CN112318562A

CN112318562A - 一种毛笔生产加工用毛料切割装置

Info

Publication number: CN112318562A
Application number: CN202010944608.5A
Authority: CN
Inventors: 刘镭
Original assignee: Chongqing Industry Polytechnic College
Current assignee: Chongqing Industry Polytechnic College
Priority date: 2020-09-10
Filing date: 2020-09-10
Publication date: 2021-02-05
Anticipated expiration: 2040-09-10
Also published as: CN112318562B

Abstract

一种毛笔生产加工用毛料切割装置，包括支承机构、毛料切割机构、毛料压紧机构、毛料束缚机构、皮筋补给机构，毛料切割机构包括电动伸缩杆，电动伸缩杆的活动杆下端固定安装切割刀片，毛料压紧机构包括固定安装在电动伸缩杆的固定杆左侧壁的电动滑轨，电动滑轨上配合安装有电动滑块，电动滑块下方设有压紧橡胶块。本发明通过毛料压紧机构与毛料切割机构实现毛料的切割后，利用方板在旋转过程中，横杆与球形限位块接触并位移，同时带动第二连杆与束缚杆，使束缚杆在张开与合拢的状态变化下将皮筋束缚在毛料外侧，使毛笔毛料的切割与捆扎相继完成，使毛料不易在移动中被弄乱，减少了生产者的操作时间，提高了生产效率。

Description

一种毛笔生产加工用毛料切割装置

技术领域

本发明属于毛料切割装置领域，具体地说是一种毛笔生产加工用毛料切割装置。

背景技术

毛笔是用动物的毛制成的笔，在毛笔的生产中，采下的动物毛料通常参差不齐，需要修剪对齐，目前的修剪对齐设备繁多，但修剪对齐后对毛料的齐整与捆扎往往难以一步到位，需要人工再次梳理与捆扎，大大浪费劳动力，针对上述问题，现设计一种毛笔生产加工用毛料切割装置。

发明内容

本发明提供一种毛笔生产加工用毛料切割装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种毛笔生产加工用毛料切割装置，包括支承机构、毛料切割机构、毛料压紧机构、毛料束缚机构、皮筋补给机构；支承机构包括平板，平板底面四周固定安装竖杆，竖杆底端均固定连接有垫板；毛料切割机构包括固定安装在平板顶部的活动杆朝下的电动伸缩杆，电动伸缩杆的活动杆下端固定安装切割刀片；毛料压紧机构包括固定安装在电动伸缩杆的固定杆左侧壁的电动滑轨，电动滑轨上配合安装有电动滑块，电动滑块下方设有压紧橡胶块，压紧橡胶块与电动滑块通过第一连杆固定连接；毛料束缚机构包括平板顶面右侧中部开设的方形通孔，方形通孔中设有一块方板，方板前后侧壁右部均固定连接有转轴，转轴均与对应侧的平板侧壁转动连接，平板前侧壁对应方板前侧的转轴开设第二通孔，方板前侧的转轴前端穿过第二通孔并配合安装有第一锥齿轮，平板前侧壁固定安装有输出轴朝左的第一电动机，第一电动机的输出轴上配合安装有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合，方板左侧中部开设横向的第三通孔，第三通孔中设有横杆，横杆左端面为上部朝左倾斜四十五度的斜面，横杆前后侧右部设有第二连杆，横杆前后侧面右部均与第二连杆一端铰链连接，方板右侧面前后部均铰接连接有束缚杆，第二连杆的另一端分别与束缚杆的内侧面铰链连接，两根束缚杆共同套设有一根皮筋圈，横杆右侧套设有弹簧，弹簧左端与方板的右侧面固定连接，弹簧右端与横杆外壁固定连接，方形通孔左右侧对应横杆突出部分开设有第四通孔，平板底面右侧中部固定安装有朝左的限位球形块，限位球形块位于横杆左端斜面的旋转路径上；皮筋补给机构包括分别固定安装在平板底面左侧前后部的输出轴朝右的两个第二步进电机，第二步进电机的输出轴右端均固定安装有横向的蛟龙轴，两根绞龙轴的旋向相反，第二步进电机右侧设有若干补给的皮筋圈，两根绞龙轴均位于补给的皮筋圈圈内，每根补给的皮筋圈分别绕于两根绞龙轴的同一横向位置的螺旋叶片螺旋间隔处，蛟龙轴右端均位于束缚杆的旋转轨迹圆上，两根绞龙轴间距大于两根束缚杆的间距。

