CN211991213U - 一种t型装饰条切割设备 - Google Patents

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本实用新型公开了一种T型装饰条切割设备,包括设置于机架上的左、右两个夹持模块、锯片、直线模组、压料模块和控制器,左夹持模块和右夹持模块之间具有间隔,压料模块包括第二直线驱动机构和压板,第二直线驱动机构驱动压板上下移动,压板为U型,压板的下方两个侧板分别设置于左、右两个夹持模块上,直线模组的出料口与右夹持模块的右端对接,锯片设置于具有转动动力的动力装置的主动轴上,动力装置设置于升降装置上,升降装置在机架上前后滑动设置,且升降装置连接有第一直线动力机构驱动其滑动。本实用新型对T型装饰条的移动、压料、切割的切割工作流程全部自动化,提高了自动化程度,节约了劳动力,且切割速度快、切割质量高。

Description

一种T型装饰条切割设备
技术领域
本实用新型涉及装饰条加工设备技术领域,具体涉及一种T型装饰条切割设备。
背景技术
T型装饰条是嵌入到家具板材上,实现装饰效果的截面为T型的金属条,一般为铝制作而成,实际的生产工作中,需要装饰条具有多个拐角以制作出不同的图案,要使T型装饰条具有拐角且连续不断,则需要在装饰条的一侧切割开口,例如切割90度开口后,则可将装饰条弯折使开口的两条边对接,则T型装饰条就实现了90度的弯折。
现有技术中,对T型装饰条切割没有设备,均依靠人工拿电锯或刀片对T型装饰条切割开口,一方面操作繁琐,加工速度低,另一方面,切割质量不能保证。
实用新型内容
本实用新型针对上述问题,提供了一种T型装饰条切割设备,对T型装饰条的移动、压料、切割的切割工作流程全部自动化,提高了自动化程度,节约了劳动力,且切割速度快、切割质量高。
本实用新型解决技术问题的技术方案为:
一种T型装饰条切割设备,包括设置于机架上的左、右两个夹持模块、锯片、直线模组、压料模块和控制器,所述的左夹持模块和右夹持模块之间具有间隔,所述的压料模块设置于所述间隔的上方,所述的压料模块包括第二直线驱动机构和压板,所述的第二直线驱动机构驱动压板上下移动,所述的压板为U型,压板的下方两个侧板分别设置于左、右两个夹持模块上,所述的直线模组的出料口与右夹持模块的右端对接,所述的锯片设置于具有转动动力的动力装置的主动轴上,所述动力装置设置于升降装置上,所述的升降装置在机架上前后滑动设置,且所述的升降装置连接有第一直线动力机构驱动其滑动,所述的直线模组、第二直线驱动机构、升降装置、第一直线动力机构、动力装置分别与控制器电连接。
进一步地,所述的夹持模块包括前、后两个夹持板,且前、后两个夹持板之间具有缝隙。
进一步地,还包括压料滚轮,所述的压料滚轮转动设置于左、右两个夹持模块的上方,且所述的压料滚轮设置于前、后两个夹持板之间的缝隙上方。
进一步地,所述的压料滚轮可上下移动。
进一步地,所述的左夹持模块的第一后夹持板可前后移动,所述的右夹持模块的第二后夹持板可前后移动。
进一步地,所述的左夹持模块的左端通过螺栓设置于机架上,右端通过连接杆与机架连接,所述的左夹持模块的右端通过前后设置的螺栓与连接杆连接,且所述左夹持模块的右端设置有螺纹通孔,螺纹通孔内螺纹连接有调整螺栓,所述调整螺栓的内端与连接杆接触连接。
进一步地,所述的升降装置包括升降台和第三直线动力机构,所述的动力装置在升降台上竖直滑动,所述的第三直线动力机构驱动动力装置上下滑动,所述的第三直线动力机构与控制器电连接。
实用新型内容中提供的效果仅仅是实施例的效果,而不是实用新型所有的全部效果,上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果:
