CN217143247U - 一种板材加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板材加工设备，包括机架，机架上设置有：移动装置，移动装置上设置有加工装置，移动装置可带动加工装置作左右、前后、上下方向上的三维运动，加工装置具有加工输出端；工件放置台，其位于加工输出端的下方，工件放置台表面设置有第一间隙，工件放置台的顶面设置有定位治具；集料盘，其位于工件放置台的下方；抽气装置，其包括抽气盒、抽气管与吸尘器，抽气盒连接于加工装置上，抽气盒具有开口向下的抽气腔体，加工输出端从上穿过抽气盒并伸出抽气腔体，吸尘器通过抽气管连接于抽气盒上，本实用新型可将工件加工过程中产生的废料、粉尘进行回收利用，减少原料浪费，并且降低加工过程中产生的扬尘等空气污染问题。

Description

一种板材加工设备

技术领域

本实用新型涉及一种加工设备，尤其涉及一种板材加工设备。

背景技术

在制造板材时，需要对板材进行钻孔、铣型、开槽等加工，在进行加工时会产生大量粉尘，传统的加工设备并没有吸收气体装置，粉尘直接飞扬在车间内，并直接排出到大气中，造成空气污染，而加工过程中产生的废弃料亦直接弃置，造成原料浪费，并且容易造成车间环境脏乱差的现象。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种板材加工设备，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

一种板材加工设备，包括机架，所述机架上设置有：移动装置，所述移动装置上设置有加工装置，所述移动装置可带动所述加工装置作左右、前后、上下方向上的三维运动，所述加工装置具有加工输出端；工件放置台，其位于所述加工输出端的下方，所述工件放置台表面设置有第一间隙，所述工件放置台的顶面设置有定位治具；集料盘，其位于所述工件放置台的下方；抽气装置，其包括抽气盒、抽气管与吸尘器，所述抽气盒连接于所述加工装置上，所述抽气盒具有开口向下的抽气腔体，所述加工输出端从上穿过所述抽气盒并伸出所述抽气腔体，所述吸尘器通过所述抽气管连接于所述抽气盒上。

该技术方案至少具有如下的有益效果：加工装置可在移动装置的带动下作左右、前后、上下方向上的三维运动，从而对工件放置台上的工件进行加工，加工装置在加工时，加工输出端作用于工件上，同时吸尘器工作，通过抽气管对抽气盒内部进行抽气，抽气盒围成的抽气腔体减少加工输出端处产生的废气粉尘外散，废气粉尘可被吸入到吸尘器内，而工件产生的废屑、碎料则可从第一间隙处掉落到集料盘内收集，如此可将工件加工过程中产生的废料、粉尘进行回收利用，减少原料浪费，并且降低加工过程中产生的扬尘等空气污染问题。

作为上述技术方案的进一步改进，所述工件放置台表面沿直线方向均匀设置有多个所述第一间隙，所述机架上设置有带式输送机，所述带式输送机位于所有的所述第一间隙的正下方，所述集料盘位于所述带式输送机的输送末端下方。从第一间隙掉落的废料落在带式输送机上，由带式输送机再送至集料盘上方，从其输送末端跌落到集料盘内，如此可减少集料盘的面积，方便对集料盘取出清理。

作为上述技术方案的进一步改进，所述机架内设置有集料斗，所述集料斗具有上大下小的集料通道，所述集料斗位于所述工件放置台与所述带式输送机之间，所述集料通道的上开口位于所有的所述第一间隙正下方，所述集料通道的下开口位于所述带式输送机的正上方。集料斗可方便对掉落的废料进行收拢，使得废料更精准地掉落至带式输送机的输送面上，减少废料在下落过程中掉出机架外的情况发生。

作为上述技术方案的进一步改进，所述工件放置台包括设置于所述机架顶侧的安装板，所述安装板沿直线方向间隔排列有多个，任意相邻的两个所述安装板之间形成所述第一间隙，所述定位治具连接于所述安装板的顶侧。工件放置台包括多个等距设置的安装板，定位治具位于安装板上，而相邻的两个安装板之间则形成供废料下落的第一间隙。

作为上述技术方案的进一步改进，所述安装板滑动连接于所述机架的顶侧，所述安装板上设置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓可压紧在所述机架上。安装板可在机架上调节其位置，从而调节第一间隙的大小、定位治具之间的距离，调节完成后，再利用锁紧螺栓锁紧固定安装板的位置，如此可适应不同尺寸大小的工件。

作为上述技术方案的进一步改进，所述定位治具包括定位座、设置于所述定位座上的真空吸盘，所述真空吸盘通过管路连接有吸气泵，所述真空吸盘的吸附面朝上。吸气泵工作可使真空吸盘的吸附面处形成负压，以实现对工件的抽真空，从而可将工件稳定吸附。

