CN212707245U - 一种木工板双面加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种木工板双面加工设备，该加工设备包括机架，设置在机架上的工作台，依次设置在工作台上的第一翻面装置、开料打孔装置、与第一翻面装置结构相同的第二翻面装置以及推料吸尘装置，所述第一翻面装置包括固定板、直线导轨、翻转电机、翻转臂以及多个真空吸盘，所述开料打孔装置包括Y轴运行机构、X轴运行机构、Z轴运行机构、换刀装置以及斜孔加工装置、电主轴和两个连接气缸，所述推料吸尘装置包括第二立柱、第二横梁、集尘箱以及吸尘罩，本实用新型的加工设备能够实现对木工板双面的多种工序加工，减少木工板加工工序流转的时间和设备投入，从而解决木工板加工成本高、劳动强度大以及效率低下的问题。

Description

一种木工板双面加工设备

技术领域

本实用新型涉及家具行业零部件加工设备领域，特别涉及一种木工板双面加工设备。

背景技术

在家具行业中，对木工板加工通常需要采用几种不同的设备，比如开料机、钻孔机等。在工厂中加工木工板时，这些设备通常是单独使用的，每种设备用于木工板加工不同的加工工序，因此完成木工板的完整工序加工，需要在这些设备中进行流转加工，通常由人工或叉车实现木工板的转运，这就导致了木工板加工人工成本高、设备投入大、劳动强度大以及效率低下等问题，最主要的是在每个加工工序中经常会需要对木工板的双面进行加工，而目前通常还是通过人工翻面才能实现木工板的双面加工，非常的麻烦，因此，亟需设计一种木工板双面加工设备来代替人工对木工板进行翻面操作，并同时完成木工板的完整工序加工。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种木工板双面加工设备，能够实现对木工板双面的多种工序加工，减少木工板加工工序流转的时间和设备投入，从而解决木工板加工成本高、劳动强度大以及效率低下的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种木工板双面加工设备，包括机架，设置在机架上的工作台，依次设置在机架上的第一翻面装置、开料打孔装置、与第一翻面装置结构相同的第二翻面装置以及推料吸尘装置；

所述第一翻面装置包括固定板、直线导轨、翻转电机、翻转臂以及多个真空吸盘，所述直线导轨设置在固定板的一侧面上，所述直线导轨的移动滑块上设置有第一安装板，所述第一安装板的顶端上垂直连接有支撑板，所述支撑板上转动设置有翻转轴，所述翻转轴的两端转动连接在支撑座上，所述支撑座设置在支撑板上，所述翻转电机连接在支撑座上，且其输出轴与翻转轴的一端相连接，所述翻转臂固定连接在翻转轴上，所述翻转臂包括连接板和多块吸附板，所述连接板和翻转轴呈平行设置，且连接板通过连接杆与翻转轴固定连接，多块所述吸附板均垂直连接在连接板上，且每块吸附板的顶面或底面上均设置有多个真空吸盘，所述第一安装板未与直线导轨相连接的一侧面的顶端固定在机架上；

所述开料打孔装置包括Y轴运行机构、设置在Y轴运行机构上的X轴运行机构、设置在X轴运行机构上的Z轴运行机构、设置在Y轴运行机构上的换刀装置，以及设置在Z轴运行机构上的斜孔加工装置、电主轴和两个连接气缸，所述机架的两侧上设置有齿条导轨，所述Y轴运动机构包括第一立柱和第一横梁，所述机架两侧的齿条导轨上均滑动设置有第一立柱，所述第一横梁的两端分别与两侧的第一立柱相连接，所述第一横梁的一侧面上设置有横向导轨，所述横向导轨上滑动设置有第一滑块，所述X轴运行机构滑动设置在横向导轨上，所述X轴运行机构包括滑板，所述滑板设置在第一滑块上，所述滑板的外侧面上设置有纵向导轨一，所述纵向导轨一上滑动设置有第二滑块，所述Z轴运行机构滑动设置在纵向导轨一上，所述Z轴运行机构包括第二安装板，所述第二安装板设置在第二滑块上，所述斜孔加工装置、电主轴以及连接气缸均设置在第二安装板的外侧面上，所述第二安装板的外侧面上竖直设置有两条纵向导轨二，两条所述纵向导轨二上均滑动设置有第三滑块，所述斜孔加工装置和电主轴分别设置在两条纵向导轨二的第三滑块上，两个所述连接气缸分别设置在斜孔加工装置和电主轴的正上方，且两个连接气缸的输出端分别连接在斜孔加工装置和电主轴的输入端上；

