CN219768520U - 一种纤维板切割加工用碎屑收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于纤维板生产设备技术领域，本实用新型公开的一种纤维板切割加工用碎屑收集装置，包括工作台、滑靠尺和碎屑回收装置，工作台的机架底部一侧设置有驱动电机组，工作台的台面中部转动连接有锯片，锯片通过驱动电机组进行旋转切割，碎屑回收装置包括吸尘罩，吸尘罩罩设于锯片的外部，吸尘罩的顶部中央沿水平方向设置有横梁，本实用新型通过设置碎屑回收装置，通过吸尘罩与回收斗配合回收桶与真空泵的结构设置，从整体上围绕锯片四周形成立体的吸力，从而有效的回收切割过程中纤维板所产生的全部碎屑，防止碎屑四处飘散，影响操作者身体健康，同时也污染周围工作环境，减少操作和清洁工作环境所花费的时间。

Description

一种纤维板切割加工用碎屑收集装置

技术领域

本实用新型涉及纤维板生产设备技术领域，具体而言，涉及一种纤维板切割加工用碎屑收集装置。

背景技术

纤维板是由木质纤维素纤维交织成型并利用其固有胶粘性能制成的人造板，制造过程中可以施加胶粘剂和(或)添加剂，在对纤维板进行切割的时候，经常是将纤维板放置在切割床上，然后利用切割机器对其进行切割。

现有的裁切装置无法对锯屑进行收集，纤维板在被切割的时候，会产生大量的碎屑，碎屑不止飞散到切割空间中，在纤维板上也留有碎屑，一般纤维板在切割完毕之后，不会对其沾附的碎屑进行清理，造成纤维板上木屑残留多，且锯屑堆积在裁切装置的表面，影响正常的裁切工作，飘散的锯屑会对工人的身体造成危害，同时造成大量的资源浪费，使用效果不好，为此亟需一种人造纤维板切割用碎屑收集装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述技术存在的问题，提供一种纤维板切割加工用碎屑收集装置，有效解决上述技术问题。

本实用新型是这样实现的：

一种纤维板切割加工用碎屑收集装置，包括工作台、滑靠尺和碎屑回收装置，所述工作台的机架底部一侧设置有驱动电机组，所述工作台的台面中部转动连接有锯片，所述锯片通过所述驱动电机组进行旋转切割，所述碎屑回收装置包括吸尘罩，所述吸尘罩罩设于所述锯片的外部，所述吸尘罩的顶部中央沿水平方向设置有横梁，所述横梁的左右两端均固定连接有内螺纹筒，所述内螺纹筒螺纹连接于丝杆外部，所述丝杆靠近底部处与所述机架一侧的衬管转动连接，所述丝杆的底部穿过所述衬管底部固定连接有手轮，所述丝杆的顶部固定连接有皮带轮，两个所述皮带轮通过传送带传动连接，所述吸尘罩的背面与回收软管一的一端连通，所述回收软管一的另一端与收集桶的一侧连通，所述收集桶的另一侧通过软管与真空泵的吸风口连通，所述收集桶和所述真空泵均固定安装于所述机架的底部，所述收集桶为密封结构。

在本实用新型的一种实施例中，所述吸尘罩的顶部且靠近正面和背面处均固定连接有导向柱，两根所述导向柱均从底部与安装板滑动连接，所述导向柱的表面套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端分别与所述安装板的底部和所述吸尘罩的顶部固定连接，所述安装板顶部的中央焊接于所述横梁底部的中央处。

在本实用新型的一种实施例中，所述台面的底部中央固定安装有回收斗，所述回收斗罩设于所述锯片外部，所述回收斗的底部与回收软管二的一端连通，所述回收软管二的另一端连通于所述收集桶的顶部中央。

在本实用新型的一种实施例中，所述吸尘罩外壁四周的底部均固定安装有防尘刷，所述防尘刷的底部超出所述吸尘罩的底部。

在本实用新型的一种实施例中，所述吸尘罩内壁的左右两侧均设置有压紧装置，所述压紧装置包括安装槽，所述安装槽的内部沿其长度方向依次设置有多个压紧块，各所述压紧块与所述安装槽内壁顶部之间均固定连接有复位弹簧，所述压紧块正面的顶部开设有凹槽，其背面且对应所述凹槽处设置有凸棱，所述凸棱滑动连接于所述凹槽内部，所述压紧块正面的底部向背面倾斜形成导向面。

