CN211589143U - 一种治具拆卸设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种治具拆卸设备，包括机箱和横向气缸，所述机箱安装在工作台的上方，所述工作台上方靠近机箱的边缘处设置有控制开关，其中，所述机箱顶部的一侧处设置有固定架，所述机箱顶部表面靠近固定架的一侧处开设有通孔，所述通孔垂直于固定架表面的一侧处安装有卡座，所述卡座的内部放置有治具板，所述治具板的上方放置有遮蔽片，所述导轨的一侧设置有纵向气缸，所述横向气缸的输出端与纵向气缸的侧面进行连接。该治具拆卸设备，将“L”字型的卡座安装在通孔一侧的指定位置，再将治具板的上盖拆卸下来并且安装在卡座的内部，使得卡座对治具板的对角位置进行夹持，然后将遮蔽片放置在治具板的上方，从而方便对治具板进行定位摆放。

Description

一种治具拆卸设备

技术领域

本实用新型涉及治具加工技术领域，具体为一种治具拆卸设备。

背景技术

治具是一个木工、铁工、钳工、机械、电控以及其他一些手工艺品的大类工具，主要是作为协助控制位置或动作的一种工具。治具可以分为工艺装配类治具、项目测试类治具和线路板测试类治具三类，现有的治具拆卸设备在使用时存在不便对治具板进行稳定摆放等缺陷，为此，我们希望能够通过对治具拆卸设备的创新来提高治具拆卸设备的使用效率，便于治具板定位摆放，使之发挥出最大的价值，随着科技的发展，治具拆卸设备有了很大程度的发展，它的发展给人们在对治具进行安装拆卸时带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增。

目前市场上的治具拆卸设备虽然种类和数量非常多，但是治具拆卸设备有这样的缺点：治具拆卸设备不便于对治具板进行定位摆放，治具拆卸设备不便于对遮光片进行收集和治具拆卸设备不便于调整气缸的移动停止位置。因此要对现在的治具拆卸设备进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种治具拆卸设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上的治具拆卸设备不便于对治具板进行定位摆放，治具拆卸设备不便于对遮光片进行收集和治具拆卸设备不便于调整气缸的移动停止位置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种治具拆卸设备，包括机箱和横向气缸，所述机箱安装在工作台的上方，所述工作台上方靠近机箱的边缘处设置有控制开关，所述机箱的侧面上端处固定有支架，其中，

所述支架的上方安装有安全光栅，所述机箱顶部的一侧处设置有固定架，所述机箱顶部表面靠近固定架的一侧处开设有通孔，所述通孔的内部贯穿连接有滑道，所述通孔垂直于固定架表面的一侧处安装有卡座，所述卡座的内部放置有治具板，所述治具板的上方放置有遮蔽片；

所述固定架的上方安装有导轨，所述导轨表面的两端处固定安装有连接座，所述导轨的一侧设置有纵向气缸，所述纵向气缸通过导向轮与连接座活动连接，所述纵向气缸底部的输出端与吸盘座进行固定，所述导轨的一端安装有限位板，所述限位板的内部活动连接有限位螺栓，所述限位螺栓的两侧处安装有螺杆套，所述螺杆套的内部贯穿连接有减震杆，所述导轨远离限位板的一端安装有固定座，所述横向气缸通过固定座与导轨进行固定，所述横向气缸的输出端与纵向气缸的侧面进行连接。

优选的，所述支架对称分布在机箱的两侧，且支架的顶端与机箱的顶部表面齐平，并且支架的截面形状为“L”字型。

优选的，所述滑道的宽度小于通孔的宽度，且滑道倾斜分布在通孔的内部，并且滑道顶部通孔的尺寸大于遮蔽片的尺寸。

优选的，所述卡座设置有两个，且两个所述卡座紧贴分布在治具板的对角位置，并且卡座的形状为“L”字型，而且卡座的长度小于治具板的宽度。

优选的，所述连接座平行对称分布在导轨表面，且两个所述连接座内侧和导轨表面之间构成“U”字型，并且连接座内侧表面与导轨表面之间的宽度和导向轮的宽度相匹配，而且连接座通过导向轮和纵向气缸之间构成卡合结构。

优选的，所述限位螺栓和限位板呈垂直分布，且限位螺栓和限位板之间构成螺纹连接，并且限位螺栓处于螺杆套的中心位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该治具拆卸设备，将“L”字型的卡座安装在通孔一侧的指定位置，再将治具板的上盖拆卸下来并且安装在卡座的内部，使得卡座对治具板的对角位置进行夹持，然后将遮蔽片放置在治具板的上方，从而方便对治具板进行定位摆放；

