CN111098411B - 一种预制混凝土装配式内外墙体开槽机械 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种预制混凝土装配式内外墙体开槽机械，包括工作台、带式输送机、定位装置与开槽装置，所述工作台右端安装有带式输送机，工作台左侧上端安装有定位装置，定位装置前后两侧安装有开槽装置，所述定位装置包括C形架、螺杆架、压紧板、电动推杆、切痕架、切痕刀一与切痕刀二，本发明本发明提供的一种预制混凝土装配式内外墙体开槽机械，通过定位装置对墙体进行固定并对其进行定位，并利用切痕架对切痕刀一与切痕刀二进行定位与导向，对墙体前后两侧进行对称切痕，通过开槽装置将欲切的混凝土块进行固定，在对墙体进行切割后，利用打孔刀将废料与墙体脱离。

Description

一种预制混凝土装配式内外墙体开槽机械
技术领域
本发明涉及装配式建筑加工领域，具体的说是一种预制混凝土装配式内外墙体开槽机械。
背景技术
混凝土装配式内外墙体是指通过预制的块状材料砌成的装配式墙体建筑，装配式墙体建筑的适应性强，且生产工艺简单，施工简便，还可利用地方材料和工业废料，因此造价较低，随着社会的发展，建筑工业迅速发展，建筑建设效率的需求越来越高，混凝土装配式内外墙体的适用范围逐渐扩大。
在对装配式内外墙体进行开槽的过程中，由于墙体的结构限制，导致在实际操作过程中，存在以下问题：
（1）传统的墙体开槽机械在对墙体进行开槽时，由于墙体内部中空，因此需要对墙体两侧分别进行开槽，开槽时容易产生误差，使墙体两侧的槽孔无法对齐，从而导致墙体的质量不合格。
（2）传统的墙体开槽机械在对墙体进行开槽时，开槽后产生的废料由于惯性极易进入墙体内部，且由于墙体的结构导致废料不易清除，最终影响墙体的使用。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种预制混凝土装配式内外墙体开槽机械。
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种预制混凝土装配式内外墙体开槽机械，包括工作台、带式输送机、定位装置与开槽装置，所述工作台右端安装有带式输送机，工作台左侧上端安装有定位装置，定位装置前后两侧安装有开槽装置；其中：
所述定位装置包括C形架、螺杆架、压紧板、电动推杆、切痕架、切痕刀一与切痕刀二，工作台左侧上端以滑动配合的方式前后对称与C形架相连接，C形架上端固定安装有螺杆架，C形架左右两侧固定安装有压紧板，C形架上端右侧固定安装有电动推杆，电动推杆右端安装有切痕架，切痕架中部下端固定安装有切痕刀一，切痕架下端前后两侧固定对称安装有切痕刀二；通过螺纹杆带动C形架运动，以达到将墙体夹紧的目的，通过压紧板进一步固定墙体，通过电动推杆带动切痕架运动，从而使切痕刀一与切痕刀二对墙体进行切痕，有利于后期对墙体进行开槽，以防止开槽时产生较多的碎屑，且对墙体外侧的槽进行定位。
所述开槽装置包括支撑板、定位筒、打孔刀、轨道槽与切割刀，工作台前后两端对称固定安装有支撑板，支撑板下端固定安装有定位筒，定位筒内安装有打孔刀，支撑板上端固定安装有轨道槽，轨道槽内以滑动配合的方式与切割刀相连接，切割刀末端设置有钻头；通过定位筒对打孔刀进行导向，通过打孔刀使切割后的废料脱离墙体，通过轨道槽对切割刀进行导向定位。
