CN220880725U - 一种具有定位功能的全自动双刀切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切割装置技术领域，具体为一种具有定位功能的全自动双刀切割装置，包括底座，所述底座上设置有定位机构，且定位机构包括工作台，通过启动双动子直线电机，其两个动子端上分别带动各自的支臂相互靠近或相互远离移动，从而带动两个横梁跟随移动，使得两个电推杆和两个压板跟随移动，继而调节两个压板之间的距离，在电推杆推动压板下降时，促使压板压住物料两侧顶边，实现对其定位固定的目的，在更换同一尺寸批次的新物料时，由于压板之间距离不变，能直接将新物料按照上一个的位置进插入，完成相同位置的快速更换固定，提高了上下料的工作效率以及便捷度，继而能提高物料安装后的定位精确度，以及降低了劳动强度。

Description

一种具有定位功能的全自动双刀切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割装置技术领域，具体为一种具有定位功能的全自动双刀切割装置。

背景技术

在机械钢材领域中，切割锯床作为最普遍的切割工具，因为其切割方便，智能控制，因此应用也十分广泛。

传统的桥式切割锯床上的切割系统，包括可移动工作台、横向运行系统及垂直升降系统，横向运行系统在横向运行轨道上通过横向运行电机带动切割头运行实现横向位置调整，垂直升降系统通过垂直电机带动切割头运行实现高度位置的调整。

当切割工作完成后需要对位于工作台上的物料进行更换，此时更换新的物料便要重新进行对正校准，并借用工具将新的物料重新定位在工作台上，该过程造成工作效率低，定位精度偏差，劳动强度大的问题，不便于切割作业的连续稳定开展。鉴于此，我们提出一种具有定位功能的全自动双刀切割装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有定位功能的全自动双刀切割装置，该一种具有定位功能的全自动双刀切割装置，解决了更换新的物料便要重新进行对正校准，并借用工具将新的物料重新定位在工作台上，造成工作效率低，定位精度偏差，劳动强度大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有定位功能的全自动双刀切割装置，包括底座，所述底座上设置有定位机构，且定位机构包括工作台，所述工作台的上开设有切孔，所述工作台的上安装有双动子直线电机，所述双动子直线电机上连接有挡板，所述双动子直线电机的两个动子端上均安装有支臂，两个所述支臂的上均连接有横梁，两个所述横梁上均安装有电推杆，两个所述电推杆的内杆上均安装有压板，两个所述压板之间对称设置。

优选的，所述底座的侧壁分别连接有两个支腿，所述底座侧边的每两个支腿上均安装有直线电机一。

优选的，两个所述直线电机一的动子端上安装有直线电机二，所述直线电机二的动子端上设置有切割机构。

优选的，所述切割机构包括两个管套，两个所述管套依次安装在直线电机二的动子端上，两个所述管套的内壁均安装有液压杆，两个所述液压杆的内杆上连接有机框，所述机框的内壁安装有双轴电机，所述双轴电机的两个输出轴分别活动贯穿机框，并向两侧继续延伸，所述双轴电机的两个输出轴延伸端上均套设有法兰，两个所述法兰上均安装有切割片。

优选的，所述切孔的数量有若干个，每两个所述切孔之间距离相等，两个所述切孔与两个切割片对齐设置。

优选的，所述底座的内部开设有废料槽，所述废料槽的槽口内壁通过合页铰接有双开门，所述废料槽的内壁与所有切孔连通设置。

优选的，所述废料槽的内壁上安装有若干个吸料风扇，所述切孔与吸料风扇连通设置。

借由上述技术方案，本实用新型提供了一种具有定位功能的全自动双刀切割装置。至少具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过启动双动子直线电机，其两个动子端上分别带动各自的支臂相互靠近或相互远离移动，从而带动两个横梁跟随移动，使得两个电推杆和两个压板跟随移动，继而调节两个压板之间的距离，在电推杆推动压板下降时，促使压板压住物料两侧顶边，实现对其定位固定的目的，在更换同一尺寸批次的新物料时，由于压板之间距离不变，能直接将新物料按照上一个的位置进插入，完成相同位置的快速更换固定，提高了上下料的工作效率以及便捷度，继而能提高物料安装后的定位精确度，以及降低了劳动强度。

