CN211137712U - 一种自动打孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动打孔机，包括工作台、设置在工作台两端的侧板、滑动安装在侧板上的横板、安装在横板上的两处冲孔台以及安装在冲孔台中的冲头，冲孔台之间通过连接台进行连接，连接台上设置有驱动连接台沿横板水平滑动的驱动机构一；侧板上设置有驱横板水平滑动的驱动机构二；冲孔台底部设置有防尘帘，连接台上设置有进水管，进水管连接有管一和管二，管一和管二端部分别延伸至两处冲孔台底部，进水管远离冲孔台的一端设置开口；工作台上开设有竖直方向导通的排水孔。本实用新型具有在对石材进行打孔加工时，减少粉屑飞溅的效果。

Description

一种自动打孔机

技术领域

本实用新型涉及板材加工设备的技术领域，尤其是涉及一种自动打孔机。

背景技术

目前，液压冲孔机是由手动泵或电动泵和工作头二部分组成，输油软管采用快速接头连接，密封可靠，快速，作业时无方向性限制，装拆方便，本机用于石材板或者金属板材的打孔。

现有的技术如公开号为CN202506717U的专利申请文件提供的一种数控液压方圆孔自动冲孔机，包括台板、固定支架，所述固定支架、台板、固定板与横梁组成床身，床身中心设置有滚珠丝杠副，滚珠丝杠一端连接有调节手轮，另一端连接有歩进电机；滚珠螺母与滚珠螺母固定板连接，滚珠螺母固定板与滑块连接板固定连接；床身上两个横梁上各设置有导轨，导轨上设置有滑块，两个滑块通过滑块连接板固定连接在一起，滑块连接板上面设置有工件导正板，工件导正板设置有滚珠导正组件；冲孔下模中的冲孔模芯与空心连接管，空心连接管的另一端穿过固定板A；冲孔上模与液压系统连接，床身侧面设置有电器控制箱。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述的打孔机结构在对石材进行打孔加工时，钻孔会产生较高的温度并造成粉屑飞溅，影响工作环境，并且会对工作人员的健康造成影响；因此需要一种能够减少粉尘分散的打孔机。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动打孔机，具有在对石材进行打孔加工时，减少粉屑飞溅的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动打孔机，包括工作台、设置在工作台两端的侧板、滑动安装在侧板上的横板、安装在横板上的两处冲孔台以及安装在冲孔台中的冲头，冲孔台之间通过连接台进行连接，连接台上设置有驱动连接台沿横板水平滑动的驱动机构一；侧板上设置有驱横板水平滑动的驱动机构二；冲孔台底部设置有防尘帘，连接台上设置有进水管，进水管连接有管一和管二，管一和管二端部分别延伸至两处冲孔台底部，进水管远离冲孔台的一端设置开口；工作台上开设有竖直方向导通的排水孔。

通过采用上述技术方案，使用滑动安装在横板上的冲孔台用于进行板材的冲孔，冲孔台在驱动机构一的驱动下进行水平移动；冲孔台上连接的防尘帘位于冲头台下方，在冲孔台加工时对板材上方进行防护，减少的粉尘的飞散；在连接台背面连接的进水管用于连接水管，管一和管二端部开口朝向板材设置，在管一管二排水时流到板材上，在进行降温和清洁的同时，起到了一定的除尘效果，最后灰尘随着水流从排水孔排出。

本实用新型进一步设置为：驱动机构一包括设置在连接台上的驱动电机一，横板上沿其长度方向设置有齿条一，驱动电机一的输出轴连接有和齿条一配合的齿轮一。

通过采用上述技术方案，使用驱动电机一的结构作为驱动机构一，驱动电机一输出轴连接的齿轮一和齿条一进行配合，实现了连接台在横板上的移动。

本实用新型进一步设置为：横板两端设置有滑动套，滑动套设置在侧板顶部并沿侧板长度方向滑动；驱动机构二包括设置在横板端部的驱动电机二，驱动电机二的输出轴连接有齿轮二，侧板顶部设置有和齿轮二啮合的齿条二。