所述切痕架包括圆柱杆、圆柱弹簧、圆球、滑动轨道、导向块与弧形长板，电动推杆后端以滑动配合的方式与圆柱杆一端相连接，圆柱杆另一端与C形架右端固定连接，圆柱杆右端开设有圆柱通孔，圆柱通孔内固定安装有圆柱弹簧，圆柱弹簧前后两端固定安装有圆球，圆球外侧以滑动配合的方式与滑动轨道相连接，滑动轨道左右两侧以滑动配合的方式与圆柱杆相连接，滑动轨道上端以滑动配合的方式与导向块相连接，导向块下端设置有长板，导向块左端均匀通过销轴与弧形长板相连接，弧形长板另一端通过销轴与电动推杆后端相连接；通过圆柱杆对切痕刀一以及切痕刀二进行导向定位，通过圆柱弹簧与圆球相配合，以达到使切痕刀一对与墙体紧贴，并对墙体进行切痕的目的，通过滑动轨道与导向块相配合，以达到控制切痕刀一的运动轨迹目的，通过下端设置有长板的导向块控制切痕刀二与墙体接触，利用弧形长板与电动推杆相配合，以达到控制前后两侧的切痕刀一同时运动的目的。
所述打孔刀包括螺纹杆、圆柱盘、圆锥刀、导向柱与小弹簧，前后两端的定位筒内均以螺纹连接方式与螺纹杆相连接，螺纹杆中部通过电机座固定安装有小电机，小电机输出轴通过联轴器与螺纹杆一端相连接，螺纹杆末端与圆柱盘一端固定连接，圆柱盘另一端均匀通过销轴安装有圆锥刀，圆柱盘中部固定安装有导向柱，导向柱表面沿周向均匀与小弹簧一端固定连接，小弹簧另一端与圆锥刀固定连接；通过螺纹杆使圆锥刀与墙体接触，通过圆柱盘与导向柱对圆锥刀进行定位与导向，圆锥刀穿过墙体后，通过小弹簧给予的反作用力使圆锥刀卡紧废料，并最终将废料与墙体脱离。
作为本发明的一种优选技术方案，所述C形架下端设置有长度大于C形架的矩形板，矩形板下端均匀通过销轴安装有圆柱滚轮；通过长度大于C形架的矩形板，对C形架进行限位，利用圆柱滚轮降低C形架与工作台之间的摩擦力。
作为本发明的一种优选技术方案，所述螺杆架包括矩形长板、螺杆、固定板、转动杆与可伸缩杆，C形架上端固定安装有矩形长板，矩形长板中部开设有螺纹槽，螺纹槽内以螺连接方式与螺杆相连接，螺杆前后两侧的螺纹旋转方向相反，螺杆前后两端以滑动配合的方式与固定板相连接，固定板下端与工作台固定连接，螺杆前端固定安装有转动杆，前后两端的矩形长板分别与可伸缩杆前后两端固定连接；通过固定板限制螺杆的运动轨迹，通过转动杆带动螺杆转动，利用旋转方向相反的螺杆控制前后两端的C形架同时进行相向或相反的运动，以达到固定墙体的目的，通过固定板以达到控制C形架的目的，通过可伸缩杆使C形架运动均匀规律。
作为本发明的一种优选技术方案，所述压紧板包括直角板、橡胶板与海绵块，C形架左右两侧固定安装有直角板，直角板内侧固定安装有橡胶板，橡胶板表面固定安装有海绵块；通过直角板进一步限制墙体的运动，以达到固定墙体的目的，通过橡胶板与海绵块防止直角板对墙体外壁产生刮擦，利用橡胶板的弹性进一步固定墙体，海绵由于材质较软，不易对墙体表面产生磨损，且海绵价格低廉，便于更换。
作为本发明的一种优选技术方案，所述切痕刀一上端与导向块固定连接，切痕刀一设置为双头刀，双头刀内侧开设有弧形槽，双头刀下侧的刀具上均匀开设有弧形通孔；利用弧形槽使双头刀刀刃处更加锋利，弧形通孔使切痕产生的碎屑更容易掉落，以防止碎屑堆积过多影响切痕，且后期需人工进行清理，浪费人力。
