CN218964858U - 一种打孔机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种打孔机包括:架体；横移组件，所述横移组件具有两组且分别在所述架体上对向设置，两个所述横移组件之间形成切割空间；切割组件，所述切割组件安装在所述横移组件上，所述横移组件用以将所述切割组件向所述切割空间方向处输送，所述切割组件用以对型材进行切割夹持组件，所述夹持组件安装在所述架体于所述切割空间处，所述夹持组件用以对型材进行夹持；本实用新型可解决传统的打孔机多为对棒材端部的单次打孔，不利于工业生产的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及打孔设备技术领域，具体涉及一种打孔机。
背景技术
棒材在人们的日常生活中应用广泛，根据需求会生产一些两端带孔的棒材。
目前在棒材的生产过程中，通常需要先在切割机上对棒材进行定长和切割，在切割机上切割后的棒材，再被搬运移动至打孔机上进行打孔。传统的打孔机多为对棒材端部的单次打孔，一端打孔完成后，需要调换棒材端部方向，对另一端再进行打孔，这极大的降低了棒材打孔效率，不利于工业生产。
实用新型内容
为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种打孔机。
为了达到以上目的，本实用新型包括:
架体；
横移组件，所述横移组件具有两组且分别在所述架体上对向设置，两个所述横移组件之间形成切割空间；
切割组件，所述切割组件安装在所述横移组件上，所述横移组件用以将所述切割组件向所述切割空间方向处输送，所述切割组件用以对型材进行切割；
夹持组件，所述夹持组件安装在所述架体于所述切割空间处，所述夹持组件用以对型材进行夹持。
本申请通过夹持组件将型材夹持在切割空间内，控制横移组件带动切割组件朝向切割空间方向移动，再控制切割组件对型材进行切割，同时横移组件向靠近切割空间方向运动，以使切割组件能够对型材两端完成打孔操作，操作简单，能够同步的对型材两端完成打孔操作，极大的提高了对于型材的打孔效率，且本申请结构简单，具备较大的市场前景。
在上述打孔机的优选技术方案中，所述横移组件包括：
滑轨，所述滑轨安装在所述架体上；
支撑板，所述支撑板滑动安装在所述滑轨上；
驱动气缸，所述驱动气缸安装在所述架体上，所述驱动气缸的伸出轴固连所述支撑板。
在上述打孔机的优选技术方案中，所述切割组件包括：
安装箱，所述安装箱设置在所述支撑板上；
第一电机，所述第一电机安装在所述安装箱于远离所述切割空间一侧表面；
第一带轮，所述第一带轮固连在所述第一电机的转轴；
转杆，所述转杆转动安装在所述安装箱上并位于所述第一带轮的下方，所述转杆端部向所述切割空间方向延伸；
第二带轮，所述第二带轮固连在所述转杆上并位于所述安装箱内；
皮带，所述皮带用于将所述第一带轮和所述第二带轮连接；
切割头，所述切割头固连在所述转杆于靠近切割空间的一端。
在上述打孔机的优选技术方案中，所述夹持组件包括：
支架，所述支架安装在所述架体上并位于所述切割空间处；
第二电机，所述第二电机安装在所述支架于朝向所述切割空间一侧；
丝杆，所述丝杆固连在所述第二电机转轴上，所述丝杆具有正丝螺纹和反丝螺纹；
夹块，所述夹块具有两个且分别位于所述正丝螺纹和所述反丝螺纹上，两个所述夹块于相向一侧表面开设有夹槽；
限位杆，所述限位杆一端固连在所述支架上，另一端贯穿两个所述夹块设置。
在上述打孔机的优选技术方案中，所述转杆于所述切割头外侧套设有套筒。
在上述打孔机的优选技术方案中，所述架体于所述切割空间处安装有下料板，所述下料板位于所述切割头正下方，所述下料板倾斜设置。
在上述打孔机的优选技术方案中，所述夹槽内安装有橡胶垫。