如上所述的一种毛笔生产加工用毛料切割装置，所述的电动伸缩杆的活动杆与切割刀片连接处固定安装有感应切割刀片竖向压力的压力传感器。

如上所述的一种毛笔生产加工用毛料切割装置，所述的束缚杆外侧面右部开设有楔形凹槽，楔形凹槽左侧深且右侧浅。

如上所述的一种毛笔生产加工用毛料切割装置，所述的平板的侧面固定安装有控制器，控制器与电动伸缩杆、电动滑轨、第一电动机、第二步进电机相连。

如上所述的一种毛笔生产加工用毛料切割装置，所述的垫板顶面设有水平放置的收集板。

本发明的优点是：使用本发明的装置用于毛笔的毛料切割时，先将毛料平铺于平板顶面左侧，毛料的待切部位置于切割刀片下方，而后电动滑块向下移动，使橡胶压紧块将毛料压紧在平板上，而后电动伸缩杆的活动杆向下移动，切割刀片将毛料的待切割部位进行切割，切割完成后电动伸缩杆的活动杆与切割刀片复位，而后方板在第一电动机、第一锥齿轮、第二锥齿轮以及转轴的驱动下逆时针旋转，当旋转一定角度后，横杆的左端面与限位球形块接触，如图４所示，受限位球形块作用，横杆向左移动，弹簧被拉伸，第二连杆与横杆铰接的一端向左移动，受第二连杆长度限制，束缚杆左端均向内侧倾斜，套装在束缚杆上的皮筋圈向左滚落，如图５所示，由于束缚杆之间的距离大于毛料摆放宽度，皮筋圈滚落后套于毛料外侧，将毛料外侧束缚紧，致使毛料不易因移动而变得参差不齐，而后方板继续逆时针旋转，横杆左端面脱离限位球形块，横杆、第二连杆、束缚杆在弹簧的作用下复位，当旋转一定角度后，束缚杆左端位于蛟龙轴的右端内侧，如图６所示，此时第二步进电机的输出轴快速旋转一圈，蛟龙轴上的螺旋叶片推动补给的皮筋圈向右移动，套设在蛟龙轴最右端的补给的皮筋圈被推至脱落并套在束缚杆上，等待下一次束缚毛料使用，如图７所示；本发明节构巧妙、设计合理，通过毛料压紧机构与毛料切割机构实现毛料的切割后，利用方板在旋转过程中，横杆与球形限位块接触并位移，同时带动第二连杆与束缚杆，使束缚杆在张开与合拢的状态变化下将皮筋束缚在毛料外侧，使毛笔毛料的切割与捆扎相继完成，使毛料不易在移动中被弄乱，减少了生产者的操作时间，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；图2为图1的A向视图；图3为图1的B向视图；图4为本发明的毛料束缚工作状态图；图5为图4的C向视图；图6为本发明的皮筋补给工作状态图；图7为图6的D向视图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种毛笔生产加工用毛料切割装置，如图所示，包括支承机构、毛料切割机构、毛料压紧机构、毛料束缚机构、皮筋补给机构；支承机构包括平板101，平板101底面四周固定安装竖杆102，竖杆102底端均固定连接有垫板103；毛料切割机构包括固定安装在平板101顶部的活动杆朝下的电动伸缩杆201，电动伸缩杆201的活动杆下端固定安装切割刀片202；毛料压紧机构包括固定安装在电动伸缩杆201的固定杆左侧壁的电动滑轨301，电动滑轨301上配合安装有电动滑块302，电动滑块302下方设有压紧橡胶块303，压紧橡胶块303与电动滑块302通过第一连杆固定连接；毛料束缚机构包括平板101顶面右侧中部开设的方形通孔401，方形通孔401中设有一块方板402，方板402前后侧壁右部均固定连接有转轴403，转轴403均与对应侧的平板101侧壁转动连接，平板101前侧壁对应方板402前侧的转轴403开设第二通孔404，