CN216946748U - 玻璃切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃切割装置，包括：支撑架：包括对称设置且位于滚筒式传输机两侧的第一支撑板和第二支撑板；工作单元：包括工作台，工作台连接在第一支撑板和第二支撑板之间，位于工作台上的横向滑动机构，以及位于支撑架上且用于控制工作台纵向移动的纵向滑动机构；切割单元：包括与横向滑动机构连接的切割机构和刻蚀机构。本实用新型中通过将光刻和切割进行结合，在切割过程中首先对玻璃进行光刻，降低玻璃的厚度；然后在再光刻的基础沿着光刻的痕迹对玻璃进行切割，从而避免玻璃片切割过程中损害，在一定程度上降低切割过程玻璃损害率，同时还在一定程度上提高了玻璃切割的速度。

Description

玻璃切割装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃切割设备技术领域，具体涉及一种玻璃切割装置。

背景技术

玻璃在生产成型后，需要将玻璃切割成固定尺寸，目前玻璃在生产时很多都是采用手工切割玻璃，手工切割存在工作强度大、不安全的问题；此外，目前手工切割已经无法满足多形状玻璃片的切割。

基于此，机械加工玻璃切割由此诞生。随着机械行业的大力发展，玻璃切割机的使用量在不断的增多，但是目前机械切割玻璃存在玻璃切割速度慢，玻璃损害率较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃切割装置，以解决现有机械切割过程中切割速度慢，玻璃损害率较高的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

玻璃切割装置，包括：支撑架：包括对称设置且位于滚筒式传输机两侧的第一支撑板和第二支撑板；工作单元：包括工作台，工作台连接在第一支撑板和第二支撑板之间，位于工作台上的横向滑动机构，以及位于支撑架上且用于控制工作台纵向移动的纵向滑动机构；切割单元：包括与横向滑动机构连接的切割机构和刻蚀机构。

进一步地，工作台包括与第一支撑板和第二支撑板连接的横梁，以及设置在横梁上且朝滚筒式传输机凸起的第一安装块和第二安装块，第一安装块和第二安装块之间的距离小于横梁在从第一支撑板朝第二支撑板方向上的长度且大于滚筒式传输机的宽度。

进一步地，横向滑动机构包括一端与第一安装块连接且另一端贯穿第二安装块的丝杆，以及连接在丝杆的另一端连接的第一电机，切割机构和刻蚀机构均位于丝杆上。

进一步地，切割机构包括：基座，基座位于丝杆上且沿丝杆滑动；牵引架，与基座连接且朝滚筒式传输机延伸；驱动件，位于牵引架上；切割刀头，位于驱动件上且在驱动件的驱动下转动。

进一步地，驱动件包括位于牵引架上的转动轴，以及连接在转动轴的一端的第二电机，其中，切割刀头连接在转动轴上。

进一步地，刻蚀机构为激光刻蚀头。

进一步地，纵向滑动机构包括一端与支撑架连接且另一端与横梁连接的伸缩气缸。

进一步地，第一支撑板和第二支撑板上设有滑槽，横梁的两端位于滑槽中。

进一步地，第一支撑板和第二支撑板的顶部均设有用于放置伸缩气缸的安装板。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型中通过将光刻和切割进行结合，在切割过程中首先对玻璃进行光刻，降低玻璃的厚度；然后在再光刻的基础沿着光刻的痕迹对玻璃进行切割，从而避免玻璃片切割过程中损害，在一定程度上降低切割过程玻璃损害率，同时还在一定程度上提高了玻璃切割的速度。

2、本实用新型中的纵向滑动机构带动工作台纵向移动时可调节切割机构和刻蚀机构与位于滚筒式传输机上的玻璃片之间的距离，从而便于切割；此外，由于纵向滑动机构可调节切割机构和刻蚀机构与玻璃片之间的距离，因此，本实用新型可用于不同厚度玻璃的切割，在一定程度上扩大了本实用新型中的玻璃切割装置的使用环境。

3、本实用新型中的第一支撑板和第二支撑板上设有滑槽，横梁的两端位于滑槽中，横梁在伸缩气缸的作用下沿滑槽纵向滑动，从而避免横梁在纵向滑动过程中出现晃动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中第二支撑板的正面结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A部分的剖面放大示意图；

