CN112439938B - 一种自动上料多角度板材切割机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自动上料多角度板材切割机,包括:工作台;上料装置,成型于工作台上表面的右侧,包括码垛部和滑动部,码垛部成型于滑动部的上方;固定杆,固定杆沿长度方向的两端上开有螺纹孔,螺纹孔内螺纹连接有螺栓,固定杆的上下两端分别通过螺栓与码垛部和滑动部固定连接;切割部,成型于工作台上表面的左侧;收集部,成型于切割部的下方,通过第一把手在弧形板上的槽口内对第一调节轴进行调节,通过第一调节轴带动电机座上下运动,可改变切割片斤板材切割的深浅,通过第二把手在调节板上的槽口对第二调节轴进行调节,通过第二调节轴改变T型板与安全板之间的角度,使切割片对板材进行不同角度的切割。

Description

一种自动上料多角度板材切割机
技术领域
本发明属于机械加工技术领域,具体涉及一种自动上料多角度板材切割机。
背景技术
随着现代机械加工业地发展,对切割的质量、精度要求的不断提高,对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升,切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求,
公开号为CN211101919U的实用新型涉及板材切割技术领域,尤其是涉及一种板材切割机。该板材切割机包括底板、固定在底板上侧的固定架、可转动地设置在底板上的切割片和驱动切割片转动的第一驱动装置,板材切割机还包括输送机构,输送机构包括:从动输送机构,设置在底板上,从动输送机构的上端凸出于底板的上表面;以及主动输送机构,设置在底板的上方,主动输送机构可升降地设置在固定架上,主动输送机构与从动输送机构之间形成用于通过板材的工作空间。本实用新型实施例中设置了主动输送机构和从动输送机构,切割操作时,主动输送机构和从动输送机构将待切割的板材向切割片进给,通过切割片切割板料,至少解决了人工推送板材时费时费力的问题。
但是,上述实用新型存在结构复杂,并且切割位置、切割厚度和角度等不能根据具体情况及时调整的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自动上料多角度板材切割机,使其结构简单,操作方便,并且能够精准的对产品进行切割,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种自动上料多角度板材切割机,包括:工作台、上料装置、固定杆、切割部和收集部组成。
其中,设置的工作台起到固定上料装置和切割部的作用,设置的工作台呈矩形框架状,具有稳定性高的作用。
上料装置成型于所述工作台上表面的右侧,包括码垛部和滑动部,所述码垛部成型于所述滑动部的上方,在现有技术中,待加工板材都是通过工作人员进行人工搬运至加工部进行加工,而采用人工搬运的方式,搬运效率不高,设置的上料装置自动对未加工的板材进行运输至切割部,减少了人工搬运的麻烦,提高搬运效率。
固定杆,所述固定杆沿长度方向的两端上开有螺纹孔,螺纹孔内螺纹连接有螺栓,所述固定杆的上下两端分别通过螺栓与码垛部和滑动部固定连接,设置的固定杆起到连接码垛部和滑动部的作用。
切割部,成型于所述工作台上表面的左侧;收集部,成型于所述切割部的下方,设置的收集部可将飞溅的碎屑通过导流板集中收集在收集箱内,减少环境污染的产生。
作为本发明的一种优选方案,所述工作台包括一对横杆和一对连接杆,一对所述横杆与一对所述连接杆之间构成矩形框架结构,矩形框架下表面的四个拐角处均垂直固定有支撑腿,所述支撑腿的下表面设置有安装板,所述安装板上开有螺纹孔,所述支撑腿通过安装板螺纹连接有蹄脚,所述蹄脚与地面的接触面上设置有圆形垫片,四组所述支撑腿之间设置有底板,设置的支撑腿起到支撑工作台的作用,设置的底板不仅具有加固工作台稳定性的作用,而且底板的上表面放置有收集箱,用来收集切割产生的碎屑。
