CN220178286U - 一种具有限位结构的剪板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有限位结构的剪板机，包括工作台，所述固定架下端后侧插合安装有电动推杆，且电动推杆下端固定连接有旋转槽，所述旋转槽侧面安装有驱动电机，且驱动电机一端安装有驱动滚轮，所述物料台上端开设有滑轨，且滑轨前侧安装有伺服电机，所述伺服电机一端安装有丝杆，其丝杆外壁套合安装有气动缸，且气动缸与滑轨插合安装。该具有限位结构的剪板机可以通过位夹块、气动缸、滑轨、丝杆和伺服电机将板材夹持稳定送料，可以进行均匀切割，而且切割时可以通过将切割部位通过固定压头、伸缩套杆和弹簧挤压固定，而切割完成后，可以通过驱动电机和驱动滚轮下一侧拨动，使其通过滚轴和出料导板进行稳定出料，效率更佳。

Description

一种具有限位结构的剪板机

技术领域

本实用新型涉及钢制柜生产剪板机技术领域，具体为一种具有限位结构的剪板机。

背景技术

钢制文件柜又叫铁皮文件柜，是由冷轧钢板经过一套完整精密的制作工序完成的柜子，主要用于放置文件、资料以及各类档案物品，而在生产时，需要对钢板进行裁切处理，剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离，剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业，产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。

现有CN213764195U一种具备限位结构的液压剪板机可以使得剪板机本体起到夹紧效果好的作用，避免了剪板机本体在加工生产的过程中出现材料脱落的现象，并且可以使得剪板机本体在使用的过程中起到了除湿的作用，避免了在潮湿的环境中出现材料损坏的现象，同时解决了现有的剪板机装置不能起到夹紧效果好的作用，但是存在不足，该装置不能进行自动稳定导料，送料不方便，并且不能对切割位置进行固定，容易造成切割翘起，影响切割效果，并且出料不方便，从而需要一种具有限位结构的剪板机解决上述的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有限位结构的剪板机，以解决上述背景技术中提到的具备限位结构的液压剪板机不能进行自动稳定导料，送料不方便，并且不能对切割位置进行固定，容易造成切割翘起，影响切割效果，并且出料不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有限位结构的剪板机，包括工作台，所述工作台上端安装有固定架，其工作台前侧安装有物料台，且物料台上端放置有板材，所述工作台上端后侧安装有出料导板，且出料导板上镶嵌安装有滚轴，所述固定架上端前侧安装有液压缸，且液压缸下端固定连接有刀头安装槽，所述刀头安装槽内壁插合安装有刀头安装块，且刀头安装块下端固定连接有剪切刀头，所述刀头安装槽侧面插合安装有定螺栓，且刀头安装槽一侧固定连接有固定块，所述固定块下端固定连接有伸缩套杆，且伸缩套杆下端固定连接有固定压头，所述伸缩套杆外壁套合安装有弹簧，所述固定架下端后侧插合安装有电动推杆，且电动推杆下端固定连接有旋转槽，所述旋转槽侧面安装有驱动电机，且驱动电机一端安装有驱动滚轮，所述物料台上端开设有滑轨，且滑轨前侧安装有伺服电机，所述伺服电机一端安装有丝杆，其丝杆外壁套合安装有气动缸，且气动缸与滑轨插合安装，所述气动缸上端安装有限位夹块。

优选的，所述物料台内壁下端与工作台内壁呈平齐位置分布，所述限位夹块通过气动缸与板材呈升降夹持安装，且气动缸通过丝杆在伺服电机上与滑轨呈滑动移动。

优选的，所述剪切刀头通过液压缸与固定架呈液压升降连接，且液压缸于固定架内壁呈三组平行位置分布，所述剪切刀头通过刀头安装块与刀头安装槽呈插合拼接安装，且剪切刀头通过固定螺栓与刀头安装槽呈螺栓固定连接。

优选的，所述固定压头通过弹簧在伸缩套杆外壁与固定块呈弹性伸缩连接，且固定压头下端与剪切刀头下端呈平齐位置分布。

优选的，所述驱动滚轮的长度与工作台内壁的宽度相匹配，且驱动滚轮表面为橡胶凸起结构，所述驱动滚轮通过驱动电机与旋转槽呈旋转连接，且驱动滚轮通过电动推杆与固定架呈升降连接。

