CN114603388B - 一种基于拼接式铝合金手板的五轴联动加工装置及其方法 - Google Patents

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Abstract

一种基于拼接式铝合金手板的五轴联动加工装置及其方法,属于五轴联动加工装置技术领域,为了解决传统五轴联动加工装置在对余料进行收集时,不便于对其进行下压,导致余料不够压实,会出现难以收集情况的问题;本发明通过连接轴的旋转会带动第一从动轮、第二从动轮、第一啮合轮和第二啮合轮的旋转,此时两组所述的弧度椭圆条与对应一组的固定柱处于啮合状态,第一啮合轮和第二啮合轮的旋转带动联动轮的往复旋转,从而带动下压板从竖直位置往复旋转对方形槽内部的余料进行下压作用,下压完成后,下压板往复旋转到竖直位置,本发明实现了五轴联动加工装置在对余料进行收集时,便于对其进行下压的效果。

Description

一种基于拼接式铝合金手板的五轴联动加工装置及其方法
技术领域
本发明涉及五轴联动加工装置技术领域,具体为一种基于拼接式铝合金手板的五轴联动加工装置及其方法。
背景技术
五轴联动是指在一台机床上至少有五个坐标轴(三个直线坐标和两个旋转坐标),而且可在计算机数控(CNC)系统的控制下同时协调运动进行加工,五轴联动加工装置即为通过五轴联动驱动的机头对所需加工物件进行加工的装置。
传统的五轴联动加工装置对拼接式的铝合金手板进行加工时,通常会出现大量被加工后的余料,而传统五轴联动加工装置不便于在加工过程中对此余料进行收集,导致需要加工完成后人为进行收集,较为浪费人力,且传统五轴联动加工装置在对余料进行收集时,不便于对其进行下压,导致余料不够压实,会出现难以收集的情况发生,传统的五轴联动加工装置不便于在运输过程中对拼接式的铝合金手板进行拼接,导致需要运输后对铝合金手板进行拼接,功能性不强。
针对上述问题,为此,提出一种基于拼接式铝合金手板的五轴联动加工装置及其方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于拼接式铝合金手板的五轴联动加工装置及其方法,解决了背景技术中传统的五轴联动加工装置对拼接式的铝合金手板进行加工时,通常会出现大量被加工后的余料,而传统五轴联动加工装置不便于在加工过程中对此余料进行收集,导致需要加工完成后人为进行收集,较为浪费人力,且传统五轴联动加工装置在对余料进行收集时,不便于对其进行下压,导致余料不够压实,会出现难以收集的情况发生,传统的五轴联动加工装置不便于在运输过程中对拼接式的铝合金手板进行拼接,导致需要运输后对铝合金手板进行拼接,功能性不强的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种基于拼接式铝合金手板的五轴联动加工装置,包括五轴联动加工机构和设置在五轴联动加工机构内部的加工机头,加工机头下端设置有收料机构,收料机构上端设置有第一加工机构,第一加工机构一侧设置有运输机构;
收料机构包括余料筒和设置在余料筒上端的底旋转环,且底旋转环上端活动设置有上旋转环,上旋转环上端活动设置有固定盘,固定盘内部贯穿设置有第一贯穿槽,且上旋转环和底旋转环的内圈直径均大于第一贯穿槽的长度和宽度;
余料筒包括开设在余料筒内部上端的圆形槽和开设在余料筒内部下端的方形槽,且圆形槽和方形槽相连通,方形槽与第一贯穿槽相连通,方形槽内部活动设置有下压组件,方形槽内部下端开设有出料口,出料口下端开设有中空槽,且中空槽与出料口相连通;
下压组件包括设置在余料筒内部的第一从动轮和啮合设置在第一从动轮一侧的第二从动轮,且第二从动轮通过轴连接有第一啮合轮,第一啮合轮一侧啮合设置有第二啮合轮,第二啮合轮和第一啮合轮一侧设置有联动轮,联动轮一侧设置有旋转轴,且旋转轴一侧设置有下压板,旋转轴和下压板位置处于方形槽内部。
