CN215358891U - 数控开料机用龙门架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控开料机用龙门架，涉及木材加工设备技术领域。本实用新型包括横梁和支脚；横梁的一侧设置有X向主副锯组件、Y向主副锯组件和铣刀组件，铣刀组件与X向主副锯组件和/或Y向主副锯组件集成安装在一起；所述横梁的另一侧安装有用于吸取板材的吸料组件和用于推送板材的推料组件。本实用新型的数控开料机用龙门架上集成了X向主副锯组件、Y向主副锯组件、吸料组件和推料组件，同时将铣刀组件集成在X向主副锯组件上，合理利用龙门架，提高龙门架利用率，龙门架不仅仅实现X向、Y向和异形削铣、切割，还可以实现取料及推料的操作，功能得到有效的优化。

Description

数控开料机用龙门架

技术领域

本实用新型涉及木材加工设备技术领域，更具体地说涉及一种数控开料机用龙门架。

背景技术

板式开料设备作为木工机械领域最为重要的组成部分之一，它的市场需求和市场规模都是非常巨大的；巨大的市场需求，也促使了板式开料设备领域的迅猛发展，经过多年的发展和无数同行、前辈的不断努力，板式开料设备也发展出了无数的分支和种类；这无数的分支和种类里面最为主流的是两类：（1）锯片开料切割的形式，例如推台锯、多片锯、电子开料锯、往复锯等等；其优点是速度快，效率高，精度高，锯片的厚度小非常省料，可以多张板料摞起来同时开料；其缺点是锯片只适合走直线，无法作曲线异形料的切割和开料；（2）铣削式开料的形式，就是在主轴上安装螺旋铣刀或直刀进行铣削式切断，例如多工序开料机、雕刻机、木工铣床等等；其优点是非常灵活几乎可以做任何形状的料的开料切割，精度高；其缺点是速度慢，效率低，铣刀直径大废料多浪费材料，只能进行单张料开料（多张料摞起来开料时，铣刀太细会断刀，铣刀太粗废料且容易跑料）。

国家知识产权局于2020年6月9日，公开了一件公开号为CN210705180U，名称为“一种锯铣开料机”的实用新型专利，该实用新型专利包括控制柜、切割平台、Y向悬臂梁单元、切割装置、铣削装置、安装板和传动组件；Y向悬臂梁单元的竖直段沿切割平台的侧面X向移动；Y向悬臂梁单元的水平段横跨切割平台并位于切割平台并的上方；水平段沿Y向设置一导轨；切割装置和铣削装置均固定在安装板的正面上；安装板的背面与导轨配合；安装板的背面设置一传动组件；传动组件沿导轨Y向移动；控制柜分别与Y向悬臂梁单元、传动组件、切割装置和铣削装置信号连接。该实用新型通过设置切割装置和Y向悬臂梁单元，完成X向和Y向的锯切定尺；之后铣削装置对门的局部进行特定形状的加工定尺，减少了加工余量，从而避免了材料浪费。

上述现有技术中的数控开料机中对龙门架的利用率较底，龙门架的作用单一，仅能进行切割削铣的移动。

实用新型内容

为了克服上述现有技术中存在的缺陷和不足，本实用新型提供了一种数控开料机用龙门架，本实用新型的发明目的在于解决上述现有技术中数控开料机中龙门架利用率低的问题，本实用新型的数控开料机用龙门架上集成了X向主副锯组件、Y向主副锯组件、吸料组件和推料组件，同时将铣刀组件集成在X向主副锯组件上，合理利用龙门架，提高龙门架利用率，龙门架不仅仅实现X向、Y向和异形削铣、切割，还可以实现取料及推料的操作，功能得到有效的优化。

为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型是通过下述技术方案实现的：

数控开料机用龙门架，包括横梁和横梁两端用以支撑横梁的支脚；所述横梁的一侧设置有X向主副锯组件、Y向主副锯组件和铣刀组件，铣刀组件与X向主副锯组件和/或Y向主副锯组件集成安装在一起；所述横梁的另一侧安装有用于吸取板材的吸料组件和用于推送板材的推料组件；所述横梁上安装X向主副锯组件和Y向主副锯组件的一侧的侧面上设置有X向移动滑轨，横梁的上端面上安装有X向固定齿条；所述X向主副锯组件和Y向主副锯组件均包括连接板Ⅰ和连接板Ⅱ，连接板Ⅱ一侧设置有与横梁上X向移动滑轨配合的滑块，另一侧沿Z向设置有Z向移动导轨Ⅰ；连接板Ⅰ垂直于连接板Ⅱ设置，安装于连接板Ⅱ顶端，连接板Ⅰ位于横梁上X向固定齿条上方，连接板Ⅰ上安装驱动电机，驱动电机连接驱动齿轮，驱动齿轮与X向固定齿条啮合；连接板Ⅱ上的Z向移动导轨Ⅰ配合安装主副锯组件。