方板402前侧的转轴403前端穿过第二通孔404并配合安装有第一锥齿轮405，平板101前侧壁固定安装有输出轴朝左的第一电动机406，第一电动机406的输出轴上配合安装有第二锥齿轮407，第一锥齿轮405与第二锥齿轮407相互啮合，方板402左侧中部开设横向的第三通孔408，第三通孔408中设有横杆409，横杆409左端面为上部朝左倾斜四十五度的斜面，横杆409前后侧右部设有第二连杆410，横杆409前后侧面右部均与第二连杆410一端铰链连接，方板402右侧面前后部均铰接连接有束缚杆411，第二连杆410的另一端分别与束缚杆411的内侧面铰链连接，两根束缚杆411共同套设有一根皮筋圈412，横杆409右侧套设有弹簧413，弹簧413左端与方板402的右侧面固定连接，弹簧413右端与横杆409外壁固定连接，方形通孔401左右侧对应横杆409突出部分开设有第四通孔414，平板101底面右侧中部固定安装有朝左的限位球形块415，限位球形块415位于横杆409左端斜面的旋转路径上；皮筋补给机构包括分别固定安装在平板101底面左侧前后部的输出轴朝右的两个第二步进电机501，第二步进电机501的输出轴右端均固定安装有横向的蛟龙轴503，两根绞龙轴503的旋向相反，第二步进电机501右侧设有若干补给的皮筋圈412，两根绞龙轴503均位于补给的皮筋圈412圈内，每根补给的皮筋圈412分别绕于两根绞龙轴502的同一横向位置的螺旋叶片螺旋间隔处，蛟龙轴503右端均位于束缚杆411的旋转轨迹圆上，两根绞龙轴间距大于两根束缚杆的间距。使用本发明的装置用于毛笔的毛料切割时，先将毛料平铺于平板101顶面左侧，毛料的待切部位置于切割刀片202下方，而后电动滑块302向下移动，使橡胶压紧块303将毛料压紧在平板101上，而后电动伸缩杆201的活动杆向下移动，切割刀片202将毛料的待切割部位进行切割，切割完成后电动伸缩杆201的活动杆与切割刀片202复位，而后方板402在第一电动机406、第一锥齿轮405、第二锥齿轮407以及转轴403的驱动下逆时针旋转，当旋转一定角度后，横杆409的左端面与限位球形块415接触，如图４所示，受限位球形块415作用，横杆409向左移动，弹簧413被拉伸，第二连杆410与横杆409铰接的一端向左移动，受第二连杆410长度限制，束缚杆411左端均向内侧倾斜，套装在束缚杆411上的皮筋圈412向左滚落，如图５所示，由于束缚杆411之间的距离大于毛料摆放宽度，皮筋圈412滚落后套于毛料外侧，将毛料外侧束缚紧，致使毛料不易因移动而变得参差不齐，而后方板402继续逆时针旋转，横杆409左端面脱离限位球形块415，横杆409、第二连杆410、束缚杆411在弹簧413的作用下复位，当旋转一定角度后，束缚杆411左端位于蛟龙轴503的右端内侧，如图６所示，此时第二步进电机501的输出轴快速旋转一圈，蛟龙轴503上的螺旋叶片推动补给的皮筋圈412向右移动，套设在蛟龙轴503最右端的补给的皮筋圈412被推至脱落并套在束缚杆411上，等待下一次束缚毛料使用，如图７所示；本发明节构巧妙、设计合理，通过毛料压紧机构与毛料切割机构实现毛料的切割后，利用方板402在旋转过程中，横杆409与球形限位块415接触并位移，同时带动第二连杆410与束缚杆411，使束缚杆411在张开与合拢的状态变化下将皮筋束缚在毛料外侧，使毛笔毛料的切割与捆扎相继完成，使毛料不易在移动中被弄乱，减少了生产者的操作时间，提高了生产效率。