作为上述技术方案的进一步改进，所述移动装置包括第一电动平移导轨、龙门架、平移座、第二平移电动导轨与升降丝杆，所述龙门架通过所述第一电动平移导轨连接于所述机架上，所述第一电动平移导轨可带动所述龙门架前后运动，所述平移座通过所述第二平移电动导轨连接于所述龙门架上，所述第二平移电动导轨可带动所述平移座左右运动，所述加工装置通过所述升降丝杆连接于所述平移座上，升降丝杆可带动所述加工装置上下运动。加工装置在第一电动平移导轨、第二平移电动导轨以及升降丝杆的带动下可作前后、左右、上下运动，可灵活地对工件进行加工。

作为上述技术方案的进一步改进，所述加工装置包括驱动电机与加工刀具，所述驱动电机连接于所述升降丝杆上，所述驱动电机驱动连接于所述加工刀具，所述加工刀具为所述加工输出端。利用驱动电机带动加工刀具自转，可对工件进行切削、钻孔等加工。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的整体立体图；

图2是本实用新型的加工装置立体图。

附图中：100-加工装置、110-驱动电机、120-加工刀具、200-集料盘、310-抽气盒、320-抽气管、400-带式输送机、500-安装板、510-定位治具、610-第一电动平移导轨、620-龙门架、630-平移座、640-第二平移电动导轨、650-升降丝杆、700-机架、710-集料斗。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少连接辅件，来组成更优的连接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1与图2，一种板材加工设备，包括机架700，所述机架700上设置有：移动装置，所述移动装置上设置有加工装置100，所述移动装置可带动所述加工装置100作左右、前后、上下方向上的三维运动，所述加工装置100具有加工输出端；工件放置台，其位于所述加工输出端的下方，所述工件放置台表面设置有第一间隙，所述工件放置台的顶面设置有定位治具510；集料盘200，其位于所述工件放置台的下方；抽气装置，其包括抽气盒310、抽气管320与吸尘器，吸尘器可设置在机架700上，所述抽气盒310连接于所述加工装置100上，所述抽气盒310具有开口向下的抽气腔体，所述加工输出端从上穿过所述抽气盒310并伸出所述抽气腔体，所述吸尘器通过所述抽气管320连接于所述抽气盒310上。

由上述可知，加工装置100可在移动装置的带动下作左右、前后、上下方向上的三维运动，从而对工件放置台上的工件进行加工，加工装置100在加工时，加工输出端作用于工件上，同时吸尘器工作，通过抽气管320对抽气盒310内部进行抽气，抽气盒310围成的抽气腔体减少加工输出端处产生的废气粉尘外散，废气粉尘可被吸入到吸尘器内，而工件产生的废屑、碎料则可从第一间隙处掉落到集料盘200内收集，如此可将工件加工过程中产生的废料、粉尘进行回收利用，减少原料浪费，并且降低加工过程中产生的扬尘等空气污染问题。

吸尘器包括外壳、风机以及过滤器，风机用于提供吸附力，通过吸气管吸附抽气腔体附近的气体送至过滤器处过滤，然后再将净化气体排出大气，粉尘则被回收在过滤器内。

在上述实施例中，集料盘200如需要对多个第一间隙处掉落的废料进行收集时，集料盘200需要设置较大的面积，在本实施例中，所述工件放置台表面沿直线方向均匀设置有多个所述第一间隙，所述机架700上设置有带式输送机400，所述带式输送机400位于所有的所述第一间隙的正下方，所述集料盘200位于所述带式输送机400的输送末端下方。从第一间隙掉落的废料落在带式输送机400上，由带式输送机400再送至集料盘200上方，从其输送末端跌落到集料盘200内，如此可减少集料盘200的面积，方便对集料盘200取出清理。

在实际应用中，废料直接下落在带式输送机400的输送面上可能会弹出输送面，尤其掉落在输送面边缘位置的废料，在本实施例中，所述机架700内设置有集料斗710，所述集料斗710具有上大下小的集料通道，所述集料斗710位于所述工件放置台与所述带式输送机400之间，所述集料通道的上开口位于所有的所述第一间隙正下方，所述集料通道的下开口位于所述带式输送机400的正上方。集料斗710可方便对掉落的废料进行收拢，使得废料更精准地掉落至带式输送机400的输送面上，减少废料在下落过程中掉出机架700外的情况发生。

作为工件放置台的结构实施例，所述工件放置台包括设置于所述机架700顶侧的安装板500，所述安装板500沿直线方向间隔排列有多个，任意相邻的两个所述安装板500之间形成所述第一间隙，所述定位治具510连接于所述安装板500的顶侧。工件放置台包括多个等距设置的安装板500，定位治具510位于安装板500上，而相邻的两个安装板500之间则形成供废料下落的第一间隙。

作为对安装板500的进一步结构实施例，所述安装板500滑动连接于所述机架700的顶侧，所述安装板500上设置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓可压紧在所述机架700上。安装板500可在机架700上调节其位置，从而调节第一间隙的大小、定位治具510之间的距离，调节完成后，再利用锁紧螺栓锁紧固定安装板500的位置，如此可适应不同尺寸大小的工件。