所述X向移动滑轨设置有两条，两条X向移动滑轨上下平行安装于横梁侧面上。

所述主副锯组件包括连接板Ⅲ，连接板Ⅲ一侧设置有与连接板Ⅱ上Z向移动导轨Ⅰ配合的滑块，另一端固定安装主锯电机；在连接板Ⅱ上设置有气缸安装座Ⅰ，气缸安装座Ⅰ上安装驱动连接板ⅢZ向移动的气缸Ⅰ。

所述主副锯组件还包括连接板Ⅳ和连接板Ⅴ；连接板Ⅳ安装于主锯电机上，且连接板Ⅳ上设置有Z向移动导轨Ⅱ和气缸安装座Ⅱ，连接板Ⅴ滑动安装于Z向移动导轨Ⅱ上，并由安装于气缸安装座Ⅱ上的气缸Ⅱ带动沿Z向移动导轨Ⅱ移动。

所述主副锯组件还包括连接板Ⅵ，连接板Ⅴ上设置有X向移动导轨和螺纹板，连接板Ⅵ滑动配合安装于X向移动导轨上，连接板Ⅵ上固定安装副锯电机，且连接板Ⅵ上设置有调节螺杆，所述调节螺杆与连接板Ⅴ上的螺纹板螺纹配合，调节连接板Ⅵ在X向移动导轨上的位置。

调节螺杆上安装有检测调节螺杆转动圈数的编码器。

主锯电机连接主锯片，副锯电机连接副锯片，在主锯片和副锯片的外侧安装有吸尘罩。

在副锯片的前后两侧固定式设置有辅助轮。辅助轮的设置便于控制副锯片的切割深度。

所述连接板Ⅱ上安装有升降驱动组件，升降驱动组件连接升降座，升降座上安装铣刀组件。

所述吸料组件包括吸料气缸和吸料吸盘，吸料气缸和吸料吸盘设置有两组，分别设置在龙门架后侧两端，吸料气缸驱动吸料吸盘上下运动。

所述推料组件包括至少两个推料气缸和推料吸尘头，推料气缸固定于横梁上，推料气缸的伸缩杆与推料吸尘头相连，所述推料吸尘头包括推板和吸尘壳，吸尘壳罩在推板上。所述推料气缸倾斜向下布置。推料气缸伸缩杆的运行向量为Y-Z平面斜向下45°。

所述龙门架上还安装有辅助到位组件，所述辅助到位组件包括辅助到位气缸Ⅰ、辅助到位气缸Ⅱ和辅助到位推板，辅助到位气缸Ⅰ由连接架固定于横梁上，且沿Z向布置，辅助到位气缸Ⅱ固定于辅助到位气缸Ⅰ的伸缩杆端，且沿Y向布置；辅助到位推板连接在辅助到位气缸Ⅱ的伸缩杆上。

与现有技术相比，本实用新型所带来的有益的技术效果表现在：

1、在本申请中，定义龙门架移动方向为Y向，横梁长度方向为X向，竖直方向为Z向，在本申请中，与现有技术不同的是，龙门架上设置有X向主副锯组件、Y向主副锯组件、吸料组件和推料组件，X向主副锯组件用于对板材X向进行加工，Y向主副锯组件用于对板材Y向进行加工，吸料组件用于吸取未加工板材，推料组件用于推出已加工板材。本申请将X向主副锯组件和Y向主副锯组间设置在龙门架同一侧，且将铣刀组件集成在X向主副锯组件或Y向主副锯组件，或者设置两套铣刀组件，分别集成在X向主副锯组件和Y向主副锯组件上；使得X向主副锯组件和Y向主副锯组件具有同一加工基准面；在进行加工组件之间的切换时，在其同一加工基准面的前提下，切换加工组件之后的加工误差较小。本申请在横梁另一侧设置吸料组件和推料组件，其与龙门架配合，可实现自动出料和上料。

