CN219542551U - 一种轴承用打磨组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴承加工技术领域，公开了一种轴承用打磨组件，包括底座，所述底座的顶部滑动连接有壳体，所述壳体的内部转动连接有两个大齿轮与两个小齿轮，所述大齿轮与小齿轮相互啮合，两个所述小齿轮相互啮合连接，其中一个所述小齿轮的前侧固定连接有涡轮。本实用新型中，通过移动结构与夹放结构的方式，对打磨轴承进行机器运输以及夹持，通过除尘的方式，对打磨轴承工作中出现的铁屑进行清理，解决了人工手动拿轴承对准机器进行打磨，从而出现的安全隐患，以及打磨过程中还会出现铁屑，可能会因为长时间的工作，铁屑的聚集使机器出现故障，导致的生产效率降低，人工时间的消耗。

Description

一种轴承用打磨组件

技术领域

本实用新型涉及轴承加工技术领域，尤其涉及一种轴承用打磨组件。

背景技术

一般工厂都会用到轴承，每个轴承的大小不等，价格也有所不同，因为轴承工作时会磨损，时间长了会导致轴承的损坏，如果更换轴承，那么生产成本将会提高，所以出现了对轴承的加工技术，使轴承可以重新进行使用，减少更换轴承的成本。

通常使轴承可以重新使用的加工方式是打磨，打磨可以清洁表面与内部的杂质，使轴承变得光滑，但是对轴承内部进行打磨时极其不便，通常需要人工手动拿轴承进行打磨，通过机器的转动从而打磨轴承，人工用手工作时可能会对人工有安全隐患，打磨过程中还会出现铁屑，可能会因为长时间的工作，铁屑的聚集使机器出现故障，需人工定时清扫，导致生产效率降低，人工的时间消耗，为此提出一种轴承用打磨组件来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轴承用打磨组件。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：包括底座，所述底座的顶部滑动连接有壳体，所述壳体的内部转动连接有两个大齿轮与两个小齿轮，所述大齿轮与小齿轮相互啮合，两个所述小齿轮相互啮合连接，其中一个所述小齿轮的前侧固定连接有涡轮，所述壳体的内部转动连接有蜗杆，所述涡轮与蜗杆相互啮合，所述蜗杆远离小齿轮的一端固定连接有转杆，所述转杆贯穿壳体的一侧，所述大齿轮转动连接在壳体在内部，所述大齿轮与齿条相互啮合，所述齿条的顶部固定连接有夹具，两个所述夹具之间设置有滚珠轴承，所述底座的一端固定连接有定位块，所述定位块的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有打磨头，所述打磨头设置在滚珠轴承的内部，所述壳体的中部设置有限位槽，所述夹具滑动连接在限位槽的中部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述壳体的右侧固定连接有收集盒与防护罩，所述防护罩的内部固定连接有真空泵，所述收集盒通过连接管与真空泵相连，所述收集盒的右侧固定连接有管道，所述管道远离收集盒的一端正对滚珠轴承，所述收集盒的内部设置有过滤网，所述收集盒的底部滑动连接有推块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座的顶部设置有滑块，所述壳体的底部设置有滑槽，所述滑块滑动连接在滑槽的中部。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述滑块的前后两端均固定连接有挡块，所述挡块固定连接在底座的顶部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述壳体的顶部固定连接有支架，所述支架的顶部固定连接有管道。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述收集盒的底部两侧均设置有卡槽，所述推块的两侧均固定连接有卡块，所述卡块滑动在卡槽的中部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座远离定位块的一端固定连接有垫高块，所述垫高块的内部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接在壳体的外周。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过电机、打磨头、夹具、齿条、大齿轮、小齿轮、涡轮、蜗杆、电动推杆以及转杆的相互配合下实现了不需要人工手拿轴承对准机器进行打磨，避免了人工因为手工打磨出现的安全隐患。

本实用新型中，通过管道、连接管、真空泵、收集盒、过滤网以及推块的相互配合下实现了在对轴承打磨工作时吸收打磨出的铁屑，避免了机器长时间的堆积铁屑造成的故障，使生产效率提高，工人也不会因为清理铁屑从而耗费了时间。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种轴承用打磨组件的立体示意图；

图2为本实用新型提出的一种轴承用打磨组件的大齿轮的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种轴承用打磨组件的收集盒的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种轴承用打磨组件的过滤网的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种轴承用打磨组件的限位槽的结构示意图；