作为本发明的一种优选方案,所述码垛部包括一对L型滑杆,一对所述L型滑杆的外侧分别与一对所述横杆的内壁固定连接,一对所述L型滑杆的上表面均垂直焊接有侧板,一对所述侧板之间焊接有挡板,设置的挡板底部与L型滑杆之间留有可容纳板材通过缝隙,将滑杆设置成L型可防止板材掉。
作为本发明的一种优选方案,所述滑动部包括托板和滑板,所述托板的上表面开有梯形槽,所述梯形槽内开有条形槽口,所述梯形槽内滑动连接有滑板,所述滑板下表面中部贯穿条形槽口设置有一对耳板,一对所述耳板之间通过转轴转动连接有驱动杆,所述驱动杆远离转轴的一端转动连接有驱动臂,所述托板的下表面通过螺栓固定安装有驱动电机,所述驱动电机的输出端与驱动臂的另一端转动连接,所述滑板的上表面等距排列有推动部。
作为本发明的一种优选方案,所述推动部包括一对固定板,一对所述固定板上均开有圆形通孔,一对所述圆形通孔之间转动连接有转动轴,所述转动轴上设置有一对互相垂直的档条,设置的档条可将待加工板材推至切割部。
作为本发明的一种优选方案,所述切割部包括安全板,所述安全板上开有切割口,所述切割口下表面的一侧通过铰链固定安装有T型板,所述T型板沿长度方向的两端分别垂直连接有条形板a和条形板b,所述条形板a的下端通过转轴转动连接有电机座,所述电机座上通过螺栓固定安装有转动电机,所述转动电机的输出端上同轴设置有切割片,所述切割片成型于所述切割口内,所述条形板b的下端固定连接有弧形板,所述弧形板上开有槽口,所述电机座靠近弧形板的一面设置有第一调节轴,所述第一调节轴贯穿弧形板上的槽口,且贯穿出的一端同轴设置有第一把手,所述安全板靠近条形板b的的一侧设置有调节板,所述调节板上开有槽口,所述条形板b靠近调节板的一侧设置有第二调节轴,所述第二调节轴贯穿调节板上的槽口,且贯穿出的一端同轴设置有第二把手,通过第一把手可调节切割片的高度,通过第二把手可调节切割片的切割角度。
作为本发明的一种优选方案,所述安全板上表面一侧设置有刻度尺,设置的刻度尺可使使用者有规格的参考,所述安全板前后两侧均设置有防尘板,两侧所述防尘板固定安装在一对横杆之间。
作为本发明的一种优选方案,所述收集部包括导流板,所述导流板的上端与防尘板固定连接,所述导流板的两侧设置有防溅板,所述导流板的下端连接有收集箱,所述收集箱成型于所述底板的上表面。
本发明的有益效果:
(1)本发明通过托板设置的梯形槽使滑板不易脱落,当驱动电机启动时,驱动电机的输出端带动驱动臂转动,当驱动臂转动时带动驱动杆运动,当驱动杆运动时通过转轴带动滑板在托板的梯形槽内做往复运动,当滑板在托板的梯形槽向左运动时,滑板上的推动部通过垂直的档条将码垛部容纳腔内的板材推入L型滑杆上,当滑板在托板的梯形槽向左运动时,垂直的档条由于碰到板材而向后倾斜,当垂直的档条划过板材的下表面后,在水平方向档条的作用下恢复垂直状态,进而将板材推至切割部,减少人工搬运的麻烦,提高效率。
(2)本发明通过第一把手在弧形板上的槽口内对第一调节轴进行调节,通过第一调节轴带动电机座上下运动,可改变切割片斤板材切割的深浅,通过第二把手在调节板上的槽口对第二调节轴进行调节,通过第二调节轴改变T型板与安全板之间的角度,使切割片对板材进行不同角度的切割。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图;
图2为本发明的切割部结构示意图;
图3为本发明的上料装置结构示意图;
图4为本发明的驱动臂结构示意图;
图5为本发明的第一调节轴结构示意图。
图中:1、工作台;11、横杆;12、连接杆;13、支撑腿;14、安装板;15、蹄脚;16、圆形垫片;17、底板;2、上料装置;21、码垛部;211、L型滑杆;212、侧板;213、挡板;22、滑动部;221、托板;2211、梯形槽;2212、条形槽口;222、滑板;2221、耳板;23、驱动杆;24、驱动臂;25、驱动电机;26、推动部;261、固定板;262、圆形通孔;263、转动轴;264、档条;3、固定杆;4、切割部;41、安全板;42、T型板;43、条形板a;44、条形板b;45、电机座;46、转动电机;47、切割片;48、弧形板;49、第一调节轴;410、第一把手;411、切割口;412、调节板;413、第二调节轴;414、第二把手;415、防尘板;416、刻度尺;5、收集部;51、导流板;52、防溅板;53、收集箱。
