且通过滑动的方式相连接。
本实用新型的有益效果在于:本实用新型的一种自动加工车床,在工件加工完毕后,将加工平台上的铁屑扫入高效铁屑回收除锈装置内,按下操作按钮,使得高效铁屑回收除锈装置内的驱动液压缸驱动传动液压杆进行移动,传动液压杆带动铁屑挤压板将铁屑进行挤压,在传动液压杆的移动过程中,伸缩管道进行压缩,与伸缩管道为一体化结构的传动齿杆产生联动,传动齿杆带动相啮合的衔接齿轮进行转动,与衔接齿轮位于同一轴心的主动斜齿轮产生联动,主动斜齿轮带动相啮合的从动斜齿轮,从动斜齿轮将转动的机械能通过衔接转杆传递给传动转柱,使得滑动传动板顺着传动转柱上的滑动轨道进行向右摆动,滑动传动板下端带动活动连接的传动活塞杆,传动活塞杆带动相连接的衔接活塞块,衔接活塞块的运动将伸缩腔内的气体通过连接气管抽出,使得伸缩连杆进行向下滑动,伸缩连杆滑动过程中拉动铁屑挡板,使得压缩后的铁屑进入铁屑回收盒内,铁屑回收盒下方的分离水槽受到作用力进行下移,带动固定挤压块与控制开关发生接触,终端控制器开始运转,终端控制器将电流导入强力电磁铁,强力电磁铁对金属滑动板产生吸附力,金属滑动板进行下移,金属滑动板下移过程中拨动机械齿轮,使得与机械齿轮同一轴心的转动拨轮产生联动,转动拨轮凸出的一端将移动滚轮向右顶,移动滚轮带动相连接的传动按压杆,传动按压杆对锈液橡胶球进行挤压,将锈液橡胶球内的除锈液由除锈液喷管挤入铁屑回收盒,对铁屑回收盒内的压缩铁屑进行除锈,锈水通过下方细小缝隙进入分离水槽内,衔接齿轮在转动的过程中,衔接齿轮上的铰链活动杆随之进行转动,铰链活动杆将作用力传递给滑动齿带,滑动齿带带动相啮合的联动齿轮,联动齿轮使得同一轴心的转动轴产生联动,转动轴带动封闭闸板解除对流动管道的限制,水由雾化喷头喷出,对空气中的铁屑粉尘进行降解。
本实用新型的一种自动加工车床,设有工件加工完毕后对铁屑进行回收的结构,并将回收后的铁屑进行除锈,以便于加工再利用,有效的增大了对铁屑清理的便利性,同时设有对空气中粉尘进行降解的结构,有助于防止工作人员得呼吸道疾病。
附图说明
通过阅读参照附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显。
在附图中:
图1为本实用新型一种自动加工车床的结构示意图。
图2为本实用新型一种高效铁屑回收除锈装置的结构平面图。
图3为本实用新型一种高效铁屑回收除锈装置的详细结构示意图。
图4为本实用新型一种高效铁屑回收除锈装置右侧的详细结构示意图。
图5为本实用新型一种高效铁屑回收除锈装置左侧的详细结构示意图。
图6为本实用新型一种高效铁屑回收除锈装置的工作状态图。
图中:高效铁屑回收除锈装置-1、车床底座-2、固定支撑垫-3、固定支撑杆-4、支撑衔接柱-5、自动加工车床-6、加工驱动箱-7、操作按钮-8、控制面板-9、加工平台-10、进料挤压机构-11、机械传动机构-12、辅助传动机构-13、回收分离机构-14、终端控制机构-15、除锈液添加机构-16、喷雾降尘机构-17、铁屑进口-111、驱动液压缸-112、传动液压杆-113、伸缩管道-114、铁屑挤压板-115、活动转盘-116、铁屑挡板-117、传动齿杆-118、固定轴-121、主动斜齿轮-122、衔接齿轮-123、从动斜齿轮-124、衔接转杆-125、传动转柱-126、滑动轨道-127、连接固定杆-128、定位连接架-129、定位杆-131、滑动传动板-132、传动活塞杆-133、活塞腔-134、衔接活塞块-135、连接气管-136、伸缩腔-137、伸缩连杆-138、铁屑回收盒-141、分离水槽-142、固定挤压块-143、控制开关-144、压缩弹簧-145、终端控制器-151、强力电磁铁-152、安装固定块-153、安装定位杆-154、金属滑动板-155、拉伸弹簧-156、转动拨轮-161、机械齿轮-162、移动滚轮-163、传动按压杆-164、除锈液橡胶球-165、注液管道-166、除锈液喷管-167、铰链活动杆-171、滑动齿带-172、转动轴-173、封闭闸板-174、喷水口-175、联动齿轮-176、滑动槽-177、流动管道-178、雾化喷头-179。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
