CN219004722U - 一种弹簧钢片生产用快速截断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弹簧钢片生产用快速截断装置，涉及弹簧钢片截断装置技术领域，为解决现有装置在使用的过程中，采用上下错位的切刀实现片状弹簧切割，对切刀位点以及加工精度要求较高，且其仅在弹簧片的上下面以及端面施力，虽能起到一定的防摆动效果，但无法避免弹簧片出现侧偏的情况的问题。液压缸，其安装在所述顶板的上端，所述液压缸的活塞杆贯穿并延伸至顶板的下端，且与截断刀传动连接；滑槽，其设置在所述底座内部的两侧，所述滑槽的内部可滑动地设置有侧压辊座，所述侧压辊座的内部安装有侧压辊，且侧压辊与侧压辊座转动连接，所述侧压辊座的后端设置有气缸，且气缸与底座固定连接，所述气缸的伸缩杆与侧压辊座传动连接。

Description

一种弹簧钢片生产用快速截断装置

技术领域

本实用新型涉及弹簧钢片截断装置技术领域，具体为一种弹簧钢片生产用快速截断装置。

背景技术

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。弹簧作为基本零部件，广泛应用在制造行业中，对于整个国家工业的发展，弹簧产品起着举足轻重的作用。

现有片状弹簧生产用截断设备，如公告号CN206811212U名为一种弹簧钢片裁断机构，包括机架，所述机架中部竖直设置有芯轴，所述芯轴内设置有钢片输出通孔，所述芯轴周侧沿芯轴径向布置若干直线滑块，直线滑块上设置有滑块，滑块上设置有安装座，所述滑块有动力装置驱动沿芯轴径向滑动，其中一直线滑块上的安装座上设置有下切刀，与安装有下切刀的直线滑块对称设置的另一直线滑块的安装座上设置有上切刀，安装上切刀的直线滑块旁侧的直线滑块的安装座上设置有导正块，下切刀上侧面与上切刀下侧面共面，上切刀上侧面与导正块下侧面共面，下切刀位于芯轴顶端上方。

上述装置在使用的过程中，采用上下错位的切刀实现片状弹簧切割，对切刀位点以及加工精度要求较高，且其仅在弹簧片的上下面以及端面施力，虽能起到一定的防摆动效果，但无法避免弹簧片出现侧偏的情况；所以我们提出了一种弹簧钢片生产用快速截断装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种弹簧钢片生产用快速截断装置，以解决上述背景技术中提出的现有装置在使用的过程中，采用上下错位的切刀实现片状弹簧切割，对切刀位点以及加工精度要求较高，且其仅在弹簧片的上下面以及端面施力，虽能起到一定的防摆动效果，但无法避免弹簧片出现侧偏的情况的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弹簧钢片生产用快速截断装置，包括底座，所述底座一端两侧的上方均固定安装有支撑柱，两所述支撑柱的上端固定安装有顶板，两所述支撑柱之间设置有截断刀；

还包括：

液压缸，其固定安装在所述顶板的上端，所述液压缸的活塞杆贯穿并延伸至顶板的下端，且与截断刀传动连接；

滑槽，其设置在所述底座内部的两侧，所述滑槽的内部可滑动地设置有侧压辊座，所述侧压辊座的内部安装有侧压辊，且侧压辊与侧压辊座转动连接，所述侧压辊座的后端设置有气缸，且气缸与底座固定连接，所述气缸的伸缩杆与侧压辊座传动连接；

弹簧进入底座后，首先驱动气缸运行，在气缸的伸缩作用下带动侧压辊座沿滑槽滑动，从而利用侧压辊座内的侧压辊从侧边包夹住弹簧钢片，避免弹簧钢片在输送时候发生偏移。

优选的，所述顶板在液压缸的前端固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的活塞杆贯穿并延伸至顶板的下端，且安装有上压辊座，所述上压辊座的内部安装有上压辊，且上压辊与上压辊座转动连接。

