CN220986216U - 一种刃模具内孔加工磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种刃模具内孔加工磨床，涉及刃模具加工技术领域。本实用新型的一种刃模具内孔加工磨床，包括打磨台、打磨组件和吸屑组件，所述打磨台通过支腿所支撑且其上端设有支架，所述支架上安装有打磨组件，所述打磨台的下端安装有吸屑组件。为了解决磨床在使用时工位单一和碎屑不便于清理的缺陷，本实用新型通过设置多个工位可对多个刃模具进行夹持固定，然后启动伺服电机带动中心齿轮旋转，中心齿轮再带动多个侧齿轮旋转，侧齿轮再带动打磨头旋转，可实现多个刃模具内孔的同时打磨，通过挡屑槽可避免碎屑乱飞，通过启动吸尘装置，吸尘装置通过吸屑管和除屑孔可将挡屑槽内的碎屑进行吸附并清除。

Description

一种刃模具内孔加工磨床

技术领域

本实用新型涉及刃模具加工技术领域，具体为一种刃模具内孔加工磨床。

背景技术

刃模具，即为刀模具，是一种促进刀刃成型的模具。内孔是刃模具的重要组成部分，它需要经过精确的加工来满足特定的设计要求，打磨是加工方式的其中一种，申请号：CN202221079127.3的中国专利提出了一种基于机械加工的自动化内孔磨床，通过对打磨头的更换，可便于对不同直径内孔进行打磨，提高适用范围，然而该磨床在使用时仍然存在以下缺陷：

1、工位单一，无法对多个刃模具的内孔进行同时打磨，不能实现大批量的生产加工，进而无法满足现代生产需求；

2、碎屑不便于清理，内孔在打磨时会产生大量的金属碎屑，目前通常是工人手持毛刷进行清扫，清扫范围大且清扫不干净，导致费时费力。

因此，为了解决磨床在使用时工位单一和碎屑不便于清理的缺陷，提出了一种刃模具内孔加工磨床是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种刃模具内孔加工磨床，通过设置多个工位可对多个刃模具进行夹持固定，然后启动伺服电机带动中心齿轮旋转，中心齿轮再带动多个侧齿轮旋转，侧齿轮再带动打磨头旋转，可实现多个刃模具内孔的同时打磨，通过挡屑槽可避免碎屑乱飞，通过启动吸尘装置，吸尘装置通过吸屑管和除屑孔可将挡屑槽内的碎屑进行吸附并清除，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种刃模具内孔加工磨床，包括打磨台、打磨组件和吸屑组件，所述打磨台通过支腿所支撑且其上端设有支架，所述支架上安装有打磨组件，所述打磨台的下端安装有吸屑组件，所述打磨台的上端焊有凸台，所述凸台上设有挡屑槽，所述挡屑槽内向下凹陷设有固定槽，所述固定槽内放置有刃模具本体；

所述打磨组件包括双向电机和升降板，所述双向电机安装于支架的顶端，所述双向电机的两个输出端均通过第一传动轴连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的下端啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的下端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆与支架活动连接，所述螺纹杆上螺纹连接有螺纹套，所述升降板通过螺纹套与螺纹杆相连。

优选的，所述挡屑槽的数量有四个且呈环形阵列分布，所述挡屑槽上环绕设有调节螺栓，所述调节螺栓与挡屑槽螺纹连接，所述调节螺栓位于挡屑槽内的一端连接有夹持板。

优选的，所述固定槽的底端开设有多个除屑孔，所述除屑孔呈环形阵列分布其贯穿凸台和打磨台，所述除屑孔的底端安装有集屑罩，所述集屑罩通过第一吸屑管密封连接有第二吸屑管，所述第二吸屑管与外界吸尘装置相连。

优选的，所述升降板的上端安装有固定架，所述固定架的顶端安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过第二传动轴连接有中心齿轮，所述中心齿轮的侧端啮合有侧齿轮。

优选的，所述侧齿轮的数量有四个且呈环形阵列分布，所述侧齿轮的下端固定连接有转轴，所述转轴的底端贯穿升降板并安装有打磨头，所述转轴与升降板活动连接。

优选的，所述打磨头设于固定槽的正上端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本刃模具内孔加工磨床，通过设置有多个固定槽可对多个刃模具本体进行固定，然后转动调节螺栓，调节螺栓带动夹持板对刃模具本体进行固定，避免在加工时刃模具本体出现滑动，再启动双向电机，双向电机通过第一传动轴驱动第一锥齿轮旋转，第一锥齿轮再通过第二锥齿轮带动螺纹杆旋转，使得升降板下移，直至打磨头分别插入内孔中，启动伺服电机，伺服电机通过第二传动轴驱动中心齿轮旋转，中心齿轮再通过侧齿轮带动转轴，转轴再带动与其固定的打磨头旋转，实现对多个刃模具本体的内孔进行同时打磨，提高加工效率，符合现代化生产需求；

