CN210879249U - 一种铝模板表面打磨工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铝模板表面打磨工作台，包括打磨台、设置在打磨台上的打磨装置和设置在打磨台背面的立板，打磨装置设置为手持式的角磨机，打磨台上设置有固定角磨机的夹持装置，打磨台上设置有固定铝模板的定位装置；立板上设置有收集装置，收集装置包括风管、抽风机和收集斗，风管贯穿立板且出风口和抽风机的进风口连接，风管进风口朝向工作台设置；立板背面竖直安装槽，风管底部开设通孔并和安装槽顶部连通，收集斗顶部开口并和风管连通，安装槽设置有固定收集斗位置的定位件；风管中安装有滤网，滤网位于通孔远离打磨台的一侧。本实用新型具有有效收集打磨碎屑和金属粉末的效果。

Description

一种铝模板表面打磨工作台

技术领域

本实用新型涉及打磨设备的技术领域，尤其是涉及一种铝模板表面打磨工作台。

背景技术

目前，打磨台适用于各种焊接、抛光、打磨和工件去毛刺、等离子切割等。在铝模板加工中，需要对模板表面不够光滑的部位进行打磨抛光，此时便用到了打磨工作台。

现有的技术如公开号为CN209273199U的专利申请文件提供的一种新型打磨台，包括工作台，纵向支撑腿，横向顶紧架结构，纵向固定架，可调节套管，顶紧螺栓，横向安装架，可调节顶紧架结构，定位插孔，可调节固定架结构，横向U型滑轨，横向打磨电机，滑块和纵向打磨轮，所述的纵向支撑腿焊接在工作台的下部四角处；所述的横向顶紧架结构设置在纵向固定架的右侧，并安装在工作台的上部左侧。本实用新型顶紧弹簧、横向定位杆、纵向顶紧板和右侧固定架的设置，有利于在使用时能够对纵向顶紧板起到向左侧顶紧的作用，进而方便对所需打磨物件起到辅助夹紧作用；定位安装杆和定位插孔的设置，有利于灵活纵向打磨电机及横向打磨轮的位置高度。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在打磨过程中产生了较多的碎屑和金属粉末，不进行清理和收集会影响到工作间的环境，在打磨过程中人工进行碎屑的清理较为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铝模板表面打磨工作台，具有有效清理并收集打磨碎屑与金属粉末的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铝模板表面打磨工作台，包括打磨台、设置在打磨台上的打磨装置和设置在打磨台背面的立板，打磨装置设置为手持式的角磨机，打磨台上设置有固定角磨机的夹持装置，打磨台上设置有固定铝模板的定位装置；立板上设置有收集装置，收集装置包括风管、抽风机和收集斗，风管贯穿立板且出风口和抽风机的进风口连接，风管进风口朝向工作台设置；立板背面竖直安装槽，风管底部开设通孔并和安装槽顶部连通，收集斗顶部开口并和风管连通，安装槽设置有固定收集斗位置的定位件；风管中安装有滤网，滤网位于通孔远离打磨台的一侧。

通过采用上述技术方案，使用了打磨台和打磨台上角磨机的结构，用于对铝模板进行打磨，使用定位装置用于对铝模板进行固定；增加了收集装置用于收集碎屑和金属粉末；风机工作时使得风管从工作台上方抽风，使得灰尘和碎屑进入到风管中，在滤网的阻挡下较大的金属碎屑被格挡下来并进入到收集斗中，起到了收集粉末和碎屑的效果，同时打磨时火花也不易出现四处飞溅的现象；净化了工作环境，提升了加工的安全性；同时也可以将金属碎屑收集起来，便于进行后续的使用。

本实用新型进一步设置为：定位装置包括固定在打磨台上端面的挡块和定位气缸，定位气缸垂直挡块，定位气缸的活塞杆朝向挡块设置且端部连接有定位板。

通过采用上述技术方案，使用挡块和定位气缸的结构作为定位装置，用于对模板进行定位，定位气缸进入到伸展状态是定位板和挡块的结构可以将铝模板夹紧。

本实用新型进一步设置为：定位气缸两侧固定有安装板，安装板上成型有一形孔，一形孔长度方向沿定位气缸长度方向设置；一形孔上安装有定位螺钉，定位螺钉穿过一形孔并和打磨台螺纹配合，定位螺钉的螺帽和安装板抵接。