图6为图2中A处的放大图。

图例说明：

1、定位块；2、电机；3、打磨头；4、滚珠轴承；5、夹具；6、齿条；7、大齿轮；8、小齿轮；9、涡轮；10、蜗杆；11、转杆；12、壳体；13、滑块；14、滑槽；15、电动推杆；16、底座；17、连接管；18、支架；19、收集盒；20、过滤网；21、推块；22、真空泵；23、限位槽；24、垫高块；25、防护罩；26、管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种轴承用打磨组件，包括底座16，底座16的顶部滑动连接有壳体12，壳体12的内部转动连接有两个大齿轮7与两个小齿轮8，大齿轮7与小齿轮8相互啮合，两个小齿轮8相互啮合连接，其中一个小齿轮8的前侧固定连接有涡轮9，壳体12的内部转动连接有蜗杆10，涡轮9与蜗杆10相互啮合，蜗杆10远离小齿轮8的一端固定连接有转杆11，通过转动转杆11从而带动其中一个小齿轮8，因为两个小齿轮8相互啮合，小齿轮8又与大齿轮啮合，从而其中一个小齿轮8转动带动另一个小齿轮8进行转动，小齿轮8又带动各自啮合的大齿轮7进行转动，大齿轮7又与齿条6啮合，所以大齿轮7转动上方的齿条6就可以进行平移，再通过限位槽23限制对齿条6进行限位，防止齿条6移动的位置发生偏差，转杆11贯穿壳体12的一侧，可以在壳体12的外部进行转动从而对内部的小齿轮8进行带动，大齿轮7转动连接在壳体12在内部，大齿轮7与齿条6相互啮合，齿条6的顶部固定连接有夹具5，两个夹具5之间设置有滚珠轴承4，通过齿条6移动从而带动上方固定的夹具5对滚珠轴承4进行夹持，底座16的一端固定连接有定位块1，定位块1的顶部固定连接有电机2，电机2的输出端固定连接有打磨头3，打磨头3设置在滚珠轴承4的内部，壳体12的中部设置有限位槽23，夹具5滑动连接在限位槽23的中部，底座16起到对定位块1的限位作用，使电机2带动打磨头3进行旋转的时候不会出现左右偏移，能对准滚珠轴承4的中部，壳体12的右侧固定连接有收集盒19与防护罩25，防护罩25的内部固定连接有真空泵22，收集盒19用于收集真空泵22通过管道26吸入的铁屑，防护罩25起到固定真空泵22的作用，收集盒19通过连接管17与真空泵22相连，收集盒19的右侧固定连接有管道26，管道26远离收集盒19的一端正对滚珠轴承4，收集盒19的内部设置有过滤网20，收集盒19的底部滑动连接有推块21，真空泵22进行工作时，管道26吸入铁屑，铁屑进入收集盒19被过滤网20阻挡在收集盒19的底部，剩下的空气在通过连接管17进入到真空泵22中，再被真空泵22排放，底座16的顶部设置有滑块13，壳体12的底部设置有滑槽14，滑块13滑动连接在滑槽14的中部，推动壳体12时，通过底座16的滑块13与壳体12的滑槽14，可以使壳体12进行移动，两个滑块13的前后两端均固定连接有挡块，挡块固定连接在底座16的顶部，挡块用于限制滑槽14在滑块13上滑动的位置，防止滑槽13滑动时脱离滑块14，壳体12的顶部固定连接有支架18，支架18的顶部固定连接有管道26，支架18用于固定管道26，使其放置在需要工作的位置，支架18本身不具备固定性，固定在壳体12的顶部才能固定管道26，收集盒19的底部两侧均设置有卡槽，推块21的两侧均固定连接有卡块，卡块滑动在卡槽的中部，推拉推块21，通过卡块对准卡槽可以实现安装与拆卸收集盒19底部的推块21，使内部的铁屑得到清理，底座16远离定位块1的一端固定连接有垫高块24，垫高块24的内部固定连接有电动推杆15，电动推杆15的输出端固定连接在壳体12的外周，垫高块24用于固定电动推杆15的位置，使用电动推杆15推动壳体12时，通过底座16的滑块13与壳体12的滑槽14，可以使壳体12进行移动。