在本实用新型的一种实施例中，所述台面的中央可拆卸的固定连接有活动孔板，所述活动孔板采用金属材料制成，其中部开设有条形槽，所述条形槽的四周均匀开设有圆孔，所述锯片通过轴承座轴承连接于所述活动孔板底部，其顶部从所述条形槽向上伸出。

在本实用新型的一种实施例中，所述滑靠尺包括尺板，所述尺板的两端均固定安装有滑块，所述机架正面和背面的顶部沿长度方向均固定安装有滑轨，所述尺板通过两个滑块滑动连接于两个滑轨之间，所述尺板的底部位于所述台面上方，所述尺板底部的一侧螺纹连接有锁定柄，所述锁定柄的顶部固定连接有橡胶刹块。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置碎屑回收装置，通过吸尘罩与回收斗配合收集桶与真空泵的结构设置，从整体上围绕锯片四周形成立体的吸力，从而有效的回收切割过程中纤维板所产生的全部碎屑，防止碎屑四处飘散，影响操作者身体健康，同时也污染周围工作环境，减少操作和清洁工作环境所花费的时间。

2、本实用新型通过设置滑靠尺并配合吸尘罩处的压紧装置的配合使用，从而使得本装置拥有高效自洁能力的同时，通过滑靠尺精准定位，使得本装置切割精准度大幅提升，并通过压紧装置增加本装置切割作业时的安全性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的整体立体结构示意图；

图2是图1在A处的放大结构示意图；

图3是本实用新型的侧视局部剖视结构示意图；

图4是吸尘罩的平面剖视结构示意图；

图5是压紧装置的平面剖视结构示意图；

图6是活动孔板的立体结构示意。

附图标记说明：1、工作台；11、机架；12、台面；2、滑靠尺；21、尺板；22、滑轨；23、滑块；24、锁定柄；3、锯片；4、活动孔板；5、碎屑回收装置；51、安装板；52、吸尘罩；53、传送带；54、回收软管一；55、丝杆；56、手轮；57、皮带轮；58、内螺纹筒；59、横梁；510、缓冲弹簧；511、导向柱；512、回收软管二；513、回收斗；6、收集桶；7、真空泵；8、驱动电机组；9、压紧装置；91、安装槽；92、复位弹簧；93、压紧块；10、防尘刷。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例

参照附图1-6所示，本实用新型提供了一种纤维板切割加工用碎屑收集装置，包括工作台1、滑靠尺2和碎屑回收装置5，工作台1的机架11底部一侧设置有驱动电机组8，工作台1的台面12中部转动连接有锯片3，锯片3通过驱动电机组8进行旋转切割，碎屑回收装置5包括吸尘罩52，吸尘罩52罩设于锯片3的外部，吸尘罩52的顶部中央沿水平方向设置有横梁59，横梁59的左右两端均固定连接有内螺纹筒58，内螺纹筒58螺纹连接于丝杆55外部，丝杆55靠近底部处与机架11一侧的衬管转动连接，丝杆55的底部穿过衬管底部固定连接有手轮56，丝杆55的顶部固定连接有皮带轮57，两个皮带轮57通过传送带53传动连接，吸尘罩52的背面与回收软管一54的一端连通，回收软管一54的另一端与收集桶6的一侧连通，收集桶6的另一侧通过软管与真空泵7的吸风口连通，收集桶6和真空泵7均固定安装于机架11的底部，收集桶6为密封结构。

在本实用新型的一种实施例中，进一步的，吸尘罩52的顶部且靠近正面和背面处均固定连接有导向柱511，两根导向柱511均从底部与安装板51滑动连接，导向柱511的表面套设有缓冲弹簧510，缓冲弹簧510的两端分别与安装板51的底部和吸尘罩52的顶部固定连接，安装板51顶部的中央焊接于横梁59底部的中央处。

在本实用新型的一种实施例中，进一步的，台面12的底部中央固定安装有回收斗513，回收斗513罩设于锯片3外部，回收斗513的底部与回收软管二512的一端连通，回收软管二512的另一端连通于收集桶6的顶部中央。

在本实用新型的一种实施例中，进一步的，台面12的中央可拆卸的固定连接有活动孔板4，活动孔板4采用金属材料制成，其中部开设有条形槽，条形槽的四周均匀开设有圆孔，锯片3通过轴承座轴承连接于活动孔板4底部，其顶部从条形槽向上伸出。

具体的，图如1-3、6所示，本装置通过设置碎屑回收装置5，在纤维板进行切割的同时利用真空泵7工作产生的负压将碎屑吸取回收，主要结构是通过设置一个吸尘罩52，通过将吸尘罩52罩设于锯片3外部，扣于台面12上，通过将吸尘罩52通过回收软管一54与密封性良好的收集桶6连通，从而通过真空泵7抽取收集桶6内的空气使其内部形成负压从而使得吸尘罩52内产生负压，从而通过此负压的吸力将纤维板切割时扬起的碎屑吸入回收软管一54并集中汇进收集桶6内暂存；