图4为本实用新型中切割机构的正面结构放大示意图；

附图标记说明：

100-支撑架，110-第一支撑板，120-第二支撑板，130-安装板，200-工作单元，210-工作台，211-横梁，212-第一安装块，213-第二安装块，220-横向滑动机构，221-丝杠，222-第一电机，230-纵向滑动机构，231-伸缩气缸，232-滑槽，300-切割单元，310-切割机构，311-基座，312-牵引架，313-驱动件，3131-第二电机，3132-转动轴，314-切割刀头，320-刻蚀机构，400-滚筒式传输机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例

下面将对本实用新型提供的一种玻璃切割装置进行详细的描述。

本实用新型中通过将光刻和切割进行结合，在切割过程中首先对玻璃进行光刻，降低玻璃的厚度；然后在再光刻的基础沿着光刻的痕迹对玻璃进行切割，从而避免玻璃片切割过程中损害，在一定程度上降低切割过程玻璃损害率。

下文以玻璃切割装置用于切割从滚筒式传输机上来的玻璃片为主要使用场景对本实用新型做进一步阐述。

本实用新型的实施例中的滚筒式传输机400由多个滚筒组成，且滚筒与滚筒之间具有一定的间隙。

如图1-4示意的玻璃切割装置的结构示意图，本实用新型的实施例的玻璃切割装置包括支撑架100、工作单元200和切割单元300；其中，工作单元200位于支撑架100上，切割单元300位于工作单元200上。

具体的，根据图1-4示意，本实施例中的支撑架100包括对称设置且位于滚筒式传输机400两侧的第一支撑板110和第二支撑板120；工作单元200包括连接在第一支撑板110和第二支撑板120之间的工作台210，还包括位于工作台210上的横向滑动机构220以及位于支撑架100上且用于控制工作台210纵向移动的纵向滑动机构230；切割单元300包括切割机构310和刻蚀机构320，其中，切割机构310和刻蚀机构320与横向滑动机构220连接，并且切割机构310和刻蚀机构320在横向滑动机构220的带动下在第一支撑板110和第二支撑板120之间滑动，实现对玻璃片的切割；本实施例的切割单元300在切割时，通常是先对玻璃片形成刻蚀，然后再沿着刻蚀的痕迹进行切割，因此，本实施例中的刻蚀机构320根据切割方向可位于切割机构310与第一支撑板110之间，也可位于切割机构310与第二支撑板120之间；根据图1-4示意，本实施例的中玻璃切割装置中的刻蚀机构320位于切割机构310与第二支撑板1120之间，玻璃切割时切割方向是从第一支撑板110朝第二支撑板120移动。在本实施例中，由于是先刻蚀然后在沿着刻蚀的痕迹进行切割，首先是通过刻蚀降低了玻璃的厚度，切割时沿着刻蚀痕迹切割可避免玻璃片的损害，同时还在一定程度上提高了玻璃切割的速度。

另外，本实施例中的纵向滑动机构230带动工作台210纵向移动时可调节切割机构310和刻蚀机构320与位于滚筒式传输机400上的玻璃片之间的距离，从而便于切割；此外，由于纵向滑动机构230可调节切割机构310和刻蚀机构320与玻璃片之间的距离，因此，本实用新型可用于不同厚度玻璃的切割，在一定程度上扩大了本实用新型中的玻璃切割装置的使用环境。

如图1-4示意，工作台210包括与第一支撑板110和第二支撑板120连接的横梁211，以及设置在横梁211上且朝滚筒式传输机400凸起的第一安装块212和第二安装块213，第一安装块212和第二安装块213之间的距离小于横梁211在从第一支撑板110朝第二支撑板120方向上的长度且大于滚筒式传输机400的宽度。

根据图1-4示意，本实施例中的横向滑动机构220包括一端与第一安装块212连接且另一端贯穿第二安装块213的丝杆221，以及连接在丝杆221的另一端连接的第一电机222；在本实施例中，丝杆221与第一安装块212和第二安装块213之间通过轴承连接，并且切割机构310和刻蚀机构320均位于丝杆221上并随着第一电机222带动丝杆221转动而在丝杆221上滑动，本实施例中的刻蚀机构320为激光刻蚀头。此外，本实施例中第一安装块212与第二安装块213之间的距离足够宽，从而确保切割机构310和刻蚀机构320在丝杆221上有足够长滑动距离，能够满足在一定宽度范围内玻璃片的切割，因此，本实用新型的实施例中的玻璃切割装置可满足一定范围宽度的玻璃片的切割，提高本实用新型的使用环境。