作为本发明的一种优选技术方案，所述切痕刀二包括倒L形架、弧形刀、连接板与矩形长条，圆柱杆左右两侧下端固定对称安装有倒L形架，倒L形架下端的板以滑动配合的方式与上端的板相连接，倒L形架下端以滑动配合的方式与弧形刀相连接，左右两侧的弧形刀上端分别与连接板左右两侧固定连接，右端的弧形刀通过销轴与矩形长条一端相连接，矩形长条另一端通过销轴与双头刀下端相连接，矩形长条设置为可伸缩结构；通过倒L形架使弧形刀与墙壁接触，通过连接板使左右两端的弧形刀同时运动，以达到完全对墙体表面你进行开槽的目的，通过矩形长条使弧形刀在双头刀的带动下进行运动，由于墙体上的槽长短不同，因此矩形长条设置为可伸缩结构，使切痕刀一带动弧形刀运动的轨迹长度符合槽宽度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述轨道槽内侧均匀开设有弧形凹槽，弧形凹槽内以滑动配合的方式与小滚珠相连接；通过小滚珠降低轨道槽与切割刀之间的摩擦力，提高切割刀的工作效率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述切割刀一端通过电机座设置有电机，电机输出轴通过联轴器安装有金刚石钻头，切割刀另一端内部设置有小型直线感应电动机，切割刀中部设置有电动伸缩杆；通过金刚石钻头对墙体进行切割开槽，通过小型直线感应电动机与轨道槽对切割刀运动轨迹进行限制，通过电动伸缩杆使金刚石钻头与墙体接触，以达到对墙体进行切割的目的。
作为本发明的一种优选技术方案，所述定位筒内侧设置有弧形凹槽，螺纹杆外侧设置有弧形球块；利用弧形凹槽与弧形球块对螺纹杆的运动进行限制，以防止螺纹杆脱离定位筒。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.本发明提供的一种预制混凝土装配式内外墙体开槽机械，通过定位装置对墙体进行固定并对其进行定位，并利用切痕架对切痕刀一与切痕刀二进行定位与导向，对墙体前后两侧进行对称切痕，通过开槽装置将欲切的混凝土块进行固定，在对墙体进行切割后，利用打孔刀将废料与墙体脱离。
2.本发明通过设置的定位装置，通过圆柱杆对切痕刀一以及切痕刀二进行导向定位，通过圆柱弹簧与圆球相配合，以达到使切痕刀一对与墙体紧贴，并对墙体进行切痕的目的，通过滑动轨道与导向块相配合，以达到控制切痕刀一的运动轨迹目的，通过下端设置有长板的导向块控制切痕刀二与墙体接触，利用弧形长板与电动推杆相配合，以达到控制前后两侧的切痕刀一同时运动的目的。
3.本发明通过设置的定位装置，通过倒L形架使弧形刀与墙壁接触，通过连接板使左右两端的弧形刀同时运动，以达到完全对墙体表面你进行开槽的目的，通过矩形长条使弧形刀在双头刀的带动下进行运动，由于墙体上的槽长短不同，因此矩形长条设置为可伸缩结构，使切痕刀一带动弧形刀运动的轨迹长度符合槽宽度。
4.本发明通过设置的开槽装置，通过螺纹杆使圆锥刀与墙体接触，通过圆柱盘与导向柱对圆锥刀进行定位与导向，圆锥刀穿过墙体后，通过小弹簧给予的反作用力使圆锥刀卡紧废料，并最终将废料与墙体脱离。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的俯视的平面结构示意图；
图2是本发明的主视的剖视平面结构示意图；
图3是本发明的开槽装置的平面结构示意图；
图4是本发明的定位装置的平面结构示意图；
图5是本发明的切痕架的平面结构示意图；
图6是本发明的切痕刀一的平面结构示意图；
图7是本发明的打孔刀的平面结构示意图；
图8是本发明的切割刀的平面结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图8，对本发明进行进一步阐述。
一种预制混凝土装配式内外墙体开槽机械，包括工作台1、带式输送机2、定位装置3与开槽装置4，所述工作台1右端安装有带式输送机2，工作台1左侧上端安装有定位装置3，定位装置3前后两侧安装有开槽装置4；其中：