(2)、该治具拆卸设备，纵向气缸带动吸盘座上移，并且遮蔽片跟随吸盘座上的纵向气缸移动到通孔的上方，吸盘座再放下加工后的遮蔽片，使得遮蔽片放置进滑道中，从而通过倾斜状的滑道方便对遮蔽片进行收集；

(3)、该治具拆卸设备，通过导轨一侧的螺杆套和减震杆对运动的纵向气缸进行减震缓冲，并且通过旋转限位板内部的限位螺栓和纵向气缸的接触，使得纵向气缸停止在相应的位置，从而方便对纵向气缸的停止位置进行调节。

附图说明

图1为本实用新型治具拆卸设备主视结构示意图；

图2为本实用新型治具拆卸设备左视截面结构示意图；

图3为本实用新型治具拆卸设备俯视截面结构示意图；

图4为本实用新型治具拆卸设备图1中A处局部放大结构示意图；

图5为本实用新型治具拆卸设备图2中B处局部放大结构示意图。

图中：1、机箱；2、工作台；3、控制开关；4、支架；5、安全光栅；6、固定架；7、通孔；8、滑道；9、卡座；10、治具板；11、遮蔽片；12、导轨；13、连接座；14、纵向气缸；15、导向轮；16、吸盘座；17、限位板；18、限位螺栓；19、螺杆套；20、减震杆；21、固定座；22、横向气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种治具拆卸设备，包括机箱1、工作台2、控制开关3、支架4、安全光栅5、固定架6、通孔7、滑道8、卡座9、治具板10、遮蔽片11、导轨12、连接座13、纵向气缸14、导向轮15、吸盘座16、限位板17、限位螺栓18、螺杆套19、减震杆20、固定座21和横向气缸22，所述机箱1安装在工作台2的上方，所述工作台2上方靠近机箱1的边缘处设置有控制开关3，所述机箱1的侧面上端处固定有支架4，所述支架4对称分布在机箱1的两侧，且支架4的顶端与机箱1的顶部表面齐平，并且支架4的截面形状为“L”字型，设置支架4的截面形状为“L”字型，使得支架4上方的安全光栅5呈平行分布，使得发射信号与接收信号的安全光栅5进行信号对接，其中，

所述支架4的上方安装有安全光栅5，所述机箱1顶部的一侧处设置有固定架6，所述机箱1顶部表面靠近固定架6的一侧处开设有通孔7，所述通孔7的内部贯穿连接有滑道8，所述滑道8的宽度小于通孔7的宽度，且滑道8倾斜分布在通孔7的内部，并且滑道8顶部通孔7的尺寸大于遮蔽片11的尺寸，设置滑道8倾斜分布在通孔7的内部，使得遮蔽片11通过滑道8下滑移动到工作台2上，从而方便对遮蔽片11进行收集，所述通孔7垂直于固定架6表面的一侧处安装有卡座9，所述卡座9设置有两个，且两个所述卡座9紧贴分布在治具板10的对角位置，并且卡座9的形状为“L”字型，而且卡座9的长度小于治具板10的宽度，设置两个所述卡座9紧贴分布在治具板10的对角位置，使得卡座9对治具板10进行定位摆放，所述卡座9的内部放置有治具板10，所述治具板10的上方放置有遮蔽片11；

所述固定架6的上方安装有导轨12，所述导轨12表面的两端处固定安装有连接座13，所述连接座13平行对称分布在导轨12表面，且两个所述连接座13内侧和导轨12表面之间构成“U”字型，并且连接座13内侧表面与导轨12表面之间的宽度和导向轮15的宽度相匹配，而且连接座13通过导向轮15和纵向气缸14之间构成卡合结构，利用连接座13通过导向轮15和纵向气缸14之间构成的卡合结构，使得连接座13限制纵向气缸14在导轨12上移动，避免纵向气缸14脱落，所述导轨12的一侧设置有纵向气缸14，所述纵向气缸14通过导向轮15与连接座13活动连接，所述纵向气缸14底部的输出端与吸盘座16进行固定，所述导轨12的一端安装有限位板17，所述限位板17的内部活动连接有限位螺栓18，所述限位螺栓18和限位板17呈垂直分布，且限位螺栓18和限位板17之间构成螺纹连接，并且限位螺栓18处于螺杆套19的中心位置，设置限位螺栓18和限位板17之间构成螺纹连接，使得限位螺栓18对纵向气缸14的停止位置进行限制和调节，所述限位螺栓18的两侧处安装有螺杆套19，所述螺杆套19的内部贯穿连接有减震杆20，所述导轨12远离限位板17的一端安装有固定座21，所述横向气缸22通过固定座21与导轨12进行固定，所述横向气缸22的输出端与纵向气缸14的侧面进行连接。