具体实施方式
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例
请参阅附图1-5,一种自动上料多角度板材切割机,包括:工作台1、上料装置2、固定杆3、切割部4组成和收集部5。
其中,工作台1起到固定上料装置2和切割部4的作用,设置的工作台1呈矩形框架状,具有稳定性高的作用。
上料装置2成型于所述工作台1上表面的右侧,包括码垛部21和滑动部22,所述码垛部21成型于所述滑动部22的上方,在现有技术中,待加工板材都是通过工作人员进行人工搬运至加工部进行加工,而采用人工搬运的方式,搬运效率不高,设置的上料装置2自动对未加工的板材进行运输至切割部4,减少了人工搬运的麻烦,提高搬运效率。
还包括固定杆3,所述固定杆3沿长度方向的两端上开有螺纹孔,螺纹孔内螺纹连接有螺栓,所述固定杆3的上下两端分别通过螺栓与码垛部21和滑动部22固定连接,设置的固定杆3起到连接码垛部21和滑动部22的作用。
切割部4成型于所述工作台1上表面的左侧。
收集部5成型于所述切割部4的下方,设置的收集部5可用于收集飞溅的碎屑,减少环境污染的产生。
具体的,所述工作台1包括一对横杆11和一对连接杆12,一对所述横杆11与一对所述连接杆12之间构成矩形框架结构,矩形框架下表面的四个拐角处均垂直固定有支撑腿13,所述支撑腿13的下表面设置有安装板14,所述安装板14上开有螺纹孔,所述支撑腿13通过安装板14螺纹连接有蹄脚15,所述蹄脚15与地面的接触面上设置有圆形垫片16,四组所述支撑腿13之间设置有底板17。
在本实施例中:设置的支撑腿13起到支撑工作台1的作用,设置的底板17不仅具有加固工作台1稳定性的作用,而且底板17的上表面放置有收集部5,用来收集切割产生的碎屑,设置的蹄脚15抬高了工作台1的整体,防止地面油污对工作台1的侵蚀,同时蹄脚15下表面的圆形垫片16采用橡胶材质,且与地面的接触面设置有凹凸不平的花纹,增大了与地面的摩擦,使工作台1更稳固。
具体的,所述码垛部21包括一对L型滑杆211,一对所述L型滑杆211的外侧分别与一对所述横杆11的内壁固定连接,一对所述L型滑杆211的上表面均垂直焊接有侧板212,一对所述侧板212之间焊接有挡板213。
在本实施例中:设置的侧板212与挡板213之间相配合,组合成内部可放置板材的容纳腔,设置的挡板213底部与L型滑杆211之间留有可容纳板材通过缝隙,将滑杆设置成L型可防止板材掉落。
具体的,所述滑动部22包括托板221和滑板222,所述托板221的上表面开有梯形槽2211,所述梯形槽2211内开有条形槽口2212,所述梯形槽2211内滑动连接有滑板222,所述滑板222下表面中部贯穿条形槽口2212设置有一对耳板2221,一对所述耳板2221之间通过转轴转动连接有驱动杆23,所述驱动杆23远离转轴的一端转动连接有驱动臂24,所述托板221的下表面通过螺栓固定安装有驱动电机25,所述驱动电机25的输出端与驱动臂24的另一端转动连接,所述滑板222的上表面等距排列有推动部26。
在本实施例中:托板221设置的梯形槽2211使滑板222不易脱落,当驱动电机25启动时,驱动电机25的输出端带动驱动臂24转动,当驱动臂24转动时带动驱动杆23运动,当驱动杆23运动时通过转轴带动滑板222在托板221的梯形槽2211内做往复运动。
具体的,所述推动部26包括一对固定板261,一对所述固定板261上均开有圆形通孔262,一对所述圆形通孔262之间转动连接有转动轴263,所述转动轴263上设置有一对互相垂直的档条264。