所述定位装置3包括C形架31、螺杆架32、压紧板33、电动推杆34、切痕架35、切痕刀一36与切痕刀二37，工作台1左侧上端以滑动配合的方式前后对称与C形架31相连接，C形架31上端固定安装有螺杆架32，C形架31左右两侧固定安装有压紧板33，C形架31上端右侧固定安装有电动推杆34，电动推杆34右端安装有切痕架35，切痕架35中部下端固定安装有切痕刀一36，切痕架35下端前后两侧固定对称安装有切痕刀二37；
所述C形架31下端设置有长度大于C形架31的矩形板，矩形板下端均匀通过销轴安装有圆柱滚轮；
所述螺杆架32包括矩形长板321、螺杆322、固定板323、转动杆324与可伸缩杆325，C形架31上端固定安装有矩形长板321，矩形长板321中部开设有螺纹槽，螺纹槽内以螺连接方式与螺杆322相连接，所述螺杆322前后两侧的螺纹旋转方向相反，螺杆322前后两端以滑动配合的方式与固定板323相连接，固定板323下端与工作台1固定连接，螺杆322前端固定安装有转动杆324，前后两端的矩形长板321分别与可伸缩杆325前后两端固定连接；
所述压紧板33包括直角板331、橡胶板332与海绵块333，C形架31左右两侧固定安装有直角板331，直角板331内侧固定安装有橡胶板332，橡胶板332表面固定安装有海绵块333；
所述切痕架35包括圆柱杆351、圆柱弹簧352、圆球353、滑动轨道354、导向块355与弧形长板356，电动推杆34后端以滑动配合的方式与圆柱杆351一端相连接，圆柱杆351另一端与C形架31右端固定连接，圆柱杆351右端开设有圆柱通孔，圆柱通孔内固定安装有圆柱弹簧352，圆柱弹簧352前后两端固定安装有圆球353，圆球353外侧以滑动配合的方式与滑动轨道354相连接，滑动轨道354左右两侧以滑动配合的方式与圆柱杆351相连接，滑动轨道354上端以滑动配合的方式与导向块355相连接，导向块355下端设置有长板，导向块355左端均匀通过销轴与弧形长板356相连接，弧形长板356另一端通过销轴与电动推杆34后端相连接；
所述切痕刀一36上端与导向块355固定连接，切痕刀一36设置为双头刀，双头刀内侧开设有弧形槽，双头刀下侧的刀具上均匀开设有弧形通孔；
所述切痕刀二37包括倒L形架371、弧形刀372、连接板373与矩形长条374，圆柱杆351左右两侧下端固定对称安装有倒L形架371，倒L形架371下端的板以滑动配合的方式与上端的板相连接，倒L形架371下端以滑动配合的方式与弧形刀372相连接，左右两侧的弧形刀372上端分别与连接板373左右两侧固定连接，右端的弧形刀372通过销轴与矩形长条374一端相连接，矩形长条374另一端通过销轴与双头刀下端相连接，矩形长条374设置为可伸缩结构；
通过螺纹杆431带动C形架31运动，以达到将墙体夹紧的目的，通过压紧板33进一步固定墙体，通过电动推杆34带动切痕架35运动，从而使切痕刀一36与切痕刀二37对墙体进行切痕，有利于后期对墙体进行开槽，以防止开槽时产生较多的碎屑，且对墙体外侧的槽进行定位；
通过长度大于C形架31的矩形板，对C形架31进行限位，利用圆柱滚轮降低C形架31与工作台1之间的摩擦力；
通过固定板323限制螺杆322的运动轨迹，通过转动杆324带动螺杆322转动，利用旋转方向相反的螺杆322控制前后两端的C形架31同时进行相向或相反的运动，以达到固定墙体的目的，通过固定板323以达到控制C形架31的目的，通过可伸缩杆325使C形架31运动均匀规律；
