CN211547056U - 一种布片裁切装置 - Google Patents

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祁正晶
罗祥洪
熊月芳
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本实用新型涉及一种布片裁切装置,包括:工作台和上料辊,上料辊转动设置在工作台一端的上方,工作台上侧设有与其长度方向垂直的滑轨,滑轨上下滑动设置于上工作台的上侧,且滑轨的两端均设有用于导向滑轨上下滑动的限位组件;滑轨上侧沿其长度方向开设有切割槽,滑轨上侧沿其长度方向滑动设置有刀座,刀座滑动设置于切割槽内,刀座上设有用于切割布料的切割组件。本实用新型具有将布料叠加在滑轨下方而减少转移布料的次数,以此提高加工效率的效果。

Description

一种布片裁切装置
技术领域
本实用新型涉及布料剪裁加工的技术领域,尤其是涉及一种布片裁切装置。
背景技术
目前,服装制造行业,原料通常是呈卷的布匹,需要将呈卷的布匹裁剪呈一块块所需的布料,以此方便后续的服装成型加工。
现检索到一篇公告号为CN202298278U的中国专利公开了一种全自动皮革布料裁切机,属于纺织物、皮革裁剪或切割技术领域。其包括支架、设置于支架上的工作台、主机、滑轨、传动。主机包括圆盘刀片、电机和滑块。主机通过电机带动其刀片转动,并通过滑块或滑轮在滑轨的滑轨槽中滑动来做直线运动,将待切布料裁切成需要的面幅。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷:布料铺设在滑轨上,通过滑动圆盘刀片对其进行切割后上,切割后的布匹搁置在滑轨上,进行下一次切割时,需要将已经切割好的布料移走,而方便下次加工,然而,布料每次被切割的次数较多,每次切割后均需要转移布料,造成切割时间浪费,影响加工效率。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的是提供一种布片裁切装置,具有方便将布料叠加在滑轨下方而减少转移布料的次数,以此提高加工效率的优点。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种布片裁切装置,包括工作台和上料辊,所述上料辊转动设置在所述工作台一端的上方,其特征在于,所述工作台上侧设有与其长度方向垂直的滑轨,所述滑轨上下滑动设置于上工作台的上侧,且所述滑轨的两端均设有用于导向所述滑轨上下滑动的限位组件;
所述滑轨上侧沿其长度方向开设有切割槽,所述滑轨上侧沿其长度方向滑动设置有刀座,所述刀座滑动设置于所述切割槽内,所述刀座上设有用于切割布料的切割组件。
通过采用上述技术方案,裁剪布料时,布料从上料辊上放卷出来铺设在工作台上侧,布料的切割位置贴靠在滑轨上侧,沿着滑轨滑动刀座,从而使得切割组件对布料进行切割,布料切割完成后,向上滑动滑轨,滑轨在限位组件的作用下不易偏斜,将切割好的布料堆叠在滑轨的下方,并通过滑轨将布料压紧,从而方便进行下一次切割加工,其中布料被堆叠放置在滑轨下方,从而减少了转移布料的次数,以此提高加工效率。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为,所述限位组件包括导向杆和四个导向轮,所述导向杆竖直固定在所述滑轨的下侧,四个所述导向轮均转动安装在所述工作台的竖直一侧,四个所述导向轮两两分组,每组的导向轮高度一致且分别位于所述导向杆的相对两侧,四个所述导向轮的周侧均与所述导向杆的周侧抵接。
通过采用上述技术方案,滑轨上下滑动时,导向杆在多个导向轮之间上下滑动,导向轮限制了导向杆发生偏移,从而使得滑轨上下滑动时不易偏斜,在导向杆上下滑动的同时,导向轮自身滚动,使得导向杆上下滑动更顺畅,滑轨不易卡死。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为,四个所述导向轮的周侧均开设有沿其周向设置的嵌设槽,所述嵌设槽的截面形状与所述导向杆的周侧契合。
通过采用上述技术方案,导向杆通过置于嵌设槽内,从而在每组导向轮之间上下滑动时,不易发生偏斜。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为,所述工作台正对所述导向杆的相对两侧均固定有水平的耳板,两个所述导向杆分别垂直穿设于两个所述耳板,两个所述导向杆的周侧均套设有压紧弹簧,所述压紧弹簧的一端固定在所述滑轨的下侧,另一端固定在所述耳板的上侧,当所述滑轨贴靠在所述工作台的上侧时,所述压紧弹簧处于正常状态。