如图1-图6所示,本实用新型提供一种自动加工车床的技术方案:
一种自动加工车床,其结构包括高效铁屑回收除锈装置1、车床底座2、固定支撑垫3、固定支撑杆4、支撑衔接柱5、自动加工车床6、加工驱动箱7、操作按钮8、控制面板9、加工平台10,所述高效铁屑回收除锈装置1设于车床底座2内部并且通过固定的方式相连接,所述车床底座2设于自动加工车床6下端并且通过焊接的方式相连接,所述固定支撑垫3设于固定支撑杆4下端并且通过焊接的方式相连接,所述固定支撑杆4设于支撑衔接柱5下端并且通过焊接的方式相连接,所述支撑衔接柱5设于车床底座2下端并且为一体化结构,所述加工驱动箱7设于加工平台10正上方,所述加工平台10设于自动加工车床6内部并且通过固定的方式相连接,所述控制面板9与自动加工车床6采用电连接,所述操作按钮8与控制面板9采用电连接,所述高效铁屑回收除锈装置1包括进料挤压机构11、机械传动机构12、辅助传动机构13、回收分离机构14、终端控制机构15、除锈液添加机构16、喷雾降尘机构17,所述进料挤压机构11设于机械传动机构12上端并且通过啮合传动的方式相连接,所述辅助传动机构13设于机械传动机构12下端并且通过滑动的方式相连接,所述辅助传动机构13设于进料挤压机构11下端并且通过传动配合的方式相连接,所述回收分离机构14与终端控制机构15采用电连接,所述终端控制机构15位于除锈液添加机构16正下方,所述喷雾降尘机构17设于机械传动机构12右端并且通过铰链活动的方式相连接,所述进料挤压机构11包括铁屑进口111、驱动液压缸112、传动液压杆113、伸缩管道114、铁屑挤压板115、活动转盘116、铁屑挡板117、传动齿杆118,所述铁屑进口111设于铁屑挡板117上方,所述驱动液压缸112设于传动液压杆113右端并且通过传动配合的方式相连接,所述伸缩管道114与传动液压杆113位于同一轴心并且通过传动配合的方式相连接,所述传动液压杆113设于铁屑挤压板115右端并且通过焊接的方式相连接,所述活动转盘116设于铁屑挡板117右端并且通过铰链活动的方式相连接,所述传动齿杆118设于伸缩管道114下端并且为一体化结构,所述传动齿杆118设于机械传动机构12上端并且通过啮合传动的方式相连接,所述机械传动机构12包括固定轴121、主动斜齿轮122、衔接齿轮123、从动斜齿轮124、衔接转杆125、传动转柱126、滑动轨道127、连接固定杆128、定位连接架129,所述固定轴121与衔接齿轮123位于同一轴心并且通过转动的方式相连接,所述主动斜齿轮122设于衔接齿轮123正端面并且通过焊接的方式相连接,所述衔接齿轮123设于从动斜齿轮124右端并且通过啮合传动的方式相连接,所述主动斜齿轮122与固定轴121位于同一轴心并且通过转动的方式相连接,所述衔接转杆125设于从动斜齿轮124左端并且通过焊接的方式相连接,所述衔接转杆125设于传动转柱126右端并且通过固定的方式相连接,所述传动转柱126与滑动轨道127为一体化结构,所述连接固定杆128设于传动转柱126左端并且通过焊接的方式相连接,所述连接固定杆128设于定位连接架129右端并且通过转动的方式相连接,所述辅助传动机构13包括定位杆131、滑动传动板132、传动活塞杆133、活塞腔134、衔接活塞块135、连接气管136、伸缩腔137、伸缩连杆138,所述定位杆131贯穿于滑动传动板132中心并且通过转动的方式相连接,所述传动活塞杆133设于滑动传动板132下端并且通过铰链活动的方式相连接,所述衔接活塞块135设于活塞腔134内部并且采用过渡配合,所述伸缩连杆138设于伸缩腔137内部并且通过滑动的方式相连接,所述回收分离机构14包括铁屑回收盒141、分离水槽142、固定挤压块143、控制开关144、压缩弹簧145,所述铁屑回收盒141设于分离水槽142上端并且通过滑动的方式相连接,所述分离