进一步地,上旋转环下端设置有嵌合环,且嵌合环嵌合在底旋转环内部,底旋转环包括设置在嵌合环一侧的旋转轮和通过轴连接在旋转轮一侧的双头电机,双头电机另一端设置有连接轴,且连接轴一端与第一从动轮相连接。
进一步地,第二啮合轮一侧设置有固定柱,且固定柱设置四组,四组所述的固定柱处于同一圆周外侧,第一啮合轮和第二啮合轮为相同构造制成的构件,联动轮外侧设置有弧度椭圆条,且弧度椭圆条设置四组,两组所述的弧度椭圆条之间形成的空隙与一组所述的固定柱相匹配。
进一步地,旋转轴外侧开设有弧形槽,且弧形槽设置两组,旋转轴内部设置有内轴,内轴外侧设置有连接块,且连接块位置处于弧形槽内部,连接块与下压板侧面相连接。
进一步地,第一加工机构包括设置在固定盘上端的加工块和开设在加工块内部的第二贯穿槽,且第二贯穿槽的长宽度与第一贯穿槽的长宽度相等,第二贯穿槽内壁两侧活动设置有第一夹持块,第二贯穿槽内部还开设有嵌合条型槽。
进一步地,第一加工机构还包括活动嵌合在第二贯穿槽内部的第一半圆条,且第二贯穿槽内部还活动嵌合设置有第二半圆条,第一半圆条和第二半圆条为相同构造制成的构件,且两者处于同一水平面上,第一半圆条一侧设置有T型条,且T型条与嵌合条型槽相匹配,第一半圆条另一侧内部设置有第二夹持块,第一半圆条和第二半圆条间距位置设置有运输辊,且运输辊设置多组。
进一步地,运输机构包括框体块和设置在框体块上端的运输架,运输架内部开设有运输腔,运输腔内部活动设置有推动条,运输腔内部开设有配合槽,配合槽与推动条相匹配,运输腔底部开设有整合槽,整合槽内部活动设置有第二升降块和第一升降块,第二升降块和第一升降块为相同构造制成的构件,且两者均通过电力驱动升降。
进一步地,第二升降块上端设置有第一手板拼接块,第一手板拼接块一侧设置有拼接条,且拼接条设置两组,拼接条一端侧面设置有第一固定块,拼接条另一端设置有第二固定块,第一升降块上端设置有第二手板拼接块,第二手板拼接块两侧开设有限位槽。
进一步地,第一手板拼接块两侧也开设有限位槽,限位槽包括开设在第二手板拼接块内部的连通槽和开设在连通槽一端内部的下压槽,且下压槽与连通槽相连通,第二固定块嵌合在下压槽内部,第一固定块嵌合在连通槽内部。
本发明提出的另一种技术方案:提供一种基于拼接式铝合金手板的五轴联动加工装置的实施方法,包括以下步骤:
S1:通过在多组的运输辊上端放置需要被加工的板块,电力驱动伸缩杆带动第一半圆条、运输辊和第二半圆条下降,利用两组第一夹持块的先伸出后收缩来夹持板块的竖向位置,再利用两组的第二夹持块夹持板块的横向位置,对其起到固定作用,此时加工机头对板块进行加工;
S2:当需要对板块进行周转时,双头电机驱动旋转轮和连接轴进行旋转,从而使得上旋转环、固定盘和板块的周转来配合加工机头的加工,连接轴的旋转会带动联动轮的往复旋转,从而带动下压板从竖直位置往复旋转对方形槽内部的余料进行下压作用;
S3:当板块被加工成第二手板拼接块后,第二手板拼接块被传送到第一升降块的上端,当另一组板块被加工成第一手板拼接块后,经相同步骤,第一手板拼接块被运输到第二升降块上端,经推动条、第一升降块和第二升降块的配合,使得第一手板拼接块和第二手板拼接块形成一个整体,此时,至此,完成所有实施步骤。
与现有技术相比,本发明的有益效果如下:
1、本发明提供的一种基于拼接式铝合金手板的五轴联动加工装置及其方法,通过在多组的运输辊上端放置需要被加工的板块,电力驱动伸缩杆带动第一半圆条、运输辊和第二半圆条下降,利用两组第一夹持块的先伸出后收缩来夹持板块的竖向位置,使其处于多组运输辊的中间位置,再利用两组的第二夹持块夹持板块的横向位置,对其起到固定作用,此时加工机头对板块进行加工,通过固定盘的旋转带动第一加工机构和板块的小幅度旋转来配合加工机头的加工,当需要对板块进行周转时,双头电机驱动旋转轮和连接轴进行旋转,从而使得上旋转环、固定盘和板块的周转来配合加工机头的加工,被加工后的余料会经多组的运输辊进入到方形槽内部进行收集。
