CN210334600U - 一种圆柱型冷作钢用切割设备 - Google Patents

Abstract

一种圆柱型冷作钢用切割设备，包括工作台、支撑柱、连接杆、收集罩、左右移动组件和第三安装架；工作台的下端设置支撑柱，工作台的安装仓内设有前后移动组件；安装仓的下端开口处设有圆台型的收集罩；工作台上并排设置第一安装架和第二安装架；第一安装架连接顶板；第二安装架和第一安装架相互靠近的端面上分别设有夹持组件；第二安装架的滑动连接顶板和工作台；第三安装架并排设置在工作台和顶板之间，第三安装架上设置左右移动组件；左右移动组件的下端设置切割组件；连接杆的两端分别连接第三安装架，且连接杆连接前后移动组件。本实用新型提供的切割设备操作简单使用方便，能快速对圆柱形冷作钢进行切割。

Description

一种圆柱型冷作钢用切割设备

技术领域

本实用新型涉及冷作钢切割设备技术领域，尤其涉及一种圆柱型冷作钢用切割设备。

背景技术

对于成品圆柱形的冷作钢在使用时，往往需要对长长的冷作钢进行切断，从而获得符合人们使用长度的圆柱形冷作钢；在对圆柱形冷作钢进行切割时，往往都是操作人员手动按住冷作钢并使用切割机对冷作钢进行切割；但是冷作钢硬度高，使得人工手动对冷作钢进行切割的效率非常低；另外，人工手按固定圆柱形冷作钢很不稳定，圆柱形冷作钢容易发生偏移，发生偏移的冷作钢容易造成切割刀的损坏，更严重的容易对操作人员造成误伤；切割过程中四射的碎屑不容易收集；为解决上述问题，本申请中提出一种圆柱型冷作钢用切割设备。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种圆柱型冷作钢用切割设备，本实用新型提供的切割设备操作简单使用方便，能快速对圆柱形冷作钢进行夹持固定并快速对其进行切割，且切割效果好。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种圆柱型冷作钢用切割设备，包括工作台、支撑柱、收集罩、连接杆、第一安装架、夹持组件、左右移动组件、第二安装架、紧定件、第一滑动件、第一安装板、切割组件、顶板和第三安装架；

工作台的下端设置支撑柱，工作台上设有安装仓；安装仓在工作台的两端均设有开口，安装仓内设有用于驱动第三安装架朝向或者远离第一安装架移动的前后移动组件和第一导向杆；安装仓的下端开口处设有圆台型的收集罩；

第一安装架设置在工作台的一侧，且第一安装架的上端连接顶板；第二安装架位于工作台的另一侧，第二安装架和第一安装架相互靠近的端面上分别设置用于夹持固定圆柱形冷作钢的夹持组件；第二安装架的上端滑动连接顶板，第二安装架的下端设置第一安装板；第一安装板上设有竖直的第一安装孔，第一安装板的下端设置第一滑动件；第一滑动件上均设有竖直的第二安装孔和第三安装孔；第三安装孔分别连通第二安装孔；第一导向杆分别穿过第三安装孔，第一导向杆滑动连接第一滑动件；紧定件分别依次旋入第一安装孔和第二安装孔内，紧定件朝向第一导向杆的端面压紧第一导向杆；

第三安装架并排分布在工作台的两侧，第三安装架的两端分别滑动连接工作台和顶板，第三安装架和第一安装架并排设置，第三安装架上设置用于驱动切割组件朝向第一安装架移动或者远离第一安装架移动的左右移动组件；左右移动组件的下端设置用于切割圆柱形冷作钢的切割组件；连接杆的两端分别连接第三安装架，且连接杆连接前后移动组件。

优选的，前后移动组件包括第二滑动件、第一螺纹杆和手轮；第二滑动件与连接杆连接，且第二滑动件上设有竖直的第一螺纹孔；第一螺纹杆螺纹穿过第一螺纹孔，且第一螺纹杆的两端转动连接安装仓内壁；第一螺纹杆的一端穿出安装仓并连接手轮。

优选的，左右移动组件包括第一驱动装置、第二导向杆、第三滑动件和第二螺纹杆；第三滑动件上设有依次设有竖直的第四安装孔和第二螺纹孔；第二导向杆穿过第四安装孔，且第二导向杆滑动连接第三滑动件，第二导向杆分别连接第三安装架；第二螺纹杆螺纹穿过第二螺纹孔；第二螺纹杆的两端分别转动连接第三安装架，且第二螺纹杆传动连接设置在第三安装架上的第一驱动装置。