所述换刀装置包括第三安装板、推动气缸、溜板、刀夹连接板，以及多个刀夹，所述第三安装板固定在第一横梁的底部上，所述刀夹连接板与第一横梁呈平行设置，所述刀夹连接板垂直连接在第三安装板的一端上，多个所述刀夹并排设置在刀夹连接板上，所述推动气缸固定在第三安装板的底部上，所述第三安装板在与刀夹连接板相连接的一端上设置有推板，所述推动气缸的输出端连接在推板上，所述溜板上水平设置有滑动导轨，所述第三安装板的底部上设置有与滑动导轨滑动配合的夹紧滑块；

所述推料吸尘装置包括第二立柱、第二横梁、集尘箱以及吸尘罩，所述机架两侧的齿条导轨上均滑动设置有第二立柱，所述第二横梁的两端分别与两侧的第二立柱相连接，所述机架两侧的第二立柱上均设置有输出端朝上的支撑气缸，所述吸尘罩呈矩形槽状，且其两端分别与两侧的支撑气缸的输出端相连接，所述吸尘罩和集尘箱通过集尘管相连通，所述集尘箱设置在第二横梁上，所述集尘箱的顶部上连通有吸尘管。

优选的，所述机架由左机架和右机架连接组成，所述工作台由左工作台和右工作台连接组成，所述左工作台设置在左机架上，所述右工作台设置在右机架上，所述第一翻面装置设置在左机架远离右机架的一端上，所述第二翻面装置设置在左机架和右机架之间。

优选的，所述左工作台上开设有第一翻面装置让位孔和第二翻面装置让位孔，所述第一翻面装置的翻转臂、真空吸盘、支撑板、翻转电机、翻转轴以及连接杆均沉入至第一翻面装置让位孔内，所述第二翻面装置的翻转臂、真空吸盘、支撑板、翻转电机、翻转轴以及连接杆均沉入至第二翻面装置让位孔内。

优选的，所述第一翻面装置上的翻转臂和第二翻面装置的翻转臂朝向机架的同一端时，所述第一翻面装置上真空吸盘的吸口朝下，所述第二翻面装置上真空吸盘的吸口朝上。

优选的，所述右机架远离左机架的一端上设置有排渣台，所述排渣台开设有多个条形的排渣孔。

优选的，所述翻转电机和翻转轴之间连接有行星减速器，所述行星减速器固定连接在支撑座上，所述翻转电机连接在行星减速器上。

优选的，所述支撑板上设置有第一感应开关，所述第一感应开关设置在翻转轴的正下方，所述翻转轴在与第一感应开关相对应的位置处上贯穿设置有感应孔，所述感应孔的中心线与支撑板相垂直。

优选的，所述固定板在与安装有直线导轨的侧面相垂直的一侧面上安装有第二感应开关，所述第一安装板在与安装在移动滑块上的侧面相垂直的一侧面上沿其滑动方向间隔设置有多个与第二感应开关相配合的感应磁铁。

优选的，所述工作台上设置有真空吸附系统。

优选的，所述机架的一侧上间隔设置有多个定位气缸，其另一侧上间隔设置有多个旋转夹紧气缸。

与现有技术相比，本实用新型一种木工板双面加工设备的有益效果：

1、通过在机架上依次设置有第一翻面装置、开料打孔装置、与第一翻面装置结构相同的第二翻面装置以及推料吸尘装置，从而能够在一台设备上对木工板完成上料、钻孔、开槽、翻面、开料、卸料、吸尘等工序，这样将极大的优化了木工板的加工工艺流程，缩短加工时间，降低了人工成本和设备投入，并极大的提高了木工板的加工效率；

2、通过设置有结构相同的第一翻面装置和第二翻面装置，能够通过第一翻面装置抓取木工板进行上料操作，并将木工板翻面放置在工作台上，从而对该面进行加工，然后再通过第二翻面装置装置对加工完一面的木工板进行翻面，从而对另一面进行加工，并且在翻面装置中，通过在固定板上设置有直线导轨，能够对在将木工板吸起后根据需要对木工板进行上下移动操作，并且这样也方便翻转臂上下移动通过真空吸盘抓取木工板，同时通过木工板上下移动还能够补偿翻转臂翻转180°后木工板产生的高度差，通过设置有翻转轴和翻转臂，并在翻转臂上的顶面或底面上设置有多个真空吸盘，从而能够通过真空吸盘抓取木工板，并将木工板翻转180°后进行翻面操作，因此能够有效提高木工板翻面的效率，从而提高对木工板加工的效率；