1、本实用新型通过T型装饰条在左、右两个夹持模块之间夹持着移动,对T型装饰条的移动轨迹与移动时的姿态进行限位;
左夹持模块和右夹持模块之间具有间隔,所述的压料模块设置于所述间隔的上方,锯片在间隔处对T型装饰条进行切割切口工作,且通过U型的压板设计,配合左右夹持模块之间的间隔,给予锯片充分的切割空间,避免了对锯片的干扰,且通过压料模块将T型装饰条进行固定,保证了在切割过程中T型装饰条的稳定,从而保证了切割质量;
所述的直线模组的出料口与右夹持模块的右端对接,T型装饰条从直线模组的出料口进入到右夹持模块再进入到左夹持模块,通过直线模组给予T型装饰条输送动力;
通过所述的锯片设置于具有转动动力的动力装置的主动轴上,所述动力装置设置于升降装置上,所述的升降装置在机架上前后滑动设置,且所述的升降装置连接有第一直线动力机构驱动其滑动,通过动力装置驱动锯片旋转进行切割,通过升降装置控制动力装置与锯片的上下移动,完成锯片的切割动作,通过第一直线动力机构调整锯片的前后位置,使锯片到达需要切割的位置,可以实现锯片对T型装饰条的前侧面或后侧面切割开口。
2、本实用新型通过前、后两个夹持板之间具有缝隙,将T型装饰条的下方竖直板插入在缝隙内,实现了T型装饰条的定位。
3、本实用新型通过压料滚轮设置在夹持板的缝隙上方,实现了对T型装饰条上方的限位,保证了T型装饰条在夹持板内不会上下浮动,从而保证了切割的精准度,且通过转动设置的压料滚轮进行限位,减小了对T型装饰条的摩擦,降低了对T型装饰条左右移动的阻力。
4、本实用新型通过所述的压料滚轮可上下移动,可以根据T型装饰条的上方水平板的厚度来调整压料滚轮与夹持板之间的高度差,提高了设备的适应性。
5、所述的左夹持模块的第一后夹持板可前后移动,所述的右夹持模块的第二后夹持板可前后移动,通过两个后夹持板的前后移动,可以适应不同厚度的T型装饰条,根据T型装饰条下方竖直板的厚度来调整夹持板之间缝隙的大小,使缝隙大小合适,既保证了T型装饰条不会晃动,位置稳定,又保证了T型装饰条可在缝隙内滑动,使加工流程更加顺畅,可以适应不同厚度的T型装饰条,提高了设备的适应性。
6、本实用新型通过左夹持模块的右端设置有螺纹通孔,螺纹通孔内螺纹连接有调整螺栓,所述调整螺栓的内端与连接杆接触连接,通过调整螺栓对连接杆产生一个压力,通过该压力克服左夹持模块左端与机架螺栓连接的产生的活动间隙而实现左夹持模块右端的前后移动范围,与该压力使左夹持模块产生变形而实现的左夹持模块右端的前后移动范围,利用该微小的前后移动范围使左夹持模块的右端与右夹持模块的左端精准对接,使T型装饰条可顺畅地从右夹持模块进入左夹持模块,保证了整个切割工作的顺畅性。
附图说明
图1为本实用新型整体的立体结构示意图;
图2为本实用新型隐藏直线模组后的俯视图;
图3为本实用新型左夹持模块、右夹持模块以及压料模块部分的放大立体图;
图4为本实用新型隐藏直线模组、锯片与动力装置后的主视图;
图5为连接杆与调整螺栓的结构剖视图;
图6为T型装饰条实现弯折变化的俯视图;
图中,左夹持模块1,第一前夹持板11,第一后夹持板12,第一长条孔13,第一底板14,右夹持模块2,第二前夹持板21,第二后夹持板22,第二长条孔23,第二底板24,压料滚轮3,立板31,安装板32,第三长条孔33,第二安装板34,连接杆4,调整螺栓41,机架5,锯片6,动力装置61,升降装置62,第三直线动力机构621,升降台622,光轴623,第一直线动力机构63,电机631,丝杆632,滑轨633,直线模组7,压料模块8,第二直线驱动机构81,压板82。
具体实施方式