通过采用上述技术方案，使用安装板的结构进行定位气缸的安装，增加了安装板上一形孔的结构，使用紧固螺钉的结构可以进行定位气缸的位置固定，将紧固螺钉旋松，沿着一形孔可以进行定位气缸的位置调节，使得定位气缸可以对不同宽度的铝模板进行位置固定。

本实用新型进一步设置为：夹持装置设置在打磨台沿长度方向的边缘处，夹持装置包括设置在打磨台上的固定板和夹持板，固定板固定在打磨台上，打磨台上设置有水平的伸缩杆，夹持板连接在伸缩杆端部并和固定板相对设置；伸缩杆包括杆一和杆二，杆二设置为空心且成型有空心槽，杆一部分位于空心槽中并与杆二活动连接，空心槽中设置有复位弹簧，复位弹簧两端分别连接杆一和空心槽的槽底。

通过采用上述技术方案，使用伸缩杆和夹持板的结构作为夹持装置，伸缩杆设置为杆一和杆二配合的结构，杆一可以在杆二内部活动，在需要进行角磨机的夹持时，杆一在复位弹簧的作用下向外移动并作用在夹持板上，夹持板和固定板的结构将角磨机夹紧，实现了角磨机的固定，在不使用时不会可以进行有序的放置；同时在需要取下时，向上移动角磨机便可以将其取下，较为方便。

本实用新型进一步设置为：夹持板顶部成型有倾斜的斜面，斜面的倾斜方向为从远离到靠近固定板向下倾斜。

通过采用上述技术方案，增加夹持板上倾斜的斜面结构，在进行角磨机的固定时，向下移动作用在夹持板的斜面上，使得夹持板水平移动，便于使用夹持板进行角磨机的固定。

本实用新型进一步设置为：定位件包括设置在收集斗上的连接板，连接板设置有螺钉并通过螺钉和立板连接。

通过采用上述技术方案，使用了连接板的结构作为定位件，将螺钉旋紧可以进行连接板的位置固定，实现了对收集斗的定位，需要拆卸时，将螺钉取下可以进行连接板和收集斗的拆卸。

本实用新型进一步设置为：风管底部开口并且内部成型有用于安装滤网的滑槽，滑槽位于风管内部两侧，滤网两侧滑动安装在滑槽中；滤网底部连接有连接片，连接片通过螺钉和风管进行连接。

通过采用上述技术方案，使用滑槽的结构用于安装滤网，滤网底部安装的连接片结构用于进行滤网的固定，在需要进行清理时，加工连接片上的螺钉旋下便于进行拆卸。

本实用新型进一步设置为：滤网和滑槽倾斜设置，倾斜方向为自下而上向靠近打磨台的方向倾斜。

通过采用上述技术方案，将滤网和滑槽设置为倾斜，在碎屑和灰尘通过滤网时被滤网格挡，可以较快的进入到收集斗中。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.增加了打磨台上收集装置的结构，风机工作时使得风管从工作台上方抽风，使得灰尘和碎屑进入到风管中，在滤网的阻挡下较大的金属碎屑被格挡下来并进入到收集斗中，起到了收集粉末和碎屑的效果，净化了工作环境，提升了加工的安全性；同时也可以将金属碎屑收集起来，便于进行后续的使用；

