CN216606559U - 一种具有往复机构的背光加工用除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有往复机构的背光加工用除尘装置,属于背光加工技术领域,包括箱体,所述箱体两侧固定连接有滚珠螺母,所述滚珠螺母与丝杠相配合,所述丝杠两端分别与轴承座相配合,且丝杠的一端穿过轴承座与第一电机相连接,所述箱体内设有压紧装置,所述压紧装置底部设有滚轴,所述滚轴上固定连接有滚轮;压紧装置包括滑杆和弹簧,箱体底部设置有两个第二安装槽,第二安装槽内设有弹簧,弹簧与滑杆的一端相连接压紧装置的设置可以使得滚轮贴紧反射片,再通过与丝杠和第一电机的配合,实现滚轮的滚动,对反射片进行清理,用机器清洁取代人工清洁,解放人力,节约人工成本,为后续搭建全自动化生产线提供支持。
Description
技术领域
本实用新型属于背光加工技术领域,具体是一种具有往复机构的背光加工用除尘装置。
背景技术
随着背光行业的发展和社会生产力的需求,尤其是生产力在行业竞争中占比越来越重的背景下,搭建全自动化生产线显得尤为重要;现有背光半成品加工还是人工组装,增加了人工费用,且在加工过程中存在员工长时间不更换粘尘胶带,致使反射片有未清洁干净的风险。本实用新型提供一种可以实现往复运动的反射片除尘装置,实现自动除尘,替代人工除尘,节约了此部分成本,同时可用到全自动生产线的搭建中。
实用新型内容
为了解决上述方案存在的问题,本实用新型提供了一种具有往复机构的背光加工用除尘装置。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现:
一种具有往复机构的背光加工用除尘装置,包括箱体和机架,所述箱体两侧固定连接有滚珠螺母,所述滚珠螺母与丝杠相配合,所述丝杠两端分别与轴承座相配合,且丝杠的一端穿过轴承座与第一电机相连接,且轴承座和第一电机均固定连接在机架上,所述箱体内设有压紧装置,所述压紧装置底部设有滚轴,所述滚轴上固定连接有滚轮。
进一步地,压紧装置包括滑杆和弹簧。
进一步地,箱体底部设置有两个第二安装槽,第二安装槽内设有弹簧,弹簧与滑杆的一端相连接,滚轴转动连接在两个滑杆之间。
进一步地,压紧装置还包括滑板,箱体内设置有若干个弹簧,所述弹簧的下端均固定连接在滑板上,滑板与箱体内壁相配合,滑板底面固定连接有两个滑杆,滚轴转动连接在两个滑杆之间。
进一步地,压紧装置还包括转盘、连杆、铰点支座、滑块、第二电机和传动轴,箱体内壁的一侧上固定连接有第二电机,所述第二电机的输出端与传动轴的一端相连接,传动轴的另一端与箱体的另一侧内壁转动连接,所述传动轴上固定连接有转盘,箱体内滑动连接有滑块,所述滑块顶面固定连接有铰点支座,所述连杆的一端铰接在转盘上;连杆的另一端铰接在铰点支座上;所述滑块底部两侧设有第一安装槽,所述第一安装槽内固定连接有弹簧,所述滑杆与弹簧底部相连接,滚轴转动连接在两个滑杆之间。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:压紧装置的设置可以使得滚轮贴紧反射片,再通过与丝杠和第一电机的配合,实现滚轮的滚动,对反射片进行清理,用机器清洁取代人工清洁,解放人力,节约人工成本,为后续搭建全自动化生产线提供支持。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型箱体剖面图;
图2为本实用新型整体结构示意图;
图3为图1中A处放大图。
图中:1、机架;2、滚珠螺母;3、丝杠;4、箱体;5、转盘;6、连杆;7、铰点支座;8、滑块;9、滑杆;10、滚轮;11、第一电机;12、轴承座;13、滚轴;14、第二电机;15、弹簧;16、传动轴。
具体实施方式
下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图3所示,一种具有往复机构的背光加工用除尘装置,包括箱体4和机架1,箱体4位于机架1中间,所述箱体4的形状可以是圆柱形、棱柱形,或者其他形状,例如截面为椭圆、梯形等形状;所述箱体4两侧固定连接有滚珠螺母2,所述滚珠螺母2与丝杠3相配合,所述丝杠3两端分别与轴承座12相配合,且丝杠3的某一端穿过轴承座12与第一电机11相连接,如图2中的左端,相当于丝杠3的两端分别与轴承座12相配合,但是有一端穿过轴承座12与第一电机11相配合,第一电机11位于轴承座12的外侧,即不在箱体4和轴承座12之间;且轴承座12和第一电机11均固定连接在机架1上;实现当第一电机11工作时,可以带动丝杠3旋转,通过轴承座12支撑丝杠3的运作;
如图1,所述箱体4内设有压紧装置,所述压紧装置底部设有滚轴13,所述滚轴13上固定连接有滚轮10;通过压紧装置将滚轮10压紧在反射片上,通过第一电机11带动丝杠3旋转,进而带动滚珠螺母2和箱体4的移动,再通过箱体4的移动带动压紧装置的移动,促使滚轮10滚动,对反射片进行清理。