同时，为防止切割后的碎屑堆积于台面12上，通过将台面12中部进行镂空设置，并在镂空处安装一块活动孔板4，并将锯片3与活动孔板4固定安装，并从其中部的条形槽处伸出从而方便锯片3的高度调整和切割，并且在条形槽周围均匀开设圆孔，可在碎屑掉落台面12时通过多个圆孔下落至台面12底部设置的回收斗513内部，并通过设置在回收斗513的底部的回收软管二512与收集桶6顶部连通，通过负压吸力收集碎屑，从而从整体上围绕锯片3四周形成立体的吸力，从而有效的回收切割过程中纤维板所产生的全部碎屑，防止碎屑四处飘散，影响操作者身体健康，同时也污染周围工作环境的情况出现，减少操作和清洁工作环境所花费的时间；

并且，为使得吸尘罩52能够适用于不同厚的纤维板的切割操作，通过将吸尘罩52设置于一根横梁59底部中央处，并在横梁59两端固定内螺纹筒58，通过设置在机架11两端的丝杠进行驱动，通过转动任意一根丝杆55底部的手轮56，从而通过两根丝杆55顶部的皮带轮57与传送带53传动配合使其同步转动，从而通过转动丝杆55驱动内螺纹筒58上下移动，从而灵活调整横梁59以及其底部连接的吸尘罩52的升降，从而调整吸尘罩52与台面12之间的距离来适应不同厚度纤维板的切割作业，而且，通过在吸尘罩52顶部设置两个导向柱511并滑动连接于安装板51底部，并在导向柱511表面套设缓冲弹簧510，从而使得吸尘罩52具有预压紧的能力，从而进一步提升其密封防尘的性能。

在本实用新型的一种实施例中，进一步的，吸尘罩52外壁四周的底部均固定安装有防尘刷10，防尘刷10的底部超出吸尘罩52的底部，如图4所示，通过在吸尘罩52底部设置一圈防尘刷10，通过其刷毛与纤维板顶部接触可有效阻挡切割碎屑外逃，并将其挡于吸尘罩52内部进行充分的回收。

在本实用新型的一种实施例中，进一步的，吸尘罩52内壁的左右两侧均设置有压紧装置9，压紧装置9包括安装槽91，安装槽91的内部沿其长度方向依次设置有多个压紧块93，各压紧块93与安装槽91内壁顶部之间均固定连接有复位弹簧92，压紧块93正面的顶部开设有凹槽，其背面且对应凹槽处设置有凸棱，凸棱滑动连接于凹槽内部，压紧块93正面的底部向背面倾斜形成导向面。

在本实用新型的一种实施例中，进一步的，滑靠尺2包括尺板21，尺板21的两端均固定安装有滑块23，机架11正面和背面的顶部沿长度方向均固定安装有滑轨22，尺板21通过两个滑块23滑动连接于两个滑轨22之间，尺板21的底部位于台面12上方，尺板21底部的一侧螺纹连接有锁定柄24，锁定柄24的顶部固定连接有橡胶刹块。

具体的，如图4-5所示，为进一步提升纤维板切割的精准度和安装性，通过在台面12底部设置两组滑靠尺2，并在台面12顶部边沿处配合设置标尺，从而通过滑靠尺2精准定位切割位置，同时通过在吸尘罩52内壁的左右两侧设置压紧装置9来防止纤维板在切割时跳动，压紧装置9有多个压紧块93首尾相互滑动连并安装到安装槽91内，通过在各压紧块93与安装槽91顶部的内壁之间固定一个复位弹簧92，并正对来料方向导斜角，从而使得当纤维板切割行进过程中，可通过逐个撞击压紧块93使其收缩，并通过复位弹簧92的压力压紧纤维板的切割处附近，防止板跳动，从而有效增加本装置切割作业时的安全性能。

该一种纤维板切割加工用碎屑收集装置的工作原理：当需要切割纤维板时，通过测量其厚度，从而通过转动手轮56调整吸尘罩52的高度与其进行匹配，然后通过滑移滑靠尺2，并参考台面12标尺进行定位，通过转动锁定柄24，使得底部橡胶刹块顶紧台面12使得滑靠尺2固定，然后将纤维板放上台面12并紧靠滑靠尺2，同时启动驱动电机组8和真空泵7，操作者向前推送纤维板进入吸尘罩52范围内然后被锯片3切割，碎屑通过底部活动孔板4进入回收斗513后经回收软管二512进入收集桶6，扬起的碎屑通过回收软管一54进入收集桶6集中，当收集桶6装满后可单独拆卸进行集中倾倒。