2、在本申请中，对板材加工完毕之后，龙门架移动至开料机机床上料区，推料组件动作，将推料头伸出与位于开料区上已经完成加工处理的板材的末端；此时吸料组件位于上料区上方，吸料组件动作，即吸料吸盘下移至板材上，吸住板材，然后吸料吸盘上升复位；龙门架由上料区向开料区移动，从而带动推料组件推动已开料板材末端向前输送，同时带动吸料组件吸取板材向开料区移动，待已开料板材被推出开料区，吸料组件吸取的板材的末端离开上料区，吸料组件释放板材，将板材放置在开料区上。实现了已开料板材的自动出料，未开料板材的自动上料；推料组件在推动已开料板材时，推料头连接负压源，将开料区上的尘屑吸除干净，实现了自动清理，清理干净的开料区，不影响后续板材的加工精度。

3、在本申请中，横梁顶面的X向固定齿条与侧面的X向移动滑轨配合形成一直角配合面，确保X向主副锯组件和Y向主副锯组件横向移动平稳、顺畅。上下平行设置的两条X向移动滑轨，进一步增加了X向主副锯组件和Y向主副锯组件的移动稳定性。

4、在本申请中X向主副锯组件和Y向主副锯组件的连接结构类似，仅仅是锯片朝向不同而已。同时，也可以在Y向主副锯组件上集成安装铣刀组件。Y向主副锯组件上连接板Ⅰ、连接板Ⅱ和连接板Ⅲ的结构与X向主副锯组件的结构完全相同，只是连接板Ⅲ与Y向主锯电机的安装位置发生变化，Y向主锯电机的电机轴向是垂直于连接板Ⅱ设置的，而X向主锯电机的电机轴向是平行于连接板Ⅱ布置的；同样的Y向主锯片、Y向副锯电机和Y向副锯片等也作出了适应性的调整，Y向副锯片前后两侧同样设置有辅助轮。

5、本申请设置连接板Ⅵ，连接板Ⅴ上设置有X向移动导轨、螺纹板、连接板Ⅵ上设置有调节螺杆配合实现了副锯与主锯之间的相对位置调节，可根据不同的加工要求，调整主锯与副锯之间的错位度。

6、辅助轮的设置便于控制X向副锯片的切割深度。

7、本申请还包括有辅助到位组件，辅助到位组件动作，推动开料区上的板材的末端，使其移动到位，开料区上板材到位后，由开料区上的固定组件固定。实现了板材的到位推送，避免龙门架移动板材时，板材定位不准确而影响加工精度。

附图说明

图1为本实用新型龙门架立体结构示意图；

图2为本实用新型龙门架侧视结构示意图；

图3为本实用新型龙门架附视结构示意图；

图4为本实用新型X向主副锯组件立体结构示意图；

图5为本实用新型X向主副锯组件俯视结构示意图；

图6为本实用新型X向主副锯组件侧视结构示意图；

图7为本实用新型主副锯组件立体结构示意图；

图8为本实用新型主副锯组件仰视结构示意图；

附图标记：1、横梁，2、支脚，3、X向主副锯组件，4、Y向主副锯组件，5、铣刀组件，6、吸料组件，7、推料组件，8、X向移动滑轨，9、X向固定齿条，10、连接板Ⅰ，11、连接板Ⅱ，12、Z向移动导轨Ⅰ，13、连接板Ⅲ，14、主锯电机，15、气缸安装座Ⅰ，16、气缸Ⅰ，17、连接板Ⅳ，18、连接板Ⅴ，19、Z向移动导轨Ⅱ，20、气缸安装座Ⅱ，21、气缸Ⅱ，22、连接板Ⅵ，23、X向移动导轨，24、螺纹板，25、副锯电机，26、调节螺杆，27、编码器，28、主锯片，29、副锯片，30、吸尘罩，31、辅助轮，32、吸料气缸，33、吸料吸盘，34、推料气缸，35、吸尘壳，36、辅助到位气缸Ⅰ，37、辅助到位气缸Ⅱ，38、辅助到位推板，39、升降驱动组件，40、升降座。

具体实施方式

下面结合说明书附图，对本实用新型的技术方案作出进一步详细地阐述。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