3、通过在机架上设置有开料打孔装置，且开料打孔装置包括X轴运行机构、Y轴运行机构、Z轴运行机构，并在Z轴运行机构上设置有斜孔加工装置、电主轴以及两个连接气缸，因此能够根据需要对斜孔加工装置和电主轴的位置进行调节移动，从而能够在木工板上进行开料、钻直孔、开槽以及钻斜孔等操作，从而能够简化木板加工工艺流程，缩短加工时间，极大的提高生产效率；

4、通过设置有换刀装置且换刀装置包括第三安装板、推动气缸、溜板、刀夹连接板，以及多个刀夹，从而在推动气缸的作用下，能够使刀夹连接板进行移动，同时在多个刀夹上放置铣刀，并且在X轴运行机构、Y轴运行机构以及Z轴运行机构的配合下，能够对电主轴上的铣刀进行更换操作，从而能够根据需要更换铣刀，从而便于完成木工板上的开料、钻直孔、开槽以及钻斜孔等操作，从而能够进一步简化木板加工工艺流程，缩短加工时间，极大的提高生产效率；

5、通过设置有推料吸尘装置，且该装置包括第二立柱、第二横梁、集尘箱以及吸尘罩，将吸尘罩连接在两个支撑气缸上，且该装置能够沿齿条导轨滑动，在支撑气缸的作用下，吸尘罩能够上下移动，从而能够在木工板完成加工工序后，通过吸尘罩的侧边将木工板推出机架至皮带输送机上，实现自动卸料过程，同时在推动木工板的过程中能够将对工作台表面的锯末和粉尘，即木工板加工的第一面翻转后掉落在工作台台面上的锯末和粉尘进行收集，同时在吸尘罩横向移动的过程中，能够对木工板上表面上的锯末和粉尘进行进行收集，再通过集尘箱进行集中回收，从而避免影响生产环境。

附图说明

图1为本实用新型一种木工板双面加工设备中机架一侧安装有定位气缸的结构示意图；

图2为本实用新型一种木工板双面加工设备中机架另一侧安装有旋转夹紧气缸结构示意图；

图3为本实用新型一种木工板双面加工设备中第一翻面装置和第二翻面装置的结构示意图；

图4为本实用新型一种木工板双面加工设备中第一翻面装置和第二翻面装置的翻转臂结构示意图；

图5为本实用新型一种木工板双面加工设备中开料打孔装置的Y轴运动机构的结构示意图；

图6为本实用新型一种木工板双面加工设备中开料打孔装置的X轴运动机构的结构示意图；

图7为本实用新型一种木工板双面加工设备中开料打孔装置的Z轴运动机构的结构示意图；

图8为本实用新型一种木工板双面加工设备中换刀装置的结构示意图；

图9为本实用新型一种木工板双面加工设备中推料吸尘装置的结构示意图。

图中，1-机架，101-左机架，102-右机架，2-工作台，201-左工作台，202-右工作台，3-第一翻面装置，301-固定板，302-直线导轨，303-翻转电机，304-翻转臂，305-真空吸盘，306-移动滑块，307-第一安装板，308-支撑板，309-翻转轴，310-支撑座，311-连接板，312-吸附板，313-连接杆，314-让位孔，315-行星减速器，316-第一感应开关，317-感应孔，318-第二感应开关，319-感应磁铁，4-开料打孔装置，401-斜孔加工装置，402-电主轴，403-气缸，404-第一立柱，405-第一横梁，406-横向导轨，407-滑板，408-纵向导轨一，409-第二安装板，410-纵向导轨二，411-第一滑块，412-第二滑块，413-第三滑块，5-第二翻面装置，6-推料吸尘装置，601-第二立柱，602-第二横梁，603-集尘箱，604-吸尘罩，605-支撑气缸，606-集尘管，607-吸尘管，7-换刀装置，701-第三安装板，702-推动气缸，703-溜板，704-刀夹连接板，705-刀夹，706-推板，707-滑动导轨，708-夹紧滑块，8-齿条导轨，9-第一翻面装置让位孔，10-第二翻面装置让位孔，11-排渣台，1101-排渣孔，12-定位气缸，13-旋转夹紧气缸。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1至图9所示，本实用新型提供的一种木工板双面加工设备，包括机架1，设置在机架1上的工作台2，依次设置在机架1上的第一翻面装置3、开料打孔装置4、与第一翻面装置3结构相同的第二翻面装置5以及推料吸尘装置6；