本实施例中的切割机构310包括基座311、牵引架312、驱动件313和切割刀头314；根据图1-4示意，本实施例中的基座311位于丝杆221上且沿丝杆221滑动，牵引架312与基座311连接且朝滚筒式传输机400延伸，驱动件313位于牵引架312上，切割刀头314位于驱动件313上并且在驱动件的驱动下转动，从而实现对玻璃片的切割。

另外，本实施例中的驱动件313包括第二电机3131和转动轴3132。根据图1-4示意，本实施例中的转动轴3132位于牵引架312上并且转动轴3132与牵引架312之间通过轴承连接，第二电机3131的输出轴与转动轴3132的一端连接，切割刀头314连接在转动轴3132上；具体地，本实施例中的切割刀头314连接在转动轴3132的另一端。

为了实现工作台210纵向滑动，本实施例中的纵向滑动机构230包括伸缩气缸231。根据图1-4示意，本实施例中的伸缩气缸231的一端与支撑架100连接，其另一端与横梁211连接。

为了便于伸缩气缸231连接在支撑架100上，第一支撑板110和第二支撑板120的顶部均设有用于放置伸缩气缸231的安装板130。根据图1-4示意，伸缩气缸231的一端与安装板130连接，其另一端与横梁211连接。

此外，为了避免横梁211在纵向滑动过程中出现晃动，本实施例中的第一支撑板110和第二支撑板120上设有滑槽232，横梁211的两端位于滑槽232中，横梁211在伸缩气缸231的作用下沿滑槽232纵向滑动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.玻璃切割装置，其特征在于，包括：

支撑架(100)：包括对称设置且位于滚筒式传输机(400)两侧的第一支撑板(110)和第二支撑板(120)；

工作单元(200)：包括工作台(210)，所述工作台(210)连接在第一支撑板(110)和第二支撑板(120)之间，位于所述工作台(210)上的横向滑动机构(220)，以及位于支撑架(100)上且用于控制工作台(210)纵向移动的纵向滑动机构(230)；

切割单元(300)：包括与所述横向滑动机构(220)连接的切割机构(310)和刻蚀机构(320)。

2.根据权利要求1所述的玻璃切割装置，其特征在于，所述工作台(210)包括与所述第一支撑板(110)和第二支撑板(120)连接的横梁(211)，以及设置在所述横梁(211)上且朝滚筒式传输机(400)凸起的第一安装块(212)和第二安装块(213)，所述第一安装块(212)和第二安装块(213)之间的距离小于横梁(211)在从第一支撑板(110)朝第二支撑板(120)方向上的长度且大于滚筒式传输机(400)的宽度。

3.根据权利要求2所述的玻璃切割装置，其特征在于，所述横向滑动机构(220)包括一端与所述第一安装块(212)连接且另一端贯穿所述第二安装块(213)的丝杆(221)，以及连接在所述丝杆(221)的另一端连接的第一电机(222)，所述切割机构(310)和刻蚀机构(320)均位于丝杆(221)上。

4.根据权利要求3所述的玻璃切割装置，其特征在于，所述切割机构(310)包括：

基座(311)，所述基座(311)位于丝杆(221)上且沿丝杆(221)滑动；

牵引架(312)，与所述基座(311)连接且朝滚筒式传输机(400)延伸；

驱动件(313)，位于所述牵引架(312)上；

切割刀头(314)，位于所述驱动件(313)上且在驱动件(313)的驱动下转动。

5.根据权利要求4所述玻璃切割装置，其特征在于，所述驱动件(313)包括位于所述牵引架(312)上的转动轴(3132)，以及连接在所述转动轴(3132)的一端的第二电机(3131)，其中，所述切割刀头(314)连接在所述转动轴(3132)上。

6.根据权利要求3所述的玻璃切割装置，其特征在于，所述刻蚀机构(320)为激光刻蚀头。

7.根据权利要求3所述的玻璃切割装置，其特征在于，所述纵向滑动机构(230)包括一端与所述支撑架(100)连接且另一端与所述横梁(211)连接的伸缩气缸(231)。

8.根据权利要求7所述的玻璃切割装置，其特征在于，所述第一支撑板(110)和第二支撑板(120)上设有滑槽(232)，所述横梁(211)的两端位于滑槽(232)中。

9.根据权利要求7所述的玻璃切割装置，其特征在于，所述第一支撑板(110)和第二支撑板(120)的顶部均设有用于放置伸缩气缸(231)的安装板(130)。

Images