CN201572860U

CN201572860U - 自动双向定寸选齿冲洗拉链机

Info

Publication number: CN201572860U
Application number: CN2009201982562U
Authority: CN
Inventors: 张恩自
Original assignee: WENZHOU HONGFENG SEIKI CO Ltd
Current assignee: WENZHOU HONGFENG SEIKI CO Ltd
Priority date: 2009-09-30
Filing date: 2009-09-30
Publication date: 2010-09-08
Anticipated expiration: 2019-09-30

Abstract

本实用新型涉及一种用于拉链的选齿冲洗机，特别涉及一种自动双向定寸选齿冲洗拉链机。本实用新型提供了如下技术方案：一种自动双向定寸选齿冲洗拉链机，包括有机座、设于机座上的执行机构及模具组件，所述的模具组件包括有上模、下模、设于上模上的定位选齿组件及设于下模上的冲洗件，所述的定位选齿组件包括有两组对称固设于上模上的定位选齿件及通过固定件设于上模上的上刀具单元，每组定位选齿件通过驱动机构驱动其相对上模呈轴向往复移动，其中一组定位选齿件的工作端处设有两个并列的定位选齿针及构成两定位选齿针摆动的滑齿机构。通过采用上述技术方案，提供了一种能够对拉链坯准确定寸选齿、生产效率高的自动双向定寸选齿冲洗拉链机。

Description

自动双向定寸选齿冲洗拉链机

技术领域

本实用新型涉及一种用于拉链的选齿冲洗机，特别涉及一种自动双向定寸选齿冲洗拉链机。

背景技术

传统的拉链在流水线生产中的拉链少则几米，长则几十米，甚至上百米，而在拉链的生产过程中，需要缝制拉链的两布条上缝制拉链牙，当缝制拉链的布条上缝制有拉链牙后还需在其上同等的位置安装上、下止及拉链头，为了在半成型的拉链坯上安装上、下止，则需去掉半成型的拉链坯的一部分拉链牙，现有的同类设置只能控制去掉半成型的拉链坯上拉链牙的长度，而无法在去掉拉链牙时对拉链坯进行定位或定位不准确，使得冲洗刀冲压时不能准确的对准需要去掉的拉链牙，时常出现冲压到两组合拉链牙的侧边或中部的沟上，导致拉链坯上需要去掉拉链牙的部分还残留有部分破损的拉链牙，而此时只能采用手工将其剥除，产生了多余的工时，而且人力的投入也间接的提高了生产成本，生产效率低。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种能够对拉链坯准确定寸选齿、生产效率高的自动双向定寸选齿冲洗拉链机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种自动双向定寸选齿冲洗拉链机，包括有机座、设于机座上的执行机构及模具组件，所述的模具组件包括有上模、下模、设于上模上的定位选齿组件及设于下模上的冲洗件，所述的定位选齿组件包括有两组对称固设于上模上的定位选齿件及通过固定件设于上模上的上刀具单元，每组定位选齿件通过驱动机构驱动其相对上模呈轴向往复移动，其中一组定位选齿件的工作端处设有两个并列的定位选齿针及构成两定位选齿针摆动的滑齿机构。

此项中两个对称固设于上模上的定位选齿件的设置在拉链除齿时能够将拉链条准确的进行定位，能够在拉链条上均匀的除齿，然后安装上、下止及拉链头，使其尺寸得到控制，流水线生产中的拉链成品不会出现长短不一，提高了生产质量，减少报废；执行机构驱动上模下移及下模对拉链条中拉链牙的切除，使其达到自动化，无需人工操作，提高了生产效率；而且其中一组定位选齿件的工作端处设有两个并列的定位选齿针及构成两定位选齿针摆动的滑齿机构，两并列的定位选齿针可随滑齿机构构成相对的摆动。在生产过程中，两并列设置的定位选齿针同时落到拉链上时，由滑齿机构对其构成摆动后，一个定位选齿针落入两拉链齿之间，另一个定位选齿针则会落至需要切除的最后一段拉链齿的端面上，(由于拉链齿的定位切除往往只会存在一格的误差，定位切除不准确，一格误差产生的拉链齿则需要人工进行剔除)随着驱动机构的驱动，落至拉链齿端面上的定位选齿针也会随调节滑至该拉链齿的左侧或由侧的间隙内，并对拉链进行准确的定位，避免了定位时一格误差的产生。

