CN113442310B - 一种加气块生产用自动化开槽装置 - Google Patents

一种加气块生产用自动化开槽装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种加气块生产用自动化开槽装置，包括：支撑台，所述支撑台设置有一对，且支撑台平行设置，所述支撑台之间设置有输送带，所述支撑台上表面垂直设置有支架，所述支架顶端均设置有工作台，开槽机构，所述开槽机构设置在所述工作台下方，所述开槽机构设置有多组，所述开槽装置包括设置在所述工作台与所述支撑台之间的主轴，所述主轴顶端延伸至所述工作台顶部，且主轴顶端设置有从动轮，所述从动轮与所述驱动机构连接，所述主轴表面活动套设有筒体，本装置通过气缸、齿条、主轴、筒体、刀架以及齿条的配合连接，实现对加气块的自动开槽，能够自动调整刀架的位置，进而能够对刀架上刀片位置进行调节，实现对刀片的快速转换。

Description

一种加气块生产用自动化开槽装置
技术领域：
本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种加气块生产用自动化开槽装置。
背景技术：
蒸压加气混凝土砌块简称为蒸压加气块，其是以硅质材料、钙质材料和发气材料等为主要原料，辅以专用配方与工艺控制技术，经过配料搅拌、浇筑、切割、养护、蒸压等工序制成的轻质多孔材料。在建筑施工过程中，蒸压加气块砌体工程是一项大型分布工程，其施工过程中拉结筋槽开槽占据重要的地位。为满足墙体构造要求，砌筑工程墙体均需要设置拉结筋，砌筑前对应的蒸压加气块要开设拉结筋槽，开槽的快慢直接制约施工作业的效率。
加气块在其施工过程中拉结筋槽开槽占据重要的地位。现有技术中大多采用瓦工开槽，存在开槽效率低、开出的槽口不整齐等问题。
发明内容：
针对现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题在于提供一种加气块生产用自动化开槽装置。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种加气块生产用自动化开槽装置，包括：
支撑台，所述支撑台设置有一对，且支撑台平行设置，所述支撑台之间设置有输送带，所述支撑台上表面垂直设置有支架，所述支架顶端均设置有工作台；
开槽机构，所述开槽机构设置在所述工作台下方，所述开槽机构设置有多组，所述开槽装置包括设置在所述工作台与所述支撑台之间的主轴，所述主轴顶端延伸至所述工作台顶部，且主轴顶端设置有从动轮，所述从动轮与所述驱动机构连接，所述主轴表面活动套设有筒体，所述筒体外壁环形设置有多个卡板，所述卡板上可拆卸式设置有刀架，所述刀架上分别设置有刀片。
进一步的，所述驱动机构包括设置在所述工作条上表面的滑槽，所述滑槽横向设置，所述滑槽内滑动设置有滑板，所述滑板的外壁设置有齿条，所述齿条与所述从动轮相互啮合，所述滑板右端设置有推板，所述推板的右端连接有气缸，所述气缸固定设置在所述工作台右端。
进一步的，所述主轴外壁环形设置有导向槽，所述导向槽纵向设置，所述导向槽为燕尾槽，所述导向槽内滑动设置有导向块，所述导向槽设置有四个，且相对的两个导向槽之间连通有通孔，所述通孔内设置有第一弹簧，所述第一弹簧的两端与所述导向块内壁接触连接，所述导向块外壁与所述筒体内壁固定连接。
进一步的，所述卡板设置有六个，所述卡板内设置有刀架，所述卡板外壁均匀设置有安装孔，所述安装孔内设置有螺栓，所述刀架通过螺栓固定设置在所述卡板内。
进一步的，每组所述刀架上设置有不同尺寸的刀片。
进一步的，所述筒体底部水平设置有上固定板，所述上固定板下方水平设置有下固定板，所述下固定板设置在所述主轴外壁，所述下固定板上表面设置有第二气缸，所述第二气缸的输出端与所述上固定板下表面相抵，所述下固定板底部右侧设置有导向柱，所述上固定板顶部右侧设置有导向筒，所述导向柱活动设置在所述导向筒内。
进一步的，所述筒体顶部设置有下支板，所述下支板上方设置有上支板，所述上支板与所述下支板之间设置有第二弹簧。
进一步的，所述开槽机构设置有四组。