定位治具510主要用于对工件进行定位，在本实施例中，所述定位治具510包括定位座、设置于所述定位座上的真空吸盘，所述真空吸盘通过管路连接有吸气泵，所述真空吸盘的吸附面朝上。吸气泵工作可使真空吸盘的吸附面处形成负压，以实现对工件的抽真空，从而可将工件稳定吸附。

移动装置主要用于带动加工装置100进行三维运动，其可为机械臂，或者多个直线驱动件拼接而成的活动构件，在本实施例中，所述移动装置包括第一电动平移导轨610、龙门架620、平移座630、第二平移电动导轨640与升降丝杆650，所述龙门架620通过所述第一电动平移导轨610连接于所述机架700上，所述第一电动平移导轨610可带动所述龙门架620前后运动，所述平移座630通过所述第二平移电动导轨640连接于所述龙门架620上，所述第二平移电动导轨640可带动所述平移座630左右运动，所述加工装置100通过所述升降丝杆650连接于所述平移座630上，升降丝杆650可带动所述加工装置100上下运动。加工装置100在第一电动平移导轨610、第二平移电动导轨640以及升降丝杆650的带动下可作前后、左右、上下运动，可灵活地对工件进行加工。

加工装置100作用于工件上，对工件进行加工的执行部件，在本实施例中，所述加工装置100包括驱动电机110与加工刀具120，所述驱动电机110连接于所述升降丝杆650上，所述驱动电机110驱动连接于所述加工刀具120，所述加工刀具120为所述加工输出端。利用驱动电机110带动加工刀具120自转，可对工件进行切削、钻孔等加工。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (8)

1.一种板材加工设备，其特征在于：包括机架(700)，所述机架(700)上设置有：

移动装置，所述移动装置上设置有加工装置(100)，所述移动装置可带动所述加工装置(100)作左右、前后、上下方向上的三维运动，所述加工装置(100)具有加工输出端；

工件放置台，其位于所述加工输出端的下方，所述工件放置台表面设置有第一间隙，所述工件放置台的顶面设置有定位治具(510)；

集料盘(200)，其位于所述工件放置台的下方；

抽气装置，其包括抽气盒(310)、抽气管(320)与吸尘器，所述抽气盒(310)连接于所述加工装置(100)上，所述抽气盒(310)具有开口向下的抽气腔体，所述加工输出端从上穿过所述抽气盒(310)并伸出所述抽气腔体，所述吸尘器通过所述抽气管(320)连接于所述抽气盒(310)上。

2.根据权利要求1所述的一种板材加工设备，其特征在于：所述工件放置台表面沿直线方向均匀设置有多个所述第一间隙，所述机架(700)上设置有带式输送机(400)，所述带式输送机(400)位于所有的所述第一间隙的正下方，所述集料盘(200)位于所述带式输送机(400)的输送末端下方。

3.根据权利要求2所述的一种板材加工设备，其特征在于：所述机架(700)内设置有集料斗(710)，所述集料斗(710)具有上大下小的集料通道，所述集料斗(710)位于所述工件放置台与所述带式输送机(400)之间，所述集料通道的上开口位于所有的所述第一间隙正下方，所述集料通道的下开口位于所述带式输送机(400)的正上方。

4.根据权利要求1所述的一种板材加工设备，其特征在于：所述工件放置台包括设置于所述机架(700)顶侧的安装板(500)，所述安装板(500)沿直线方向间隔排列有多个，任意相邻的两个所述安装板(500)之间形成所述第一间隙，所述定位治具(510)连接于所述安装板(500)的顶侧。

5.根据权利要求4所述的一种板材加工设备，其特征在于：所述安装板(500)滑动连接于所述机架(700)的顶侧，所述安装板(500)上设置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓可压紧在所述机架(700)上。

6.根据权利要求1所述的一种板材加工设备，其特征在于：所述定位治具(510)包括定位座、设置于所述定位座上的真空吸盘，所述真空吸盘通过管路连接有吸气泵，所述真空吸盘的吸附面朝上。

7.根据权利要求1所述的一种板材加工设备，其特征在于：所述移动装置包括第一电动平移导轨(610)、龙门架(620)、平移座(630)、第二平移电动导轨(640)与升降丝杆(650)，所述龙门架(620)通过所述第一电动平移导轨(610)连接于所述机架(700)上，所述第一电动平移导轨(610)可带动所述龙门架(620)前后运动，所述平移座(630)通过所述第二平移电动导轨(640)连接于所述龙门架(620)上，所述第二平移电动导轨(640)可带动所述平移座(630)左右运动，所述加工装置(100)通过所述升降丝杆(650)连接于所述平移座(630)上，升降丝杆(650)可带动所述加工装置(100)上下运动。

8.根据权利要求7所述的一种板材加工设备，其特征在于：所述加工装置(100)包括驱动电机(110)与加工刀具(120)，所述驱动电机(110)连接于所述升降丝杆(650)上，所述驱动电机(110)驱动连接于所述加工刀具(120)，所述加工刀具(120)为所述加工输出端。

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