本申请提出的数控开料机用龙门架，不仅可用于平板料的加工，还可用于门套板、门扇等的加工。

参照说明书附图1、图2和图3所示，本实施例公开了数控开料机用龙门架，包括横梁1和横梁1两端用以支撑横梁1的支脚2；所述横梁1的一侧设置有X向主副锯组件3、Y向主副锯组件4和铣刀组件5，铣刀组件5与X向主副锯组件3和/或Y向主副锯组件4集成安装在一起；所述横梁1的另一侧安装有用于吸取板材的吸料组件6和用于推送板材的推料组件7；所述横梁1上安装X向主副锯组件3和Y向主副锯组件4的一侧的侧面上设置有X向移动滑轨8，横梁1的上端面上安装有X向固定齿条9；所述X向主副锯组件3和Y向主副锯组件4均包括连接板Ⅰ10和连接板Ⅱ11，连接板Ⅱ11一侧设置有与横梁1上X向移动滑轨8配合的滑块，另一侧沿Z向设置有Z向移动导轨Ⅰ12；连接板Ⅰ10垂直于连接板Ⅱ11设置，安装于连接板Ⅱ11顶端，连接板Ⅰ10位于横梁1上X向固定齿条9上方，连接板Ⅰ10上安装驱动电机，驱动电机连接驱动齿轮，驱动齿轮与X向固定齿条9啮合；连接板Ⅱ11上的Z向移动导轨Ⅰ12配合安装主副锯组件。

在本实施例中，在本申请中，定义龙门架移动方向为Y向，横梁1长度方向为X向，竖直方向为Z向，在本申请中，与现有技术不同的是，龙门架上设置有X向主副锯组件3、Y向主副锯组件4、吸料组件6和推料组件7，X向主副锯组件3用于对板材X向进行加工，Y向主副锯组件4用于对板材Y向进行加工，吸料组件6用于吸取未加工板材，推料组件7用于推出已加工板材。本申请将X向主副锯组件3和Y向主副锯组间设置在龙门架同一侧，且将铣刀组件5集成在X向主副锯组件3或Y向主副锯组件4，或者设置两套铣刀组件5，分别集成在X向主副锯组件3和Y向主副锯组件4上；使得X向主副锯组件3和Y向主副锯组件4具有同一加工基准面；在进行加工组件之间的切换时，在其同一加工基准面的前提下，切换加工组件之后的加工误差较小。本申请在横梁1另一侧设置吸料组件6和推料组件7，其与龙门架配合，可实现自动出料和上料。

更进一步的，对板材加工完毕之后，龙门架移动至开料机机床上料区，推料组件7动作，将推料头伸出与位于开料区上已经完成加工处理的板材的末端；此时吸料组件6位于上料区上方，吸料组件6动作，即吸料吸盘33下移至板材上，吸住板材，然后吸料吸盘33上升复位；龙门架由上料区向开料区移动，从而带动推料组件7推动已开料板材末端向前输送，同时带动吸料组件6吸取板材向开料区移动，待已开料板材被推出开料区，吸料组件6吸取的板材的末端离开上料区，吸料组件6释放板材，将板材放置在开料区上。实现了已开料板材的自动出料，未开料板材的自动上料；推料组件7在推动已开料板材时，推料头连接负压源，将开料区上的尘屑吸除干净，实现了自动清理，清理干净的开料区，不影响后续板材的加工精度。

作为本实施例的一种实施方式，所述X向移动滑轨8设置有两条，两条X向移动滑轨8上下平行安装于横梁1侧面上。横梁1顶面的X向固定齿条9与侧面的X向移动滑轨8配合形成一直角配合面，确保X向主副锯组件3和Y向主副锯组件4横向移动平稳、顺畅。上下平行设置的两条X向移动滑轨8，进一步增加了X向主副锯组件3和Y向主副锯组件4的移动稳定性。

作为本实施例又一种实施方式，如图4、图5和图6所示，所述主副锯组件包括连接板Ⅲ13，连接板Ⅲ13一侧设置有与连接板Ⅱ11上Z向移动导轨Ⅰ12配合的滑块，另一端固定安装主锯电机14；在连接板Ⅱ11上设置有气缸安装座Ⅰ15，气缸安装座Ⅰ15上安装驱动连接板Ⅲ13Z向移动的气缸Ⅰ16。所述主副锯组件还包括连接板Ⅳ17和连接板Ⅴ18；连接板Ⅳ17安装于主锯电机14上，且连接板Ⅳ17上设置有Z向移动导轨Ⅱ19和气缸安装座Ⅱ20，连接板Ⅴ18滑动安装于Z向移动导轨Ⅱ19上，并由安装于气缸安装座Ⅱ20上的气缸Ⅱ21带动沿Z向移动导轨Ⅱ19移动。所述主副锯组件还包括连接板Ⅵ22，连接板Ⅴ18上设置有X向移动导轨23和螺纹板24，连接板Ⅵ22滑动配合安装于X向移动导轨23上，连接板Ⅵ22上固定安装副锯电机25，且连接板Ⅵ22上设置有调节螺杆26，所述调节螺杆26与连接板Ⅴ18上的螺纹板24螺纹配合，调节连接板Ⅵ22在X向移动导轨23上的位置。本申请设置连接板Ⅵ22，连接板Ⅴ18上设置有X向移动导轨23、螺纹板24、连接板Ⅵ22上设置有调节螺杆26配合实现了副锯与主锯之间的相对位置调节，可根据不同的加工要求，调整主锯与副锯之间的错位度。