优选的，所述液压缸的活塞杆设置有连接板，且连接板与液压缸的活塞杆固定连接，所述连接板通过螺钉与截断刀连接，且螺钉包括但不限于设置有四个。

优选的，所述支撑柱的内壁上设置有导向槽，所述截断刀的两侧均固定设置有导向块，且截断刀通过导向块与导向槽滑动连接。

优选的，所述侧压辊座与滑槽滑动连接。

优选的，所述底座的后端设置有输送机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过输送机将弹簧钢片输送至底座内，弹簧进入时，首先驱动气缸运行，在气缸的伸缩作用下带动侧压辊座沿滑槽滑动，从而利用侧压辊座内的侧压辊从侧边包夹住弹簧钢片，避免弹簧钢片在输送时候发生偏移，待弹簧钢片到达上压辊下方时，液压伸缩杆驱动，带动上压辊座下移，使上压辊压合在弹簧钢片表面，配合底座，实现对弹簧钢片上下面的施压，保证其后续裁断的稳定性，解决了现有装置在使用的过程中，采用上下错位的切刀实现片状弹簧切割，对切刀位点以及加工精度要求较高，且其仅在弹簧片的上下面以及端面施力，虽能起到一定的防摆动效果，但无法避免弹簧片出现侧偏的情况。

2、本实用新型的上压辊和侧压辊分别通过液压伸缩杆和气缸实现伸缩，可根据不同尺寸的弹簧钢片灵活调节，泛用性高。

3、通过在支撑柱的内壁上设置有导向槽，且在截断刀的两侧固定设置有导向块，截断刀在液压缸作用下下冲时，其两侧的导向块能够与导向槽滑动，起到辅助导向的作用，避免截断刀发生偏移，提高了截断精度

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的侧面内部结构示意图；

图3为本实用新型的截断刀局部结构示意图；

图4为本实用新型的弹簧钢片上料结构示意图；

图中：1、底座；2、支撑柱；3、顶板；4、截断刀；5、液压缸；6、上压辊座；7、上压辊；8、液压伸缩杆；9、滑槽；10、侧压辊座；11、侧压辊；12、气缸；13、导向槽；14、导向块；15、连接板；16、螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种弹簧钢片生产用快速截断装置，包括底座1，底座1一端两侧的上方均固定安装有支撑柱2，两个支撑柱2的上端固定安装有顶板3，两个支撑柱2之间设置有截断刀4。作为优选，两个支撑柱2与顶板3一体成型设置，两个支撑柱2的下端通过螺丝等方式固定安装于底座1的上端面。

该弹簧钢片生产用快速截断装置还包括：

液压缸5，其固定安装在顶板3的上端，液压缸5的活塞杆贯穿并延伸至顶板3的下端，且与截断刀4传动连接；

滑槽9，滑槽9的数量为两个，且设置在底座1内部的两侧。滑槽9的内部可滑动地设置有侧压辊座10。侧压辊座10的后端设置有用于使侧压辊座10动作的气缸12，且气缸12与底座1固定连接。具体地，气缸12的伸缩杆与侧压辊座10传动连接。侧压辊座10的内部安装有侧压辊11，且侧压辊11与侧压辊座10转动连接。

请参阅图1和图2，顶板3在液压缸5的前端固定安装有液压伸缩杆8，液压伸缩杆8的活塞杆贯穿并延伸至顶板3的下端，且液压伸缩杆8的活塞杆下端固定安装有上压辊座6，上压辊座6的内部安装有上压辊7，且上压辊7与上压辊座6转动连接。弹簧钢片到达上压辊7下方时，液压伸缩杆8驱动，带动上压辊座6下移，使上压辊7压合在弹簧钢片表面，配合底座1，实现对弹簧钢片上下面的施压，保证其后续裁断的稳定性，因上压辊7与上压辊座6转动连接，故不会影响到弹簧钢片的送料；

使用时，弹簧进入底座1后，首先驱动气缸12运行，在气缸12的伸缩作用下带动侧压辊座10沿滑槽9滑动，从而利用侧压辊座10内的侧压辊11从侧边包夹住弹簧钢片，避免弹簧钢片在输送时候发生偏移，待弹簧钢片到达上压辊7下方时，液压伸缩杆8驱动，带动上压辊座6下移，使上压辊7压合在弹簧钢片表面，配合底座1，实现对弹簧钢片上下面的施压，保证其后续裁断的稳定性