(2)、本实用新型通过控制液压杆推动机框下降，双轴电机两个输出轴同步带动两个切割片高速旋转，在接触到物料后进行切割，吸料风扇保证在切割过程中开启，从而产生负压吸力，通过切孔将切割产生的碎屑进行吸附，降低碎屑大量溅射，并使碎屑吹入废料槽囤积，便于后期打开双开门进行集中清理。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分:

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中定位机构的结构示意图；

图3为本实用新型中切割机构的正视图；

图4为本实用新型中底座的剖面正视图。

图中：1、底座；2、定位机构；201、工作台；202、切孔；203、双动子直线电机；204、挡板；205、支臂；206、横梁；207、电推杆；208、压板；3、支腿；4、直线电机一；5、直线电机二；6、切割机构；601、管套；602、液压杆；603、机框；604、双轴电机；605、法兰；606、切割片；7、双开门；8、废料槽；9、吸料风扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有定位功能的全自动双刀切割装置，包括底座1，底座1上设置有定位机构2，且定位机构2包括工作台201，工作台201的上开设有切孔202，工作台201的上安装有双动子直线电机203，其两个动子端上分别带动各自的支臂205相互靠近或相互远离移动，从而带动两个横梁206跟随移动，使得两个电推杆207和两个压板208跟随移动，继而调节两个压板208之间的距离，便于匹配不同尺寸的物料两侧距离，双动子直线电机203上连接有挡板204，挡板204起到遮挡物料切割中溅射的碎屑，能有效的降低碎屑扩散飞溅的问题，并通过挡板204顶部具备的弧度，从而引导碎屑的飞溅轨迹，双动子直线电机203的两个动子端上均安装有支臂205，两个支臂205的上均连接有横梁206，两个横梁206上均安装有电推杆207，两个电推杆207的内杆上均安装有压板208，两个压板208之间对称设置，电推杆207推动压板208下降，压板208采用L型结构，能对物料边缘的折角处进行贴合，从而提供下压力和侧向力，避免物料切割过程中偏移晃动的问题，提高切割稳定性，底座1的侧壁分别连接有两个支腿3，支腿3与底座1形成一个整体稳定结构，对切割机构6进行支撑，底座1侧边的每两个支腿3上均安装有直线电机一4，两个直线电机一4同步运动，可以带动直线电机二5进行单轴向位移，两个直线电机一4的动子端上安装有直线电机二5，直线电机二5的动子端上设置有切割机构6，直线电机二5其动子端带动切割机构6产生与直线电机一4轴向垂直的轴向位移，从而实现对切割机构6在水平面上自由调节方位的效果。

本实施例中，切割机构6包括两个管套601，两个管套601依次安装在直线电机二5的动子端上，两个管套601的内壁均安装有液压杆602，两个液压杆602的内杆上连接有机框603，液压杆602推动机框603升降，机框603的内壁安装有双轴电机604，双轴电机604两个输出轴同步带动两个切割片606高速旋转，双轴电机604的两个输出轴分别活动贯穿机框603，并向两侧继续延伸，双轴电机604的两个输出轴延伸端上均套设有法兰605，法兰605可以对不同尺寸的切割片606进行可拆卸安装更换，从而提高了切割的灵活性，两个法兰605上均安装有切割片606，双切割片606提高切割效率，并可对物料进行有效切割。

值得注意的是，切孔202的数量有若干个，每两个切孔202之间距离相等，两个切孔202与两个切割片606对齐设置，切孔202能保证切割片606彻底贯穿物料，不产生阻碍并损伤切刃的问题，底座1的内部开设有废料槽8，废料槽8囤积切割产生的碎屑，废料槽8的槽口内壁通过合页铰接有双开门7，打开双开门7对碎屑集中清理，废料槽8的内壁与所有切孔202连通设置，废料槽8的内壁上安装有若干个吸料风扇9，切孔202与吸料风扇9连通设置，吸料风扇9保证吸力均匀，通过切孔202将切割产生的碎屑进行吸附，降低碎屑大量溅射的问题。