通过直角板331进一步限制墙体的运动，以达到固定墙体的目的，通过橡胶板332与海绵块333防止直角板331对墙体外壁产生刮擦，利用橡胶板332的弹性进一步固定墙体，海绵由于材质较软，不易对墙体表面产生磨损，且海绵价格低廉，便于更换；
通过圆柱杆351对切痕刀一36以及切痕刀二37进行导向定位，通过圆柱弹簧352与圆球353相配合，以达到使切痕刀一36对与墙体紧贴，并对墙体进行切痕的目的，通过滑动轨道354与导向块355相配合，以达到控制切痕刀一36的运动轨迹目的，通过下端设置有长板的导向块355控制切痕刀二37与墙体接触，利用弧形长板356与电动推杆34相配合，以达到控制前后两侧的切痕刀一36同时运动的目的；
利用弧形槽使双头刀刀刃处更加锋利，弧形通孔使切痕产生的碎屑更容易掉落，以防止碎屑堆积过多影响切痕，且后期需人工进行清理，浪费人力；
通过倒L形架371使弧形刀372与墙壁接触，通过连接板373使左右两端的弧形刀372同时运动，以达到完全对墙体表面你进行开槽的目的，通过矩形长条374使弧形刀372在双头刀的带动下进行运动，由于墙体上的槽长短不同，因此矩形长条374设置为可伸缩结构，使切痕刀一36带动弧形刀372运动的轨迹长度符合槽宽度。
所述开槽装置4包括支撑板41、定位筒42、打孔刀43、轨道槽44与切割刀45，工作台1前后两端对称固定安装有支撑板41，支撑板41下端固定安装有定位筒42，定位筒42内安装有打孔刀43，支撑板41上端固定安装有轨道槽44，轨道槽44内以滑动配合的方式与切割刀45相连接，切割刀45末端设置有钻头；
所述打孔刀43包括螺纹杆431、圆柱盘432、圆锥刀433、导向柱434与小弹簧435，前后两端的定位筒42内均以螺纹连接方式与螺纹杆431相连接，螺纹杆431中部通过电机座固定安装有小电机，小电机输出轴通过联轴器与螺纹杆431一端相连接，螺纹杆431末端与圆柱盘432一端固定连接，圆柱盘432另一端均匀通过销轴安装有圆锥刀433，圆柱盘432中部固定安装有导向柱434，导向柱434表面沿周向均匀与小弹簧435一端固定连接，小弹簧435另一端与圆锥刀433固定连接；
所述定位筒42内侧设置有弧形凹槽，螺纹杆431外侧设置有弧形球块；
所述轨道槽44内侧均匀开设有弧形凹槽，弧形凹槽内以滑动配合的方式与小滚珠相连接；
所述切割刀45一端通过电机座设置有电机，电机输出轴通过联轴器安装有金刚石钻头，切割刀45另一端内部设置有小型直线感应电动机，切割刀中部设置有电动伸缩杆；
通过定位筒42对打孔刀43进行导向，通过打孔刀43使切割后的废料脱离墙体，通过轨道槽44对切割刀45进行导向定位；
通过螺纹杆431使圆锥刀433与墙体接触，通过圆柱盘432与导向柱434对圆锥刀433进行定位与导向，圆锥刀433穿过墙体后，通过小弹簧435给予的反作用力使圆锥刀433卡紧废料，并最终将废料与墙体脱离；
利用弧形凹槽与弧形球块对螺纹杆431的运动进行限制，以防止螺纹杆431脱离定位筒42；
通过小滚珠降低轨道槽44与切割刀45之间的摩擦力，提高切割刀45的工作效率；
通过金刚石钻头对墙体进行切割开槽，通过小型直线感应电动机与轨道槽44对切割刀45运动轨迹进行限制，通过电动伸缩杆使金刚石钻头与墙体接触，以达到对墙体进行切割的目的。
