CN209773966U - 一种双头加工铣床 - Google Patents

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本实用新型提供一种双头加工铣床,涉及铣床领域。该双头加工铣床,包括底座、传送装置、加工装置和除尘装置,底座的顶部固定安装有传送装置,传送装置的右侧固定安装有加工装置,底座的内部固定安装有除尘装置,传送装置包括一号转杆,一号转杆的顶部固定安装有安装台,安装台的顶部固定安装有马达,马达的右侧固定安装有伺服电机,伺服电机的输出端活动连接有蜗杆,蜗杆的右侧固定安装有蜗轮。该双头加工铣床,通过加工装置,使得一台铣床可以进行两种加工工序,提供了加工的速率,节约了劳动力,通过传送装置,使用吸盘对物料进行固定,避免了物料震动受到硬性损坏,提高合格率,同时传送的自动化程度高,降低了工人的劳动强度。

Description

一种双头加工铣床
技术领域
本实用新型涉及铣床技术领域,具体为一种双头加工铣床。
背景技术
随着现代化工业的发展,汽车,电子,电视,冰箱,手机通讯行业发展迅速,在这些行业发展过程中,采用模具制造的比重越来越大,如汽车保险杠,汽车门体,汽车盖体,电视,冰箱,手机外壳等模具产业发展迅速,现代工业采用母模具加工越来越重要,铣床是一种用途广泛的机床,铣床在工作时,模具在工作台上或分度头等附件上,铣刀旋转为主运动,辅以工作台或铣头的进给运动,工件即可获得所需的加工表面。
传统的铣床通常只是单一的加工工序,被称为单头铣床,通过对物件进行进行单一的打磨或者切割,而单一的加工程序使得物件的加工速率慢,这导致单头铣床的工作效率太低,需要耗费大量的劳动力,且在加工完成后的物件,需要人工辅助输送,导致人工的劳动力强度提高,所以急需一种双头加工铣床。
发明内容
针对现有技术的不足,本实用新型试图克服以上缺陷,因此本实用新型提供了一种双头加工铣床,以达到了提高加工速率和节约劳动力的效果。
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种双头加工铣床,包括底座、传送装置、加工装置和除尘装置,所述底座的顶部固定安装有传送装置,所述传送装置的右侧固定安装有加工装置,所述底座的内部固定安装有除尘装置。
所述传送装置包括一号转杆,所述一号转杆的顶部固定安装有安装台,所述安装台的顶部固定安装有马达,所述马达的右侧固定安装有伺服电机,所述伺服电机的输出端活动连接有蜗杆,所述蜗杆的右侧固定安装有蜗轮,所述蜗轮的右侧固定安装有齿杆,所述齿杆的顶部固定安装有复位弹簧,所述齿杆的底端滑动连接有真空管,所述真空管的底部连通有吸盘。
所述除尘装置包括风机,所述风机的出风口和进风口均连通有风管,所述风机通过风管连通有集灰槽,所述集灰槽的顶部固定安装有工作台,所述风机的左侧固定安装集灰框,所述集灰框的内部固定安装有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的顶部固定安装有磁块,所述磁块与磁杆相对的一面磁性相同,相互排斥,所述集灰框的正面滑动连接有磁杆,所述磁杆的右侧固定安装有吸附板,所述吸附板的正面固定安装有牵引杆,所述牵引杆远离吸附板的一端固定安装有移动杆,所述移动杆的顶部固定安装有弹簧杆,所述弹簧杆的右侧固定安装有齿轮,所述齿轮的正面固定安装有线盘,所述线盘的正面固定安装有牵引线,所述线盘通过牵引线连接有刷板。
进一步,所述加工装置包括电机,所述电机的输出端活动连接有二号转杆,所述二号转杆的顶部固定安装有转盘,转盘的顶部左侧固定安装打磨装置,所述打磨装置的右侧固定安装有切割装置。
进一步,所述马达的输出端活动连接有立轴,所述马达通过立轴与一号转杆固定连接。