进一步的，工作时，首先将待加工的加气块整齐堆砌在输送带上表面左端上，将不同尺寸的刀架通过螺栓固定在卡板上，启动第一气缸，第一气缸伸缩端推动推板左右移动，利用推板带动滑板在滑槽内左右移动，进而推板带动齿条左右移动，利用齿条与从动轮相互啮合的关系，从动轮带动主轴转动，此时，主轴外壁的卡板随之转动，利用卡板的转动，带动刀架转动，根据加气块需要开槽的槽口大小，利用第一气缸将刀架转动到合适位置，使刀架上的刀片对准输送带位置，刀架位置调整完成后，启动输送带，输送带将加气块从左端移动到右端，在加气块移动过程中，刀架上的刀片对加气块两侧外壁进行开槽，当需要调整加气块槽口高度时，关闭第一气缸和输送带，启动第二气缸，第二气缸推动上固定板向上移动，上固定板带动套设在主轴外壁的筒体向上移动，利用筒体的移动，刀架随之移动，当刀架移动到合适高度时，启动第一气缸和输送带，重新进行开槽，当需要对加气块开不同尺寸的槽口时，利用主轴的转动，进而使刀架转动，刀架转动带动不同尺寸的刀片转动，当合适的刀片转动到输送带位置时，关闭第一气缸，完成不同尺寸的刀片的调整，能够实现自动更换不同尺寸的刀片，提高开槽效率。
本发明的有益效果：本装置通过气缸、齿条、主轴、筒体、刀架以及齿条的配合连接，实现对加气块的自动开槽，能够自动调整刀架的位置，进而能够对刀架上刀片位置进行调节，实现对刀片的快速转换，能够适应不同槽口的开槽处理，另外，通过第二弹簧的设置，使筒体始终紧靠在主轴外壁，避免晃动，使刀片开出的槽口整齐，通过第二气缸以及第二弹簧的设置，能够调节刀片高度，适应不同槽口要求。
附图说明：
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明俯视图；
图3为本发明主轴的断面图；
图4为本发明开槽机构的结构示意图；
图5为本发明开槽机构在实施例中的结构示意图；
图中标号：10、支撑台；11、输送带；12、支架；13、工作台；20、滑槽；21、齿条；22、推板；23、滑板；24、第一气缸；30、主轴；301、导向槽；302、通孔；303、第一弹簧；31、从动轮；32、筒体；321、导向块；33、卡板；331、安装孔；34、刀架；35、刀片；36、螺栓；40、上支板；41、第二弹簧；42、下支板；50、上固定板；51、第二气缸；52、下固定板；53、导向柱；54、导向筒。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
需要说明的是，当元件被成称为“固定于”另一个元件，它可以是另一个元件上或者也可以是存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”“右”以及类似的表达只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
实施例1
如图1-4所示，本发明提供一种加气块生产用自动化开槽装置，包括：
支撑台10，所述支撑台10设置有一对，且支撑台10平行设置，所述支撑台10之间设置有输送带11，所述支撑台10上表面垂直设置有支架12，所述支架12顶端均设置有工作台13；
开槽机构，所述开槽机构设置在所述工作台13下方，所述开槽机构设置有多组，所述开槽装置包括设置在所述工作台13与所述支撑台10之间的主轴30，所述主轴30顶端延伸至所述工作台13顶部，且主轴30顶端设置有从动轮31，所述从动轮31与所述驱动机构连接，所述主轴30表面活动套设有筒体32，所述筒体32外壁环形设置有多个卡板33，所述卡板33上可拆卸式设置有刀架34，所述刀架34上分别设置有刀片35。
所述驱动机构包括设置在所述工作条上表面的滑槽20，所述滑槽20横向设置，所述滑槽20内滑动设置有滑板23，所述滑板23的外壁设置有齿条21，所述齿条21与所述从动轮31相互啮合，所述滑板23右端设置有推板22，所述推板22的右端连接有气缸，所述气缸固定设置在所述工作台13右端。
所述主轴30外壁环形设置有导向槽301，所述导向槽301纵向设置，所述导向槽301为燕尾槽，所述导向槽301内滑动设置有导向块321，所述导向槽301设置有四个，且相对的两个导向槽301之间连通有通孔302，所述通孔302内设置有第一弹簧303，所述第一弹簧303的两端与所述导向块321内壁接触连接，所述导向块321外壁与所述筒体32内壁固定连接。
在对加气块进行开槽时，需要保证刀架34以及刀片35的稳定，如不稳定，开出的槽口不直，呈弯曲状，影响成品率，本实施例中，通过在导向槽301之间设置通孔302，通孔302内设置弹簧41，弹簧41在弹力作用下能够使导向槽301内的导向块321向外移动，因导向槽301为燕尾槽结构，故导向块321能够紧紧抵靠在导向槽301内壁，刀片35在卡槽过程中能够保持稳定，避免产生晃动。
所述卡板33设置有六个，所述卡板33内设置有刀架34，所述卡板33外壁均匀设置有安装孔331，所述安装孔331内设置有螺栓36，所述刀架34通过螺栓36固定设置在所述卡板33内。