2、本发明提供的一种基于拼接式铝合金手板的五轴联动加工装置及其方法,连接轴的旋转会带动第一从动轮、第二从动轮、第一啮合轮和第二啮合轮的旋转,此时两组所述的弧度椭圆条与对应一组的固定柱处于啮合状态,第一啮合轮和第二啮合轮的旋转带动联动轮的往复旋转,从而带动下压板从竖直位置往复旋转对方形槽内部的余料进行下压作用,下压完成后,下压板往复旋转到竖直位置。
3、本发明提供的一种基于拼接式铝合金手板的五轴联动加工装置及其方法,当板块被加工成第二手板拼接块后,电力驱动伸缩杆使得多组运输辊和第二手板拼接块上升到加工块的顶点位置,通过运输辊的旋转,使得第二手板拼接块被传送到运输腔内部,随后被推动条推动到第一升降块的上端,当另一组板块被加工成第一手板拼接块后,经相同步骤,第一手板拼接块被运输到第二升降块上端,此时第一升降块和第二升降块带动第二手板拼接块和第一手板拼接块均下降,此时第一手板拼接块的离地距离大于第二手板拼接块的离地距离,推动条推动第一手板拼接块移动,使得拼接条一端和第二固定块嵌合在连通槽,直至第二手板拼接块与第一固定块一侧相接触,第一升降块带动第二手板拼接块上升,第二固定块会嵌合在下压槽内部,此时第一手板拼接块和第二手板拼接块处于同一水平位置,推动条推动第一手板拼接块向第二手板拼接块一侧移动,第一固定块和拼接条一端可嵌合在连通槽内部,此时第一手板拼接块和第二手板拼接块形成一个整体,第一升降块和第二升降块带动第二手板拼接块和第一手板拼接块上升到极限位置,通过推动条的推动使得第一手板拼接块和第二手板拼接块形成的整体运输出料。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图;
图2为本发明的收料机构结构示意图;
图3为本发明的底旋转环和上旋转环平面结构示意图;
图4为本发明的第一加工机构结构示意图;
图5为本发明的余料筒平面结构示意图;
图6为本发明的下压组件结构示意图;
图7为本发明的图6中A处放大结构示意图;
图8为本发明的运输机构结构示意图;
图9为本发明的第一手板拼接块和第二手板拼接块结构示意图;
图10为本发明的图9中B处放大结构示意图。
图中:1、收料机构;11、余料筒;111、圆形槽;112、方形槽;113、下压组件;1131、第一从动轮;1132、第二从动轮;1133、第一啮合轮;1134、第二啮合轮;11341、固定柱;1135、联动轮;11351、弧度椭圆条;1136、旋转轴;11361、弧形槽;11362、内轴;11363、连接块;1137、下压板;114、出料口;115、中空槽;12、底旋转环;121、双头电机;122、旋转轮;123、连接轴;13、上旋转环;131、嵌合环;14、固定盘;15、第一贯穿槽;2、第一加工机构;21、加工块;211、嵌合条型槽;212、第二贯穿槽;213、第一夹持块;22、第一半圆条;221、T型条;222、第二夹持块;23、运输辊;24、第二半圆条;3、运输机构;31、框体块;32、运输架;33、运输腔;331、配合槽;332、第一升降块;333、第二升降块;334、整合槽;335、第一手板拼接块;336、拼接条;3361、第一固定块;3362、第二固定块;337、第二手板拼接块;338、限位槽;3381、连通槽;3382、下压槽;34、推动条;4、五轴联动加工机构;5、加工机头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
为了解决传统五轴联动加工装置不便于在加工过程中对此余料进行收集,导致需要加工完成后人为进行收集,较为浪费人力的技术问题,如图1-5所示,提供以下优选技术方案:
一种基于拼接式铝合金手板的五轴联动加工装置,包括五轴联动加工机构4和设置在五轴联动加工机构4内部的加工机头5,加工机头5下端设置有收料机构1,收料机构1上端设置有第一加工机构2,第一加工机构2一侧设置有运输机构3,收料机构1包括余料筒11和设置在余料筒11上端的底旋转环12,且底旋转环12上端活动设置有上旋转环13,上旋转环13上端活动设置有固定盘14,固定盘14内部贯穿设置有第一贯穿槽15,且上旋转环13和底旋转环12的内圈直径均大于第一贯穿槽15的长度和宽度,余料筒11包括开设在余料筒11内部上端的圆形槽111和开设在余料筒11内部下端的方形槽112,且圆形槽111和方形槽112相连通,方形槽112与第一贯穿槽15相连通,方形槽112内部活动设置有下压组件113,方形槽112内部下端开设有出料口114,出料口114下端开设有中空槽115,且中空槽115与出料口114相连通。
上旋转环13下端设置有嵌合环131,且嵌合环131嵌合在底旋转环12内部,底旋转环12包括设置在嵌合环131一侧的旋转轮122和通过轴连接在旋转轮122一侧的双头电机121,双头电机121另一端设置有连接轴123,且连接轴123一端与第一从动轮1131相连接,第一加工机构2包括设置在固定盘14上端的加工块21和开设在加工块21内部的第二贯穿槽212,且第二贯穿槽212的长宽度与第一贯穿槽15的长宽度相等,第二贯穿槽212内壁两侧活动设置有第一夹持块213,第二贯穿槽212内部还开设有嵌合条型槽211,第一加工机构2还包括活动嵌合在第二贯穿槽212内部的第一半圆条22,且第二贯穿槽212内部还活动嵌合设置有第二半圆条24,第一半圆条22和第二半圆条24为相同构造制成的构件,且两者处于同一水平面上,第一半圆条22一侧设置有T型条221,且T型条221与嵌合条型槽211相匹配,第一半圆条22另一侧内部设置有第二夹持块222,第一半圆条22和第二半圆条24间距位置设置有运输辊23,且运输辊23设置多组。
具体的,通过在多组的运输辊23上端放置需要被加工的板块,电力驱动伸缩杆带动第一半圆条22、运输辊23和第二半圆条24下降,利用两组第一夹持块213的先伸出后收缩来夹持板块的竖向位置,使其处于多组运输辊23的中间位置,再利用两组的第二夹持块222夹持板块的横向位置,对其起到固定作用,此时加工机头5对板块进行加工,通过固定盘14的旋转带动第一加工机构2和板块的小幅度旋转来配合加工机头5的加工,当需要对板块进行周转时,双头电机121驱动旋转轮122和连接轴123进行旋转,从而使得上旋转环13、固定盘14和板块的周转来配合加工机头5的加工,被加工后的余料会经多组的运输辊23进入到方形槽112内部进行收集。
为了解决传统五轴联动加工装置在对余料进行收集时,不便于对其进行下压,导致余料不够压实,会出现难以收集情况的技术问题,如图6-7所示,提供以下优选技术方案:
下压组件113包括设置在余料筒11内部的第一从动轮1131和啮合设置在第一从动轮1131一侧的第二从动轮1132,且第二从动轮1132通过轴连接有第一啮合轮1133,第一啮合轮1133一侧啮合设置有第二啮合轮1134,第二啮合轮1134和第一啮合轮1133一侧设置有联动轮1135,联动轮1135一侧设置有旋转轴1136,且旋转轴1136一侧设置有下压板1137,旋转轴1136和下压板1137位置处于方形槽112内部,第二啮合轮1134一侧设置有固定柱11341,且固定柱11341设置四组,四组的固定柱11341处于同一圆周外侧,第一啮合轮1133和第二啮合轮1134为相同构造制成的构件,联动轮1135外侧设置有弧度椭圆条11351,且弧度椭圆条11351设置四组,两组的弧度椭圆条11351之间形成的空隙与一组的固定柱11341相匹配,旋转轴1136外侧开设有弧形槽11361,且弧形槽11361设置两组,旋转轴1136内部设置有内轴11362,内轴11362外侧设置有连接块11363,且连接块11363位置处于弧形槽11361内部,连接块11363与下压板1137侧面相连接。