所述第一翻面装置3包括固定板301、直线导轨302、翻转电机303、翻转臂304以及多个真空吸盘305，其中直线导轨302是常用的部件，用来支撑和引导运动部件，按给定的方向做往复直线运动，所述直线导轨302设置在固定板301的一侧面上，所述直线导轨302的移动滑块306上设置有第一安装板307，所述第一安装板307的顶端上垂直连接有支撑板308，这样便于安装翻转轴309和翻转电机303，并且能够通过直线导轨302带动支撑板308上下移动，从而能够带动翻转臂304上下移动，使真空吸盘305抓取木工板后将木工板上下移动，所述支撑板308上转动设置有翻转轴309，所述翻转轴309的两端转动连接在支撑座310上，所述支撑座310设置在支撑板308上，所述翻转电机303连接在支撑座310上，且其输出轴与翻转轴309的一端相连接，所述翻转臂304固定连接在翻转轴309上，所述翻转臂304包括连接板311和多块吸附板312，所述连接板311和翻转轴309呈平行设置，且连接板311通过连接杆313与翻转轴309固定连接，多块所述吸附板312均垂直连接在连接板311上，且每块吸附板312的顶面或底面上均设置有多个真空吸盘305，这样可以在木工板水平放置时，能够根据需要从木工板的下底面或者上表面抓取木工板，从而便于将木工板旋转180°进行翻面操作，所述第一安装板307未与直线导轨302相连接的一侧面的顶端固定在机架1上；

所述开料打孔装置4包括Y轴运行机构、设置在Y轴运行机构上的X轴运行机构、设置在X轴运行机构上的Z轴运行机构、设置在Y轴运行机构上的换刀装置7，以及设置在Z轴运行机构上的斜孔加工装置401、电主轴402和两个连接气缸403，其中斜孔加工装置402为现有的装置，现有的斜孔加工装置402即板材斜向打孔装置，可以作为部件安装在机床上，从而可以在目标上加工斜孔，这是现有的技术手段，所述机架1的两侧上设置有齿条导轨8，所述Y轴运动机构包括第一立柱404和第一横梁405，所述机架1两侧的齿条导轨8上均滑动设置有第一立柱404，所述第一横梁405的两端分别与两侧的第一立柱404相连接，所述第一横梁405的一侧面上设置有横向导轨406，所述横向导轨上滑动设置有第一滑块411，所述X轴运行机构滑动设置在横向导轨406上，所述X轴运行机构包括滑板407，所述滑板407设置在第一滑块411上，所述滑板407的外侧面上设置有纵向导轨一408，所述纵向导轨一408上滑动设置有第二滑块412，所述Z轴运行机构滑动设置在纵向导轨一408上，所述Z轴运行机构包括第二安装板409，所述第二安装板409设置在第二滑块412上，所述斜孔加工装置401、电主轴402以及连接气缸403均设置在第二安装板409的外侧面上，所述第二安装板409的外侧面上竖直设置有两条纵向导轨二410，两条所述纵向导轨二410上均滑动设置有第三滑块413，所述斜孔加工装置401和电主轴402分别设置在两条纵向导轨二410的第三滑块413上，两个所述连接气缸403分别设置在斜孔加工装置401和电主轴402的正上方，且两个连接气缸403的输出端分别连接在斜孔加工装置401和电主轴402的输入端上，电主轴402的输入端即与电主轴402输出端背对的一端，斜孔加工装置401的输入端即与斜孔加工装置401进行斜孔加工一端相背对的一端，从而能够使连接气缸403推动电主轴402和斜孔加工装置401沿纵向导轨二410上下移动，同时X轴运行机构、Y轴运行机构以及Z轴运行机构均连接有驱动系统，连接Y轴运行机构的驱动系统能够推动Y轴运行机构沿齿条导轨8运动，连接X轴运行机构的驱动系统能够推动X轴运行机构沿横向导轨406运动，同时连接Z轴运行机构的驱动系统能够推动Z轴运行机构沿纵向导轨一408运动，这是现有的技术手段，从而能够对能够根据需要对斜孔加工装置401以及电主轴402的位置进行移动调节，因此能够在需要的地方对木工板进行开料、钻直孔、开槽以及钻斜孔等操作；