优选的，左右移动组件还包括标尺杆；标尺杆上设有刻度条；第三滑动件上设有指针，第三滑动件上设有竖直的第五安装孔和方形孔；方形孔连通第五安装孔；标尺杆穿过第五安装孔，且标尺杆的两端分别连接第三安装架；指针指向刻度条。

优选的，切割组件包括第二安装板、第二驱动装置和切割轮；第二安装板设置在左右移动组件的下端；第二驱动装置的设置在第二安装板上；切割轮设置在第二驱动装置的输出轴上。

优选的，切割组件还包括第一升降装置；第一升降装置的固定端连接左右移动组件，第一升降装置的伸缩端连接第二安装板。

优选的，夹持组件包括第一夹持块、第二升降装置和第二夹持块；第一夹持块分别可拆卸设置在第一安装架和第二安装架上，第一夹持块的上端面设有用于放置圆柱形冷作钢的第一放置槽；第二夹持块分为位于第一夹持块的上方，第二夹持块朝向第一夹持块的端面设有第二放置槽，第二夹持块分别连接第二升降装置；第二升降装置分别设置在第一安装架和第二安装架上。

优选的，第一放置槽和第二放置槽的底面均为曲面；第一放置槽的长度和第一夹持块的长度相同。

优选的，顶板上滑动设有透明防护板。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

本实用新型操作简单使用方便，能对不同规格尺寸的冷作钢进行切割；通过设有的夹持组件方便对不同规格尺寸的冷作钢进行夹持紧定，且能保证冷作钢两端的夹紧力相同，避免人工按压冷作钢因不稳定导致切割刀损坏的事故发生；通过设有的左右移动组件和前后移动组件能快速控制切割组件对冷作钢进行切割，大大提高切割效率；

本实用新型还设有标尺杆用于对夹持固定后的冷作钢进行测量，从而快速切割得到所需长度的冷作钢，进而大大提高生产效率；

切割时产生的废料由收集罩收集到收集箱内，从而提高装置的整洁性；另外在装置上设有透明防护板，通过透明防护板方便查看冷作钢切割情况，透明防护板还能对四射的碎屑进行格挡，避免碎屑对操作人员造成伤害。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种圆柱型冷作钢用切割设备的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种圆柱型冷作钢用切割设备中A处局部放大的结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种圆柱型冷作钢用切割设备的主视图。

图4为本实用新型提出的一种圆柱型冷作钢用切割设备中工作台的安装结构俯视图。

图5为本实用新型提出的一种圆柱型冷作钢用切割设备中切割组件的安装结构示意图。

图6为本实用新型提出的一种圆柱型冷作钢用切割设备中第一夹持块的立体结构示意图。

图7为本实用新型提出的一种圆柱型冷作钢用切割设备中第二夹持块的立体结构示意图。

附图标记：1、工作台；2、支撑柱；3、收集罩；4、第二滑动件；5、第一螺纹杆；6、连接杆；7、第一安装架；8、第一夹持块；81、第一放置槽；82、固定块；83、第七安装孔；9、第一驱动装置；10、第二升降装置；11、第二夹持块；111、第二放置槽；12、夹持组件；13、第二导向杆；14、标尺杆；15、第二安装架；16、紧定件；17、第一安装板；18、切割组件；181、第二安装板；182、第二驱动装置；183、切割轮；19、手轮；20、透明防护板；21、第三滑动件；22、指针；23、第二螺纹杆；24、方形孔；25、顶板；26、第三安装架； 27、控制开关；28、第一导向杆；101、侧板；102、后立板；103、前立板；104、安装仓。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-7所示，本实用新型提出的一种圆柱型冷作钢用切割设备，包括工作台1、支撑柱2、收集罩3、连接杆6、第一安装架7、夹持组件12、左右移动组件、第二安装架15、紧定件16、第一滑动件、第一安装板17、切割组件 18、顶板25和第三安装架26；

工作台1的下端设置支撑柱2，工作台1上设有安装仓104；工作台1包括侧板101、后立板102和前立板103；侧板101并排设置；后立板102和前立板 103并排设置在侧板101之间，后立板102和前立板103的两端分别连接侧板 101；并排设置的侧板101、后立板102和前立板103组成具有安装仓104的工作台1；后立板102上设有挡板；挡板的上端连接顶板25；

安装仓104在工作台1的两端均设有开口，安装仓104内设有用于驱动第三安装架26朝向或者远离第一安装架移动的前后移动组件和第一导向杆28；安装仓104的下端开口处设有圆台型的收集罩3；收集罩3的面积大的一端朝向切割组件18；切割时产生的废料掉落到收集罩3内，在收集罩3下方的出料孔出放置收集箱即可对切割产生的金属碎屑进行收集；