2.使用了夹持装置和定位装置的结构，分别用于进行角磨机和模板的夹持和固定，使用较为方便；

3.滤网可拆卸连接在风管上，收集斗安装在立板的安装槽中并通过连接板进行固定，连接板和立板通过螺钉连接，收集斗和滤网的安装拆卸较为方便。

附图说明

图1是本实用新型的主体结构示意图；

图2是图1中A1部分放大示意图；

图3是本实用新型的夹持装置结构示意图；

图4是本实用新型中立板结构断面示意图。

附图标记：1、打磨台；2、立板；21、安装槽；3、定位装置；31、挡块；32、定位气缸；33、定位板；34、安装板；35、一形孔；4、夹持装置；41、固定板；42、夹持板；43、杆一；44、杆二；45、复位弹簧；46、凸台；5、角磨机；6、风管；61、滤网；62、滑槽；63、连接片；64、收集斗；65、把手；66、连接板；7、抽风机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种铝模板表面打磨工作台，包括打磨台1和立板2，立板2竖直设置，工作台固定在立板2上。打磨台1上设置角磨机5，角磨机5通过导线连接电源。工作台上设置定位装置3和夹持装置4，定位装置3用于对待打磨的铝模板进行位置固定，夹持装置4用于对角磨机5进行夹持。

参照图1、图2，定位装置3包括固定在打磨台1上端面的挡块31和定位气缸32，定位气缸32垂直挡块31设置，定位气缸32的活塞杆朝向挡块31设置且端部连接有定位板33。定位气缸32的两侧固定连接有安装板34，安装板34上成型有一形孔35，一形孔35的长度方向沿定位气缸32的长度方向设置，一形孔35上安装有定位螺钉，定位螺钉穿过一形孔35和打磨台1上端面进行螺纹配合。定位螺钉的螺帽和安装板34进行抵接，实现了定位气缸32的位置固定。将定位螺钉旋松之后，可以沿着一形孔35进行定位气缸32的位置调节，定位气缸32可以对不同宽度尺寸的铝模板进行位置固定。

参照图1、图3，夹持装置4位于打磨台1沿长度方向的边缘处，夹持装置4包括固定板41和夹持板42，固定板41固定在打磨台1上，固定板41的长度方向沿打磨台1的宽度方向设置。

参照图1、图3，打磨台1上安装有伸缩杆，伸缩杆长度方向沿工作台的长度方向设置，伸缩杆包括杆一43和杆二44，杆二44设置为空心并且在杆二44中开设有空心槽，空心槽的长度方向沿杆二44长度方向设置。夹持板42位于杆一43靠近固定板41的一端并且和固定板41相对设置。打磨台1顶部成型有竖直的凸台46，杆二44远离固定板41的一端固定在凸台46上，杆一43部分安装在空心槽中并沿空心槽进行水平活动，空心槽中安装有复位弹簧45，复位弹簧45两端分别连接杆一43和空心槽的槽底。夹持板42顶部成型有倾斜的斜面，斜面的倾斜方向为从远离到靠近固定板41向下倾斜。在进行角磨机5的夹持时，向下按压角磨机5，角磨机5作用在夹持板42上，夹持板42带动杆一43进行水平移动，杆一43挤压复位弹簧45实现了伸缩杆的伸缩，在复位弹簧45的作用下夹持板42会作用在角磨机5上，夹持板42和固定板41配合实现了对角磨机5的夹持。

参照图4，立板2上安装有收集装置，收集装置包括风管6、抽风机7和收集斗64，抽风机7安装在立板2上。风管6贯穿立板2并水平设置，风管6的出风口和抽风机7的进风口连接，风管6进风口朝向工作台设置。立板2背面竖直开设有安装槽21，风管6底部开设通孔并和安装槽21顶部连通，收集斗64位于安装槽21中并且顶部开口和风管6连通，收集斗64上设置有固定收集斗64位置的定位件。风管6中安装有滤网61，滤网61位于通孔远离打磨台1的一侧。

参照图4，定位件包括活动安装在收集斗64远离打磨台1一侧的连接板66，连接板66上安装有螺钉，螺钉穿过连接板66和立板2进行螺纹配合，实现了连接板66和收集斗64的安装和定位。风机工作时会抽取空气带走碎屑和粉尘，在经过滤网61时会被格挡下来，最终落在了收集斗64上，起到了收集的作用。收集斗64远离打磨台1的一侧安装有把手65。