作为本实施例的又一种实施方式，参照说明书附图7和图8所示， X向主副锯组件3和Y向主副锯组件4的连接结构类似，仅仅是锯片朝向不同而已。同时，也可以在Y向主副锯组件4上集成安装铣刀组件5。Y向主副锯组件4上连接板Ⅰ10、连接板Ⅱ11和连接板Ⅲ13的结构与X向主副锯组件3的结构完全相同，只是连接板Ⅲ13与Y向主锯电机14的安装位置发生变化，Y向主锯电机14的电机轴向是垂直于连接板Ⅱ11设置的，而X向主锯电机14的电机轴向是平行于连接板Ⅱ11布置的；同样的Y向主锯片28、Y向副锯电机25和Y向副锯片29等也作出了适应性的调整，Y向副锯片29前后两侧同样设置有辅助轮31。

作为本实施例的又一种实施方式，调节螺杆26上安装有检测调节螺杆26转动圈数的编码器27。主锯电机14连接主锯片28，副锯电机25连接副锯片29，在主锯片28和副锯片29的外侧安装有吸尘罩30。在副锯片29的前后两侧固定式设置有辅助轮31。辅助轮31的设置便于控制副锯片29的切割深度。

作为本实施例的又一种实施方式，参照说明书附图4、图5和图6所示，所述连接板Ⅱ11上安装有升降驱动组件，升降驱动组件连接升降座，升降座上安装铣刀组件5。升降驱动组件包括升降驱动电机，与升降驱动电机输出轴相连的丝杆，丝杆和升降驱动电机均装配在连接板Ⅱ11上，升降座与丝杆螺纹配合，丝杆转动带动升降座上下往复运动。

更进一步地，所述吸料组件6包括吸料气缸32和吸料吸盘33，吸料气缸32和吸料吸盘33设置有两组，分别设置在龙门架后侧两端，吸料气缸32驱动吸料吸盘33上下运动。

更进一步地，所述推料组件7包括至少两个推料气缸34和推料吸尘头，推料气缸34固定于横梁1上，推料气缸34的伸缩杆与推料吸尘头相连，所述推料吸尘头包括推板和吸尘壳35，吸尘壳35罩在推板上。所述推料气缸34倾斜向下布置。推料气缸34伸缩杆的运行向量为Y-Z平面斜向下45°。

更进一步地，所述龙门架上还安装有辅助到位组件，所述辅助到位组件包括辅助到位气缸Ⅰ36、辅助到位气缸Ⅱ37和辅助到位推板38，辅助到位气缸Ⅰ36由连接架固定于横梁1上，且沿Z向布置，辅助到位气缸Ⅱ37固定于辅助到位气缸Ⅰ36的伸缩杆端，且沿Y向布置；辅助到位推板38连接在辅助到位气缸Ⅱ37的伸缩杆上。辅助到位组件动作，推动开料区上的板材的末端，使其移动到位，开料区上板材到位后，由开料区上的固定组件固定。实现了板材的到位推送，避免龙门架移动板材时，板材定位不准确而影响加工精度。

Claims (10)

1.数控开料机用龙门架，包括横梁（1）和横梁（1）两端用以支撑横梁（1）的支脚（2）；其特征在于：所述横梁（1）的一侧设置有X向主副锯组件（3）、Y向主副锯组件（4）和铣刀组件（5），铣刀组件（5）与X向主副锯组件（3）和/或Y向主副锯组件（4）集成安装在一起；所述横梁（1）的另一侧安装有用于吸取板材的吸料组件（6）和用于推送板材的推料组件（7）；所述横梁（1）上安装X向主副锯组件（3）和Y向主副锯组件（4）的一侧的侧面上设置有X向移动滑轨（8），横梁（1）的上端面上安装有X向固定齿条（9）；所述X向主副锯组件（3）和Y向主副锯组件（4）均包括连接板Ⅰ（10）和连接板Ⅱ（11），连接板Ⅱ（11）一侧设置有与横梁（1）上X向移动滑轨（8）配合的滑块，另一侧沿Z向设置有Z向移动导轨Ⅰ（12）；连接板Ⅰ（10）垂直于连接板Ⅱ（11）设置，安装于连接板Ⅱ（11）顶端，连接板Ⅰ（10）位于横梁（1）上X向固定齿条（9）上方，连接板Ⅰ（10）上安装驱动电机，驱动电机连接驱动齿轮，驱动齿轮与X向固定齿条（9）啮合；连接板Ⅱ（11）上的Z向移动导轨Ⅰ（12）配合安装主副锯组件。