具体的,连接轴123的旋转会带动第一从动轮1131、第二从动轮1132、第一啮合轮1133和第二啮合轮1134的旋转,此时两组的弧度椭圆条11351与对应一组的固定柱11341处于啮合状态,第一啮合轮1133和第二啮合轮1134的旋转带动联动轮1135的往复旋转,从而带动下压板1137从竖直位置往复旋转对方形槽112内部的余料进行下压作用,下压完成后,下压板1137往复旋转到竖直位置。
为了解决传统的五轴联动加工装置不便于在运输过程中对拼接式的铝合金手板进行拼接,导致需要运输后对铝合金手板进行拼接,功能性不强的技术问题,如图8-10所示,提供以下优选技术方案:
运输机构3包括框体块31和设置在框体块31上端的运输架32,运输架32内部开设有运输腔33,运输腔33内部活动设置有推动条34,运输腔33内部开设有配合槽331,配合槽331与推动条34相匹配,运输腔33底部开设有整合槽334,整合槽334内部活动设置有第二升降块333和第一升降块332,第二升降块333和第一升降块332为相同构造制成的构件,且两者均通过电力驱动升降,第二升降块333上端设置有第一手板拼接块335,第一手板拼接块335一侧设置有拼接条336,且拼接条336设置两组,拼接条336一端侧面设置有第一固定块3361,拼接条336另一端设置有第二固定块3362,第一升降块332上端设置有第二手板拼接块337,第二手板拼接块337两侧开设有限位槽338,第一手板拼接块335两侧也开设有限位槽338,限位槽338包括开设在第二手板拼接块337内部的连通槽3381和开设在连通槽3381一端内部的下压槽3382,且下压槽3382与连通槽3381相连通,第二固定块3362嵌合在下压槽3382内部,第一固定块3361嵌合在连通槽3381内部。
具体的,当板块被加工成第二手板拼接块337后,电力驱动伸缩杆使得多组运输辊23和第二手板拼接块337上升到加工块21的顶点位置,通过运输辊23的旋转,使得第二手板拼接块337被传送到运输腔33内部,随后被推动条34推动到第一升降块332的上端,当另一组板块被加工成第一手板拼接块335后,经相同步骤,第一手板拼接块335被运输到第二升降块333上端,此时第一升降块332和第二升降块333带动第二手板拼接块337和第一手板拼接块335均下降,此时第一手板拼接块335的离地距离大于第二手板拼接块337的离地距离,推动条34推动第一手板拼接块335移动,使得拼接条336一端和第二固定块3362嵌合在连通槽3381,直至第二手板拼接块337与第一固定块3361一侧相接触,第一升降块332带动第二手板拼接块337上升,第二固定块3362会嵌合在下压槽3382内部,此时第一手板拼接块335和第二手板拼接块337处于同一水平位置,推动条34推动第一手板拼接块335向第二手板拼接块337一侧移动,第一固定块3361和拼接条336一端可嵌合在连通槽3381内部,此时第一手板拼接块335和第二手板拼接块337形成一个整体,第一升降块332和第二升降块333带动第二手板拼接块337和第一手板拼接块335上升到极限位置,通过推动条34的推动使得第一手板拼接块335和第二手板拼接块337形成的整体运输出料。
为了进一步更好的解释说明上述实施例,本发明还提供了一种实施方案,一种基于拼接式铝合金手板的五轴联动加工装置的实施方法,包括以下步骤:
步骤一:通过在多组的运输辊23上端放置需要被加工的板块,电力驱动伸缩杆带动第一半圆条22、运输辊23和第二半圆条24下降,利用两组第一夹持块213的先伸出后收缩来夹持板块的竖向位置,再利用两组的第二夹持块222夹持板块的横向位置,对其起到固定作用,此时加工机头5对板块进行加工;
步骤二:当需要对板块进行周转时,双头电机121驱动旋转轮122和连接轴123进行旋转,从而使得上旋转环13、固定盘14和板块的周转来配合加工机头5的加工,连接轴123的旋转会带动联动轮1135的往复旋转,从而带动下压板1137从竖直位置往复旋转对方形槽112内部的余料进行下压作用;