请参阅图3，液压缸5的活塞杆设置有连接板15，且连接板15与液压缸5的活塞杆固定连接，连接板15通过螺钉16与截断刀4连接，且螺钉16包括但不限于设置有四个，截断刀4与连接板15间为可拆卸结构，在截断刀4磨损时，可及时更换，确保切锋利度。

请参阅图2和图3，两个支撑柱2的内壁上设置有导向槽13，截断刀4的两侧均固定设置有导向块14，且截断刀4通过导向块14与导向槽13滑动连接，截断刀4在液压缸5作用下下冲时，其两侧的导向块14能够与导向槽13滑动，起到辅助导向的作用，避免截断刀4发生偏移，提高了截断精度。

请参阅图1，侧压辊座10与滑槽9滑动连接，侧压辊座10能够通过气缸12的伸缩作用沿滑槽9滑动，从而利用侧压辊座10内的侧压辊11从侧边包夹住弹簧钢片，避免弹簧钢片在输送时候发生偏移，进一步提升截断精度。

请参阅图4，底座1的后端设置有输送机(图中未体现)，输送机可将弹簧钢片输送至底座1内，实现后续截断处理。输送机属于现有技术，本领域技术人员可以实施，在此不再赘述。

工作原理：使用时，由输送机将弹簧钢片输送至底座1内，弹簧进入时，首先驱动气缸12运行，在气缸12的伸缩作用下带动侧压辊座10沿滑槽9滑动，从而利用侧压辊座10内的侧压辊11从侧边包夹住弹簧钢片，避免弹簧钢片在输送时候发生偏移，待弹簧钢片到达上压辊7下方时，液压伸缩杆8驱动，带动上压辊座6下移，使上压辊7压合在弹簧钢片表面，配合底座1，实现对弹簧钢片上下面的施压，保证其后续裁断的稳定性，因上压辊7与侧压辊11均为转动连接，故不会影响到弹簧钢片的送料，待弹簧钢片延伸出合适的截断长度后，由液压缸5控制截断刀4下冲，对弹簧钢片实现快速截断。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种弹簧钢片生产用快速截断装置，包括底座(1)，所述底座(1)一端两侧的上方均固定安装有支撑柱(2)，两所述支撑柱(2)的上端固定安装有顶板(3)，两所述支撑柱(2)之间设置有截断刀(4)；

其特征在于：还包括：

液压缸(5)，其固定安装在所述顶板(3)的上端，所述液压缸(5)的活塞杆贯穿并延伸至顶板(3)的下端，且与截断刀(4)传动连接；

滑槽(9)，其设置在所述底座(1)内部的两侧，所述滑槽(9)的内部可滑动地设置有侧压辊座(10)，所述侧压辊座(10)的内部安装有侧压辊(11)，且侧压辊(11)与侧压辊座(10)转动连接，所述侧压辊座(10)的后端设置有气缸(12)，且气缸(12)与底座(1)固定连接，所述气缸(12)的伸缩杆与侧压辊座(10)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧钢片生产用快速截断装置，其特征在于：所述顶板(3)在液压缸(5)的前端固定安装有液压伸缩杆(8)，所述液压伸缩杆(8)的活塞杆贯穿顶板(3)后固定安装有上压辊座(6)，所述上压辊座(6)的内部可转动地安装有上压辊(7)。

3.根据权利要求1所述的一种弹簧钢片生产用快速截断装置，其特征在于：所述液压缸(5)的活塞杆固定连接设置有连接板(15)，所述连接板(15)通过螺钉(16)与截断刀(4)连接。

4.根据权利要求1所述的一种弹簧钢片生产用快速截断装置，其特征在于：所述支撑柱(2)的内壁上设置有导向槽(13)，所述截断刀(4)的两侧均固定设置有导向块(14)，且截断刀(4)通过导向块(14)与导向槽(13)滑动连接。

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