为了能清楚说明本方案的技术特点,下面通过具体实施方式,并结合其附图1至6,对本实用新型进行详细阐述。下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开,下文中对特定例子的部件和设置进行描述。此外,本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的,其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。应当注意,在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本实用新型省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述以避免不必要地限制本实用新型。
一种T型装饰条切割设备,T型装饰条是断面为T型长条形的装饰条,其包括一水平板和水平板下方的竖直板两部分,包括设置于机架5上的左、右两个夹持模块、锯片6、直线模组7、压料模块8和控制器,本实用新型通过T型装饰条在左、右两个夹持模块之间夹持着移动,对T型装饰条的移动轨迹与移动时的姿态进行限位;所述的左夹持模块1和右夹持模块2之间具有间隔,所述的压料模块8设置于所述间隔的上方,所述的压料模块8包括第二直线驱动机构81和压板82,所述的第二直线驱动机构81驱动压板82上下移动,所述的压板为U型,压板的下方两个侧板分别设置于左、右两个夹持模块上,通过U型的压板设计,配合左右夹持模块之间的间隔,给予锯片充分的切割空间,避免了对锯片的干扰,且通过压料模块将T型装饰条进行固定,保证了在切割过程中T型装饰条的稳定,从而保证了切割质量;所述的直线模组7的出料口与右夹持模块2的右端对接,T型装饰条从直线模组的出料口进入到右夹持模块再进入到左夹持模块,所述的直线模组为直线输送结构,是现有技术,如型号为FSL40的直线模组,通过直线模组给予T型装饰条输送动力;所述的锯片6设置于具有转动动力的动力装置61的主动轴上,所述的动力装置为电机、气动马达、液压马达中的一种,所述动力装置61设置于升降装置62上,所述的升降装置62在机架5上前后滑动设置,作为一种实施方式,所述的升降装置的下方设置有滑块,所述的机架上设置有前后设置的滑轨633,所述的滑块与滑轨配合实现升降装置的滑动,作为另外一种实施方式,所述的机架上设置有前后设置的光轴,所述的升降装置的下方设置有直线轴承,所述的光轴与直线轴承配合实现升降装置的滑动,所述的升降装置62连接有第一直线动力机构63驱动其滑动,所述的第一直线动力机构63为气缸或电机带动的滚珠丝杆结构,本实施例中,所述的第一直线动力机构63为电机带动的滚珠丝杆结构,所述的电机631设置于机架上,所述的丝杆632设置于电机的主动轴上,所述的升降装置的下方固定设置有螺母,所述的丝杆与螺母配合,通过电机带动丝杆转动,丝杆带动螺母与升降装置前后滑动,通过动力装置驱动锯片旋转进行切割,通过升降装置控制动力装置与锯片的上下移动,完成锯片的切割动作,通过第一直线动力机构调整锯片的前后位置,使锯片到达需要切割的位置,可以实现锯片对T型装饰条的前侧面或后侧面切割开口。所述的直线模组7、第二直线驱动机构81、升降装置62、第一直线动力机构63、动力装置61分别与控制器电连接。
所述的夹持模块包括前、后两个夹持板,且前、后两个夹持板之间具有缝隙,将T型装饰条的下方竖直板插入在缝隙内,实现了T型装饰条的定位。
还包括压料滚轮3,所述的压料滚轮3转动设置于左、右两个夹持模块的上方,且所述的压料滚轮3设置于前、后两个夹持板之间的缝隙上方,实现了对T型装饰条上方的限位,保证了T型装饰条在夹持板内不会上下浮动,从而保证了切割的精准度,且通过转动设置的压料滚轮进行限位,减小了对T型装饰条的摩擦,降低了对T型装饰条左右移动的阻力。