步骤三:当板块被加工成第二手板拼接块337后,第二手板拼接块337被传送到第一升降块332的上端,当另一组板块被加工成第一手板拼接块335后,经相同步骤,第一手板拼接块335被运输到第二升降块333上端,经推动条34、第一升降块332和第二升降块333的配合,使得第一手板拼接块335和第二手板拼接块337形成一个整体,此时,至此,完成所有实施步骤。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种基于拼接式铝合金手板的五轴联动加工装置,包括五轴联动加工机构(4)和设置在五轴联动加工机构(4)内部的加工机头(5),其特征在于:加工机头(5)下端设置有收料机构(1),收料机构(1)上端设置有第一加工机构(2),第一加工机构(2)一侧设置有运输机构(3);
收料机构(1)包括余料筒(11)和设置在余料筒(11)上端的底旋转环(12),且底旋转环(12)上端活动设置有上旋转环(13),上旋转环(13)上端活动设置有固定盘(14),固定盘(14)内部贯穿设置有第一贯穿槽(15),且上旋转环(13)和底旋转环(12)的内圈直径均大于第一贯穿槽(15)的长度和宽度;
余料筒(11)包括开设在余料筒(11)内部上端的圆形槽(111)和开设在余料筒(11)内部下端的方形槽(112),且圆形槽(111)和方形槽(112)相连通,方形槽(112)与第一贯穿槽(15)相连通,方形槽(112)内部活动设置有下压组件(113),方形槽(112)内部下端开设有出料口(114),出料口(114)下端开设有中空槽(115),且中空槽(115)与出料口(114)相连通;
下压组件(113)包括设置在余料筒(11)内部的第一从动轮(1131)和啮合设置在第一从动轮(1131)一侧的第二从动轮(1132),且第二从动轮(1132)通过轴连接有第一啮合轮(1133),第一啮合轮(1133)一侧啮合设置有第二啮合轮(1134),第二啮合轮(1134)和第一啮合轮(1133)一侧设置有联动轮(1135),联动轮(1135)一侧设置有旋转轴(1136),且旋转轴(1136)一侧设置有下压板(1137),旋转轴(1136)和下压板(1137)位置处于方形槽(112)内部;
上旋转环(13)下端设置有嵌合环(131),且嵌合环(131)嵌合在底旋转环(12)内部,底旋转环(12)包括设置在嵌合环(131)一侧的旋转轮(122)和通过轴连接在旋转轮(122)一侧的双头电机(121),双头电机(121)另一端设置有连接轴(123),且连接轴(123)一端与第一从动轮(1131)相连接;
第二啮合轮(1134)一侧设置有固定柱(11341),且固定柱(11341)设置四组,四组所述的固定柱(11341)处于同一圆周外侧,第一啮合轮(1133)和第二啮合轮(1134)为相同构造制成的构件,联动轮(1135)外侧设置有弧度椭圆条(11351),且弧度椭圆条(11351)设置四组,两组所述的弧度椭圆条(11351)之间形成的空隙与一组所述的固定柱(11341)相匹配。
2.根据权利要求1所述的一种基于拼接式铝合金手板的五轴联动加工装置,其特征在于:旋转轴(1136)外侧开设有弧形槽(11361),且弧形槽(11361)设置两组,旋转轴(1136)内部设置有内轴(11362),内轴(11362)外侧设置有连接块(11363),且连接块(11363)位置处于弧形槽(11361)内部,连接块(11363)与下压板(1137)侧面相连接。
3.根据权利要求1所述的一种基于拼接式铝合金手板的五轴联动加工装置,其特征在于:第一加工机构(2)包括设置在固定盘(14)上端的加工块(21)和开设在加工块(21)内部的第二贯穿槽(212),且第二贯穿槽(212)的长宽度与第一贯穿槽(15)的长宽度相等,第二贯穿槽(212)内壁两侧活动设置有第一夹持块(213),第二贯穿槽(212)内部还开设有嵌合条型槽(211)。