所述换刀装置7包括第三安装板701、推动气缸702、溜板703、刀夹连接板704，以及多个刀夹705，所述第三安装板701固定在第一横梁405的底部上，所述刀夹连接板704与第一横梁405呈平行设置，所述刀夹连接板704垂直连接在第三安装板701的一端上，多个所述刀夹705并排设置在刀夹连接板704上，所述推动气缸702固定在第三安装板701的底部上，所述第三安装板701在与刀夹连接板704相连接的一端上设置有推板706，所述推动气缸702的输出端连接在推板706上，所述溜板703上水平设置有滑动导轨707，所述第三安装板701的底部上设置有与滑动导轨707滑动配合的夹紧滑块708，从而推动气缸702能够推动推板进行移动，同时溜板依靠滑动导轨707和夹紧滑块708的配合能够将溜板703夹住，同时可以进行移动，然后将刀夹连接板704推出来或拉回去，从而在需要进行换刀时能够将铣刀推出来进行更换，不需要时则将铣刀拉回去放置在第一横梁405下方，从而避免影响对木工板进行加工；

所述推料吸尘装置6包括第二立柱601、第二横梁602、集尘箱603以及吸尘罩604，其中第二立柱601和第二横梁602可以组成一个Y轴运动机构，即能够在机架1上滑动，从而带动吸尘罩604和集尘箱603沿齿条导轨401滑动，并且该Y轴运动机构也连接有驱动系统，能够驱动该Y轴运动机构沿齿条导轨401运动，所述机架1两侧的齿条导轨401上均滑动设置有第二立柱601，所述第二横梁602的两端分别与两侧的第二立柱601相连接，所述机架1两侧的第二立柱601上均设置有输出端朝上的支撑气缸605，所述吸尘罩604呈矩形槽状，且其两端分别与两侧的支撑气缸605的输出端相连接，所述吸尘罩604和集尘箱603通过集尘管606相连通，所述集尘箱603设置在第二横梁602上，所述集尘箱603的顶部上连通有吸尘管607，吸尘管607再连接外部的吸尘装置，从而能够对木工板表面上的锯末或者粉尘进行集中吸附处理。

如图1至图9所示，本实用新型一种木工板双面加工设备中，所述机架1由左机架101和右机架102连接组成，所述工作台2由左工作台201和右工作台202连接组成，所述左工作台201设置在左机架101上，所述右工作台202设置在右机架102上，所述第一翻面装置3设置在左机架101远离右机架102的一端上，所述第二翻面装置5设置在左机架101和右机架102之间，左机架101和右机架102通过螺栓和销轴进行准确定位连接，这样能够便于对机架1进行拆卸和安装，从而便于将机架1和工作台2拆分后进行上下车，以便于对该设备进行运输和移动。

所述左工作台201上开设有第一翻面装置让位孔9和第二翻面装置让位孔10，所述第一翻面装置3的翻转臂304、真空吸盘305、支撑板308、翻转电机303、翻转轴309以及连接杆313均沉入至第一翻面装置让位孔9内，所述第二翻面装置5的翻转臂304、真空吸盘305、支撑板308、翻转电机303、翻转轴309以及连接杆313均沉入至第二翻面装置让位孔10内，这样能够将翻转臂304设置在左工作台202下方，从而在木工板翻面后，能够将木工板放置在左202工作台上，同时在需要时可以将翻转臂304进行升降，以便于对木工板进行抓取或放置，并且避免影响开料打孔装置4和推料吸尘装置6移动对木工板进行加工处理。

所述第一翻面装置3上的翻转臂304和第二翻面装置5的翻转臂304朝向机架1的同一端时，所述第一翻面装置3上真空吸盘305的吸口朝下，所述第二翻面装置5上真空吸盘305的吸口朝上，这样便于通过第一翻转装置3抓取木工板翻面后，在第一翻转装置3将木工板翻面后，木工板会位于第二翻面装置5的翻转臂304的上方，从而能够便于再通过第二翻面装置5对木工板进行抓取翻面。

所述右机架2远离左机架101的一端上设置有排渣台11，所述排渣台11开设有多个条形的排渣孔1101，这样便于在将木工板推下右工作台202时，能够使木工板底部上的锯末或粉尘从排渣孔1101中漏出，从而便于对木工板表面进行清理。

所述翻转电机303和翻转轴309之间连接有行星减速器315，所述行星减速器315固定连接在支撑座310上，所述翻转电机303连接在行星减速器315上，这样便于调节木工板翻面的速度，从而避免木工板在翻面时被摔下来掉落，对木工板造成损伤。

所述支撑板308上设置有第一感应开关316，所述第一感应开关316设置在翻转轴309的正下方，所述翻转轴309在与第一感应开关316相对应的位置处上贯穿设置有感应孔317，所述感应孔317的中心线与支撑板308相垂直，这样能够通过第一感应开关19对翻转轴9翻转的角度进行感应，从而能够使翻转臂4准确转动180°，从而实现对木工板的精准翻面。