工作原理：在使用该治具拆卸设备时，首先，将“L”字型的卡座9安装在通孔7一侧的指定位置，再将治具板10的上盖拆卸下来并且安装在卡座9的内部，使得卡座9对治具板10的对角位置进行夹持，然后，将遮蔽片11放置在治具板10的上方，通过工作台2上方的控制开关3启动该设备，使得导轨12一侧的横向气缸22带动纵向气缸14通过导向轮15在连接座13内移动，当吸盘座16处于遮蔽片11的正上方时，纵向气缸14通过气管使得输出端带动吸盘座16下压挤压遮蔽片11和治具板10，从而使得该设备对遮蔽片11进行加工，随后，纵向气缸14带动吸盘座16上移，并且遮蔽片11跟随吸盘座16上的纵向气缸14移动到通孔7的上方，吸盘座16再放下加工后的遮蔽片11，使得遮蔽片11放置进滑道8中，通过倾斜状的滑道8对遮蔽片11进行收集，之后，操作员工穿过安全光栅5将治具板10的上盖手动拆卸下来，同时，安全光栅5感应到信号使得该设备停止运转，该设备的纵向气缸14在导轨12上作用移动时，通过导轨12一侧的螺杆套19和减震杆20对运动的纵向气缸14进行减震缓冲，并且通过限位螺栓18和纵向气缸14的接触，使得纵向气缸14停止在相应的位置，通过旋转限位板17内部的限位螺栓18，使得调整限位螺栓18一端的位置，从而对纵向气缸14的停止位置进行调节，最后，再重复操作治具板10和遮蔽片11的安装，以及启动该设备的运转，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种治具拆卸设备，包括机箱(1)和横向气缸(22)，其特征在于：所述机箱(1)安装在工作台(2)的上方，所述工作台(2)上方靠近机箱(1)的边缘处设置有控制开关(3)，所述机箱(1)的侧面上端处固定有支架(4)，其中，

所述支架(4)的上方安装有安全光栅(5)，所述机箱(1)顶部的一侧处设置有固定架(6)，所述机箱(1)顶部表面靠近固定架(6)的一侧处开设有通孔(7)，所述通孔(7)的内部贯穿连接有滑道(8)，所述通孔(7)垂直于固定架(6)表面的一侧处安装有卡座(9)，所述卡座(9)的内部放置有治具板(10)，所述治具板(10)的上方放置有遮蔽片(11)；

所述固定架(6)的上方安装有导轨(12)，所述导轨(12)表面的两端处固定安装有连接座(13)，所述导轨(12)的一侧设置有纵向气缸(14)，所述纵向气缸(14)通过导向轮(15)与连接座(13)活动连接，所述纵向气缸(14)底部的输出端与吸盘座(16)进行固定，所述导轨(12)的一端安装有限位板(17)，所述限位板(17)的内部活动连接有限位螺栓(18)，所述限位螺栓(18)的两侧处安装有螺杆套(19)，所述螺杆套(19)的内部贯穿连接有减震杆(20)，所述导轨(12)远离限位板(17)的一端安装有固定座(21)，所述横向气缸(22)通过固定座(21)与导轨(12)进行固定，所述横向气缸(22)的输出端与纵向气缸(14)的侧面进行连接。

2.根据权利要求1所述的一种治具拆卸设备，其特征在于：所述支架(4)对称分布在机箱(1)的两侧，且支架(4)的顶端与机箱(1)的顶部表面齐平，并且支架(4)的截面形状为“L”字型。

3.根据权利要求1所述的一种治具拆卸设备，其特征在于：所述滑道(8)的宽度小于通孔(7)的宽度，且滑道(8)倾斜分布在通孔(7)的内部，并且滑道(8)顶部通孔(7)的尺寸大于遮蔽片(11)的尺寸。

4.根据权利要求1所述的一种治具拆卸设备，其特征在于：所述卡座(9)设置有两个，且两个所述卡座(9)紧贴分布在治具板(10)的对角位置，并且卡座(9)的形状为“L”字型，而且卡座(9)的长度小于治具板(10)的宽度。

5.根据权利要求1所述的一种治具拆卸设备，其特征在于：所述连接座(13)平行对称分布在导轨(12)表面，且两个所述连接座(13)内侧和导轨(12)表面之间构成“U”字型，并且连接座(13)内侧表面与导轨(12)表面之间的宽度和导向轮(15)的宽度相匹配，而且连接座(13)通过导向轮(15)和纵向气缸(14)之间构成卡合结构。

6.根据权利要求1所述的一种治具拆卸设备，其特征在于：所述限位螺栓(18)和限位板(17)呈垂直分布，且限位螺栓(18)和限位板(17)之间构成螺纹连接，并且限位螺栓(18)处于螺杆套(19)的中心位置。

Images