每组所述刀架34上设置有不同尺寸的刀片35，具体实施时，刀片35为不同尺寸的U型刀片，便于实现开槽。
所述开槽机构设置有四组。
实施例2
如图1-5所示，本发明提供一种加气块生产用自动化开槽装置，包括：
支撑台10，所述支撑台10设置有一对，且支撑台10平行设置，所述支撑台10之间设置有输送带11，所述支撑台10上表面垂直设置有支架12，所述支架12顶端均设置有工作台13；
开槽机构，所述开槽机构设置在所述工作台13下方，所述开槽机构设置有多组，所述开槽装置包括设置在所述工作台13与所述支撑台10之间的主轴30，所述主轴30顶端延伸至所述工作台13顶部，且主轴30顶端设置有从动轮31，所述从动轮31与所述驱动机构连接，所述主轴30表面活动套设有筒体32，所述筒体32外壁环形设置有多个卡板33，所述卡板33上可拆卸式设置有刀架34，所述刀架34上分别设置有刀片35。
所述驱动机构包括设置在所述工作条上表面的滑槽20，所述滑槽20横向设置，所述滑槽20内滑动设置有滑板23，所述滑板23的外壁设置有齿条21，所述齿条21与所述从动轮31相互啮合，所述滑板23右端设置有推板22，所述推板22的右端连接有气缸，所述气缸固定设置在所述工作台13右端。
所述主轴30外壁环形设置有导向槽301，所述导向槽301纵向设置，所述导向槽301为燕尾槽，所述导向槽301内滑动设置有导向块321，所述导向槽301设置有四个，且相对的两个导向槽301之间连通有通孔302，所述通孔302内设置有第一弹簧303，所述第一弹簧303的两端与所述导向块321内壁接触连接，所述导向块321外壁与所述筒体32内壁固定连接。
所述卡板33设置有六个，所述卡板33内设置有刀架34，所述卡板33外壁均匀设置有安装孔331，所述安装孔331内设置有螺栓36，所述刀架34通过螺栓36固定设置在所述卡板33内。
每组所述刀架34上设置有不同尺寸的刀片35。
所述筒体32底部水平设置有上固定板50，所述上固定板50下方水平设置有下固定板52，所述下固定板52设置在所述主轴30外壁，所述下固定板52上表面设置有第二气缸51，所述第二气缸51的输出端与所述上固定板50下表面相抵，所述下固定板52底部右侧设置有导向柱53，所述上固定板50顶部右侧设置有导向筒54，所述导向柱53活动设置在所述导向筒54内。
所述筒体32顶部设置有下支板42，所述下支板42上方设置有上支板40，所述上支板40与所述下支板42之间设置有第二弹簧41。
所述开槽机构设置有四组。
实施例3
如图1-5所示，一种加气块生产用自动化开槽方法，工作时，首先将待加工的加气块整齐堆砌在输送带11上表面左端上，将不同尺寸的刀架34通过螺栓36固定在卡板33上，启动第一气缸24，第一气缸24伸缩端推动推板22左右移动，利用推板22带动滑板23在滑槽20内左右移动，进而推板22带动齿条21左右移动，利用齿条21与从动轮31相互啮合的关系，从动轮31带动主轴30转动，此时，主轴30外壁的卡板33随之转动，利用卡板33的转动，带动刀架34转动，根据加气块需要开槽的槽口大小，利用第一气缸24将刀架34转动到合适位置，使刀架34上的刀片35对准输送带11位置，刀架34位置调整完成后，启动输送带11，输送带11将加气块从左端移动到右端，在加气块移动过程中，刀架34上的刀片35对加气块两侧外壁进行开槽，当需要调整加气块槽口高度时，关闭第一气缸24和输送带11，启动第二气缸51，第二气缸51推动上固定板50向上移动，上固定板50带动套设在主轴30外壁的筒体32向上移动，利用筒体32的移动，刀架34随之移动，当刀架34移动到合适高度时，启动第一气缸24和输送带11，重新进行开槽，当需要对加气块开不同尺寸的槽口时，利用主轴30的转动，进而使刀架34转动，刀架34转动带动不同尺寸的刀片35转动，当合适的刀片35转动到输送带11位置时，关闭第一气缸24，完成不同尺寸的刀片35的调整，能够实现自动更换不同尺寸的刀片35，提高开槽效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种加气块生产用自动化开槽装置，其特征在于，包括：
支撑台(10)，所述支撑台(10)设置有一对，且支撑台(10)平行设置，所述支撑台(10)之间设置有输送带(11)，所述支撑台(10)上表面垂直设置有支架(12)，所述支架(12)顶端均设置有工作台(13)；