所述固定板301在与安装有直线导轨302的侧面相垂直的一侧面上安装有第二感应开关318，所述第一安装板307在与安装在移动滑块306上的侧面相垂直的一侧面上沿其滑动方向间隔设置有多个与第二感应开关318相配合的感应磁铁319，这样能够使直线导轨2按照需求上下运动一定的高度，从而使翻转臂304上下移动，从而便于对木工板进行抓取或者放置，同时也能够在抓取住木工板后将木工板进行上下移动，从而能够补偿木工板翻面后产生的高度差，能够使木工板精准移动，从而便于木工板的后续加工，对于第一翻面装置3、开料打孔装置4、第二翻面装置5以及推料吸尘装置6，均通过外部的控制器进行控制，能够实现双面加工设备的智能控制，从而实现在一台设备上完成自动进行上料、翻面、开料、打孔、卸料等操作。

所述工作台2上设置有真空吸附系统，这样便于吸附木工板以防加工时木工板移动，从而影响对木工板的加工。

所述机架1的一侧上间隔设置有多个定位气缸12，其另一侧上间隔设置有多个旋转夹紧气缸13，这样便于在对木工板进行翻面后能够将木工板进行定位，再将木工板进行夹紧，以便于在木工板上进行加工操作，避免木工板晃动影响操作。

本实用新型一种木工板双面加工设备在使用时，在机架的左端安装第一翻面装置，此时第一翻面装置的翻转臂位于机架的左端，且真空吸盘的吸口朝下，当木工板在升降台上打标完成后，第一翻面装置在机架外侧抓取木工板，并向机架的右端翻转，将木工板落在工作台上，由定位气缸、旋转夹紧气缸实现木工板的精确定位，从而对木工板进行上料操作，在工作台上通过开料打孔装置在木工板的一面的上进行开料、钻孔、开槽等加工工序，机架的中间同样设置第二翻面装置，当左端机架上的工序加工完成后，第二翻面装置自动抓取木工板并上升一定距离后，执行翻转动作，将木工板翻转至右端工作台，最后将木工板落在右端机架上，右端同样有定位气缸、旋转夹紧气缸实现木工板的精确定位，木工板定位完成后，移动开料打孔装置在右端机架上执行木工板另一面的钻孔、开槽、开料等加工工序，在此过程中能够根据需要对通过换刀装置对铣刀进行更换，加工完成后，再移动推料吸尘装置，在移动推料吸尘装置时，吸尘罩可以将木工板上表面的锯末和粉尘进行收集，同时支撑气缸能够使吸尘罩上下移动，从而能够移动吸尘罩，使吸尘罩的侧边推动木工板的左端，再将木工板向右推动，并在移动的过程中吸尘罩能够将工作台上的锯末和粉尘等进行集中回收，并通过吸尘罩将加工好的木工板推下工作台，从而完成木工板的加工。

其中开料打孔装置在使用时，可以根据加工工序的需要选择使用电主轴或斜孔加工装置，需要进行开料或开槽时，在电主轴上安装刀具，将该电主轴向下推动，然后使该电主轴旋转，再通过X轴运行机构、Y轴运行机构以及Z轴运行机构的运动带动该电主轴移动，从而开始对木板进行开料或或开槽处理，在需要进行钻直孔时，在电主轴上安装钻头，然后将安装刀具的电主轴向上移动，并将安装钻头的电主轴向下推动，然后使安装钻头的电主轴旋转进行钻直孔处理，同时通过X轴运行机构、Y轴运行机构以及Z轴运行机构的运动带动该电主轴移动，能够根据需要在木板上不同的位置上进行钻直孔处理，在需要钻斜孔时，将电主轴向上移动，同时将斜孔加工装置向下移动，然后开启斜孔加工装置进行钻斜孔处理，同时通过X轴运行机构、Y轴运行机构以及Z轴运行机构的运动带动斜孔加工装置移动，能够根据需要在木板上不同的位置上进行钻斜孔处理，从而通过该设备即可完成开料、开槽、钻直孔或者钻斜孔的工序。

其中换刀装置在使用时，将不同的铣刀设置在多个刀夹上，然后在换刀时，先将电主轴上的铣刀放置在空的刀夹上，然后在抓刀时，首先X轴运动机构运动，使电主轴正对刀具的X坐标，随后推动气缸通过推动推板带动溜板实现向前运动，到位后Z轴运动机构向下运动带动电主轴向下运动直至电主轴抓取刀具，电主轴拉刀完成后，推动气缸拉动滑板向后运动，从而完成了抓刀动作，方便快捷。