水槽142设于固定挤压块143上端并且通过焊接的方式相连接,所述固定挤压块143设于控制开关144正上方,所述压缩弹簧145设于分离水槽142下端并且通过传动配合的方式相连接,所述控制开关144与终端控制机构15采用电连接,所述终端控制机构15包括终端控制器151、强力电磁铁152、安装固定块153、安装定位杆154、金属滑动板155、拉伸弹簧156,所述终端控制器151与强力电磁铁152采用电连接,所述强力电磁铁152设于金属滑动板155正下方,所述安装固定块153设于安装定位杆154下端并且通过焊接的方式相连接,所述安装定位杆154贯穿于金属滑动板155左端并且通过滑动的方式相连接,所述金属滑动板155设于拉伸弹簧156下端并且通过传动配合的方式相连接,所述除锈液添加机构16包括转动拨轮161、机械齿轮162、移动滚轮163、传动按压杆164、除锈液橡胶球165、注液管道166、除锈液喷管167,所述转动拨轮161设于机械齿轮162正端面并且通过焊接的方式相连接,所述转动拨轮161设于移动滚轮163左端并且通过传动配合的方式相连接,所述移动滚轮163设于传动按压杆164左端并且通过固定的方式相连接,所述除锈液橡胶球165设于注液管道166下端并且为一体化结构,所述除锈液喷管167设于除锈液橡胶球165下端并且通过固定的方式相连接,所述喷雾降尘机构17包括铰链活动杆171、滑动齿带172、转动轴173、封闭闸板174、喷水口175、联动齿轮176、滑动槽177、流动管道178、雾化喷头179,所述铰链活动杆171右端与滑动齿带172采用铰链活动的方式相连接,所述转动轴173贯穿于联动齿轮176中心并且通过固定的方式相连接,所述封闭闸板174设于转动轴173外壁并且通过焊接的方式相连接,所述喷水口175设于流动管道178左端并且为一体化结构,所述雾化喷头179设于流动管道178上端并且通过固定的方式相连接,所述滑动齿带172设于滑动槽177正端面并且通过滑动的方式相连接。
本实用新型的一种自动加工车床,其工作原理为:在工件加工完毕后,将加工平台10上的铁屑扫入高效铁屑回收除锈装置1内,按下操作按钮8,使得高效铁屑回收除锈装置1内的驱动液压缸112驱动传动液压杆113进行移动,传动液压杆113带动铁屑挤压板115将铁屑进行挤压,在传动液压杆113的移动过程中,伸缩管道114进行压缩,与伸缩管道114为一体化结构的传动齿杆118产生联动,传动齿杆118带动相啮合的衔接齿轮123进行转动,与衔接齿轮123位于同一轴心的主动斜齿轮122产生联动,主动斜齿轮122带动相啮合的从动斜齿轮124,从动斜齿轮124将转动的机械能通过衔接转杆125传递给传动转柱126,使得滑动传动板132顺着传动转柱126上的滑动轨道127进行向右摆动,滑动传动板132下端带动活动连接的传动活塞杆133,传动活塞杆133带动相连接的衔接活塞块135,衔接活塞块135的运动将伸缩腔137内的气体通过连接气管136抽出,使得伸缩连杆138进行向下滑动,伸缩连杆138滑动过程中拉动铁屑挡板117,使得压缩后的铁屑进入铁屑回收盒141内,铁屑回收盒141下方的分离水槽142受到作用力进行下移,带动固定挤压块143与控制开关144发生接触,终端控制器151开始运转,终端控制器151将电流导入强力电磁铁152,强力电磁铁152对金属滑动板155产生吸附力,金属滑动板155进行下移,金属滑动板155下移过程中拨动机械齿轮162,使得与机械齿轮162同一轴心的转动拨轮161产生联动,转动拨轮161凸出的一端将移动滚轮163向右顶,移动滚轮163带动相连接的传动按压杆164,传动按压杆164对锈液橡胶球165进行挤压,将锈液橡胶球165内的除锈液由除锈液喷管167挤入铁屑回收盒141,对铁屑回收盒141内的压缩铁屑进行除锈,锈水通过下方细小缝隙进入分离水槽142内,衔接齿轮123在转动的过程中,衔接齿轮123上的铰链活动杆171随之进行转动,铰链活动杆171将作用力传递给滑动齿带172,滑动齿带172带动相啮合的联动齿轮176,联动齿轮176使得同一轴心的转动轴173产生联动,转动轴173带动封闭闸板174解除对流动管道178的限制,水由雾化喷头179喷出,对空气中的铁屑粉尘进行降解。