在本实施例中:为了将待加工的板材推进切割部4,当滑板222在托板221的梯形槽2211向左运动时,滑板222上的推动部26通过垂直的档条264将码垛部21容纳腔内的板材推入L型滑杆211上,当滑板222在托板221的梯形槽2211向左运动时,垂直的档条264由于碰到板材而向后倾斜,当垂直的档条264划过板材的下表面后,在水平方向档条264的作用下恢复垂直状态。
具体的,所述切割部4包括安全板41,所述安全板41上开有切割口411,所述切割口411下表面的一侧通过铰链固定安装有T型板42,所述T型板42沿长度方向的两端分别垂直连接有条形板a43和条形板b44,所述条形板a43的下端通过转轴转动连接有电机座45,所述电机座45上通过螺栓固定安装有转动电机46,所述转动电机46的输出端上同轴设置有切割片47,所述切割片47成型于所述切割口411内,所述条形板b44的下端固定连接有弧形板48,所述弧形板48上开有槽口,所述电机座45靠近弧形板48的一面设置有第一调节轴49,所述第一调节轴49贯穿弧形板48上的槽口,且贯穿出的一端同轴设置有第一把手410,所述安全板41靠近条形板b44的的一侧设置有调节板412,所述调节板412上开有槽口,所述条形板b44靠近调节板412的一侧设置有第二调节轴413,所述第二调节轴413贯穿调节板412上的槽口,且贯穿出的一端同轴设置有第二把手414。
在本实施例中:为了对板材进行多角度的切割加工,通过第一把手410在弧形板48上的槽口内对第一调节轴49进行调节,通过第一调节轴49带动电机座45上下运动,可改变切割片47斤板材切割的深浅,通过第二把手414在调节板412上的槽口对第二调节轴413进行调节,通过第二调节轴413改变T型板42与安全板41之间的角度,使切割片47对板材进行不同角度的切割。
具体的,所述安全板41上表面一侧设置有刻度尺416,所述安全板41前后两侧均设置有防尘板415,两侧所述防尘板415固定安装在一对横杆11之间。
在本实施例中:设置的刻度尺416可规范使用者进行不同规格的裁切,设置的防尘板415不仅具有挡尘的作用,而且将切割部4的整体与工作台1固定。
具体的,所述收集部5包括导流板51,所述导流板51的上端与防尘板415固定连接,所述导流板51的两侧设置有防溅板52,所述导流板51的下端连接有收集箱53,所述收集箱53成型于所述底板17的上表面。
在本实施例中:设置的收集部5起到收集切割废屑的作用,当切割时产生的飞屑通过导流板51滑至收集箱53,减少了工作间粉尘的产生。
驱动电机25、转动电机46是现有设备,本案只是应用,其工作原理和电性连接关系属于现有技术,故不再赘述。
工作原理及使用流程:
使用时,将待加工的板材放入码垛部21的容纳腔内,启动驱动电机25,驱动电机25启动时,驱动电机25的输出端带动驱动臂24转动,当驱动臂24转动时带动驱动杆23运动,当驱动杆23运动时通过转轴带动滑板222在托板221的梯形槽2211内做往复运动,当滑板222在托板221的梯形槽2211向左运动时,滑板222上的推动部26通过垂直的档条264将码垛部21容纳腔内的板材推入L型滑杆211上,当滑板222在托板221的梯形槽2211向左运动时,垂直的档条264由于碰到板材而向后倾斜,当垂直的档条264划过板材的下表面后,在水平方向档条264的作用下恢复垂直状态,进而将板材推至切割部4:
当板材至切割部4时,通过第一把手410在弧形板48上的槽口内对第一调节轴49进行调节,通过第一调节轴49带动电机座45上下运动,可改变切割片47斤板材切割的深浅,通过第二把手414在调节板412上的槽口对第二调节轴413进行调节,通过第二调节轴413改变T型板42与安全板41之间的角度,使切割片47对板材进行不同角度的切割;
当切割时产生的飞屑通过导流板51滑至收集箱53,减少了工作间粉尘的产生。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种自动上料多角度板材切割机,其特征在于,包括:
工作台(1);
上料装置(2),成型于所述工作台(1)上表面的右侧,包括码垛部(21)和滑动部(22),所述码垛部(21)成型于所述滑动部(22)的上方;