2、本刃模具内孔加工磨床，通过挡屑槽可避免打磨时碎屑乱飞，使得产生的碎屑可集中在挡屑槽内，再启动吸尘装置，吸尘装置通过集屑罩、第一吸屑管和第二吸屑管抽出挡屑槽内的空气使其负压，使得挡屑槽内的碎屑可通过除屑孔被吸附，实现对碎屑的清理。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构立体图；

图2为本实用新型的挡屑槽内部结构示意图；

图3为本实用新型的整体结构正视图；

图4为本实用新型的打磨组件结构示意图；

图中：1、打磨台；11、支架；12、支腿；13、凸台；14、挡屑槽；15、固定槽；16、除屑孔；17、调节螺栓；18、夹持板；2、打磨组件；21、双向电机；22、第一传动轴；23、第一锥齿轮；24、第二锥齿轮；25、螺纹杆；26、螺纹套；27、升降板；271、固定架；272、伺服电机；273、第二传动轴；274、中心齿轮；275、侧齿轮；276、转轴；277、打磨头；3、吸屑组件；31、集屑罩；32、第一吸屑管；33、第二吸屑管；4、刃模具本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了解决磨床如何对多个刃模具进行固定的技术问题，请参阅图1-图2，本实施例提供以下技术方案：

一种刃模具内孔加工磨床，包括打磨台1、打磨组件2和吸屑组件3，打磨台1通过支腿12所支撑且其上端设有支架11，支架11上安装有打磨组件2，打磨台1的下端安装有吸屑组件3，打磨台1的上端焊有凸台13，凸台13上设有挡屑槽14，挡屑槽14内向下凹陷设有固定槽15，固定槽15内放置有刃模具本体4。

挡屑槽14的数量有四个且呈环形阵列分布，挡屑槽14上环绕设有调节螺栓17，调节螺栓17与挡屑槽14螺纹连接，调节螺栓17位于挡屑槽14内的一端连接有夹持板18。

具体的，将多个刃模具本体4置入固定槽15内，然后转动调节螺栓17，调节螺栓17带动夹持板18朝着刃模具本体4方向移动，可实现对刃模具本体4的夹持固定。

其中挡屑槽14的设置可避免碎屑乱飞，使得碎屑集中落在挡屑槽14内，缩小碎屑的清除范围。

为了解决磨床如何对多个刃模具的内孔进行同时打磨的技术问题，请参阅图3-图4，本实施例提供以下技术方案：

打磨组件2包括双向电机21和升降板27，双向电机21安装于支架11的顶端，双向电机21的两个输出端均通过第一传动轴22连接有第一锥齿轮23，第一锥齿轮23的下端啮合有第二锥齿轮24，第二锥齿轮24的下端固定连接有螺纹杆25，螺纹杆25与支架11活动连接，螺纹杆25上螺纹连接有螺纹套26，升降板27通过螺纹套26与螺纹杆25相连。

升降板27的上端安装有固定架271，固定架271的顶端安装有伺服电机272，伺服电机272的输出端通过第二传动轴273连接有中心齿轮274，中心齿轮274的侧端啮合有侧齿轮275。

侧齿轮275的数量有四个且呈环形阵列分布，侧齿轮275的下端固定连接有转轴276，转轴276的底端贯穿升降板27并安装有打磨头277，转轴276与升降板27活动连接，打磨头277设于固定槽15的正上端。

具体的，将多个刃模具本体4夹持固定后，启动双向电机21，双向电机21通过第一传动轴22驱动第一锥齿轮23旋转，第一锥齿轮23通过第二锥齿轮24驱动螺纹杆25旋转，由于升降板27通过螺纹套26与螺纹杆25螺纹连接，因此升降板27可向下移动，直至打磨头277伸入刃模具本体4的内孔中，此时启动伺服电机272，伺服电机272通过第二传动轴273驱动中心齿轮274旋转，中心齿轮274再带动与其啮合的侧齿轮275旋转，侧齿轮275通过转轴276带动打磨头277旋转，实现对多个内孔的同时打磨，提高加工效率。