参照图4，风管6底部开口并且内部成型有用于安装滤网61的滑槽62，滑槽62和风管6外部连通。滑槽62位于风管6内部宽度方向的两侧，滤网61两侧滑动安装在滑槽62中。滤网61底部连接有连接片63，连接片63通过螺钉和风管6进行连接。滤网61和滑槽62倾斜设置，倾斜方向为自下而上向靠近打磨台1的方向倾斜。在需要拆卸进行清理时，将螺钉取下进行滤网61的滑动可以将滤网61取下。

本实施例的实施原理为：在抽风机7工作时使得风管6从工作台上方抽风，使得灰尘和碎屑进入到风管6中，在滤网61的阻挡下较大的金属碎屑被格挡下来并进入到收集斗64中，起到了收集粉末和碎屑的效果，同时打磨时火花也不易出现四处飞溅的现象。同时也可以将金属碎屑收集起来，便于进行后续的使用。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铝模板表面打磨工作台，包括打磨台(1)、设置在打磨台(1)上的打磨装置和设置在打磨台(1)背面的立板(2)，其特征在于：打磨装置设置为手持式的角磨机(5)，打磨台(1)上设置有固定角磨机(5)的夹持装置(4)，打磨台(1)上设置有固定铝模板的定位装置(3)；立板(2)上设置有收集装置，收集装置包括风管(6)、抽风机(7)和收集斗(64)，风管(6)贯穿立板(2)且出风口和抽风机(7)的进风口连接，风管(6)进风口朝向工作台设置；立板(2)背面竖直开设有安装槽(21)，风管(6)底部开设通孔并和安装槽(21)顶部连通，收集斗(64)顶部开口并和风管(6)连通，安装槽(21)中设置有固定收集斗(64)位置的定位件；风管(6)中安装有滤网(61)，滤网(61)位于通孔远离打磨台(1)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种铝模板表面打磨工作台，其特征在于：定位装置(3)包括固定在打磨台(1)上端面的挡块(31)和定位气缸(32)，定位气缸(32)垂直挡块(31)，定位气缸(32)的活塞杆朝向挡块(31)设置且端部连接有定位板(33)。

3.根据权利要求2所述的一种铝模板表面打磨工作台，其特征在于：定位气缸(32)两侧固定有安装板(34)，安装板(34)上成型有一形孔(35)，一形孔(35)长度方向沿定位气缸(32)长度方向设置；一形孔(35)上安装有定位螺钉，定位螺钉穿过一形孔(35)并和打磨台(1)螺纹配合，定位螺钉的螺帽和安装板(34)抵接。

4.根据权利要求1所述的一种铝模板表面打磨工作台，其特征在于：夹持装置(4)设置在打磨台(1)沿长度方向的边缘处，夹持装置(4)包括设置在打磨台(1)上的固定板(41)和夹持板(42)，固定板(41)固定在打磨台(1)上，打磨台(1)上设置有水平的伸缩杆，夹持板(42)连接在伸缩杆端部并和固定板(41)相对设置；伸缩杆包括杆一(43)和杆二(44)，杆二(44)设置为空心且成型有空心槽，杆一(43)部分位于空心槽中并与杆二(44)活动连接，空心槽中设置有复位弹簧(45)，复位弹簧(45)两端分别连接杆一(43)和空心槽的槽底。

5.根据权利要求4所述的一种铝模板表面打磨工作台，其特征在于：夹持板(42)顶部成型有倾斜的斜面，斜面的倾斜方向为从远离到靠近固定板(41)向下倾斜。

6.根据权利要求1所述的一种铝模板表面打磨工作台，其特征在于：定位件包括设置在收集斗(64)上的连接板(66)，连接板(66)上设置有螺钉并通过螺钉和立板(2)连接。

7.根据权利要求1所述的一种铝模板表面打磨工作台，其特征在于：风管(6)底部开口并且内部成型有用于安装滤网(61)的滑槽(62)，滑槽(62)位于风管(6)内部两侧，滤网(61)两侧滑动安装在滑槽(62)中；滤网(61)底部连接有连接片(63)，连接片(63)通过螺钉和风管(6)进行连接。

8.根据权利要求7所述的一种铝模板表面打磨工作台，其特征在于：滤网(61)和滑槽(62)倾斜设置，倾斜方向为自下而上向靠近打磨台(1)的方向倾斜。

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