具体工作时，通过带式输送机2将墙体输送至工作台1左端，通过转动转动杆324使螺杆322转动，从而使C形架31进行相向运动，直至对墙体进行挤压固定，通过电动推杆34带动弧形长板356运动，从而带动前后两侧的导向块355向中部运动，最终带动切痕刀一36与切痕刀一36分别与墙体接触，当导向块355运动至与圆球353接触，对圆球353进行挤压，使圆球353向圆柱杆351中部运动，此时圆球353不再对滑动轨道354进行限制，滑动轨道354与导向块355一起向左运动，从而使切痕刀一36对墙体表面进行切痕，在切痕刀向左运动的过程中，在连接板373的带动下，右端的弧形刀372向下运动，在矩形长条374的带动下，左端的弧形刀372同时向下进行运动，从而对墙体表面进行切痕，当切痕工序完成后，通过电动推杆34带动切痕刀一36与切痕刀二37进行复位，通过小电机带动螺纹杆431转动，同时前后两端的螺纹杆431在圆筒柱内向中部运动，此时圆锥刀433与墙体接触，并对墙体开槽部位进行钻孔，当圆锥刀433完全进入墙体后，在小弹簧435的反作用力的挤压下向四周运动，此时切割刀45在轨道槽44的限制下运动，对墙体进行切割，当切割完成后，电机再次带动螺纹杆431反向转动，从而在圆锥刀433的限制下，将废料与墙体脱离。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种预制混凝土装配式内外墙体开槽机械，包括工作台(1)、带式输送机(2)、定位装置(3)与开槽装置(4)，其特征在于：所述工作台(1)右端安装有带式输送机(2)，工作台(1)左侧上端安装有定位装置(3)，定位装置(3)前后两侧安装有开槽装置(4)；其中：
所述定位装置(3)包括C形架(31)、螺杆架(32)、压紧板(33)、电动推杆(34)、切痕架(35)、切痕刀一(36)与切痕刀二(37)，工作台(1)左侧上端以滑动配合的方式前后对称与C形架(31)相连接，C形架(31)上端固定安装有螺杆架(32)，C形架(31)左右两侧固定安装有压紧板(33)，C形架(31)上端右侧固定安装有电动推杆(34)，电动推杆(34)右端安装有切痕架(35)，切痕架(35)中部下端固定安装有切痕刀一(36)，切痕架(35)下端前后两侧固定对称安装有切痕刀二(37)；
所述开槽装置(4)包括支撑板(41)、定位筒(42)、打孔刀(43)、轨道槽(44)与切割刀(45)，工作台(1)前后两端对称固定安装有支撑板(41)，支撑板(41)下端固定安装有定位筒(42)，定位筒(42)内安装有打孔刀(43)，支撑板(41)上端固定安装有轨道槽(44)，轨道槽(44)内以滑动配合的方式与切割刀(45)相连接；
所述切痕架(35)包括圆柱杆(351)、圆柱弹簧(352)、圆球(353)、滑动轨道(354)、导向块(355)与弧形长板(356)，电动推杆(34)后端以滑动配合的方式与圆柱杆(351)一端相连接，圆柱杆(351)另一端与C形架(31)右端固定连接，圆柱杆(351)右端开设有圆柱通孔，圆柱通孔内固定安装有圆柱弹簧(352)，圆柱弹簧(352)前后两端固定安装有圆球(353)，圆球(353)外侧以滑动配合的方式与滑动轨道(354)相连接，滑动轨道(354)左右两侧以滑动配合的方式与圆柱杆(351)相连接，滑动轨道(354)上端以滑动配合的方式与导向块(355)相连接，导向块(355)下端设置有长板，导向块(355)左端均匀通过销轴与弧形长板(356)相连接，弧形长板(356)另一端通过销轴与电动推杆(34)后端相连接；
