CN209773966U - 一种双头加工铣床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种双头加工铣床，涉及铣床领域。该双头加工铣床，包括底座、传送装置、加工装置和除尘装置，底座的顶部固定安装有传送装置，传送装置的右侧固定安装有加工装置，底座的内部固定安装有除尘装置，传送装置包括一号转杆，一号转杆的顶部固定安装有安装台，安装台的顶部固定安装有马达，马达的右侧固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端活动连接有蜗杆，蜗杆的右侧固定安装有蜗轮。该双头加工铣床，通过加工装置，使得一台铣床可以进行两种加工工序，提供了加工的速率，节约了劳动力，通过传送装置，使用吸盘对物料进行固定，避免了物料震动受到硬性损坏，提高合格率，同时传送的自动化程度高，降低了工人的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及铣床技术领域，具体为一种双头加工铣床。
背景技术
随着现代化工业的发展，汽车，电子，电视，冰箱，手机通讯行业发展迅速，在这些行业发展过程中，采用模具制造的比重越来越大，如汽车保险杠，汽车门体，汽车盖体，电视，冰箱，手机外壳等模具产业发展迅速，现代工业采用母模具加工越来越重要，铣床是一种用途广泛的机床，铣床在工作时，模具在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。
传统的铣床通常只是单一的加工工序，被称为单头铣床，通过对物件进行进行单一的打磨或者切割，而单一的加工程序使得物件的加工速率慢，这导致单头铣床的工作效率太低，需要耗费大量的劳动力，且在加工完成后的物件，需要人工辅助输送，导致人工的劳动力强度提高，所以急需一种双头加工铣床。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型试图克服以上缺陷，因此本实用新型提供了一种双头加工铣床，以达到了提高加工速率和节约劳动力的效果。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种双头加工铣床，包括底座、传送装置、加工装置和除尘装置，所述底座的顶部固定安装有传送装置，所述传送装置的右侧固定安装有加工装置，所述底座的内部固定安装有除尘装置。
所述传送装置包括一号转杆，所述一号转杆的顶部固定安装有安装台，所述安装台的顶部固定安装有马达，所述马达的右侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端活动连接有蜗杆，所述蜗杆的右侧固定安装有蜗轮，所述蜗轮的右侧固定安装有齿杆，所述齿杆的顶部固定安装有复位弹簧，所述齿杆的底端滑动连接有真空管，所述真空管的底部连通有吸盘。
所述除尘装置包括风机，所述风机的出风口和进风口均连通有风管，所述风机通过风管连通有集灰槽，所述集灰槽的顶部固定安装有工作台，所述风机的左侧固定安装集灰框，所述集灰框的内部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部固定安装有磁块，所述磁块与磁杆相对的一面磁性相同，相互排斥，所述集灰框的正面滑动连接有磁杆，所述磁杆的右侧固定安装有吸附板，所述吸附板的正面固定安装有牵引杆，所述牵引杆远离吸附板的一端固定安装有移动杆，所述移动杆的顶部固定安装有弹簧杆，所述弹簧杆的右侧固定安装有齿轮，所述齿轮的正面固定安装有线盘，所述线盘的正面固定安装有牵引线，所述线盘通过牵引线连接有刷板。
进一步，所述加工装置包括电机，所述电机的输出端活动连接有二号转杆，所述二号转杆的顶部固定安装有转盘，转盘的顶部左侧固定安装打磨装置，所述打磨装置的右侧固定安装有切割装置。
进一步，所述马达的输出端活动连接有立轴，所述马达通过立轴与一号转杆固定连接。
进一步，所述蜗杆与蜗轮组成涡轮副，所述蜗轮与齿杆相互啮合。
进一步，所述工作台的正面开设有孔洞，所述工作台通过孔洞与集灰槽连通。
进一步，所述弹簧杆的右侧开设有啮齿，所述弹簧杆通过啮齿与齿轮相互啮合。
本实用新型提供的一种双头加工铣床。具备以下有益效果：
1、该双头加工铣床，通过设置传送装置和加工装置的相互配合，启动伺服电机，伺服电机带动蜗杆转动，蜗杆与蜗轮组成涡轮副，蜗轮转动并与齿杆相互啮合，使得齿杆沿着真空管的内部滑动，使得真空管内部压强发生变化，并使得吸盘吸住物料，启动打磨装置，使得打磨装置对物料进行打磨，待到打磨结束时，启动切割装置，使得切割装置对打磨完的的物料进行切割，待到切割结束，启动马达，使得马达带动安装台转动，使得吸盘带动加工完成的物料进行转移，通过加工装置，使得一台铣床可以进行两种加工工序，提高了加工的速率，节约了劳动力，通过传送装置，使用吸盘对物料进行固定，避免了物料震动受到硬性损坏，提高合格率，同时传送的自动化程度高，降低了工人的劳动强度。