其中第一翻面装置和第二翻面装置在使用时，使翻转臂上的真空吸盘抓取住木工板，此时木工板位于翻转臂的上方或者下方，启动翻转电机使翻转臂翻转180°，从而能够使木工板翻面，然而木工板翻面后不会位于同一水平面上，会与原始的位置产生一定的高度差，因此，再通过驱动直线导轨，使移动滑块向上或向下运动，从而带动安装板向上或向下运动，然后使木工板向上或向下运动，因此来补偿翻转臂转动180°后木工板产生的高度差，最后再将木工板放置下来，从而实现木工板的翻面操作。

因此能够实现对木工板双面的多种工序加工，减少木工板加工工序流转的时间和设备投入，从而解决木工板加工成本高、劳动强度大以及效率低下的问题。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种木工板双面加工设备，其特征在于：包括机架(1)，设置在机架(1)上的工作台(2)，依次设置在机架(1)上的第一翻面装置(3)、开料打孔装置(4)、与第一翻面装置(3)结构相同的第二翻面装置(5)以及推料吸尘装置(6)；

所述第一翻面装置(3)包括固定板(301)、直线导轨(302)、翻转电机(303)、翻转臂(304)以及多个真空吸盘(305)，所述直线导轨(302)设置在固定板(301)的一侧面上，所述直线导轨(302)的移动滑块(306)上设置有第一安装板(307)，所述第一安装板(307)的顶端上垂直连接有支撑板(308)，所述支撑板(308)上转动设置有翻转轴(309)，所述翻转轴(309)的两端转动连接在支撑座(310)上，所述支撑座(310)设置在支撑板(308)上，所述翻转电机(303)连接在支撑座(310)上，且其输出轴与翻转轴(309)的一端相连接，所述翻转臂(304)固定连接在翻转轴(309)上，所述翻转臂(304)包括连接板(311)和多块吸附板(312)，所述连接板(311)和翻转轴(309)呈平行设置，且连接板(311)通过连接杆(313)与翻转轴(309)固定连接，多块所述吸附板(312)均垂直连接在连接板(311)上，且每块吸附板(312)的顶面或底面上均设置有多个真空吸盘(305)，所述第一安装板(307)未与直线导轨(302)相连接的一侧面的顶端固定在机架(1)上；

所述开料打孔装置(4)包括Y轴运行机构、设置在Y轴运行机构上的X轴运行机构、设置在X轴运行机构上的Z轴运行机构、设置在Y轴运行机构上的换刀装置(7)，以及设置在Z轴运行机构上的斜孔加工装置(401)、电主轴(402)和两个连接气缸(403)，所述机架(1)的两侧上设置有齿条导轨(8)，所述Y轴运行机构包括第一立柱(404)和第一横梁(405)，所述机架(1)两侧的齿条导轨(8)上均滑动设置有第一立柱(404)，所述第一横梁(405)的两端分别与两侧的第一立柱(404)相连接，所述第一横梁(405)的一侧面上设置有横向导轨(406)，所述横向导轨上滑动设置有第一滑块(411)，所述X轴运行机构滑动设置在横向导轨(406)上，所述X轴运行机构包括滑板(407)，所述滑板(407)设置在第一滑块(411)上，所述滑板(407)的外侧面上设置有纵向导轨一(408)，所述纵向导轨一(408)上滑动设置有第二滑块(412)，所述Z轴运行机构滑动设置在纵向导轨一(408)上，所述Z轴运行机构包括第二安装板(409)，所述第二安装板(409)设置在第二滑块(412)上，所述斜孔加工装置(401)、电主轴(402)以及连接气缸(403)均设置在第二安装板(409)的外侧面上，所述第二安装板(409)的外侧面上竖直设置有两条纵向导轨二(410)，两条所述纵向导轨二(410)上均滑动设置有第三滑块(413)，所述斜孔加工装置(401)和电主轴(402)分别设置在两条纵向导轨二(410)的第三滑块(413)上，两个所述连接气缸(403)分别设置在斜孔加工装置(401)和电主轴(402)的正上方，且两个连接气缸(403)的输出端分别连接在斜孔加工装置(401)和电主轴(402)的输入端上；