通过采用上述技术方案，使用滑动套的结构用于进行横板和侧板之间的滑动连接，驱动电机二驱动齿轮二进行转动，齿条二和齿轮二进行啮合，在工作过程中实现了横板的水平移动。

本实用新型进一步设置为：防尘帘使用透明橡胶材质，防尘帘四角处开设有槽口；防尘帘顶部连接有磁铁条，磁铁条连接至冲孔台底部。

通过采用上述技术方案，使用磁铁条的结构用于进行防尘帘和磁铁条之间的连接，防尘帘的安装拆卸较为方便，方便将防尘帘取下进行清洗。

本实用新型进一步设置为：工作台下方设置有若干竖杆，竖杆和排水孔的位置一一对应，竖杆顶部转动安装有导向轮。

通过采用上述技术方案，增加了和排水孔位置对应的竖杆，竖杆顶部的导向轮会作用在板材上，便于进行板材的上料。

本实用新型进一步设置为：竖杆设置为伸缩式，竖杆包括顶部的杆一和底部的杆二，杆二顶部竖直开设有竖向槽，杆一底部活动安装在竖向槽中，竖向槽中安装有复位弹簧一，复位弹簧一两端分别连接杆一底部和竖向槽的槽底。

通过采用上述技术方案，将竖杆设置为伸缩式的结构，在进行上料时板材会作用在杆一上，使得复位弹簧一出现压缩，杆一会向下移动，但是顶部的导向轮会一直作用在板材的底部；相较于不出现伸缩的竖杆，只需要水平推动板材便可以使得导向轮向下移动，上料较为容易。

本实用新型进一步设置为：工作台一侧设置有上料辊，上料辊沿工作台长度方向设置，上料辊顶部高度高于工作台。

通过采用上述技术方案，增加了上料辊的结构，在进行板材的上料时将板材的一部分放在上料辊上，便于推动板材进行上料。

本实用新型进一步设置为：工作台侧面设置有两处连接罩，连接罩相互靠近的一侧设置有竖直的滑槽，滑槽中活动安装有滑块，上料辊两端分别通过转轴和滑块转动连接，滑槽中设置有竖直的复位弹簧二，复位弹簧二两端分别连接滑槽的底部和滑块的底部。

通过采用上述技术方案，通过滑槽和滑块的结构进行上料辊的安装，上料辊和连接罩进行活动连接，在板材进行上料时会作用在上料辊上，上料辊向下移动；之后在复位弹簧二的作用下使得上料辊复位，便于进行下一次上料。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

使冲孔台上连接的防尘帘位于冲头台下方，在冲孔台加工时对板材上方进行防护，减少的粉尘的飞散；在连接台背面连接的进水管用于连接水管，管一和管二端部开口朝向板材设置，在管一管二排水时流到板材上，在进行降温和清洁的同时，起到了一定的除尘效果，最后灰尘随着水流从排水孔排出，加工过程中飞散的粉尘较少，减少了对工作环境的影响；

使用了竖杆、导向轮和上料辊的结构，竖杆设置为伸缩式并通过复位弹簧一实现复位，上料辊可以沿着竖直方向滑动，通过复位弹簧二进行复位；便于进行板材的上料，在板材从工作台上移开后，便于进行导向轮和上料辊的复位。

附图说明

图1是本实用新型的主体结构示意图；

图2是本实用新型中冲孔台结构示意图；

图3是本实用新型中防尘帘结构示意图；

图4是本实用新型中竖杆结构示意图；

图5是本实用新型中上料辊安装结构示意图。

附图标记：1、工作台；11、排水孔；12、横杆；2、侧板；21、齿条二；3、横板；31、滑动套；32、驱动电机二；33、齿轮二；34、齿条一；4、冲孔台；41、冲头；42、电动缸；5、连接台；51、驱动电机一；52、齿轮一；6、防尘帘；61、磁铁条；7、进水管；71、管一；72、管二；8、竖杆；80、导向轮；81、杆一；82、杆二；83、竖向槽；84、复位弹簧一；9、上料辊；91、连接罩；92、滑槽；93、转轴；94、滑块；95、复位弹簧二。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1、图2，为本实用新型公开的一种自动打孔机，包括工作台1、安装在工作台1两端的侧板2、滑动安装在侧板2上的横板3、安装在横板3上的两处冲孔台4以及安装在冲孔台4中的冲头41。冲孔台4内竖直安装有驱动冲头41竖直移动的电动缸42。