2、该双头加工铣床，通过设置除尘装置，启动风机，风机通过风管把集灰槽内部的灰尘和杂质吸收，并排入集灰框的内部，启动电动伸缩杆，使得电动伸缩杆带动磁块移动，磁块与磁杆相对的一面磁性相同，相互排斥，磁杆带动吸附板进行移动，吸附板进行吸附空气中的杂质好灰尘，同时通过牵引杆带动移动杆移动，移动杆带动齿轮移动，线盘通过牵引线带动刷板沿着吸附板外表面上下一定，对吸附板进行清洁，通过对吸附板进行清洁，提高吸附板的吸附效率，避免了后期进行清洁吸附板，为后期的清洁提供便利。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处的放大图；
图3为本实用新型图1中B处的放大图。
图中：1底座、2传送装置、21一号转杆、22安装台、23马达、24伺服电机、25蜗杆、26蜗轮、27齿杆、28复位弹簧、29真空管、210吸盘、3加工装置、31电机、32二号转杆、33打磨装置、34切割装置、4除尘装置、41风机、42风管、43集灰槽、44工作台、45集灰框、46电动伸缩杆、47磁块、48磁杆、49吸附板、410牵引杆、411移动杆、412弹簧杆、413齿轮、414线盘、415刷板。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
本实用新型提供一种双头加工铣床，如图1-3所示，包括底座1、传送装置2、加工装置3和除尘装置4，底座1的顶部固定安装有传送装置2，传送装置2的右侧固定安装有加工装置3，底座1的内部固定安装有除尘装置4。
本实施例中，加工装置3包括电机31，电机31的输出端活动连接有二号转杆32，二号转杆32的顶部固定安装有转盘，转盘的顶部左侧固定安装打磨装置33，打磨装置33的右侧固定安装有切割装置34。
进一步，打磨装置33包括液压装置，驱动马达和打磨盘，液压装置的底部固定安装有驱动马达，驱动马达的输出端活动连接有打磨盘。
具体的，切割装置34包括液压装置，安装框、驱动马达、螺纹杆、螺纹块和弹性切刀，液压装置的底部固定安装有安装框，安装框的内部固定安装有驱动马达，驱动马达的输出端活动连接螺纹杆，螺纹杆的外表面套设有螺纹块，螺纹块与弹性切刀固定连接。
传送装置2包括一号转杆21，一号转杆21的顶部固定安装有安装台22，安装台22的顶部固定安装有马达23，马达23的输出端活动连接有立轴，马达23通过立轴与一号转杆21固定连接，马达23的右侧固定安装有伺服电机24。
本实施例中，伺服电机24的输出端活动连接有蜗杆25，蜗杆25的右侧固定安装有蜗轮26，蜗轮26的右侧固定安装有齿杆27，蜗杆25与蜗轮26组成涡轮副，蜗轮26与齿杆27相互啮合。
齿杆27的顶部固定安装有复位弹簧28，齿杆27的底端滑动连接有真空管29，真空管29的底部连通有吸盘210，通过设置传送装置2和加工装置3的相互配合，启动伺服电机24，伺服电机24带动蜗杆25转动，蜗杆25与蜗轮26组成涡轮副，蜗轮26转动并与齿杆27相互啮合，使得齿杆27沿着真空管29的内部滑动，使得真空管29内部压强发生变化，并使得吸盘210吸住物料，启动打磨装置33，使得打磨装置33对物料进行打磨，待到打磨结束时，启动切割装置34，使得切割装置34对打磨完的的物料进行切割，待到切割结束，启动马达23，使得马达23带动安装台22转动，使得吸盘210带动加工完成的物料进行转移，通过加工装置3，使得一台铣床可以进行两种加工工序，提供了加工的速率，节约了劳动力，通过传送装置2，使用吸盘210对物料进行固定，避免了物料震动受到硬性损坏，提高合格率，同时传送的自动化程度高，降低了工人的劳动强度。
除尘装置4包括风机41，风机41的出风口和进风口均连通有风管42，风机41通过风管42连通有集灰槽43，集灰槽43的顶部固定安装有工作台44，工作台44的正面开设有孔洞，工作台44通过孔洞与集灰槽43连通，风机41的左侧固定安装集灰框45，集灰框45的内部固定安装有电动伸缩杆46。
本实施例中，电动伸缩杆46的顶部固定安装有磁块47，集灰框45的正面滑动连接有磁杆48，磁块47与磁杆48相对的一面磁性相同，相互排斥。
磁杆48的右侧固定安装有吸附板49，吸附板49的正面固定安装有牵引杆410，牵引杆410远离吸附板49的一端固定安装有移动杆411，移动杆411的顶部固定安装有弹簧杆412，弹簧杆412的右侧开设有啮齿，弹簧杆412通过啮齿与齿轮413相互啮合，弹簧杆412的右侧固定安装有齿轮413，齿轮413的正面固定安装有线盘414，线盘414的正面固定安装有牵引线，线盘414通过牵引线连接有刷板415，启动风机31，风机31通过风管42把集灰槽43内部的灰尘和杂质吸收，并排入集灰框45的内部，启动电动伸缩杆46，使得电动伸缩杆46带动磁块47移动，磁块47与磁杆48相对的一面磁性相同，相互排斥，磁杆48带动吸附板49进行移动，吸附板49进行吸附空气中的杂质好灰尘，同时通过牵引杆410带动移动杆411移动，移动杆411带动齿轮413移动，线盘414通过牵引线带动刷板415沿着吸附板49外表面上下一定，对吸附板49进行清洁，通过对吸附板49进行清洁，提高吸附板49的吸附效率。