本实用新型的有益效果是，本申请通过夹持组件将型材夹持在切割空间内，控制横移组件带动切割组件朝向切割空间方向移动，再控制切割组件对型材进行切割，同时横移组件向靠近切割空间方向运动，以使切割组件能够对型材两端完成打孔操作，操作简单，能够同步的对型材两端完成打孔操作，极大的提高了对于型材的打孔效率，且本申请结构简单，具备较大的市场前景。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为图1中A处局部放大图；
图3为安装箱内部示意图；
图中：架体1、切割空间10、滑轨21、支撑板22、驱动气缸23、安装箱31、第一电机32、第一带轮33、转杆34、第二带轮35、切割头37、支架41、第二电机42、丝杆43、夹块44、夹槽45、限位杆46、套筒5、下料板6。
具体实施方式
下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。
需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1至3所示，本实用新型的一种打孔机包括:
架体1；
横移组件，所述横移组件具有两组且分别在所述架体1上对向设置，两个所述横移组件之间形成切割空间10；
切割组件，所述切割组件安装在所述横移组件上，所述横移组件用以将所述切割组件向所述切割空间10方向处输送，所述切割组件用以对型材进行切割；
夹持组件，所述夹持组件安装在所述架体1于所述切割空间10处，所述夹持组件用以对型材进行夹持。
参见图1-图3，工作时，首先通过夹持组件将型材夹持在切割空间10内，之后控制两个横移组件同步的工作，横移组件带动切割组件朝向切割空间10方向移动，再两个切割组件分别接触型材的两端后，控制横移组件停止工作，再控制切割组件对型材进行切割，同时再次启动横移组件向靠近切割空间10方向运动，以使切割组件能够对型材两端完成打孔操作，之后控制横移组件复位，再使夹持组件放松对型材的夹持即可，操作简单，能够同步的对型材两端完成打孔操作，极大的提高了对于型材的打孔效率，且本申请结构简单，具备较大的市场前景。
在一种或多种实施方式中，所述横移组件包括：
滑轨21，所述滑轨21安装在所述架体1上；
支撑板22，所述支撑板22滑动安装在所述滑轨21上；
驱动气缸23，所述驱动气缸23安装在所述架体1上，所述驱动气缸23的伸出轴固连所述支撑板22。
参见图1、图3，切割组件安装在支撑板22上，通过驱动气缸23的伸出轴带动支撑板22在滑轨21上滑动，即可实现切割组件的移动，结构简单，生产成本低，具备实用性。
在一种或多种实施方式中，所述切割组件包括：
安装箱31，所述安装箱31设置在所述支撑板22上；
第一电机32，所述第一电机32安装在所述安装箱31于远离所述切割空间10一侧表面；
第一带轮33，所述第一带轮33固连在所述第一电机32的转轴；
转杆34，所述转杆34转动安装在所述安装箱31上并位于所述第一带轮33的下方，所述转杆34端部向所述切割空间10方向延伸；
第二带轮35，所述第二带轮35固连在所述转杆34上并位于所述安装箱31内；
皮带，所述皮带用于将所述第一带轮33和所述第二带轮35连接；
切割头37，所述切割头37固连在所述转杆34于靠近切割空间10的一端。
参见图1-图3，本申请通过控制第一电机32工作，第一电机32转轴带动第一带轮33同步转动，在皮带(附图未示出)的作用下，第二带轮35随第一带轮33转动，第二带轮35带动转杆34及切割头37同步的转动，从而实现对型材端部的打孔，具有生产成本低，操作便捷的特点，具备实用性。
在一种或多种实施方式中，所述夹持组件包括：
支架41，所述支架41安装在所述架体1上并位于所述切割空间10处；
第二电机42，所述第二电机42安装在所述支架41于朝向所述切割空间10一侧；
丝杆43，所述丝杆43固连在所述第二电机42转轴上，所述丝杆43具有正丝螺纹和反丝螺纹；