本实用新型解决的问题是现有技术的在工件加工完毕后,加工平台上容易留有分散的铁屑,工作人员需要将铁屑扫在地面,然后在进行清理,清理工作较为繁琐,同时,空气中残留工件加工时产生的金属灰尘,不及时处理,容易导致工作人员得呼吸道疾病,本实用新型通过上述部件的互相组合,设有工件加工完毕后对铁屑进行回收的结构,并将回收后的铁屑进行除锈,以便于加工再利用,有效的增大了对铁屑清理的便利性,同时设有对空气中粉尘进行降解的结构,有助于防止工作人员得呼吸道疾病。

Claims (8)

1.一种自动加工车床,其结构包括高效铁屑回收除锈装置(1)、车床底座(2)、固定支撑垫(3)、固定支撑杆(4)、支撑衔接柱(5)、自动加工车床(6)、加工驱动箱(7)、操作按钮(8)、控制面板(9)、加工平台(10),所述高效铁屑回收除锈装置(1)设于车床底座(2)内部并且通过固定的方式相连接,所述车床底座(2)设于自动加工车床(6)下端并且通过焊接的方式相连接,所述固定支撑垫(3)设于固定支撑杆(4)下端并且通过焊接的方式相连接,所述固定支撑杆(4)设于支撑衔接柱(5)下端并且通过焊接的方式相连接,所述支撑衔接柱(5)设于车床底座(2)下端并且为一体化结构,所述加工驱动箱(7)设于加工平台(10)正上方,所述加工平台(10)设于自动加工车床(6)内部并且通过固定的方式相连接,所述控制面板(9)与自动加工车床(6)采用电连接,所述操作按钮(8)与控制面板(9)采用电连接,其特征在于:
所述高效铁屑回收除锈装置(1)包括进料挤压机构(11)、机械传动机构(12)、辅助传动机构(13)、回收分离机构(14)、终端控制机构(15)、除锈液添加机构(16)、喷雾降尘机构(17);
所述进料挤压机构(11)设于机械传动机构(12)上端并且通过啮合传动的方式相连接,所述辅助传动机构(13)设于机械传动机构(12)下端并且通过滑动的方式相连接,所述辅助传动机构(13)设于进料挤压机构(11)下端并且通过传动配合的方式相连接,所述回收分离机构(14)与终端控制机构(15)采用电连接,所述终端控制机构(15)位于除锈液添加机构(16)正下方,所述喷雾降尘机构(17)设于机械传动机构(12)右端并且通过铰链活动的方式相连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动加工车床,其特征在于:所述进料挤压机构(11)包括铁屑进口(111)、驱动液压缸(112)、传动液压杆(113)、伸缩管道(114)、铁屑挤压板(115)、活动转盘(116)、铁屑挡板(117)、传动齿杆(118),所述铁屑进口(111)设于铁屑挡板(117)上方,所述驱动液压缸(112)设于传动液压杆(113)右端并且通过传动配合的方式相连接,所述伸缩管道(114)与传动液压杆(113)位于同一轴心并且通过传动配合的方式相连接,所述传动液压杆(113)设于铁屑挤压板(115)右端并且通过焊接的方式相连接,所述活动转盘(116)设于铁屑挡板(117)右端并且通过铰链活动的方式相连接,所述传动齿杆(118)设于伸缩管道(114)下端并且为一体化结构,所述传动齿杆(118)设于机械传动机构(12)上端并且通过啮合传动的方式相连接。
3.根据权利要求1所述的一种自动加工车床,其特征在于:所述机械传动机构(12)包括固定轴(121)、主动斜齿轮(122)、衔接齿轮(123)、从动斜齿轮(124)、衔接转杆(125)、传动转柱(126)、滑动轨道(127)、连接固定杆(128)、定位连接架(129),所述固定轴(121)与衔接齿轮(123)位于同一轴心并且通过转动的方式相连接,所述主动斜齿轮(122)设于衔接齿轮(123)正端面并且通过焊接的方式相连接,所述衔接齿轮(123)设于从动斜齿轮(124)右端并且通过啮合传动的方式相连接,所述主动斜齿轮(122)与固定轴(121)位于同一轴心并且通过转动的方式相连接,所述衔接转杆(125)设于从动斜齿轮(124)左端并且通过焊接的方式相连接,所述衔接转杆(125)设于传动转柱(126)右端并且通过固定的方式相连接,所述传动转柱(126)与滑动轨道(127)为一体化结构,所述连接固定杆(128)设于传动转柱(126)左端并且通过焊接的方式相连接,所述连接固定杆(128)设于定位连接架(129)右端并且通过转动的方式相连接。