4.根据权利要求3所述的一种基于拼接式铝合金手板的五轴联动加工装置,其特征在于:第一加工机构(2)还包括活动嵌合在第二贯穿槽(212)内部的第一半圆条(22),且第二贯穿槽(212)内部还活动嵌合设置有第二半圆条(24),第一半圆条(22)和第二半圆条(24)为相同构造制成的构件,且两者处于同一水平面上,第一半圆条(22)一侧设置有T型条(221),且T型条(221)与嵌合条型槽(211)相匹配,第一半圆条(22)另一侧内部设置有第二夹持块(222),第一半圆条(22)和第二半圆条(24)间距位置设置有运输辊(23),且运输辊(23)设置多组。
5.根据权利要求1所述的一种基于拼接式铝合金手板的五轴联动加工装置,其特征在于:运输机构(3)包括框体块(31)和设置在框体块(31)上端的运输架(32),运输架(32)内部开设有运输腔(33),运输腔(33)内部活动设置有推动条(34),运输腔(33)内部开设有配合槽(331),配合槽(331)与推动条(34)相匹配,运输腔(33)底部开设有整合槽(334),整合槽(334)内部活动设置有第二升降块(333)和第一升降块(332),第二升降块(333)和第一升降块(332)为相同构造制成的构件,且两者均通过电力驱动升降。
6.根据权利要求5所述的一种基于拼接式铝合金手板的五轴联动加工装置,其特征在于:第二升降块(333)上端设置有第一手板拼接块(335),第一手板拼接块(335)一侧设置有拼接条(336),且拼接条(336)设置两组,拼接条(336)一端侧面设置有第一固定块(3361),拼接条(336)另一端设置有第二固定块(3362),第一升降块(332)上端设置有第二手板拼接块(337),第二手板拼接块(337)两侧开设有限位槽(338)。
7.根据权利要求6所述的一种基于拼接式铝合金手板的五轴联动加工装置,其特征在于:限位槽(338)包括开设在第二手板拼接块(337)内部的连通槽(3381)和开设在连通槽(3381)一端内部的下压槽(3382),且下压槽(3382)与连通槽(3381)相连通,第二固定块(3362)嵌合在下压槽(3382)内部,第一固定块(3361)嵌合在连通槽(3381)内部。
8.一种如权利要求1-7任一项所述的基于拼接式铝合金手板的五轴联动加工装置的实施方法,其特征在于:包括以下步骤:
S1:通过在多组的运输辊(23)上端放置需要被加工的板块,电力驱动伸缩杆带动第一半圆条(22)、运输辊(23)和第二半圆条(24)下降,利用两组第一夹持块(213)的先伸出后收缩来夹持板块的竖向位置,再利用两组的第二夹持块(222)夹持板块的横向位置,对其起到固定作用,此时加工机头(5)对板块进行加工;
S2:当需要对板块进行周转时,双头电机(121)驱动旋转轮(122)和连接轴(123)进行旋转,从而使得上旋转环(13)、固定盘(14)和板块的周转来配合加工机头(5)的加工,连接轴(123)的旋转会带动联动轮(1135)的往复旋转,从而带动下压板(1137)从竖直位置往复旋转对方形槽(112)内部的余料进行下压作用;
S3:当板块被加工成第二手板拼接块(337)后,第二手板拼接块(337)被传送到第一升降块(332)的上端,当另一组板块被加工成第一手板拼接块(335)后,经相同步骤,第一手板拼接块(335)被运输到第二升降块(333)上端,经推动条(34)、第一升降块(332)和第二升降块(333)的配合,使得第一手板拼接块(335)和第二手板拼接块(337)形成一个整体,此时,至此,完成所有实施步骤。
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