需要说明的是，前后移动组件和第一导向杆28垂直设置，即当前后移动组件的两端分别连接后立板102和前立板103，第一导向杆28的两端分别连接侧板101；

第一安装架7设置在工作台1的一侧，且第一安装架7的上端连接顶板25；第二安装架15位于工作台1的另一侧，第二安装架15和第一安装架7相互靠近的端面上分别设置用于夹持固定圆柱形冷作钢的夹持组件12；第二安装架15 的上端滑动连接顶板25，第二安装架15的下端设置第一安装板17；第一安装板17上设有竖直的第一安装孔，第一安装板17的下端设置第一滑动件；第一滑动件上均设有竖直的第二安装孔和第三安装孔；第三安装孔分别连通第二安装孔；第一导向杆28分别穿过第三安装孔，第一导向杆28滑动连接第一滑动件；紧定件16分别依次旋入第一安装孔和第二安装孔内，紧定件16朝向第一导向杆28的端面压紧第一导向杆28；

第三安装架26并排分布在工作台1的两侧，第三安装架26的两端分别滑动连接工作台1和顶板25，第三安装架26和第一安装架7并排设置，第三安装架26上设置用于驱动切割组件18朝向第一安装架7移动或者远离第一安装架7 移动的左右移动组件；左右移动组件的下端设置用于切割圆柱形冷作钢的切割组件18；连接杆6的两端分别连接第三安装架，且连接杆6连接前后移动组件。

在一个可选的实施例中，前后移动组件包括第二滑动件4、第一螺纹杆5和手轮19；第二滑动件4与连接杆6连接，且第二滑动件4上设有竖直的第一螺纹孔；第一螺纹杆5螺纹穿过第一螺纹孔，且第一螺纹杆5的两端转动连接安装仓104内壁；第一螺纹杆5的一端穿出安装仓104并连接手轮19。

需要说明的是，通过旋转手轮19带动第一螺纹杆5旋转；第一螺纹杆5螺纹连接第二滑动件4带动第二滑动件4沿着第一螺纹杆5一端，即可带动第三安装架26朝向或者远离第一安装架7移动，同时也是带动切割组件18朝向或者远离固定在第一安装架7和第二安装架15上的圆柱形冷作钢移动。

在一个可选的实施例中，左右移动组件包括第一驱动装置9、第二导向杆 13、第三滑动件21和第二螺纹杆23；第三滑动件21上设有依次设有竖直的第四安装孔和第二螺纹孔；第二导向杆13穿过第四安装孔，且第二导向杆13滑动连接第三滑动件21，第二导向杆13分别连接第三安装架26；第二螺纹杆23 螺纹穿过第二螺纹孔；第二螺纹杆23的两端分别转动连接第三安装架26，且第二螺纹杆23传动连接设置在第三安装架26上的第一驱动装置9。

进一步的，第一驱动装置9选用变频电机。

需要说明的是，第一驱动装置9通过运行带动第二螺纹杆23转动；第三滑动件21沿着第二导向杆13进行滑动，从而带动与第三滑动件21连接的切割组件18沿着第二导向杆13朝向或者远离第一安装架7移动。

在一个可选的实施例中，左右移动组件还包括标尺杆14；标尺杆14上设有刻度条；第三滑动件21上设有指针22，第三滑动件21上设有竖直的第五安装孔和方形孔24；方形孔24连通第五安装孔；标尺杆14穿过第五安装孔，且标尺杆14的两端分别连接第三安装架26；指针22指向刻度条。

需要说明的是，与第一安装架7同侧的第三安装架26和第一安装架7平行设置，与第一安装架7同侧的第三安装架26朝向第二安装架15的端面与第一安装架7朝向第二安装架15的端面在同一竖直平面内；当待切割圆柱形冷作钢的一端和第一安装架7的端面紧贴时，指针22指向的刻度条的数值为切割轮183 到第一安装架7的垂直距离；

通过设有的标尺杆14进行测量需要切断的冷作钢的长度，从而大大提高切割效率。

在一个可选的实施例中，切割组件18包括第二安装板181、第二驱动装置 182和切割轮183；第二安装板181设置在左右移动组件的下端；第二驱动装置 182的设置在第二安装板181上；切割轮183设置在第二驱动装置182的输出轴上。

需要说明的是，切割轮183指的是对冷作钢进行切割的切割刀或者切割片等；第二驱动装置182选用变频电机。

在一个可选的实施例中，切割组件18还包括第一升降装置；第一升降装置的固定端连接左右移动组件，第一升降装置的伸缩端连接第二安装板181。

需要说明的是，第一升降装置选用液压缸；通过设有的第一升降装置调整对冷作钢切割过程中切割轮183的高度，以保证切割轮183对不同直径的冷作钢切割时切割轮183充分和冷作钢接触。