开槽机构，所述开槽机构设置在所述工作台(13)下方，所述开槽机构设置有多组，所述开槽装置包括设置在所述工作台(13)与所述支撑台(10)之间的主轴(30)，所述主轴(30)顶端延伸至所述工作台(13)顶部，且主轴(30)顶端设置有从动轮(31)，所述从动轮(31)与驱动机构连接，所述主轴(30)表面活动套设有筒体(32)，所述筒体(32)外壁环形设置有多个卡板(33)，所述卡板(33)上可拆卸式设置有刀架(34)，所述刀架(34)上分别设置有刀片(35)；
所述驱动机构包括设置在所述工作台上表面的滑槽(20)，所述滑槽(20)横向设置，所述滑槽(20)内滑动设置有滑板(23)，所述滑板(23)的外壁设置有齿条(21)，所述齿条(21)与所述从动轮(31)相互啮合，所述滑板(23)右端设置有推板(22)，所述推板(22)的右端连接有气缸，所述气缸固定设置在所述工作台(13)右端；
所述主轴(30)外壁环形设置有导向槽(301)，所述导向槽(301)纵向设置，所述导向槽(301)为燕尾槽，所述导向槽(301)内滑动设置有导向块(321)，所述导向槽(301)设置有四个，且相对的两个导向槽(301)之间连通有通孔(302)，所述通孔(302)内设置有第一弹簧(303)，所述第一弹簧(303)的两端与所述导向块(321)内壁接触连接，所述导向块(321)外壁与所述筒体(32)内壁固定连接；
所述筒体(32)底部水平设置有上固定板(50)，所述上固定板(50)下方水平设置有下固定板(52)，所述下固定板(52)设置在所述主轴(30)外壁，所述下固定板(52)上表面设置有第二气缸(51)，所述第二气缸(51)的输出端与所述上固定板(50)下表面相抵，所述下固定板(52)底部右侧设置有导向柱(53)，所述上固定板(50)顶部右侧设置有导向筒(54)，所述导向柱(53)活动设置在所述导向筒(54)内。
2.根据权利要求1所述的一种加气块生产用自动化开槽装置，其特征在于，所述卡板(33)设置有六个，所述卡板(33)内设置有刀架(34)，所述卡板(33)外壁均匀设置有安装孔(331)，所述安装孔(331)内设置有螺栓(36)，所述刀架(34)通过螺栓(36)固定设置在所述卡板(33)内。
3.根据权利要求1所述的一种加气块生产用自动化开槽装置，其特征在于，每组所述刀架(34)上设置有不同尺寸的刀片(35)。
4.根据权利要求1所述的一种加气块生产用自动化开槽装置，其特征在于，所述筒体(32)顶部设置有下支板(42)，所述下支板(42)上方设置有上支板(40)，所述上支板(40)与所述下支板(42)之间设置有第二弹簧(41)。
5.根据权利要求1所述的一种加气块生产用自动化开槽装置，其特征在于，所述开槽机构设置有四组。
6.根据权利要求1所述的一种加气块生产用自动化开槽装置的使用方法，其特征在于，首先将待加工的加气块整齐堆砌在输送带(11)上表面左端上，将不同尺寸的刀架(34)通过螺栓(36)固定在卡板(33)上，启动第一气缸(24)，第一气缸(24)伸缩端推动推板(22)左右移动，利用推板(22)带动滑板(23)在滑槽(20)内左右移动，进而推板(22)带动齿条(21)左右移动，利用齿条(21)与从动轮(31)相互啮合的关系，从动轮(31)带动主轴(30)转动，此时，主轴(30)外壁的卡板(33)随之转动，利用卡板(33)的转动，带动刀架(34)转动，根据加气块需要开槽的槽口大小，利用第一气缸(24)将刀架(34)转动到合适位置，使刀架(34)上的刀片(35)对准输送带(11)位置，刀架(34)位置调整完成后，启动输送带(11)，输送带(11)将加气块从左端移动到右端，在加气块移动过程中，刀架(34)上的刀片(35)对加气块两侧外壁进行开槽，当需要调整加气块槽口高度时，关闭第一气缸(24)和输送带(11)，启动第二气缸(51)，第二气缸(51)推动上固定板(50)向上移动，上固定板(50)带动套设在主轴(30)外壁的筒体(32)向上移动，利用筒体(32)的移动，刀架(34)随之移动，当刀架(34)移动到合适高度时，启动第一气缸(24)和输送带(11)，重新进行开槽，当需要对加气块开不同尺寸的槽口时，利用主轴(30)的转动，进而使刀架(34)转动，刀架(34)转动带动不同尺寸的刀片(35)转动，当合适的刀片(35)转动到输送带(11)位置时，关闭第一气缸(24)，完成不同尺寸的刀片(35)的调整，能够实现自动更换不同尺寸的刀片(35)，提高开槽效率。
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