优选的，所述出料导板与工作台内壁呈倾斜位置分布，所述滚轴于出料导板上呈等距平行位置分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有限位结构的剪板机可以通过位夹块、气动缸、滑轨、丝杆和伺服电机将板材夹持稳定送料，可以进行均匀切割，而且切割时可以通过将切割部位通过固定压头、伸缩套杆和弹簧挤压固定，而切割完成后，可以通过驱动电机和驱动滚轮下一侧拨动，使其通过滚轴和出料导板进行稳定出料，效率更佳。

附图说明

图1为本实用新型一种具有限位结构的剪板机正视图；

图2为本实用新型一种具有限位结构的剪板机剖面图；

图3为本实用新型一种具有限位结构的剪板机液压缸与刀头安装槽连接示意图；

图4为本实用新型一种具有限位结构的剪板机固定架与电动推杆连接示意图；

图5为本实用新型一种具有限位结构的剪板机图2中A处放大图；

图6为本实用新型一种具有限位结构的剪板机图3中B处放大图；

图7为本实用新型一种具有限位结构的剪板机图4中C处放大图。

图中：1、工作台，2、固定架，3、物料台，4、液压缸，5、板材，6、剪切刀头，7、刀头安装槽，8、固定压头，9、固定块，10、电动推杆，11、限位夹块，12、气动缸，13、滑轨，14、丝杆，15、伺服电机，16、刀头安装块，17、固定螺栓，18、伸缩套杆，19、弹簧，20、旋转槽，21、驱动电机，22、驱动滚轮，23、滚轴，24、出料导板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种具有限位结构的剪板机，包括工作台1、固定架2、物料台3、液压缸4、板材5、剪切刀头6、刀头安装槽7、固定压头8、固定块9、电动推杆10、限位夹块11、气动缸12、滑轨13、丝杆14、伺服电机15、刀头安装块16、固定螺栓17、伸缩套杆18、弹簧19、旋转槽20、驱动电机21、驱动滚轮22、滚轴23和出料导板24，工作台1上端安装有固定架2，其工作台1前侧安装有物料台3，且物料台3上端放置有板材5，物料台3内壁下端与工作台1内壁呈平齐位置分布，限位夹块11通过气动缸12与板材5呈升降夹持安装，且气动缸12通过丝杆14在伺服电机15上与滑轨13呈滑动移动，这样使得物料台3可以通过位夹块11、气动缸12、滑轨13、丝杆14和伺服电机15将板材5夹持输送，方进行自动上料，效率更佳，工作台1上端后侧安装有出料导板24，且出料导板24上镶嵌安装有滚轴23，出料导板24与工作台1内壁呈倾斜位置分布，滚轴23于出料导板24上呈等距平行位置分布，这样使得出料导板24可以通过滚轴23稳定滑动出料，更方便，固定架2上端前侧安装有液压缸4，且液压缸4下端固定连接有刀头安装槽7，刀头安装槽7内壁插合安装有刀头安装块16，且刀头安装块16下端固定连接有剪切刀头6，剪切刀头6通过液压缸4与固定架2呈液压升降连接，且液压缸4于固定架2内壁呈三组平行位置分布，剪切刀头6通过刀头安装块16与刀头安装槽7呈插合拼接安装，且剪切刀头6通过固定螺栓17与刀头安装槽7呈螺栓固定连接，这样使得剪切刀头6可以进行稳定液压剪切，并且方便进行插合拆装更换，使用更方便，刀头安装槽7侧面插合安装有定螺栓17，且刀头安装槽7一侧固定连接有固定块9，固定块9下端固定连接有伸缩套杆18，且伸缩套杆18下端固定连接有固定压头8，固定压头8通过弹簧19在伸缩套杆18外壁与固定块9呈弹性伸缩连接，且固定压头8下端与剪切刀头6下端呈平齐位置分布，这样使得固定压头8可以通过伸缩套杆18和弹簧19将板材5挤压固定，避免其翘边，剪切更稳定，伸缩套杆18外壁套合安装有弹簧19，固定架2下端后侧插合安装有电动推杆10，且电动推杆10下端固定连接有旋转槽20，旋转槽20侧面安装有驱动电机21，且驱动电机21一端安装有驱动滚轮22，驱动滚轮22的长度与工作台1内壁的宽度相匹配，且驱动滚轮22表面为橡胶凸起结构，驱动滚轮22通过驱动电机21与旋转槽20呈旋转连接，且驱动滚轮22通过电动推杆10与固定架2呈升降连接，这样使得驱动滚轮22可以将切割后的板材5旋转拨动，使其稳定出料，物料台3上端开设有滑轨13，且滑轨13前侧安装有伺服电机15，伺服电机15一端安装有丝杆14，其丝杆14外壁套合安装有气动缸12，且气动缸12与滑轨13插合安装，气动缸12上端安装有限位夹块11。