4.根据权利要求1所述的一种自动加工车床,其特征在于:所述辅助传动机构(13)包括定位杆(131)、滑动传动板(132)、传动活塞杆(133)、活塞腔(134)、衔接活塞块(135)、连接气管(136)、伸缩腔(137)、伸缩连杆(138),所述定位杆(131)贯穿于滑动传动板(132)中心并且通过转动的方式相连接,所述传动活塞杆(133)设于滑动传动板(132)下端并且通过铰链活动的方式相连接,所述衔接活塞块(135)设于活塞腔(134)内部并且采用过渡配合,所述伸缩连杆(138)设于伸缩腔(137)内部并且通过滑动的方式相连接。
5.根据权利要求1所述的一种自动加工车床,其特征在于:所述回收分离机构(14)包括铁屑回收盒(141)、分离水槽(142)、固定挤压块(143)、控制开关(144)、压缩弹簧(145),所述铁屑回收盒(141)设于分离水槽(142)上端并且通过滑动的方式相连接,所述分离水槽(142)设于固定挤压块(143)上端并且通过焊接的方式相连接,所述固定挤压块(143)设于控制开关(144)正上方,所述压缩弹簧(145)设于分离水槽(142)下端并且通过传动配合的方式相连接,所述控制开关(144)与终端控制机构(15)采用电连接。
6.根据权利要求1所述的一种自动加工车床,其特征在于:所述终端控制机构(15)包括终端控制器(151)、强力电磁铁(152)、安装固定块(153)、安装定位杆(154)、金属滑动板(155)、拉伸弹簧(156),所述终端控制器(151)与强力电磁铁(152)采用电连接,所述强力电磁铁(152)设于金属滑动板(155)正下方,所述安装固定块(153)设于安装定位杆(154)下端并且通过焊接的方式相连接,所述安装定位杆(154)贯穿于金属滑动板(155)左端并且通过滑动的方式相连接,所述金属滑动板(155)设于拉伸弹簧(156)下端并且通过传动配合的方式相连接。
7.根据权利要求1所述的一种自动加工车床,其特征在于:所述除锈液添加机构(16)包括转动拨轮(161)、机械齿轮(162)、移动滚轮(163)、传动按压杆(164)、除锈液橡胶球(165)、注液管道(166)、除锈液喷管(167),所述转动拨轮(161)设于机械齿轮(162)正端面并且通过焊接的方式相连接,所述转动拨轮(161)设于移动滚轮(163)左端并且通过传动配合的方式相连接,所述移动滚轮(163)设于传动按压杆(164)左端并且通过固定的方式相连接,所述除锈液橡胶球(165)设于注液管道(166)下端并且为一体化结构,所述除锈液喷管(167)设于除锈液橡胶球(165)下端并且通过固定的方式相连接。
8.根据权利要求1所述的一种自动加工车床,其特征在于:所述喷雾降尘机构(17)包括铰链活动杆(171)、滑动齿带(172)、转动轴(173)、封闭闸板(174)、喷水口(175)、联动齿轮(176)、滑动槽(177)、流动管道(178)、雾化喷头(179),所述铰链活动杆(171)右端与滑动齿带(172)采用铰链活动的方式相连接,所述转动轴(173)贯穿于联动齿轮(176)中心并且通过固定的方式相连接,所述封闭闸板(174)设于转动轴(173)外壁并且通过焊接的方式相连接,所述喷水口(175)设于流动管道(178)左端并且为一体化结构,所述雾化喷头(179)设于流动管道(178)上端并且通过固定的方式相连接,所述滑动齿带(172)设于滑动槽(177)正端面并且通过滑动的方式相连接。
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