所述的压料滚轮3可上下移动,可以根据T型装饰条的上方水平板的厚度来调整压料滚轮与夹持板之间的高度差,提高了设备的适应性。作为一种实施方式,所述的左、右两个夹持模块上设置有立板31,所述的立板31上设置有安装板32,所述的安装板32上设置有长度沿竖直方向设置的第三长条孔33,螺栓穿过第三长条孔后与立板螺纹连接,所述的压料滚轮3转动设置在安装板32上,作为另外的一种实施方式,所述的立板31上设置有竖直的滑轨,所述的压料滚轮转动设置于带有锁止结构的滑块上,该滑块与滑轨滑动配合以实现压料滚轮的上下移动;作为另一种实施方式,所述的左、右两个夹持模块上设置有第二安装板34,所述的第二安装板34通过竖直设置的螺栓与左、右两个夹持模块连接,所述的压料滚轮3转动设置在第二安装板34上。
所述的左夹持模块1的第一后夹持板12可前后移动,所述的右夹持模块2的第二后夹持板22可前后移动,通过两个后夹持板的前后移动,可以适应不同厚度的T型装饰条,根据T型装饰条下方竖直板的厚度来调整夹持板之间缝隙的大小,使缝隙大小合适,既保证了T型装饰条不会晃动,位置稳定,又保证了T型装饰条可在缝隙内滑动,使加工流程更加顺畅,可以适应不同厚度的T型装饰条,提高了设备的适应性。作为一种实施方式,所述的第一后夹持板12上设置有长度方向沿前后设置的第一长条孔13,所述的第一长条孔内设置有螺栓,螺栓穿过第一长条孔与第一底板14螺纹连接,所述的第一底板14与左夹持模块1的第一前夹持板11固定连接,所述的第二后夹持板22上设置有长度方向沿前后设置的第二长条孔23,所述的第二长条孔内设置有螺栓,螺栓穿过第二长条孔与第二底板24螺纹连接,所述的第二底板24与右夹持模块2的第二前夹持板21固定连接,以此长条孔结构实现了第一后夹持板与第二后夹持板的前后移动、位置调节。作为另外的实施方式,所述的第一前夹持板与第二前夹持板上设置有前后方向的滑轨,所述的第一后夹持板与第二后夹持板上设置有与滑轨配合的带有锁止结构的滑块,从而实现第一后夹持板与第二后夹持板的前后移动、位置调节。
所述的左夹持模块1的左端通过螺栓设置于机架上,右端通过连接杆4与机架5连接,所述的左夹持模块1的右端通过前后设置的螺栓与连接杆4连接,且所述左夹持模块1的右端设置有螺纹通孔,螺纹通孔内螺纹连接有调整螺栓41,所述调整螺栓41的内端与连接杆4接触连接,通过调整螺栓对连接杆产生一个压力,通过该压力克服左夹持模块左端与机架螺栓连接的产生的活动间隙而实现左夹持模块右端的前后移动范围,与该压力使左夹持模块产生变形而实现的左夹持模块右端的前后移动范围,利用该微小的前后移动范围使左夹持模块的右端与右夹持模块的左端精准对接,使T型装饰条可顺畅地从右夹持模块进入左夹持模块,保证了整个切割工作的顺畅性。
所述的升降装置62包括升降台622和第三直线动力机构621,所述的动力装置61在升降台622上竖直滑动,作为一种实施方式,所述的动力装置上设置有若干根光轴623,所述的升降台622上设置有与光轴配合的直线轴承,从而实现动力装置的竖直滑动,作为另外一种实施方式,所述的升降台上设置有竖直的滑轨,所述的动力装置上设置有与滑轨配合的滑块,从而实现动力装置的竖直滑动,所述的第三直线动力机构621驱动动力装置61上下滑动,所述的第三直线动力机构621与控制器电连接。作为一种实施方式,所述的第三直线动力机构621为气缸,气缸的缸体与第一直线动力机构63的伸缩杆连接,动力装置61设置在该气缸的活塞杆上,从而实现动力装置竖直方向的升降滑动;作为另外一种实施方式,所述的第三直线动力机构为电机带动的滚珠丝杆结构。