固定杆(3),所述固定杆(3)沿长度方向的两端上开有螺纹孔,螺纹孔内螺纹连接有螺栓,所述固定杆(3)的上下两端分别通过螺栓与码垛部(21)和滑动部(22)固定连接;
切割部(4),成型于所述工作台(1)上表面的左侧;
收集部(5),成型于所述切割部(4)的下方,
所述滑动部(22)包括托板(221)和滑板(222),所述托板(221)的上表面开有梯形槽(2211),所述梯形槽(2211)内开有条形槽口(2212),所述梯形槽(2211)内滑动连接有滑板(222),所述滑板(222)下表面中部贯穿条形槽口(2212)设置有一对耳板(2221),一对所述耳板(2221)之间通过转轴转动连接有驱动杆(23),所述驱动杆(23)远离转轴的一端转动连接有驱动臂(24),所述托板(221)的下表面通过螺栓固定安装有驱动电机(25),所述驱动电机(25)的输出端与驱动臂(24)的另一端转动连接,所述滑板(222)的上表面等距排列有推动部(26),所述推动部(26)包括一对固定板(261),一对所述固定板(261)上均开有圆形通孔(262),一对所述圆形通孔(262)之间转动连接有转动轴(263),所述转动轴(263)上设置有一对互相垂直的档条(264),所述切割部(4)包括安全板(41),所述安全板(41)上开有切割口(411),所述切割口(411)下表面的一侧通过铰链固定安装有T型板(42),所述T型板(42)沿长度方向的两端分别垂直连接有条形板a(43)和条形板b(44),所述条形板a(43)的下端通过转轴转动连接有电机座(45),所述电机座(45)上通过螺栓固定安装有转动电机(46),所述转动电机(46)的输出端上同轴设置有切割片(47),所述切割片(47)成型于所述切割口(411)内,所述条形板b(44)的下端固定连接有弧形板(48),所述弧形板(48)上开有槽口,所述电机座(45)靠近弧形板(48)的一面设置有第一调节轴(49),所述第一调节轴(49)贯穿弧形板(48)上的槽口,且贯穿出的一端同轴设置有第一把手(410),所述安全板(41)靠近条形板b(44)的的一侧设置有调节板(412),所述调节板(412)上开有槽口,所述条形板b(44)靠近调节板(412)的一侧设置有第二调节轴(413),所述第二调节轴(413)贯穿调节板(412)上的槽口,且贯穿出的一端同轴设置有第二把手(414)。
2.根据权利要求1所述的一种自动上料多角度板材切割机,其特征在于:所述工作台(1)包括一对横杆(11)和一对连接杆(12),一对所述横杆(11)与一对所述连接杆(12)之间构成矩形框架结构,矩形框架下表面的四个拐角处均垂直固定有支撑腿(13),所述支撑腿(13)的下表面设置有安装板(14),所述安装板(14)上开有螺纹孔,所述支撑腿(13)通过安装板(14)螺纹连接有蹄脚(15),所述蹄脚(15)与地面的接触面上设置有圆形垫片(16),四组所述支撑腿(13)之间设置有底板(17)。
3.根据权利要求2所述的一种自动上料多角度板材切割机,其特征在于:所述码垛部(21)包括一对L型滑杆(211),一对所述L型滑杆(211)的外侧分别与一对所述横杆(11)的内壁固定连接,一对所述L型滑杆(211)的上表面均垂直焊接有侧板(212),一对所述侧板(212)之间焊接有挡板(213)。
4.根据权利要求3所述的一种自动上料多角度板材切割机,其特征在于:所述安全板(41)上表面一侧设置有刻度尺(416),所述安全板(41)前后两侧均设置有防尘板(415),两侧所述防尘板(415)固定安装在一对横杆(11)之间。
5.根据权利要求2所述的一种自动上料多角度板材切割机,其特征在于:所述收集部(5)包括导流板(51),所述导流板(51)的上端与防尘板(415)固定连接,所述导流板(51)的两侧设置有防溅板(52),所述导流板(51)的下端连接有收集箱(53),所述收集箱(53)成型于所述底板(17)的上表面。
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