在一个可选的实施例中，夹持组件12包括第一夹持块8、第二升降装置10 和第二夹持块11；第一夹持块8分别可拆卸设置在第一安装架7和第二安装架 15上，第一夹持块8的上端面设有用于放置圆柱形冷作钢的第一放置槽81；第二夹持块11分为位于第一夹持块8的上方，第二夹持块11朝向第一夹持块8 的端面设有第二放置槽111，第二夹持块11分别可拆卸连接第二升降装置10；第二升降装置10分别设置在第一安装架7和第二安装架15上。

需要说明的是，第一夹持块8上设有固定块82；固定块82上设有竖直的第七安装孔83；第七安装孔83内设有紧定螺栓；紧定螺栓分别螺纹旋入第一安装架7和第二安装架15上设有的第八安装孔内；通过紧定螺栓连接实现第一夹持块8和第一安装架7和第二安装架15的可拆卸连接；

根据不同规格的冷作钢尺寸进行更换第一夹持块8和第二夹持块11，从而能满足对不同规格的冷作钢进行夹持紧定。

需要说明的是，将带切割冷作钢的两端分别放置在第一夹持块8的第一放置槽81内，再通过第二升降装置10带动第二夹持块11对冷作钢进行夹持固定，从而大大提高冷作钢固定时的稳定性，通过第二升降装置10保证对冷作钢的两端的夹持力相同。

在一个可选的实施例中，第一放置槽81和第二放置槽111的底面均为曲面；第一放置槽81的长度和第一夹持块8的长度相同。

需要说明的是，第一放置槽81的长度和第一夹持块8的长度相同，保证冷作钢放置在第一放置槽81内时，保证冷作钢的端面与第一安装架7贴合；

需要说明的是，第一安装架7、第二安装架15以及第三安装架26的作用为安装上述部件，因此安装架可以选用但不限于板状结构。

在一个可选的实施例中，顶板25上滑动设有透明防护板20。

需要说明的是，透明防护板20沿着顶板25的长度方向移动；通过设有在透明防护板20对切割时四射的金属碎屑进行格挡，大大提高切割时的安全性。

在一个可选的实施例中，工作台1上设有控制开关27；控制开关27位于靠近手轮19的一侧；控制开关27包括第一驱动装置控制开关、第二驱动装置控制开关和第二升降装置控制开关；第一驱动装置控制开关和第一驱动装置9电性连接；第二驱动装置控制开关和第二驱动装置182电性连接；第二升降装置控制开关和第二升降装置10电性连接。

本发明还提出了上述圆柱型冷作钢用切割设备的使用方法，包括以下具体步骤：

S1、根据待切割圆柱形冷作钢的长度调整第一安装架7和第二安装架15之间的距离；

S2、将待切割圆柱形冷作钢的两端分别与第一安装架7和第二安装架15上的夹持组件12连接，并将冷作钢的朝向第一安装架7的一端与第一安装架7紧贴；旋转紧定件16，使得紧定件16朝向第一导向杆28的端面压紧第一导向杆 28；

S3、通过标尺杆14确定需要切割的圆柱形冷作钢的切割长度，使用左右移动组件调整切割组件18的位置，将切割组件18移动至圆柱形冷作钢的切割处；

S4、使用前后移动组件将第三安装架26朝向第一安装架7移动，切割组件 18对圆柱形冷作钢切割并将冷作钢切断；

S5、使用前后移动组件将第三安装架26远离第一安装架7移动，并将切断后的圆柱形冷作钢从夹持组件12上取下。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (9)

1.一种圆柱型冷作钢用切割设备，其特征在于，包括工作台(1)、支撑柱(2)、收集罩(3)、连接杆(6)、第一安装架(7)、夹持组件(12)、左右移动组件、第二安装架(15)、紧定件(16)、第一滑动件、第一安装板(17)、切割组件(18)、顶板(25)和第三安装架(26)；

工作台(1)的下端设置支撑柱(2)，工作台(1)上设有安装仓(104)；安装仓(104)在工作台(1)的两端均设有开口，安装仓(104)内设有用于驱动第三安装架(26)朝向或者远离第一安装架移动的前后移动组件和第一导向杆(28)；安装仓(104)的下端开口处设有圆台型的收集罩(3)；