本实用新型进一步设置为：所述两组定位选齿组件的驱动机构为气缸，两组定位选齿件分别为主定位选齿件及副定位选齿件，所述工作端处设有两个并列定位选齿针及滑齿机构的为副定位选齿件，副定位选齿件的气缸通过气缸安装架与上模固定连接，气缸的气缸轴与滑杆联动，滑杆相对与气缸轴连接一端的另一端处设有安装块，所述的定位选齿针包括有针体安装座及针体，两并列的定位选齿针通过其针体安装座安装于安装块上，针体安装座与安装块之间通过销轴铰接，所述的滑齿机构包括与机座连接的支杆、与支杆垂直设置、且固定连接的支架及设于定位选齿针与支架之间的拉簧，该拉簧的一端与支架上延伸出的延伸块连接，另一端与定位选齿针的针体安装座连接，所述的主定位选齿件包括有与驱动机构的气缸a的汽缸轴b连接的滑杆c、与滑杆c联动的滑杆d及安装于滑杆d底端的定位选齿杆，定位选齿杆通过选齿杆安装座与滑杆d连接。所述的滑杆c与一滑盖呈滑移配合，滑盖朝向滑杆c的一端设有导槽，滑杆c上设有与滑盖上导槽适配的导轨，所述的滑杆d设于滑盖的导槽内、并处于滑杆c的下端，滑杆c与滑杆d之间设有缓冲弹簧，滑杆c与滑杆d的对应处设有限位滑槽c1，滑杆d朝向限位滑槽c1的端面上延伸出一限位块d1，构成滑杆d的限位。

此项中的设置结构简单，各部件之间连接紧凑。滑杆c与滑杆d之间缓冲弹簧的设置则是起到对定位选齿杆缓冲的作用，防止气缸a的气缸轴b联动滑杆c快速下移而导致定位选齿杆的杆尖受损；上述主选齿定位件及副选齿定位件的作用分别是为了将需要出除拉链齿的拉链进行准确的定位。

本实用新型更进一步设置为：所述的下模通过模具座板与机座连接，下模上设有与上模的上刀具单元对应设置的下刀具单元及设于模具座板与下刀具单元之间的抵压件，所述的上模通过设于模具座板上的导向件与下模之间呈轴向往复移动，所述的执行机构包括有电机及与电机轴联动的传动单元，该传动单元构成上模沿模具座板上导向件轴向移动、下模的下刀具单元朝向上模的上刀具单元移动及设于模具座板与下模的下刀具单元之间的抵压件抵压下刀具单元朝向上模刀具单元的二次移动。

此项中的设置通过执行机构的驱动构成上模及下模的移动，结构简单而且紧凑。

本实用新型更进一步设置为：所述执行机构的传动单元包括有一端与电机轴连接，另一端与上模联动的摇臂及与电机轴直联的主轴，主轴上设有两个凸轮，所述下模的抵压件及下刀安装架的下端通过一顶套及套设于顶套外的固定套与主轴联动，顶套与主轴的连接处分别设有呈轴向错开的两个滚轮，两滚轮与主轴上两凸轮对应设置。

此项中执行机构的设置实现了上模与下模的同步移动几下模的二次移动，而且在同一根主轴上设置两个凸轮，主轴受电机驱动时，两凸轮随主轴同时旋转，即能够减少电机功率的消耗，又能使下模完成两种工序。

本实用新型更进一步设置为：所述上模的上刀具单元包括有上刀片及上刀片固定块，上模工作端面的中部延伸出大体呈“U”形的刀具固定座，上刀片通过上刀片固定块安装于刀具固定座内，所述的下模包括有模框、设于模框内的下刀具单元、抵压件及分带滑块，所述的下刀具单元包括下刀安装架、通过固定块安装于下刀安装架上的下刀片、置于下刀安装架上端并构成下刀片定位的刀架，下刀安装架与刀架之间设有抵压弹簧，分带滑块置于刀架的两侧，其一端与抵压件抵触，另一端的端面上开设有若干压紧槽，所述下刀刀架与抵压件抵触的一端处设有若干延伸至抵压件下端的延伸块，所述的导向件为导轴，执行机构中的传动单元分别构成上模的移动、下模的下刀安装架的移动及抵压件抵压分带滑块、下刀安装架的移动。