为了解决磨床如何对碎屑进行清理的技术问题，请参阅图2-图3，本实施例提供以下技术方案：

固定槽15的底端开设有多个除屑孔16，除屑孔16呈环形阵列分布其贯穿凸台13和打磨台1，除屑孔16的底端安装有集屑罩31，集屑罩31通过第一吸屑管32密封连接有第二吸屑管33，第二吸屑管33与外界吸尘装置相连(吸尘装置图中并未画出)。

具体的，通过启动吸尘装置，吸尘装置可通过第二吸屑管33、第一吸屑管32和集屑罩31对挡屑槽14内部的空气进行抽出，使得挡屑槽14内部呈负压，此时挡屑槽14内的碎屑会从除屑孔16内被退出，以实现对碎屑的清理，避免碎屑堆积在挡屑槽14内阻碍对刃模具本体4的夹持固定。

工作原理：本刃模具内孔加工磨床，在使用时，先将多个刃模具本体4置入固定槽15内，然后转动调节螺栓17，调节螺栓17带动夹持板18朝着刃模具本体4方向进行移动，实现对刃模具本体4的夹持固定，然后启动双向电机21，双向电机21通过第一传动轴22带动第一锥齿轮23旋转，第一锥齿轮23通过第二锥齿轮24带动螺纹杆25旋转，由于升降板27通过螺纹套26与螺纹杆25螺纹连接，因此升降板27可向下移动，直至打磨头277伸入模具内孔中，此时启动伺服电机272，伺服电机272通过第二传动轴273驱动中心齿轮274旋转，中心齿轮274带动与其啮合的侧齿轮275旋转，侧齿轮275通过转轴276带动打磨头277旋转，实现对多个内孔的同时打磨。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种刃模具内孔加工磨床，包括打磨台(1)、打磨组件(2)和吸屑组件(3)，其特征在于：所述打磨台(1)通过支腿(12)所支撑且其上端设有支架(11)，所述支架(11)上安装有打磨组件(2)，所述打磨台(1)的下端安装有吸屑组件(3)，所述打磨台(1)的上端焊有凸台(13)，所述凸台(13)上设有挡屑槽(14)，所述挡屑槽(14)内向下凹陷设有固定槽(15)，所述固定槽(15)内放置有刃模具本体(4)；

所述打磨组件(2)包括双向电机(21)和升降板(27)，所述双向电机(21)安装于支架(11)的顶端，所述双向电机(21)的两个输出端均通过第一传动轴(22)连接有第一锥齿轮(23)，所述第一锥齿轮(23)的下端啮合有第二锥齿轮(24)，所述第二锥齿轮(24)的下端固定连接有螺纹杆(25)，所述螺纹杆(25)与支架(11)活动连接，所述螺纹杆(25)上螺纹连接有螺纹套(26)，所述升降板(27)通过螺纹套(26)与螺纹杆(25)相连。

2.根据权利要求1所述的一种刃模具内孔加工磨床，其特征在于：所述挡屑槽(14)的数量有四个且呈环形阵列分布，所述挡屑槽(14)上环绕设有调节螺栓(17)，所述调节螺栓(17)与挡屑槽(14)螺纹连接，所述调节螺栓(17)位于挡屑槽(14)内的一端连接有夹持板(18)。

3.根据权利要求1所述的一种刃模具内孔加工磨床，其特征在于：所述固定槽(15)的底端开设有多个除屑孔(16)，所述除屑孔(16)呈环形阵列分布其贯穿凸台(13)和打磨台(1)，所述除屑孔(16)的底端安装有集屑罩(31)，所述集屑罩(31)通过第一吸屑管(32)密封连接有第二吸屑管(33)，所述第二吸屑管(33)与外界吸尘装置相连。

4.根据权利要求1所述的一种刃模具内孔加工磨床，其特征在于：所述升降板(27)的上端安装有固定架(271)，所述固定架(271)的顶端安装有伺服电机(272)，所述伺服电机(272)的输出端通过第二传动轴(273)连接有中心齿轮(274)，所述中心齿轮(274)的侧端啮合有侧齿轮(275)。

5.根据权利要求4所述的一种刃模具内孔加工磨床，其特征在于：所述侧齿轮(275)的数量有四个且呈环形阵列分布，所述侧齿轮(275)的下端固定连接有转轴(276)，所述转轴(276)的底端贯穿升降板(27)并安装有打磨头(277)，所述转轴(276)与升降板(27)活动连接。

6.根据权利要求5所述的一种刃模具内孔加工磨床，其特征在于：所述打磨头(277)设于固定槽(15)的正上端。