第一安装架(7)设置在工作台(1)的一侧，且第一安装架(7)的上端连接顶板(25)；第二安装架(15)位于工作台(1)的另一侧，第二安装架(15)和第一安装架(7)相互靠近的端面上分别设置用于夹持固定圆柱形冷作钢的夹持组件(12)；第二安装架(15)的上端滑动连接顶板(25)，第二安装架(15)的下端设置第一安装板(17)；第一安装板(17)上设有竖直的第一安装孔，第一安装板(17)的下端设置第一滑动件；第一滑动件上均设有竖直的第二安装孔和第三安装孔；第三安装孔分别连通第二安装孔；第一导向杆(28)分别穿过第三安装孔，第一导向杆(28)滑动连接第一滑动件；紧定件(16)分别依次旋入第一安装孔和第二安装孔内，紧定件(16)朝向第一导向杆(28)的端面压紧第一导向杆(28)；

第三安装架(26)并排分布在工作台(1)的两侧，第三安装架(26)的两端分别滑动连接工作台(1)和顶板(25)，第三安装架(26)和第一安装架(7)并排设置，第三安装架(26)上设置用于驱动切割组件(18)朝向第一安装架(7)移动或者远离第一安装架(7)移动的左右移动组件；左右移动组件的下端设置用于切割圆柱形冷作钢的切割组件(18)；连接杆(6)的两端分别连接第三安装架，且连接杆(6)连接前后移动组件。

2.根据权利要求1所述的一种圆柱型冷作钢用切割设备，其特征在于，前后移动组件包括第二滑动件(4)、第一螺纹杆(5)和手轮(19)；第二滑动件(4)与连接杆(6)连接，且第二滑动件(4)上设有竖直的第一螺纹孔；第一螺纹杆(5)螺纹穿过第一螺纹孔，且第一螺纹杆(5)的两端转动连接安装仓(104)内壁；第一螺纹杆(5)的一端穿出安装仓(104)并连接手轮(19)。

3.根据权利要求1所述的一种圆柱型冷作钢用切割设备，其特征在于，左右移动组件包括第一驱动装置(9)、第二导向杆(13)、第三滑动件(21)和第二螺纹杆(23)；第三滑动件(21)上设有依次设有竖直的第四安装孔和第二螺纹孔；第二导向杆(13)穿过第四安装孔，且第二导向杆(13)滑动连接第三滑动件(21)，第二导向杆(13)分别连接第三安装架(26)；第二螺纹杆(23)螺纹穿过第二螺纹孔；第二螺纹杆(23)的两端分别转动连接第三安装架(26)，且第二螺纹杆(23)传动连接设置在第三安装架(26)上的第一驱动装置(9)。

4.根据权利要求3所述的一种圆柱型冷作钢用切割设备，其特征在于，左右移动组件还包括标尺杆(14)；标尺杆(14)上设有刻度条；第三滑动件(21)上设有指针(22)，第三滑动件(21)上设有竖直的第五安装孔和方形孔(24)；方形孔(24)连通第五安装孔；标尺杆(14)穿过第五安装孔，且标尺杆(14)的两端分别连接第三安装架(26)；指针(22)指向刻度条。

5.根据权利要求1所述的一种圆柱型冷作钢用切割设备，其特征在于，切割组件(18)包括第二安装板(181)、第二驱动装置(182)和切割轮(183)；第二安装板(181)设置在左右移动组件的下端；第二驱动装置(182)的设置在第二安装板(181)上；切割轮(183)设置在第二驱动装置(182)的输出轴上。

6.根据权利要求5所述的一种圆柱型冷作钢用切割设备，其特征在于，切割组件(18)还包括第一升降装置；第一升降装置的固定端连接左右移动组件，第一升降装置的伸缩端连接第二安装板(181)。

7.根据权利要求1所述的一种圆柱型冷作钢用切割设备，其特征在于，夹持组件(12)包括第一夹持块(8)、第二升降装置(10)和第二夹持块(11)；第一夹持块(8)分别可拆卸设置在第一安装架(7)和第二安装架(15)上，第一夹持块(8)的上端面设有用于放置圆柱形冷作钢的第一放置槽(81)；第二夹持块(11)分为位于第一夹持块(8)的上方，第二夹持块(11)朝向第一夹持块(8)的端面设有第二放置槽(111)，第二夹持块(11)分别连接第二升降装置(10)；第二升降装置(10)分别设置在第一安装架(7)和第二安装架(15)上。

8.根据权利要求7所述的一种圆柱型冷作钢用切割设备，其特征在于，第一放置槽(81)和第二放置槽(111)的底面均为曲面；第一放置槽(81)的长度和第一夹持块(8)的长度相同。

9.根据权利要求1所述的一种圆柱型冷作钢用切割设备，其特征在于，顶板(25)上滑动设有透明防护板(20)。

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