此项中上模及下模的结构简单、加工及操作都非常方便。

本实用新型更进一步设置为：所述下模的刀架的工作端上设有切割开口，两切割开口呈“V”形设置，其中一端切割开口的一侧设有限位块，分带滑块上设有两条压紧槽，模框上位于下刀片两侧设有碎齿排出盖。

此项中下模刀架的工作端上切割开口的设有起到剔除拉链齿的作用，而一端切割开口一侧限位块的设置则保证切除半个拉链齿时，靠近该被切除拉链齿的另一个拉链齿不会由于上刀片的下压而造成刮痕，分带滑块上设置两条压紧槽则够将拉链布条压制的更紧，方便定位选齿件的对拉链进行定位，以及保持了定位的准确度；碎齿排出盖的设置是为了方便将剔除的拉链齿排除至外，放置废料堆积而影响到剔除拉链齿的工作。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体示意图；

图2为本实用新型实施例中上模的分解示意图；

图3为本实用新型实施例中下模的分解示意图；

图4为本实用新型实施例中下刀具单元的分解示意图；

图5为本实用新型实施例中执行机构的立体示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示的一种自动双向定寸选齿冲洗拉链机，包括有机座1、设于机座1上的执行机构2及模具组件3，所述的模具组件3包括有上模31、下模32、设于上模31上的定位选齿组件及设于下模32上的冲洗件，所述的定位选齿组件包括有两组对称固设于上模31上的定位选齿件33及通过固定件设于上模31上的上刀具单元34，每组定位选齿件33通过驱动机构35驱动其相对上模31呈轴向往复移动，其中一组定位选齿件33的工作端处设有两个并列的定位选齿针331及构成两定位选齿针331摆动的滑齿机构36。两个对称固设于上模31上的定位选齿件33的设置在拉链除齿时能够将拉链条准确的进行定位，能够在拉链条上均匀的除齿，然后安装上、下止及拉链头，使其尺寸得到控制，流水线生产中的拉链成品不会出现长短不一，提高了生产质量，减少报废；执行机构2驱动上模31下移及下模32对拉链条中拉链牙的切除，使其达到自动化，无需人工操作，提高了生产效率；在生产过程中，两并列设置的定位选齿针331同时落到拉链上时，由滑齿机构对其构成摆动后，一个定位选齿针331落入两拉链齿之间，另一个定位选齿针331则会落至需要切除的最后一段拉链齿的端面上，(由于拉链齿的定位切除往往只会存在一格的误差，定位切除不准确，一格误差产生的拉链齿则需要人工进行剔除)随着驱动机构35的驱动，落至拉链齿端面上的定位选齿针也会随调节滑至该拉链齿的左侧或由侧的间隙内，并对拉链进行准确的定位，避免了定位时一格误差的产生。

在本实用新型实施例中，所述两组定位选齿组件的驱动机构35为气缸，两组定位选齿件33分别为主定位选齿件332及副定位选齿件333，所述工作端处设有两个并列定位选齿针331及滑齿机构36的为副定位选齿件333，副定位选齿件333的气缸37通过气缸安装架371与上模31固定连接，气缸37的气缸轴372与滑杆373联动，滑杆373相对与气缸轴372连接一端的另一端处设有安装块374，所述的定位选齿针331包括有针体安装座3311及针体3312，两并列的定位选齿针331通过其针体安装座3311安装于安装块374上，针体安装座3311与安装块374之间通过销轴375铰接，所述的滑齿机构36包括与机座1连接的支杆361、与支杆361垂直设置、且固定连接的支架362及设于定位选齿针331与支架362之间的拉簧363，该拉簧363的一端与支架362上延伸出的延伸块3621连接，另一端与定位选齿针331的针体安装座3311连接，拉簧363的设置主要起到定位选齿针331的摆动及复位作用；主定位选齿件332包括有与驱动机构35的气缸a的汽缸轴b连接的滑杆c、与滑杆c联动的滑杆d及安装于滑杆d底端的定位选齿杆38，定位选齿杆38通过选齿杆安装座381与滑杆d连接。滑杆c与一滑盖382呈滑移配合，滑盖382朝向滑杆c的一端设有导槽3821，滑杆c上设有与滑盖382上导槽3821适配的导轨，所述的滑杆d设于滑盖的导槽3821内、并处于滑杆c的下端，滑杆c与滑杆d之间设有缓冲弹簧39，滑杆c与滑杆d的对应处设有限位滑槽c1，滑杆d朝向限位滑槽c1的端面上延伸出一限位块d1，构成滑杆d的限位。