所述换刀装置(7)包括第三安装板(701)、推动气缸(702)、溜板(703)、刀夹连接板(704)，以及多个刀夹(705)，所述第三安装板(701)固定在第一横梁(405)的底部上，所述刀夹连接板(704)与第一横梁(405)呈平行设置，所述刀夹连接板(704)垂直连接在第三安装板(701)的一端上，多个所述刀夹(705)并排设置在刀夹连接板(704)上，所述推动气缸(702)固定在第三安装板(701)的底部上，所述第三安装板(701)在与刀夹连接板(704)相连接的一端上设置有推板(706)，所述推动气缸(702)的输出端连接在推板(706)上，所述溜板(703)上水平设置有滑动导轨(707)，所述第三安装板(701)的底部上设置有与滑动导轨(707)滑动配合的夹紧滑块(708)；

所述推料吸尘装置(6)包括第二立柱(601)、第二横梁(602)、集尘箱(603)以及吸尘罩(604)，所述机架(1)两侧的齿条导轨(8)上均滑动设置有第二立柱(601)，所述第二横梁(602)的两端分别与两侧的第二立柱(601)相连接，所述机架(1)两侧的第二立柱(601)上均设置有输出端朝上的支撑气缸(605)，所述吸尘罩(604)呈矩形槽状，且其两端分别与两侧的支撑气缸(605)的输出端相连接，所述吸尘罩(604)和集尘箱(603)通过集尘管(606)相连通，所述集尘箱(603)设置在第二横梁(602)上，所述集尘箱(603)的顶部上连通有吸尘管(607)。

2.根据权利要求1所述的一种木工板双面加工设备，其特征在于：所述机架(1)由左机架(101)和右机架(102)连接组成，所述工作台(2)由左工作台(201)和右工作台(202)连接组成，所述左工作台(201)设置在左机架(101)上，所述右工作台(202)设置在右机架(102)上，所述第一翻面装置(3)设置在左机架(101)远离右机架(102)的一端上，所述第二翻面装置(5)设置在左机架(101)和右机架(102)之间。

3.根据权利要求2所述的一种木工板双面加工设备，其特征在于：所述左工作台(201)上开设有第一翻面装置让位孔(9)和第二翻面装置让位孔(10)，所述第一翻面装置(3)的翻转臂(304)、真空吸盘(305)、支撑板(308)、翻转电机(303)、翻转轴(309)以及连接杆(313)均沉入至第一翻面装置让位孔(9)内，所述第二翻面装置(5)的翻转臂(304)、真空吸盘(305)、支撑板(308)、翻转电机(303)、翻转轴(309)以及连接杆(313)均沉入至第二翻面装置让位孔(10)内。

4.根据权利要求3所述的一种木工板双面加工设备，其特征在于：所述第一翻面装置(3)上的翻转臂(304)和第二翻面装置(5)的翻转臂(304)朝向机架(1)的同一端时，所述第一翻面装置(3)上真空吸盘(305)的吸口朝下，所述第二翻面装置(5)上真空吸盘(305)的吸口朝上。

5.根据权利要求2所述的一种木工板双面加工设备，其特征在于：所述右机架(102)远离左机架(101)的一端上设置有排渣台(11)，所述排渣台(11)开设有多个条形的排渣孔(1101)。

6.根据权利要求1所述的一种木工板双面加工设备，其特征在于：所述翻转电机(303)和翻转轴(309)之间连接有行星减速器(315)，所述行星减速器(315)固定连接在支撑座(310)上，所述翻转电机(303)连接在行星减速器(315)上。

7.根据权利要求1所述的一种木工板双面加工设备，其特征在于：所述支撑板(308)上设置有第一感应开关(316)，所述第一感应开关(316)设置在翻转轴(309)的正下方，所述翻转轴(309)在与第一感应开关(316)相对应的位置处上贯穿设置有感应孔(317)，所述感应孔(317)的中心线与支撑板(308)相垂直。

8.根据权利要求1所述的一种木工板双面加工设备，其特征在于：所述固定板(301)在安装有直线导轨(302)的侧面相垂直的一侧面上安装有第二感应开关(318)，所述第一安装板(307)在与安装在移动滑块(306)上的侧面相垂直的一侧面上沿其滑动方向间隔设置有多个与第二感应开关(318)相配合的感应磁铁(319)。

9.根据权利要求1所述的一种木工板双面加工设备，其特征在于：所述工作台(2)上设置有真空吸附系统。

10.根据权利要求1所述的一种木工板双面加工设备，其特征在于：所述机架(1)的一侧上间隔设置有多个定位气缸(12)，其另一侧上间隔设置有多个旋转加紧气缸(13)。

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