进一步,所述蜗杆与蜗轮组成涡轮副,所述蜗轮与齿杆相互啮合。
进一步,所述工作台的正面开设有孔洞,所述工作台通过孔洞与集灰槽连通。
进一步,所述弹簧杆的右侧开设有啮齿,所述弹簧杆通过啮齿与齿轮相互啮合。
本实用新型提供的一种双头加工铣床。具备以下有益效果:
1、该双头加工铣床,通过设置传送装置和加工装置的相互配合,启动伺服电机,伺服电机带动蜗杆转动,蜗杆与蜗轮组成涡轮副,蜗轮转动并与齿杆相互啮合,使得齿杆沿着真空管的内部滑动,使得真空管内部压强发生变化,并使得吸盘吸住物料,启动打磨装置,使得打磨装置对物料进行打磨,待到打磨结束时,启动切割装置,使得切割装置对打磨完的的物料进行切割,待到切割结束,启动马达,使得马达带动安装台转动,使得吸盘带动加工完成的物料进行转移,通过加工装置,使得一台铣床可以进行两种加工工序,提高了加工的速率,节约了劳动力,通过传送装置,使用吸盘对物料进行固定,避免了物料震动受到硬性损坏,提高合格率,同时传送的自动化程度高,降低了工人的劳动强度。
2、该双头加工铣床,通过设置除尘装置,启动风机,风机通过风管把集灰槽内部的灰尘和杂质吸收,并排入集灰框的内部,启动电动伸缩杆,使得电动伸缩杆带动磁块移动,磁块与磁杆相对的一面磁性相同,相互排斥,磁杆带动吸附板进行移动,吸附板进行吸附空气中的杂质好灰尘,同时通过牵引杆带动移动杆移动,移动杆带动齿轮移动,线盘通过牵引线带动刷板沿着吸附板外表面上下一定,对吸附板进行清洁,通过对吸附板进行清洁,提高吸附板的吸附效率,避免了后期进行清洁吸附板,为后期的清洁提供便利。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型图1中A处的放大图;
图3为本实用新型图1中B处的放大图。
图中:1底座、2传送装置、21一号转杆、22安装台、23马达、24伺服电机、25蜗杆、26蜗轮、27齿杆、28复位弹簧、29真空管、210吸盘、3加工装置、31电机、32二号转杆、33打磨装置、34切割装置、4除尘装置、41风机、42风管、43集灰槽、44工作台、45集灰框、46电动伸缩杆、47磁块、48磁杆、49吸附板、410牵引杆、411移动杆、412弹簧杆、413齿轮、414线盘、415刷板。
具体实施方式
下面通过实施例,并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
本实用新型提供一种双头加工铣床,如图1-3所示,包括底座1、传送装置2、加工装置3和除尘装置4,底座1的顶部固定安装有传送装置2,传送装置2的右侧固定安装有加工装置3,底座1的内部固定安装有除尘装置4。
本实施例中,加工装置3包括电机31,电机31的输出端活动连接有二号转杆32,二号转杆32的顶部固定安装有转盘,转盘的顶部左侧固定安装打磨装置33,打磨装置33的右侧固定安装有切割装置34。
进一步,打磨装置33包括液压装置,驱动马达和打磨盘,液压装置的底部固定安装有驱动马达,驱动马达的输出端活动连接有打磨盘。
具体的,切割装置34包括液压装置,安装框、驱动马达、螺纹杆、螺纹块和弹性切刀,液压装置的底部固定安装有安装框,安装框的内部固定安装有驱动马达,驱动马达的输出端活动连接螺纹杆,螺纹杆的外表面套设有螺纹块,螺纹块与弹性切刀固定连接。
传送装置2包括一号转杆21,一号转杆21的顶部固定安装有安装台22,安装台22的顶部固定安装有马达23,马达23的输出端活动连接有立轴,马达23通过立轴与一号转杆21固定连接,马达23的右侧固定安装有伺服电机24。
本实施例中,伺服电机24的输出端活动连接有蜗杆25,蜗杆25的右侧固定安装有蜗轮26,蜗轮26的右侧固定安装有齿杆27,蜗杆25与蜗轮26组成涡轮副,蜗轮26与齿杆27相互啮合。