通过采用上述技术方案,上滑滑轨时,压紧弹簧被拉伸,此时方便将切割好的布料堆叠在滑轨下方,布料堆叠完成后,压紧弹簧的弹力驱使滑轨下滑而压紧布料,减小了布料切割时滑轨移动的可能,提高了加工质量。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为,所述滑轨上侧的相对两端均固定有把手。
通过采用上述技术方案,把手给提起滑轨提供了施力点,从而方便将滑轨抬起而使切割好的布料堆叠在滑轨下方。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为,所述刀座的底部固定有水平的滑动板,所述刀座通过所述滑动板滑动设置与所述切割槽内,所述切割槽的两端槽壁均固定有与其长度方向一致的缓冲弹簧,两个所述缓冲弹簧正对的一端均固定有与其轴线垂直的缓冲板。
通过采用上述技术方案,刀座滑动至切割槽的端部时,滑动板的端部与缓冲板接触,此时滑动板推动缓冲板滑动而压缩缓冲弹簧,从而对滑动板和刀座进行了缓冲,滑动板和刀座不易与滑动槽的端部发生碰撞。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为,所述工作台上侧远离所述上料辊的一端放置有压紧板。
通过采用上述技术方案,布料进行裁剪时,通过压紧板将布料的端部进行压紧,从而减小了布料裁剪时褶皱的可能。
综上所述,本实用新型包括以下有益技术效果:
1.布料经过切割完成后,通过上滑滑轨而将布料堆叠在滑轨下方,从而方便继续下一侧切割加工,其中通过将布料堆叠在滑轨下方,从而减少了转移布料的次数,提高了加工效率;
2.滑轨上滑后,压紧弹簧被拉伸,从而方便通过压紧弹簧的弹力使得滑轨压紧布料,减小了布料裁剪时,滑轨发生移动的可能,提高了加工质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1中A处的放大图;
图3是本实用新型中刀座、切割组件之间的装配关系示意图。
附图标记:1、工作台;2、上料辊;3、滑轨;4、切割槽;5、刀座;6、导向杆;7、导向轮;8、嵌设槽;9、压紧弹簧;10、把手;11、滑动板;12、缓冲弹簧;13、缓冲板;14、压紧板;15、安装架;16、安装板;17、圆盘刀;18、切割电机。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1和图3,为本实用新型公开的一种布片裁切装置,包括:工作台1和上料辊2。工作台1上侧一端固定有安装架15,上料辊2转动设置在安装架15上且轴线与工作台1的宽度方向一致。工作台1上侧设有与其长度方向垂直的滑轨3,滑轨3上侧沿其长度方向开设有切割槽4,滑轨3上侧沿其长度方向滑动设置有刀座5,刀座5滑动设置于切割槽4内。刀座5上设有用于切割布料的切割组件,切割组件包括圆盘刀17和切割电机18,圆盘刀17同轴固定在切割电机18的输出轴上,且切割电机18固定在刀座5上,其中圆盘刀17伸至所述切割槽4内。工作台1上侧远离上料辊2的一端放置有压紧板14。切割布料时,布料从上料辊2上放卷出来铺设在工作台1上侧,将压紧板14将布料远离上料辊2的一端压紧,布料的切割位置贴靠在滑轨3上侧,沿着滑轨3滑动刀座5,此时切割电机18带动圆盘刀17转动而对布料进行切割。
参照图1和图2,刀座5的底部固定有水平的滑动板11(参照图3),滑动板11的长度方向与滑轨3的长度方向一致,刀座5通过滑动板11滑动设置与切割槽4内。切割槽4的两端槽壁均固定有与其长度方向一致的缓冲弹簧12,两个缓冲弹簧12正对的一端均固定有与其轴线垂直的缓冲板13。刀座5滑动至切割槽4的端部时,滑动板11的端部与缓冲板13接触,此时滑动板11推动缓冲板13滑动而压缩缓冲弹簧12,从而对滑动板11和刀座5进行了缓冲,滑动板11和刀座5不易与滑动槽的端部发生碰撞。
参照图1和图2,滑轨3上下滑动设置于上工作台1的上侧,且滑轨3的两端均设有用于导向滑轨3上下滑动的限位组件,限位组件包括导向杆6和四个导向轮7,导向杆6竖直固定在滑轨3的下侧。工作台1的相对两侧均固定有倒“A”形的安装板16,安装板16的上部两端均固定在工作台1上。四个导向轮7均转动安装在安装板16背离工作台1的一侧。四个导向轮7两两分组,每组的导向轮7高度一致且分别位于导向杆6的相对两侧,四个导向轮7的周侧均与导向杆6的周侧抵接。四个导向轮7的周侧均开设有沿其周向设置的嵌设槽8,嵌设槽8的截面形状与导向杆6的周侧契合。布料切割完成后,向上滑动滑轨3,滑轨3上下滑动时,导向杆6在导向轮7之间滑动,从而花辊不易偏斜,将切割好的布料堆叠在滑轨3的下方,并通过滑轨3将布料压紧,从而方便进行下一次切割加工,其中布料被堆叠放置在滑轨3下方,从而减少了转移布料的次数,以此提高加工效率。