夹块44，所述夹块44具有两个且分别位于所述正丝螺纹和所述反丝螺纹上，两个所述夹块44于相向一侧表面开设有夹槽45；
限位杆46，所述限位杆46一端固连在所述支架41上，另一端贯穿两个所述夹块44设置。
参见图1、图2，丝杆43和限位杆46均贯穿两块夹块44设置，夹槽45与切割头37共轴。
对型材进行夹持时，首先控制第二电机42工作，第二电机42转轴带动丝杆43转动，从而使得丝杆43正丝螺纹和反丝螺纹上的两个夹块44相互远离，夹槽45漏出外部，之后将型材上放置在下部夹块44的弧形夹槽45内，在控制第二电机42反转，使得两个夹块44相向运动以将型材夹紧，被夹紧的型材两端部正对切割头37设置，通过设置不同尺寸的夹槽45以使本申请能够夹持不同尺寸的型材，适配性强，同时通过调整切割头37距离型材之间的距离，可使本申请能够对不同长度的型材进行打孔加工，具备较高的实用性。
在一种或多种实施方式中，所述转杆34于所述切割头37外侧套设有套筒5。
参见图2，套筒5可拆卸的安装在转杆34上，在对型材进行切割时，型材端部能够进入套筒5内部，从而使得套筒5形成对型材的二次定位，有效提高本申请的打孔精度，减少型材的浪费。
在一种或多种实施方式中，所述架体1于所述切割空间10处安装有下料板6，所述下料板6位于所述切割头37正下方，所述下料板6倾斜设置。
参见图1，加工完成的型材能够通过下料板6被顺利输送，减少工作人员的劳动强度。
在一种或多种实施方式中，所述夹槽45内安装有橡胶垫。附图未示出橡胶垫，通过该种设置，可减少夹块44对型材的损伤。
以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种打孔机，其特征在于，包括:
架体；
横移组件，所述横移组件具有两组且分别在所述架体上对向设置，两个所述横移组件之间形成切割空间；
切割组件，所述切割组件安装在所述横移组件上，所述横移组件用以将所述切割组件向所述切割空间方向处输送，所述切割组件用以对型材进行切割；
夹持组件，所述夹持组件安装在所述架体于所述切割空间处，所述夹持组件用以对型材进行夹持。
2.根据权利要求1所述的一种打孔机，其特征在于：所述横移组件包括：
滑轨，所述滑轨安装在所述架体上；
支撑板，所述支撑板滑动安装在所述滑轨上；
驱动气缸，所述驱动气缸安装在所述架体上，所述驱动气缸的伸出轴固连所述支撑板。
3.根据权利要求2所述的一种打孔机，其特征在于：所述切割组件包括：
安装箱，所述安装箱设置在所述支撑板上；
第一电机，所述第一电机安装在所述安装箱于远离所述切割空间一侧表面；
第一带轮，所述第一带轮固连在所述第一电机的转轴；
转杆，所述转杆转动安装在所述安装箱上并位于所述第一带轮的下方，所述转杆端部向所述切割空间方向延伸；
第二带轮，所述第二带轮固连在所述转杆上并位于所述安装箱内；
皮带，所述皮带用于将所述第一带轮和所述第二带轮连接；
切割头，所述切割头固连在所述转杆于靠近切割空间的一端。
4.根据权利要求1所述的一种打孔机，其特征在于：所述夹持组件包括：
支架，所述支架安装在所述架体上并位于所述切割空间处；
第二电机，所述第二电机安装在所述支架于朝向所述切割空间一侧；
丝杆，所述丝杆固连在所述第二电机转轴上，所述丝杆具有正丝螺纹和反丝螺纹；
夹块，所述夹块具有两个且分别位于所述正丝螺纹和所述反丝螺纹上，两个所述夹块于相向一侧表面开设有夹槽；
限位杆，所述限位杆一端固连在所述支架上，另一端贯穿两个所述夹块设置。
5.根据权利要求3所述的一种打孔机，其特征在于：所述转杆于所述切割头外侧套设有套筒。
6.根据权利要求3所述的一种打孔机，其特征在于：所述架体于所述切割空间处安装有下料板，所述下料板位于所述切割头正下方，所述下料板倾斜设置。
7.根据权利要求4所述的一种打孔机，其特征在于：所述夹槽内安装有橡胶垫。
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