工作原理，将物料放置在工作台201上，启动双动子直线电机203，该电机参考了公开号为CN104308831B的技术方案，实际上作为现有技术设备已经广泛使用，其两个动子端上分别带动各自的支臂205相互靠近或相互远离移动，从而带动两个横梁206跟随移动，使得两个电推杆207和两个压板208跟随移动，继而调节两个压板208之间的距离，便于匹配不同尺寸的物料两侧距离，在电推杆207推动压板208下降时，促使压板208压住物料两侧顶边，实现对其定位固定的目的，压板208采用L型结构，能对物料边缘的折角处进行贴合，从而提供下压力和侧向力，避免物料切割过程中偏移晃动的问题，提高切割稳定性，挡板204起到遮挡物料切割中溅射的碎屑，能有效的降低碎屑扩散飞溅的问题，并通过挡板204顶部具备的弧度，从而引导碎屑的飞溅轨迹，电推杆207内杆向上带动压板208与物料之间产生间隙，从而方便将切割后的物料进行抽出下料，在更换同一尺寸批次的新物料时，由于压板208之间距离不变，能直接将新物料按照上一个的位置进插入，再通过电推杆207带动压板208下压新物料，完成相同位置的快速固定，提高了上下料的工作效率以及便捷度，继而能提高物料安装后的定位精确度，以及降低了劳动强度，支腿3与底座1形成一个整体稳定结构，对切割机构6进行支撑，控制两个直线电机一4同步运动，可以带动直线电机二5进行单轴向位移，控制直线电机二5工作，其动子端带动切割机构6产生与直线电机一4轴向垂直的轴向位移，从而实现对切割机构6在水平面上自由调节方位的效果，并根据切割需求使两个切割片606对齐下方的其中两个切孔202，控制液压杆602推动机框603下降，双轴电机604两个输出轴同步带动两个切割片606高速旋转，在接触到物料后进行切割，切孔202能保证切割片606彻底贯穿物料，不产生阻碍并损伤切刃的问题，通过法兰605可以对不同尺寸的切割片606进行可拆卸安装更换，从而提高了切割的灵活性，便于对不同厚度的物料进行有效切割，吸料风扇9保证在切割过程中开启，从而产生负压吸力，通过切孔202将切割产生的碎屑进行吸附，降低碎屑大量溅射，并使碎屑吹入废料槽8囤积，通过后期打开双开门7进行集中清理，每个切孔202下方的吸料风扇9数量相同，保证吸力均匀，从而实现对碎屑的稳定吸附。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种具有定位功能的全自动双刀切割装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上设置有定位机构(2)，且定位机构(2)包括工作台(201)，所述工作台(201)的上开设有切孔(202)，所述工作台(201)的上安装有双动子直线电机(203)，所述双动子直线电机(203)上连接有挡板(204)，所述双动子直线电机(203)的两个动子端上均安装有支臂(205)，两个所述支臂(205)的上均连接有横梁(206)，两个所述横梁(206)上均安装有电推杆(207)，两个所述电推杆(207)的内杆上均安装有压板(208)，两个所述压板(208)之间对称设置。

2.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的全自动双刀切割装置，其特征在于：所述底座(1)的侧壁分别连接有两个支腿(3)，所述底座(1)侧边的每两个支腿(3)上均安装有直线电机一(4)。

3.根据权利要求2所述的一种具有定位功能的全自动双刀切割装置，其特征在于：两个所述直线电机一(4)的动子端上安装有直线电机二(5)，所述直线电机二(5)的动子端上设置有切割机构(6)。

4.根据权利要求3所述的一种具有定位功能的全自动双刀切割装置，其特征在于：所述切割机构(6)包括两个管套(601)，两个所述管套(601)依次安装在直线电机二(5)的动子端上，两个所述管套(601)的内壁均安装有液压杆(602)，两个所述液压杆(602)的内杆上连接有机框(603)，所述机框(603)的内壁安装有双轴电机(604)，所述双轴电机(604)的两个输出轴分别活动贯穿机框(603)，并向两侧继续延伸，所述双轴电机(604)的两个输出轴延伸端上均套设有法兰(605)，两个所述法兰(605)上均安装有切割片(606)。

5.根据权利要求4所述的一种具有定位功能的全自动双刀切割装置，其特征在于：所述切孔(202)的数量有若干个，每两个所述切孔(202)之间距离相等，两个所述切孔(202)与两个切割片(606)对齐设置。

6.根据权利要求5所述的一种具有定位功能的全自动双刀切割装置，其特征在于：所述底座(1)的内部开设有废料槽(8)，所述废料槽(8)的槽口内壁通过合页铰接有双开门(7)，所述废料槽(8)的内壁与所有切孔(202)连通设置。

7.根据权利要求6所述的一种具有定位功能的全自动双刀切割装置，其特征在于：所述废料槽(8)的内壁上安装有若干个吸料风扇(9)，所述切孔(202)与吸料风扇(9)连通设置。