在本实用新型实施例中，下模32通过模具座板4与机座1连接，下模32上设有与上模31的上刀具单元34对应设置的下刀具单元321及设于模具座板4与下刀具单元321之间的抵压件5，上模31通过设于模具座板4上的导向件与下模32之间呈轴向往复移动，所述的执行机构2包括有电机21及与电机轴22联动的传动单元23，该传动单元23构成上模31沿模具座板4上导向件轴向移动、下模32的下刀具单元321朝向上模31的上刀具单元34移动及设于模具座板4与下模32的下刀具单元321之间的抵压件抵压下刀具单元321朝向上模32的上刀具单元34的二次移动。执行机构2的传动单元23包括有一端与电机轴22连接，另一端与上模31联动的摇臂231及与电机轴22直联的主轴232，主轴232上设有两个凸轮6，所述下模32的抵压件5及下刀安装架327的下端通过一顶套323及套设于顶套323外的固定套324与主轴232联动，顶套323与主轴232的连接处分别设有呈轴向错开的两个滚轮233，两滚轮233与主轴232上两凸轮6对应设置。上模31的上刀具单元34包括有上刀片341及上刀片固定块342，上模31工作端面的中部延伸出大体呈“U”形的刀具固定座311，上刀片341通过上刀片固定块342安装于刀具固定座311内，所述的下模32包括有模框325、设于模框325内的下刀具单元321、抵压件5及分带滑块326，所述的下刀具单元321包括下刀安装架327、通过固定块安装于下刀安装架327上的下刀片328、置于下刀安装架327上端并构成下刀片328定位的刀架329，下刀安装架327与刀架329之间设有抵压弹簧320，分带滑块326置于刀架329的两侧，其一端与抵压件5抵触，另一端的端面上开设有若干压紧槽3261，所述下刀刀架329与抵压件5抵触的一端处设有若干延伸至抵压件5下端的延伸块3291，所述的导向件为导轴，执行机构2中的传动单元23分别构成上模31的移动、下模32的下刀安装架327的移动及抵压件5抵压分带滑块326、下刀安装架327的移动。下模32的刀架329的工作端上设有切割开口3291，两切割开口3291呈“V”形设置，其中一端切割开口3291的一侧设有限位块3292，下模32的刀架329工作端上切割开口3291的设有起到剔除拉链齿的作用，而一端切割开口3291一侧限位块3292的设置则保证切除半个拉链齿时，靠近该被切除拉链齿的另一个拉链齿不会由于上刀片341的下压而造成刮痕；分带滑块326上设有两条压紧槽3261，模框325上位于下刀片328两侧设有碎齿排出盖6。

本实用新型的原理为：执行机构2的电机21驱动电机轴22旋转，电机轴22则分别驱动摇臂231摆动上模31，促使上模31朝向下模32移动，上模31移动至一定位置时，上模31上的主定位选齿件332首先由气缸a的气缸轴a驱动、并将下模32模框325中的拉链条定位位，随着上模31的移动，其上的副定位选齿件333也会受气缸驱动而与拉链条抵触，构成定位，此时，置于上模31上的上刀片341与拉链条的中部呈抵触；下模32也随电机轴23的旋转开始运作，主轴232上的一个凸轮6首先会与顶套323上一个滚轮233抵触，构成下模32整体朝向上模31移动，下模32的分带滑块326由其上设置的压紧槽3261将拉链条压紧，然后主轴232上的另一凸轮6会与顶套323上另一个滚轮233抵触，构成下刀安装架327、刀架329及下刀片328的上移，此时下刀片328则会将多余的拉链牙切除，被切除的废拉链牙会由模框325上位于下刀片328两侧的碎齿排出盖6排出。

Claims

1.一种自动双向定寸选齿冲洗拉链机，包括有机座、设于机座上的执行机构及模具组件，所述的模具组件包括有上模、下模、设于上模上的定位选齿组件及设于下模上的冲洗件，其特征在于：所述的定位选齿组件包括有两组对称固设于上模上的定位选齿件及通过固定件设于上模上的上刀具单元，每组定位选齿件通过驱动机构驱动其相对上模呈轴向往复移动，其中一组定位选齿件的工作端处设有两个并列的定位选齿针及构成两定位选齿针摆动的滑齿机构。