齿杆27的顶部固定安装有复位弹簧28,齿杆27的底端滑动连接有真空管29,真空管29的底部连通有吸盘210,通过设置传送装置2和加工装置3的相互配合,启动伺服电机24,伺服电机24带动蜗杆25转动,蜗杆25与蜗轮26组成涡轮副,蜗轮26转动并与齿杆27相互啮合,使得齿杆27沿着真空管29的内部滑动,使得真空管29内部压强发生变化,并使得吸盘210吸住物料,启动打磨装置33,使得打磨装置33对物料进行打磨,待到打磨结束时,启动切割装置34,使得切割装置34对打磨完的的物料进行切割,待到切割结束,启动马达23,使得马达23带动安装台22转动,使得吸盘210带动加工完成的物料进行转移,通过加工装置3,使得一台铣床可以进行两种加工工序,提供了加工的速率,节约了劳动力,通过传送装置2,使用吸盘210对物料进行固定,避免了物料震动受到硬性损坏,提高合格率,同时传送的自动化程度高,降低了工人的劳动强度。
除尘装置4包括风机41,风机41的出风口和进风口均连通有风管42,风机41通过风管42连通有集灰槽43,集灰槽43的顶部固定安装有工作台44,工作台44的正面开设有孔洞,工作台44通过孔洞与集灰槽43连通,风机41的左侧固定安装集灰框45,集灰框45的内部固定安装有电动伸缩杆46。
本实施例中,电动伸缩杆46的顶部固定安装有磁块47,集灰框45的正面滑动连接有磁杆48,磁块47与磁杆48相对的一面磁性相同,相互排斥。
磁杆48的右侧固定安装有吸附板49,吸附板49的正面固定安装有牵引杆410,牵引杆410远离吸附板49的一端固定安装有移动杆411,移动杆411的顶部固定安装有弹簧杆412,弹簧杆412的右侧开设有啮齿,弹簧杆412通过啮齿与齿轮413相互啮合,弹簧杆412的右侧固定安装有齿轮413,齿轮413的正面固定安装有线盘414,线盘414的正面固定安装有牵引线,线盘414通过牵引线连接有刷板415,启动风机31,风机31通过风管42把集灰槽43内部的灰尘和杂质吸收,并排入集灰框45的内部,启动电动伸缩杆46,使得电动伸缩杆46带动磁块47移动,磁块47与磁杆48相对的一面磁性相同,相互排斥,磁杆48带动吸附板49进行移动,吸附板49进行吸附空气中的杂质好灰尘,同时通过牵引杆410带动移动杆411移动,移动杆411带动齿轮413移动,线盘414通过牵引线带动刷板415沿着吸附板49外表面上下一定,对吸附板49进行清洁,通过对吸附板49进行清洁,提高吸附板49的吸附效率。
工作原理:使用时,启动伺服电机24,伺服电机24带动蜗杆25转动,蜗杆25与蜗轮26组成涡轮副,蜗轮26转动并与齿杆27相互啮合,使得齿杆27沿着真空管29的内部滑动,使得真空管29内部压强发生变化,并使得吸盘210吸住物料,启动打磨装置33,使得打磨装置33对物料进行打磨,待到打磨结束时,启动切割装置34,使得切割装置34对打磨完的的物料进行切割,待到切割结束,启动马达23,使得马达23带动安装台22转动,使得吸盘210带动加工完成的物料进行转移,启动风机31,风机31通过风管42把集灰槽43内部的灰尘和杂质吸收,并排入集灰框45的内部,启动电动伸缩杆46,使得电动伸缩杆46带动磁块47移动,磁块47与磁杆48相对的一面磁性相同,相互排斥,磁杆48带动吸附板49进行移动,吸附板49进行吸附空气中的杂质好灰尘,同时通过牵引杆410带动移动杆411移动,移动杆411带动齿轮413移动,线盘414通过牵引线带动刷板415沿着吸附板49外表面上下一定,对吸附板49进行清洁。
综上所述,该双头加工铣床,通过加工装置3,使得一台铣床可以进行两种加工工序,提供了加工的速率,节约了劳动力,通过传送装置2,使用吸盘210对物料进行固定,避免了物料震动受到硬性损坏,提高合格率,同时传送的自动化程度高,降低了工人的劳动强度。