以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种纤维板切割加工用碎屑收集装置，包括工作台(1)、滑靠尺(2)和碎屑回收装置(5)，所述工作台(1)的机架(11)底部一侧设置有驱动电机组(8)，所述工作台(1)的台面(12)中部转动连接有锯片(3)，所述锯片(3)通过所述驱动电机组(8)进行旋转切割，其特征在于，所述碎屑回收装置(5)包括吸尘罩(52)，所述吸尘罩(52)罩设于所述锯片(3)的外部，所述吸尘罩(52)的顶部中央沿水平方向设置有横梁(59)，所述横梁(59)的左右两端均固定连接有内螺纹筒(58)，所述内螺纹筒(58)螺纹连接于丝杆(55)外部，所述丝杆(55)靠近底部处与所述机架(11)一侧的衬管转动连接，所述丝杆(55)的底部穿过所述衬管底部固定连接有手轮(56)，所述丝杆(55)的顶部固定连接有皮带轮(57)，两个所述皮带轮(57)通过传送带(53)传动连接，所述吸尘罩(52)的背面与回收软管一(54)的一端连通，所述回收软管一(54)的另一端与收集桶(6)的一侧连通，所述收集桶(6)的另一侧通过软管与真空泵(7)的吸风口连通，所述收集桶(6)和所述真空泵(7)均固定安装于所述机架(11)的底部，所述收集桶(6)为密封结构。

2.根据权利要求1所述的一种纤维板切割加工用碎屑收集装置，其特征在于，所述吸尘罩(52)的顶部且靠近正面和背面处均固定连接有导向柱(511)，两根所述导向柱(511)均从底部与安装板(51)滑动连接，所述导向柱(511)的表面套设有缓冲弹簧(510)，所述缓冲弹簧(510)的两端分别与所述安装板(51)的底部和所述吸尘罩(52)的顶部固定连接，所述安装板(51)顶部的中央焊接于所述横梁(59)底部的中央处。

3.根据权利要求2所述的一种纤维板切割加工用碎屑收集装置，其特征在于，所述台面(12)的底部中央固定安装有回收斗(513)，所述回收斗(513)罩设于所述锯片(3)外部，所述回收斗(513)的底部与回收软管二(512)的一端连通，所述回收软管二(512)的另一端连通于所述收集桶(6)的顶部中央。

4.根据权利要求3所述的一种纤维板切割加工用碎屑收集装置，其特征在于，所述吸尘罩(52)外壁四周的底部均固定安装有防尘刷(10)，所述防尘刷(10)的底部超出所述吸尘罩(52)的底部。

5.根据权利要求4所述的一种纤维板切割加工用碎屑收集装置，其特征在于，所述吸尘罩(52)内壁的左右两侧均设置有压紧装置(9)，所述压紧装置(9)包括安装槽(91)，所述安装槽(91)的内部沿其长度方向依次设置有多个压紧块(93)，各所述压紧块(93)与所述安装槽(91)内壁顶部之间均固定连接有复位弹簧(92)，所述压紧块(93)正面的顶部开设有凹槽，其背面且对应所述凹槽处设置有凸棱，所述凸棱滑动连接于所述凹槽内部，所述压紧块(93)正面的底部向背面倾斜形成导向面。

6.根据权利要求5所述的一种纤维板切割加工用碎屑收集装置，其特征在于，所述台面(12)的中央可拆卸的固定连接有活动孔板(4)，所述活动孔板(4)采用金属材料制成，其中部开设有条形槽，所述条形槽的四周均匀开设有圆孔，所述锯片(3)通过轴承座轴承连接于所述活动孔板(4)底部，其顶部从所述条形槽向上伸出。

7.根据权利要求1所述的一种纤维板切割加工用碎屑收集装置，其特征在于，所述滑靠尺(2)包括尺板(21)，所述尺板(21)的两端均固定安装有滑块(23)，所述机架(11)正面和背面的顶部沿长度方向均固定安装有滑轨(22)，所述尺板(21)通过两个滑块(23)滑动连接于两个滑轨(22)之间，所述尺板(21)的底部位于所述台面(12)上方，所述尺板(21)底部的一侧螺纹连接有锁定柄(24)，所述锁定柄(24)的顶部固定连接有橡胶刹块。