具体而言，如图所示，本实施例所述的电动伸缩杆201的活动杆与切割刀片202连接处固定安装有感应切割刀片202竖向压力的压力传感器203。压力传感器203能感应切割刀片202在向下切割至完全切断后的压力变化，能即时让电动伸缩杆201的活动杆停止继续向下，避免不必要做功，同时保护平板101的表面。

具体的，如图所示，本实施例所述的束缚杆411外侧面右部开设有楔形凹槽416，楔形凹槽左侧深且右侧浅。楔形凹槽416能在皮筋束缚毛料时调整皮筋的脱落点，还能在补给皮筋时让皮筋不易脱落束缚杆411。

进一步的，如图所示，本实施例所述的平板101的侧面固定安装有控制器6，控制器6与电动伸缩杆201、电动滑轨301、第一电动机406、第二步进电机501相连。控制器6能程序化的控制电动伸缩杆201的活动杆伸出或缩回使切割刀片202完成毛料切割、能控制电动滑轨301使压紧橡胶块303上升或下降完成毛料压紧动作、能控制第一电动机406与第二步进电机501合作完成毛料束缚与皮筋补给，使工作过程自动化，提高了工作效率。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的垫板103顶面设有水平放置的收集板7。收集板用于收集切割后落下的多余毛料，减少打扫时间，多余毛料可用于其他需要的生产环节，节约资源。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims

1.一种毛笔生产加工用毛料切割装置，其特征在于：包括支承机构、毛料切割机构、毛料压紧机构、毛料束缚机构、皮筋补给机构；支承机构包括平板（101），平板（101）底面四周固定安装竖杆（102），竖杆（102）底端均固定连接有垫板（103）；毛料切割机构包括固定安装在平板（101）顶部的活动杆朝下的电动伸缩杆（201），电动伸缩杆（201）的活动杆下端固定安装切割刀片（202）；毛料压紧机构包括固定安装在电动伸缩杆（201）的固定杆左侧壁的电动滑轨（301），电动滑轨（301）上配合安装有电动滑块（302），电动滑块（302）下方设有压紧橡胶块（303），压紧橡胶块（303）与电动滑块（302）通过第一连杆固定连接；毛料束缚机构包括平板（101）顶面右侧中部开设的方形通孔（401），方形通孔（401）中设有一块方板（402），方板（402）前后侧壁右部均固定连接有转轴（403），转轴（403）均与对应侧的平板（101）侧壁转动连接，平板（101）前侧壁对应方板（402）前侧的转轴（403）开设第二通孔（404），方板（402）前侧的转轴（403）前端穿过第二通孔（404）并配合安装有第一锥齿轮（405），平板（101）前侧壁固定安装有输出轴朝左的第一电动机（406），第一电动机（406）的输出轴上配合安装有第二锥齿轮（407），第一锥齿轮（405）与第二锥齿轮（407）相互啮合，方板（402）左侧中部开设横向的第三通孔（408），第三通孔（408）中设有横杆（409），横杆（409）左端面为上部朝左倾斜四十五度的斜面，横杆（409）前后侧右部设有第二连杆（410），横杆（409）前后侧面右部均与第二连杆（410）一端铰链连接，方板（402）右侧面前后部均铰接连接有束缚杆（411），第二连杆（410）的另一端分别与束缚杆（411）的内侧面铰链连接，两根束缚杆（411）共同套设有一根皮筋圈（412），横杆（409）右侧套设有弹簧（413），弹簧（413）左端与方板（402）的右侧面固定连接，弹簧（413）右端与横杆（409）外壁固定连接，方形通孔（401）左右侧对应横杆（409）突出部分开设有第四通孔（414），平板（101）底面右侧中部固定安装有朝左的限位球形块（415），限位球形块（415）位于横杆（409）左端斜面的旋转路径上；皮筋补给机构包括分别固定安装在平板（101）底面左侧前后部的输出轴朝右的两个第二步进电机（501），第二步进电机（501）的输出轴右端均固定安装有横向的蛟龙轴（503），两根绞龙轴（503）的旋向相反，第二步进电机（501）右侧设有若干补给的皮筋圈（412），两根绞龙轴（503）均位于补给的皮筋圈（412）圈内，每根补给的皮筋圈（412）分别绕于两根绞龙轴（502）的同一横向位置的螺旋叶片螺旋间隔处，蛟龙轴（503）右端均位于束缚杆（411）的旋转轨迹圆上，两根绞龙轴间距大于两根束缚杆的间距。

2.根据权利要求1所述的一种毛笔生产加工用毛料切割装置，其特征在于：所述的电动伸缩杆（201）的活动杆与切割刀片（202）连接处固定安装有感应切割刀片（202）竖向压力的压力传感器（203）。

3.根据权利要求1所述的一种毛笔生产加工用毛料切割装置，其特征在于：所述的束缚杆（411）外侧面右部开设有楔形凹槽（416），楔形凹槽左侧深且右侧浅。

4.根据权利要求1所述的一种毛笔生产加工用毛料切割装置，其特征在于：所述的平板（101）的侧面固定安装有控制器（6），控制器（6）与电动伸缩杆（201）、电动滑轨（301）、第一电动机（406）、第二步进电机（501）相连。

5.根据权利要求1所述的一种毛笔生产加工用毛料切割装置，其特征在于：所述的垫板（103）顶面设有水平放置的收集板（7）。