2.如权利要求1所述的一种数控开料机用龙门架，其特征在于：所述X向移动滑轨（8）设置有两条，两条X向移动滑轨（8）上下平行安装于横梁（1）侧面上。

3.如权利要求1或2所述的一种数控开料机用龙门架，其特征在于：所述主副锯组件包括连接板Ⅲ（13），连接板Ⅲ（13）一侧设置有与连接板Ⅱ（11）上Z向移动导轨Ⅰ（12）配合的滑块，另一端固定安装主锯电机（14）；在连接板Ⅱ（11）上设置有气缸安装座Ⅰ（15），气缸安装座Ⅰ（15）上安装驱动连接板Ⅲ（13）Z向移动的气缸Ⅰ（16）。

4.如权利要求3所述的一种数控开料机用龙门架，其特征在于：所述主副锯组件还包括连接板Ⅳ（17）和连接板Ⅴ（18）；连接板Ⅳ（17）安装于主锯电机（14）上，且连接板Ⅳ（17）上设置有Z向移动导轨Ⅱ（19）和气缸安装座Ⅱ（20），连接板Ⅴ（18）滑动安装于Z向移动导轨Ⅱ（19）上，并由安装于气缸安装座Ⅱ（20）上的气缸Ⅱ（21）带动沿Z向移动导轨Ⅱ（19）移动。

5.如权利要求4所述的一种数控开料机用龙门架，其特征在于：所述主副锯组件还包括连接板Ⅵ（22），连接板Ⅴ（18）上设置有X向移动导轨（23）和螺纹板（24），连接板Ⅵ（22）滑动配合安装于X向移动导轨（23）上，连接板Ⅵ（22）上固定安装副锯电机（25），且连接板Ⅵ（22）上设置有调节螺杆（26），所述调节螺杆（26）与连接板Ⅴ（18）上的螺纹板（24）螺纹配合，调节连接板Ⅵ（22）在X向移动导轨（23）上的位置。

6.如权利要求5所述的一种数控开料机用龙门架，其特征在于：调节螺杆（26）上安装有检测调节螺杆（26）转动圈数的编码器（27）。

7.如权利要求5或6所述的一种数控开料机用龙门架，其特征在于：主锯电机（14）连接主锯片（28），副锯电机（25）连接副锯片（29），在主锯片（28）和副锯片（29）的外侧安装有吸尘罩（30）；在副锯片（29）的前后两侧固定式设置有辅助轮（31）。

8.如权利要求1、2、4、5或6所述的一种数控开料机用龙门架，其特征在于：所述连接板Ⅱ（11）上安装有升降驱动组件，升降驱动组件连接升降座，升降座上安装铣刀组件（5）。

9.如权利要求1、2、4、5或6所述的一种数控开料机用龙门架，其特征在于：所述吸料组件（6）包括吸料气缸（32）和吸料吸盘（33），吸料气缸（32）和吸料吸盘（33）设置有两组，分别设置在龙门架后侧两端，吸料气缸（32）驱动吸料吸盘（33）上下运动；所述推料组件（7）包括至少两个推料气缸（34）和推料吸尘头，推料气缸（34）固定于横梁（1）上，推料气缸（34）的伸缩杆与推料吸尘头相连，所述推料吸尘头包括推板和吸尘壳（35），吸尘壳（35）罩在推板上。

10.如权利要求1、2、4、5或6所述的一种数控开料机用龙门架，其特征在于：所述龙门架上还安装有辅助到位组件，所述辅助到位组件包括辅助到位气缸Ⅰ（36）、辅助到位气缸Ⅱ（37）和辅助到位推板（38），辅助到位气缸Ⅰ（36）由连接架固定于横梁（1）上，且沿Z向布置，辅助到位气缸Ⅱ（37）固定于辅助到位气缸Ⅰ（36）的伸缩杆端，且沿Y向布置；辅助到位推板（38）连接在辅助到位气缸Ⅱ（37）的伸缩杆上。

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