所述打孔刀(43)包括螺纹杆(431)、圆柱盘(432)、圆锥刀(433)、导向柱(434)与小弹簧(435)，前后两端的定位筒(42)内均以螺纹连接方式与螺纹杆(431)相连接，螺纹杆(431)中部通过电机座固定安装有小电机，小电机输出轴通过联轴器与螺纹杆(431)一端相连接，螺纹杆(431)末端与圆柱盘(432)一端固定连接，圆柱盘(432)另一端均匀通过销轴安装有圆锥刀(433)，圆柱盘(432)中部固定安装有导向柱(434)，导向柱(434)表面沿周向均匀与小弹簧(435)一端固定连接，小弹簧(435)另一端与圆锥刀(433)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种预制混凝土装配式内外墙体开槽机械，其特征在于：所述C形架(31)下端设置有长度大于C形架(31)的矩形板，矩形板下端均匀通过销轴安装有圆柱滚轮。
3.根据权利要求1所述的一种预制混凝土装配式内外墙体开槽机械，其特征在于：所述螺杆架(32)包括矩形长板(321)、螺杆(322)、固定板(323)、转动杆(324)与可伸缩杆(325)，C形架(31)上端固定安装有矩形长板(321)，矩形长板(321)中部开设有螺纹槽，螺纹槽内以螺连接方式与螺杆(322)相连接，螺杆(322)前后两侧的螺纹旋转方向相反，螺杆(322)前后两端以滑动配合的方式与固定板(323)相连接，固定板(323)下端与工作台(1)固定连接，螺杆(322)前端固定安装有转动杆(324)，前后两端的矩形长板(321)分别与可伸缩杆(325)前后两端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种预制混凝土装配式内外墙体开槽机械，其特征在于：所述压紧板(33)包括直角板(331)、橡胶板(332)与海绵块(333)，C形架(31)左右两侧固定安装有直角板(331)，直角板(331)内侧固定安装有橡胶板(332)，橡胶板(332)表面固定安装有海绵块(333)。
5.根据权利要求1所述的一种预制混凝土装配式内外墙体开槽机械，其特征在于：所述切痕刀一(36)上端与导向块(355)固定连接，切痕刀一(36)设置为双头刀，双头刀内侧开设有弧形槽，双头刀下侧的刀具上均匀开设有弧形通孔。
6.根据权利要求1所述的一种预制混凝土装配式内外墙体开槽机械，其特征在于：所述切痕刀二(37)包括倒L形架(371)、弧形刀(372)、连接板(373)与矩形长条(374)，圆柱杆(351)左右两侧下端固定对称安装有倒L形架(371)，倒L形架(371)下端的板以滑动配合的方式与上端的板相连接，倒L形架(371)下端以滑动配合的方式与弧形刀(372)相连接，左右两侧的弧形刀(372)上端分别与连接板(373)左右两侧固定连接，右端的弧形刀(372)通过销轴与矩形长条(374)一端相连接，矩形长条(374)另一端通过销轴与双头刀下端相连接，矩形长条(374)设置为可伸缩结构。
7.根据权利要求1所述的一种预制混凝土装配式内外墙体开槽机械，其特征在于：所述轨道槽(44)内侧均匀开设有弧形凹槽，弧形凹槽内以滑动配合的方式与小滚珠相连接。
8.根据权利要求1所述的一种预制混凝土装配式内外墙体开槽机械，其特征在于：所述切割刀(45)一端通过电机座设置有电机，电机输出轴通过联轴器安装有金刚石钻头，切割刀(45)另一端内部设置有小型直线感应电动机，切割刀中部设置有电动伸缩杆。
9.根据权利要求1所述的一种预制混凝土装配式内外墙体开槽机械，其特征在于：所述定位筒(42)内侧设置有弧形凹槽，螺纹杆(431)外侧设置有弧形球块。
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