工作原理：在使用该具有限位结构的剪板机时，首先将板材5放置在物料台3上，然后启动气动缸12，使其通过限位夹块11将板材5气动夹持固定，接着启动伺服电机15，使其通过丝杆14带动板材5向后侧移动，使其带动板材5移动至需要剪切的长度，然后启动液压缸4，使其带动剪切刀头6向下移动，当接触到板材5上时，可以通过固定压头8、伸缩套杆18和弹簧19将板材5挤压固定，接着将固定压头8抬起，然后启动电动推杆10，使其带动驱动滚轮22下移，与剪切后的板材5挤压贴合，接着启动驱动电机21，使其通过驱动滚轮22旋转将板材5向一侧拨动，然后通过滚轴23和出料导板24滑动出料，进行持续操作，这就是该具有限位结构的剪板机的使用过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有限位结构的剪板机，包括工作台(1)，所述工作台(1)上端安装有固定架(2)，其工作台(1)前侧安装有物料台(3)，且物料台(3)上端放置有板材(5)，其特征在于：所述工作台(1)上端后侧安装有出料导板(24)，且出料导板(24)上镶嵌安装有滚轴(23)，所述固定架(2)上端前侧安装有液压缸(4)，且液压缸(4)下端固定连接有刀头安装槽(7)，所述刀头安装槽(7)内壁插合安装有刀头安装块(16)，且刀头安装块(16)下端固定连接有剪切刀头(6)，所述刀头安装槽(7)侧面插合安装有定螺栓(17)，且刀头安装槽(7)一侧固定连接有固定块(9)，所述固定块(9)下端固定连接有伸缩套杆(18)，且伸缩套杆(18)下端固定连接有固定压头(8)，所述伸缩套杆(18)外壁套合安装有弹簧(19)，所述固定架(2)下端后侧插合安装有电动推杆(10)，且电动推杆(10)下端固定连接有旋转槽(20)，所述旋转槽(20)侧面安装有驱动电机(21)，且驱动电机(21)一端安装有驱动滚轮(22)，所述物料台(3)上端开设有滑轨(13)，且滑轨(13)前侧安装有伺服电机(15)，所述伺服电机(15)一端安装有丝杆(14)，其丝杆(14)外壁套合安装有气动缸(12)，且气动缸(12)与滑轨(13)插合安装，所述气动缸(12)上端安装有限位夹块(11)。

2.根据权利要求1所述的一种具有限位结构的剪板机，其特征在于：所述物料台(3)内壁下端与工作台(1)内壁呈平齐位置分布，所述限位夹块(11)通过气动缸(12)与板材(5)呈升降夹持安装，且气动缸(12)通过丝杆(14)在伺服电机(15)上与滑轨(13)呈滑动移动。

3.根据权利要求2所述的一种具有限位结构的剪板机，其特征在于：所述剪切刀头(6)通过液压缸(4)与固定架(2)呈液压升降连接，且液压缸(4)于固定架(2)内壁呈三组平行位置分布，所述剪切刀头(6)通过刀头安装块(16)与刀头安装槽(7)呈插合拼接安装，且剪切刀头(6)通过固定螺栓(17)与刀头安装槽(7)呈螺栓固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种具有限位结构的剪板机，其特征在于：所述固定压头(8)通过弹簧(19)在伸缩套杆(18)外壁与固定块(9)呈弹性伸缩连接，且固定压头(8)下端与剪切刀头(6)下端呈平齐位置分布。

5.根据权利要求4所述的一种具有限位结构的剪板机，其特征在于：所述驱动滚轮(22)的长度与工作台(1)内壁的宽度相匹配，且驱动滚轮(22)表面为橡胶凸起结构，所述驱动滚轮(22)通过驱动电机(21)与旋转槽(20)呈旋转连接，且驱动滚轮(22)通过电动推杆(10)与固定架(2)呈升降连接。

6.根据权利要求5所述的一种具有限位结构的剪板机，其特征在于：所述出料导板(24)与工作台(1)内壁呈倾斜位置分布，所述滚轴(23)于出料导板(24)上呈等距平行位置分布。