参照图1和图2,工作台1正对导向杆6的相对两侧均固定有水平的耳板,两个导向杆6分别垂直穿设于两个耳板,两个导向杆6的周侧均套设有压紧弹簧9,压紧弹簧9的一端固定在滑轨3的下侧,另一端固定在耳板的上侧,当滑轨3贴靠在工作台1的上侧时,压紧弹簧9处于正常状态。上滑滑轨3时,压紧弹簧9被拉伸,此时方便将切割好的布料堆叠在滑轨3下方,布料堆叠完成后,压紧弹簧9的弹力驱使滑轨3下滑而压紧布料,减小了布料切割时滑轨3移动的可能,提高了加工质量。
参照图2,为了方便带动滑轨3滑动,滑轨3上侧的相对两端均固定有把手10。
本实施例的实施原理为:
裁剪布料时,布料从上料辊2上放卷出来铺设在工作台1上侧,将压紧板14将布料远离上料辊2的一端压紧,布料的切割位置贴靠在滑轨3上侧,沿着滑轨3滑动刀座5,从而使得切割组件对布料进行切割,布料切割完成后,向上滑动滑轨3,滑轨3在限位组件的作用下不易偏斜,将切割好的布料堆叠在滑轨3的下方,并通过滑轨3将布料压紧,从而方便进行下一次切割加工,其中布料被堆叠放置在滑轨3下方,从而减少了转移布料的次数,以此提高加工效率。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种布片裁切装置,包括:工作台(1)和上料辊(2),所述上料辊(2)转动设置在所述工作台(1)一端的上方,其特征在于,所述工作台(1)上侧设有与其长度方向垂直的滑轨(3),所述滑轨(3)上下滑动设置于上工作台(1)的上侧,且所述滑轨(3)的两端均设有用于导向所述滑轨(3)上下滑动的限位组件;
所述滑轨(3)上侧沿其长度方向开设有切割槽(4),所述滑轨(3)上侧沿其长度方向滑动设置有刀座(5),所述刀座(5)滑动设置于所述切割槽(4)内,所述刀座(5)上设有用于切割布料的切割组件。
2.根据权利要求1所述的一种布片裁切装置,其特征在于,所述限位组件包括导向杆(6)和四个导向轮(7),所述导向杆(6)竖直固定在所述滑轨(3)的下侧,四个所述导向轮(7)均转动安装在所述工作台(1)的竖直一侧,四个所述导向轮(7)两两分组,每组的导向轮(7)高度一致且分别位于所述导向杆(6)的相对两侧,四个所述导向轮(7)的周侧均与所述导向杆(6)的周侧抵接。
3.根据权利要求2所述的一种布片裁切装置,其特征在于,四个所述导向轮(7)的周侧均开设有沿其周向设置的嵌设槽(8),所述嵌设槽(8)的截面形状与所述导向杆(6)的周侧契合。
4.根据权利要求2所述的一种布片裁切装置,其特征在于,所述工作台(1)正对所述导向杆(6)的相对两侧均固定有水平的耳板,两个所述导向杆(6)分别垂直穿设于两个所述耳板,两个所述导向杆(6)的周侧均套设有压紧弹簧(9),所述压紧弹簧(9)的一端固定在所述滑轨(3)的下侧,另一端固定在所述耳板的上侧,当所述滑轨(3)贴靠在所述工作台(1)的上侧时,所述压紧弹簧(9)处于正常状态。
5.根据权利要求4所述的一种布片裁切装置,其特征在于,所述滑轨(3)上侧的相对两端均固定有把手(10)。
6.根据权利要求1所述的一种布片裁切装置,其特征在于,所述刀座(5)的底部固定有水平的滑动板(11),所述刀座(5)通过所述滑动板(11)滑动设置与所述切割槽(4)内,所述切割槽(4)的两端槽壁均固定有与其长度方向一致的缓冲弹簧(12),两个所述缓冲弹簧(12)正对的一端均固定有与其轴线垂直的缓冲板(13)。
7.根据权利要求1所述的一种布片裁切装置,其特征在于,所述工作台(1)上侧远离所述上料辊(2)的一端放置有压紧板(14)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN113062108A (zh) * 2021-03-26 2021-07-02 上海唯想实业有限公司 一种切布机
WO2022156111A1 (zh) * 2021-01-25 2022-07-28 刘海峰 一种服装制造用布料裁断装置

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