工作原理：使用时，启动伺服电机24，伺服电机24带动蜗杆25转动，蜗杆25与蜗轮26组成涡轮副，蜗轮26转动并与齿杆27相互啮合，使得齿杆27沿着真空管29的内部滑动，使得真空管29内部压强发生变化，并使得吸盘210吸住物料，启动打磨装置33，使得打磨装置33对物料进行打磨，待到打磨结束时，启动切割装置34，使得切割装置34对打磨完的的物料进行切割，待到切割结束，启动马达23，使得马达23带动安装台22转动，使得吸盘210带动加工完成的物料进行转移，启动风机31，风机31通过风管42把集灰槽43内部的灰尘和杂质吸收，并排入集灰框45的内部，启动电动伸缩杆46，使得电动伸缩杆46带动磁块47移动，磁块47与磁杆48相对的一面磁性相同，相互排斥，磁杆48带动吸附板49进行移动，吸附板49进行吸附空气中的杂质好灰尘，同时通过牵引杆410带动移动杆411移动，移动杆411带动齿轮413移动，线盘414通过牵引线带动刷板415沿着吸附板49外表面上下一定，对吸附板49进行清洁。
综上所述，该双头加工铣床,通过加工装置3，使得一台铣床可以进行两种加工工序，提供了加工的速率，节约了劳动力，通过传送装置2，使用吸盘210对物料进行固定，避免了物料震动受到硬性损坏，提高合格率，同时传送的自动化程度高，降低了工人的劳动强度。
并且，通过设置除尘装置4，通过对吸附板49进行清洁，提高吸附板49的吸附效率，避免了后期进行清洁吸附板，为后期的清洁提供便利。
最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种双头加工铣床，包括底座(1)、传送装置(2)、加工装置(3)和除尘装置(4)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有传送装置(2)，所述传送装置(2)的右侧固定安装有加工装置(3)，所述底座(1)的内部固定安装有除尘装置(4)；
所述传送装置(2)包括一号转杆(21)，所述一号转杆(21)的顶部固定安装有安装台(22)，所述安装台(22)的顶部固定安装有马达(23)，所述马达(23)的右侧固定安装有伺服电机(24)，所述伺服电机(24)的输出端活动连接有蜗杆(25)，所述蜗杆(25)的右侧固定安装有蜗轮(26)，所述蜗轮(26)的右侧固定安装有齿杆(27)，所述齿杆(27)的顶部固定安装有复位弹簧(28)，所述齿杆(27)的底端滑动连接有真空管(29)，所述真空管(29)的底部连通有吸盘(210)；
所述除尘装置(4)包括风机(41)，所述风机(41)的出风口和进风口均连通有风管(42)，所述风机(41)通过风管(42)连通有集灰槽(43)，所述集灰槽(43)的顶部固定安装有工作台(44)，所述风机(41)的左侧固定安装集灰框(45)，所述集灰框(45)的内部固定安装有电动伸缩杆(46)，所述电动伸缩杆(46)的顶部固定安装有磁块(47)，所述磁块(47)与磁杆(48)相对的一面磁性相同，相互排斥，所述集灰框(45)的正面滑动连接有磁杆(48)，所述磁杆(48)的右侧固定安装有吸附板(49)，所述吸附板(49)的正面固定安装有牵引杆(410)，所述牵引杆(410)远离吸附板(49)的一端固定安装有移动杆(411)，所述移动杆(411)的顶部固定安装有弹簧杆(412)，所述弹簧杆(412)的右侧固定安装有齿轮(413)，所述齿轮(413)的正面固定安装有线盘(414)，所述线盘(414)的正面固定安装有牵引线，所述线盘(414)通过牵引线连接有刷板(415)。
2.根据权利要求1所述的双头加工铣床，其特征在于：所述加工装置(3)包括电机(31)，所述电机(31)的输出端活动连接有二号转杆(32)，所述二号转杆(32)的顶部固定安装有转盘，转盘的顶部左侧固定安装打磨装置(33)，所述打磨装置(33)的右侧固定安装有切割装置(34)。
3.根据权利要求1所述的双头加工铣床，其特征在于：所述马达(23)的输出端活动连接有立轴，所述马达(23)通过立轴与一号转杆(21)固定连接。
4.根据权利要求1所述的双头加工铣床，其特征在于：所述蜗杆(25)与蜗轮(26)组成涡轮副，所述蜗轮(26)与齿杆(27)相互啮合。
5.根据权利要求1所述的双头加工铣床，其特征在于：所述工作台(44)的正面开设有孔洞，所述工作台(44)通过孔洞与集灰槽(43)连通。
6.根据权利要求1所述的双头加工铣床，其特征在于：所述弹簧杆(412)的右侧开设有啮齿，所述弹簧杆(412)通过啮齿与齿轮(413)相互啮合。
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