工作原理：通过转动转杆11带动蜗杆10转动，蜗杆10带动涡轮9进行转动，涡轮9转动时其中一个小齿轮8跟随转动，两个小齿轮8啮合转动，使两边啮合大齿轮7跟随转动，大齿轮7转动带动顶部的齿条6进行平移，可以使固定在齿条6上面的夹具5进行左右平移，从而进行夹持滚珠轴承4的作用，再通过电机2带动打磨头3进行转动，使滚珠轴承4的内部转动在打磨头3的外周，通过底座16上部的滑块13在壳体12底部的滑槽14进行滑动，使电动推杆15推动壳体12，能够在底座16上部进行移动，再通过挡块对壳体12移动的位置进行阻挡，实现了对轴承进行打磨时不需要人工手动进行打磨工作，避免了因为人工手动打磨可能造成的安全隐患，通过真空泵22使管道（26）进行对工作台吸气，使铁屑通过管道26进入收集盒19，在通过收集盒19内部的过滤网20使铁屑停留在收集盒19的内部，吸入的空气通过连接管17运送至真空泵22进行排放，清理时只需拽动下方的推块21，推块21两侧的卡块通过卡槽滑动出收集盒19的底部，安装时只需使卡块对准卡槽，把推块21推入收集盒19的内部，即可完成安装，实现了在进行打磨时，产生的铁屑被收集在一起，更好的进行清理，防止对机器造成损坏，不会耽误机器的工作效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种轴承用打磨组件，包括底座（16），其特征在于：所述底座（16）的顶部滑动连接有壳体（12），所述壳体（12）的内部转动连接有两个大齿轮（7）与两个小齿轮（8），所述大齿轮（7）与小齿轮（8）相互啮合，两个所述小齿轮（8）相互啮合连接，其中一个所述小齿轮（8）的前侧固定连接有涡轮（9），所述壳体（12）的内部转动连接有蜗杆（10），所述涡轮（9）与蜗杆（10）相互啮合，所述蜗杆（10）远离小齿轮（8）的一端固定连接有转杆（11），所述转杆（11）贯穿壳体（12）的一侧，所述大齿轮（7）转动连接在壳体（12）在内部，所述大齿轮（7）与齿条（6）相互啮合，所述齿条（6）的顶部固定连接有夹具（5），两个所述夹具（5）之间设置有滚珠轴承（4），所述底座（16）的一端固定连接有定位块（1），所述定位块（1）的顶部固定连接有电机（2），所述电机（2）的输出端固定连接有打磨头（3），所述打磨头（3）设置在滚珠轴承（4）的内部，所述壳体（12）的中部设置有限位槽（23），所述夹具（5）滑动连接在限位槽（23）的中部。

2.根据权利要求1所述的一种轴承用打磨组件，其特征在于：所述壳体（12）的右侧固定连接有收集盒（19）与防护罩（25），所述防护罩（25）的内部固定连接有真空泵（22），所述收集盒（19）通过连接管（17）与真空泵（22）相连，所述收集盒（19）的右侧固定连接有管道（26），所述管道（26）远离收集盒（19）的一端正对滚珠轴承（4），所述收集盒（19）的内部设置有过滤网（20），所述收集盒（19）的底部滑动连接有推块（21）。

3.根据权利要求2所述的一种轴承用打磨组件，其特征在于：所述底座（16）的顶部设置有滑块（13），所述壳体（12）的底部设置有滑槽（14），所述滑块（13）滑动连接在滑槽（14）的中部。

4.根据权利要求3所述的一种轴承用打磨组件，其特征在于：两个所述滑块（13）的前后两端均固定连接有挡块，所述挡块固定连接在底座（16）的顶部。

5.根据权利要求2所述的一种轴承用打磨组件，其特征在于：所述壳体（12）的顶部固定连接有支架（18），所述支架（18）的顶部固定连接有管道（26）。

6.根据权利要求2所述的一种轴承用打磨组件，其特征在于：所述收集盒（19）的底部两侧均设置有卡槽，所述推块（21）的两侧均固定连接有卡块，所述卡块滑动在卡槽的中部。

7.根据权利要求3所述的一种轴承用打磨组件，其特征在于：所述底座（16）远离定位块（1）的一端固定连接有垫高块（24），所述垫高块（24）的内部固定连接有电动推杆（15），所述电动推杆（15）的输出端固定连接在壳体（12）的外周。