并且,通过设置除尘装置4,通过对吸附板49进行清洁,提高吸附板49的吸附效率,避免了后期进行清洁吸附板,为后期的清洁提供便利。
最后,应当指出,以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然,本实用新型不限于上述实施例,还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均应认为属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种双头加工铣床,包括底座(1)、传送装置(2)、加工装置(3)和除尘装置(4),其特征在于:所述底座(1)的顶部固定安装有传送装置(2),所述传送装置(2)的右侧固定安装有加工装置(3),所述底座(1)的内部固定安装有除尘装置(4);
所述传送装置(2)包括一号转杆(21),所述一号转杆(21)的顶部固定安装有安装台(22),所述安装台(22)的顶部固定安装有马达(23),所述马达(23)的右侧固定安装有伺服电机(24),所述伺服电机(24)的输出端活动连接有蜗杆(25),所述蜗杆(25)的右侧固定安装有蜗轮(26),所述蜗轮(26)的右侧固定安装有齿杆(27),所述齿杆(27)的顶部固定安装有复位弹簧(28),所述齿杆(27)的底端滑动连接有真空管(29),所述真空管(29)的底部连通有吸盘(210);
所述除尘装置(4)包括风机(41),所述风机(41)的出风口和进风口均连通有风管(42),所述风机(41)通过风管(42)连通有集灰槽(43),所述集灰槽(43)的顶部固定安装有工作台(44),所述风机(41)的左侧固定安装集灰框(45),所述集灰框(45)的内部固定安装有电动伸缩杆(46),所述电动伸缩杆(46)的顶部固定安装有磁块(47),所述磁块(47)与磁杆(48)相对的一面磁性相同,相互排斥,所述集灰框(45)的正面滑动连接有磁杆(48),所述磁杆(48)的右侧固定安装有吸附板(49),所述吸附板(49)的正面固定安装有牵引杆(410),所述牵引杆(410)远离吸附板(49)的一端固定安装有移动杆(411),所述移动杆(411)的顶部固定安装有弹簧杆(412),所述弹簧杆(412)的右侧固定安装有齿轮(413),所述齿轮(413)的正面固定安装有线盘(414),所述线盘(414)的正面固定安装有牵引线,所述线盘(414)通过牵引线连接有刷板(415)。
2.根据权利要求1所述的双头加工铣床,其特征在于:所述加工装置(3)包括电机(31),所述电机(31)的输出端活动连接有二号转杆(32),所述二号转杆(32)的顶部固定安装有转盘,转盘的顶部左侧固定安装打磨装置(33),所述打磨装置(33)的右侧固定安装有切割装置(34)。
3.根据权利要求1所述的双头加工铣床,其特征在于:所述马达(23)的输出端活动连接有立轴,所述马达(23)通过立轴与一号转杆(21)固定连接。
4.根据权利要求1所述的双头加工铣床,其特征在于:所述蜗杆(25)与蜗轮(26)组成涡轮副,所述蜗轮(26)与齿杆(27)相互啮合。
5.根据权利要求1所述的双头加工铣床,其特征在于:所述工作台(44)的正面开设有孔洞,所述工作台(44)通过孔洞与集灰槽(43)连通。
6.根据权利要求1所述的双头加工铣床,其特征在于:所述弹簧杆(412)的右侧开设有啮齿,所述弹簧杆(412)通过啮齿与齿轮(413)相互啮合。
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