如图1至图3,在一个实施例中,压紧装置包括转盘5、连杆6、铰点支座7、滑块8、滑杆9、第二电机14、弹簧15和传动轴16;
箱体4内壁的一侧上固定连接有第二电机14,所述第二电机14的输出端与传动轴16的一端相连接,传动轴16的另一端与箱体4的另一侧内壁转动连接,所述传动轴16上固定连接有转盘5,为穿过转盘5的固定连接,转盘5、传动轴16和第二电机14的相互配合,使得转盘5只能在一定角度上旋转,并不能做完整的圆周运动;箱体4内滑动连接有滑块8,所述滑块8顶面固定连接有铰点支座7,所述连杆6的一端铰接在转盘5上;连杆6的另一端铰接在铰点支座7上;所述滑块8底部两侧设有第一安装槽,所述第一安装槽内固定连接有弹簧15,所述滑杆9与弹簧15底部相连接,即滑杆9的一端也是位于第一安装槽内的,弹簧15的顶部是固定在第一安装槽顶部的,滚轴13就是设置在两个滑杆9之间的;通过第二电机14的工作,带动转盘5旋转,转盘5在旋转的过程中通过连杆6推动滑块8向下运动,当滚轮10接触反射片时,因为滑块8还在运动,压迫弹簧15收缩,使得滚轮10紧贴反射片。
在另一个实施例中,箱体4底面设有两个第二安装槽,第二安装槽内设有弹簧15,弹簧15与滑杆9的一端相连接,在两个滑杆9之间设置滚轴13,在滚轮10下方配合设置一个升降台,将反射片放置在升降台上,通过升降台的工作使得滚轮10紧贴反射片。
在另一个实施例中,箱体4内设置有若干个弹簧15,将所有的弹簧15下端固定连接在一个滑板上,滑板可以沿箱体4内壁滑动,滑板底部固定连接有两个滑杆9,在两个滑杆9之间设置滚轴13,在滚轮10下方设置一个升降台,将反射片放置在升降台上,通过升降台的工作使得滚轮10紧贴反射片。
本实用新型的工作原理:当第一电机11工作时,带动丝杠3旋转,进而带动滚珠螺母2和箱体4的移动,再通过箱体4的移动带动压紧装置的移动,压紧装置在移动前,第二电机14工作,带动转盘5旋转,转盘5在旋转的过程中通过连杆6推动滑块8向下运动,当滚轮10接触反射片时,因为滑块8还在运动,压迫弹簧15收缩,使得滚轮10紧贴反射片;压紧装置移动后,促使滚轮10滚动,对反射片进行清理。
以上内容仅仅是对本实用新型结构所做的举例和说明,所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围,均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种具有往复机构的背光加工用除尘装置,其特征在于,包括箱体(4)和机架(1),所述箱体(4)两侧固定连接有滚珠螺母(2),所述滚珠螺母(2)与丝杠(3)相配合,所述丝杠(3)两端分别与轴承座(12)相配合,且丝杠(3)的一端穿过轴承座(12)与第一电机(11)相连接,且轴承座(12)和第一电机(11)均固定连接在机架(1)上,所述箱体(4)内设有压紧装置,所述压紧装置底部设有滚轴(13),所述滚轴(13)上固定连接有滚轮(10)。
2.根据权利要求1所述的一种具有往复机构的背光加工用除尘装置,其特征在于,压紧装置包括滑杆(9)和弹簧(15)。
3.根据权利要求2所述的一种具有往复机构的背光加工用除尘装置,其特征在于,箱体(4)底部设置有两个第二安装槽,第二安装槽内设有弹簧(15),弹簧(15)与滑杆(9)的一端相连接,滚轴(13)转动连接在两个滑杆(9)之间。
4.根据权利要求2所述的一种具有往复机构的背光加工用除尘装置,其特征在于,压紧装置还包括滑板,箱体(4)内设置有若干个弹簧(15),所述弹簧(15)的下端均固定连接在滑板上,滑板与箱体(4)内壁相配合,滑板底面固定连接有两个滑杆(9),滚轴(13)转动连接在两个滑杆(9)之间。
5.根据权利要求2所述的一种具有往复机构的背光加工用除尘装置,其特征在于,压紧装置还包括转盘(5)、连杆(6)、铰点支座(7)、滑块(8)、第二电机(14)和传动轴(16),箱体(4)内壁的一侧上固定连接有第二电机(14),所述第二电机(14)的输出端与传动轴(16)的一端相连接,传动轴(16)的另一端与箱体(4)的另一侧内壁转动连接,所述传动轴(16)上固定连接有转盘(5),箱体(4)内滑动连接有滑块(8),所述滑块(8)顶面固定连接有铰点支座(7),所述连杆(6)的一端铰接在转盘(5)上;连杆(6)的另一端铰接在铰点支座(7)上;所述滑块(8)底部两侧设有第一安装槽,所述第一安装槽内固定连接有弹簧(15),所述滑杆(9)与弹簧(15)底部相连接,滚轴(13)转动连接在两个滑杆(9)之间。
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