2.根据权利要求1所述的自动双向定寸选齿冲洗拉链机，其特征在于：所述两组定位选齿组件的驱动机构为气缸，两组定位选齿件分别为主定位选齿件及副定位选齿件，所述工作端处设有两个并列定位选齿针及滑齿机构的为副定位选齿件，副定位选齿件的气缸通过气缸安装架与上模固定连接，气缸的气缸轴与滑杆联动，滑杆相对与气缸轴连接一端的另一端处设有安装块，所述的定位选齿针包括有针体安装座及针体，两并列的定位选齿针通过其针体安装座安装于安装块上，针体安装座与安装块之间通过销轴铰接，所述的滑齿机构包括与机座连接的支杆、与支杆垂直设置、且固定连接的支架及设于定位选齿针与支架之间的拉簧，该拉簧的一端与支架上延伸出的延伸块连接，另一端与定位选齿针的针体安装座连接，所述的主定位选齿件包括有与驱动机构的气缸a的汽缸轴b连接的滑杆c、与滑杆c联动的滑杆d及安装于滑杆d底端的定位选齿杆，定位选齿杆通过选齿杆安装座与滑杆b连接。

3.根据权利要求1所述的自动双向定寸选齿冲洗拉链机，其特征在于：所述的下模通过模具座板与机座连接，下模上设有与上模的上刀具单元对应设置的下刀具单元及设于模具座板与下刀具单元之间的抵压件，所述的上模通过设于模具座板上的导向件与下模之间呈轴向往复移动，所述的执行机构包括有电机及与电机轴联动的传动单元，该传动单元构成上模沿模具座板上导向件轴向移动、下模的下刀具单元朝向上模的上刀具单元移动及设于模具座板与下模的下刀具单元之间的抵压件抵压下刀具单元朝向上模的上刀具单元的二次移动。

4.根据权利要求1或2或3所述的自动双向定寸选齿冲洗拉链机，其特征在于：所述执行机构的传动单元包括有一端与电机轴连接，另一端与上模联动的摇臂及与电机轴直联的主轴，主轴上设有两个凸轮，所述下模的抵压件及下刀安装架的下端通过一顶套及套设于顶套外的固定套与主轴联动，顶套与主轴的连接处分别设有呈轴向错开的两个滚轮，两滚轮与主轴上两凸轮对应设置。

5.根据权利要求2所述的自动双向定寸选齿冲洗拉链机，其特征在于：所述的滑杆c与一滑盖呈滑移配合，滑盖朝向滑杆c的一端设有导槽，滑杆c上设有与滑盖上导槽适配的导轨，所述的滑杆d设于滑盖的导槽内、并处于滑杆c的下端，滑杆c与滑杆d之间设有缓冲弹簧，滑杆c与滑杆d的对应处设有限位滑槽c1，滑杆d朝向限位限位滑槽b1的端面上延伸出一限位块d1，构成滑杆d的限位。

6.根据权利要求3所述的自动双向定寸选齿冲洗拉链机，其特征在于：所述上模的上刀具单元包括有上刀片及上刀片固定块，上模工作端面的中部延伸出大体呈“U”形的刀具固定座，上刀片通过上刀片固定块安装于刀具固定座内，所述的下模包括有模框、设于模框内的下刀具单元、抵压件及分带滑块，所述的下刀具单元包括下刀安装架、通过固定块安装于下刀安装架上的下刀片、置于下刀安装架上端并构成下刀片定位的刀架，下刀安装架与刀架之间设有抵压弹簧，分带滑块置于刀架的两侧，其一端与抵压件抵触，另一端的端面上开设有若干压紧槽，所述下刀刀架与抵压件抵触的一端处设有若干延伸至抵压件下端的延伸块，所述的导向件为导轴，执行机构中的传动单元分别构成上模的移动、下模的下刀安装架的移动及抵压件抵压分带滑块、下刀安装架的移动。

7.根据权利要求6所述的自动双向定寸选齿冲洗拉链机，其特征在于：所述下模的刀架的工作端为切割端，其两侧分别设有切割开口，两切割开口呈“V”形设置，其中一端切割开口的一侧设有限位。