本实用新型的具体工作过程:将T型装饰条放置到直线模组上,直线模组输送T型装饰条向左移动依次进入右夹持模块2和左夹持模块1,在控制器内输入T型装饰条的切割位置,当直线模组输送的距离达到控制器的输入数值时,直线模组停止输送,压料模块8下压压住T型装饰条,第一直线动力机构63带动升降装置62、动力装置和锯片移动到T型装饰条的前方或后方,再通过升降装置62将动力装置与锯片向上移动至T型装饰条的上方,在通过第一直线动力机构63带动升降装置62、动力装置和锯片向T型装饰条方向移动直至移动至T型装饰条的正上方,通过升降装置62将动力装置与锯片向下移动对T型装饰条进行切割,切割后通过升降装置与第一直线动力机构带动锯片复位,压料模块8接触对T型装饰条的压料,直线模组继续输送T型装饰条直到下一个切割工位,再次重复上述动作,完成T型装饰条的切割,如图6所示,切割完成后再将T型装饰条在切口处弯折。
上述虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行了描述,但并非对本实用新型保护范围的限制,在本实用新型的技术方案的基础上,本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (7)

1.一种T型装饰条切割设备,其特征在于,包括设置于机架(5)上的左、右两个夹持模块、锯片(6)、直线模组(7)、压料模块(8)和控制器,所述的左夹持模块(1)和右夹持模块(2)之间具有间隔,所述的压料模块(8)设置于所述间隔的上方,所述的压料模块(8)包括第二直线驱动机构(81)和压板(82),所述的第二直线驱动机构(81)驱动压板(82)上下移动,所述的压板为U型,压板的下方两个侧板分别设置于左、右两个夹持模块上,所述的直线模组(7)的出料口与右夹持模块(2)的右端对接,所述的锯片(6)设置于具有转动动力的动力装置(61)的主动轴上,所述动力装置(61)设置于升降装置(62)上,所述的升降装置(62)在机架(5)上前后滑动设置,且所述的升降装置(62)连接有第一直线动力机构(63)驱动其滑动,所述的直线模组(7)、第二直线驱动机构(81)、升降装置(62)、第一直线动力机构(63)、动力装置(61)分别与控制器电连接。
2.如权利要求1所述的一种T型装饰条切割设备,其特征在于,所述的夹持模块包括前、后两个夹持板,且前、后两个夹持板之间具有缝隙。
3.如权利要求2所述的一种T型装饰条切割设备,其特征在于,还包括压料滚轮(3),所述的压料滚轮(3)转动设置于左、右两个夹持模块的上方,且所述的压料滚轮(3)设置于前、后两个夹持板之间的缝隙上方。
4.如权利要求3所述的一种T型装饰条切割设备,其特征在于,所述的压料滚轮(3)可上下移动。
5.如权利要求2或3或4所述的一种T型装饰条切割设备,其特征在于,所述的左夹持模块(1)的第一后夹持板(12)可前后移动,所述的右夹持模块(2)的第二后夹持板(22)可前后移动。
6.如权利要求1所述的一种T型装饰条切割设备,其特征在于,所述的左夹持模块(1)的左端通过螺栓设置于机架上,右端通过连接杆(4)与机架(5)连接,所述的左夹持模块(1)的右端通过前后设置的螺栓与连接杆(4)连接,且所述左夹持模块(1)的右端设置有螺纹通孔,螺纹通孔内螺纹连接有调整螺栓(41),所述调整螺栓(41)的内端与连接杆(4)接触连接。
7.如权利要求1所述的一种T型装饰条切割设备,其特征在于,所述的升降装置(62)包括升降台(622)和第三直线动力机构(621),所述的动力装置(61)在升降台(622)上竖直滑动,所述的第三直线动力机构(621)驱动动力装置(61)上下滑动,所述的第三直线动力机构(621)与控制器电连接。
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