参照图1、图2，冲孔台4之间通过连接台5进行连接，连接台5上安装有驱动连接台5沿横板3水平滑动的驱动机构一，横板3上安装有驱动活动杆水平滑动的驱动机构二。

参照图1、图2，驱动机构一包括安装在连接台5上的驱动电机一51，横板3上沿其长度方向固定安装有齿条一34，驱动电机一51的输出轴连接有和齿条一34配合的齿轮一52。通过驱动电机一51驱动齿轮一52进行转动，齿轮一52带动连接台5沿着齿条的长度方向进行水平滑动。

参照图1、图2，横板3两端固定连接有滑动套31，滑动套31位于侧板2顶部并沿着侧板2的长度方向进行滑动。驱动机构二包括安装在横板3端部的驱动电机二32，驱动电机二32的输出轴连接有齿轮二33，侧板2顶部固定安装有和齿轮二33啮合的齿条二21，齿条二21的长度方向沿侧板2长度方向设置。驱动电机二32带动齿轮二33转动，齿轮二33带动横板3沿着齿条二21的长度方向进行水平滑动。

参照图2，冲孔台4底部安装有防尘帘6，连接台5上远离冲孔台4的一侧安装有进水管7，进水管7连接有管一71和管二72并且和管一71、管二72导通，管一71和管二72端部分别延伸至两处冲孔台4底部，进水管7远离冲孔台4的一端设置开口。在使用时进水管7的端部连接软管并通过软管向进水管7中送水，水流会通过管一71和管二72的底部开口排出，水流冲击到板材上，在一定程度上减少了粉尘的飞溅。工作台1上开设有竖直方向导通的排水孔11，使用后的水流会通过排水孔11处被排走。

参照图2、图3，防尘帘6使用透明橡胶的材质，防尘帘6底部四角处向上成型有槽口。在防尘帘6的顶部连接有磁铁条61，磁铁条61与防尘帘6的顶部固定连接，磁铁条61和冲孔台4之间通过磁铁条61的磁力进行连接，便于进行防尘帘6的安装和拆卸。

参照图4，工作台1下方安装有若干横杆12，横杆12上安装有竖直的竖杆8，竖杆8和排水孔11的位置一一对应，竖杆8顶部转动安装有导向轮80。竖杆8设置为伸缩式，竖杆8包括顶部的杆一81和底部的杆二82，杆二82顶部竖直开设有竖向槽83，杆一81底部活动安装在竖向槽83中，竖向槽83中安装有复位弹簧一84，复位弹簧一84两端分别连接杆一81底部和竖向槽83的槽底。竖杆8顶部的导向轮80结构，便于进行板材的上料。将竖杆8设置为伸缩式的结构，在进行上料时板材会作用在杆一81上，使得复位弹簧一84出现压缩，杆一81会向下移动，但是顶部的导向轮80会一直作用在板材的底部。只需要水平推动板材便可以使得导向轮80向下移动，上料较为容易。

参照图1、图5，工作台一侧设置有上料辊9，上料辊9沿工作台1长度方向设置，上料辊9顶部高度高于工作台1。工作台1侧面固定安装有两处连接罩91，连接罩91相互靠近的一侧设置有竖直的滑槽92，滑槽92中活动安装有滑块94，上料辊9两端分别通过转轴93和滑块94转动连接，滑槽92中设置有竖直的复位弹簧二95，复位弹簧二95分别连接滑槽92的底部和滑块94的底部。使用了上料辊9的结构，便于进行板材从侧面的上料过程。常规的上料过程中，工人会将加工板材的一部分放在加工台1上，之后松开加工板材，这时板材会作用在加工台1的边缘处，容易造成损坏，使用了上料辊9的结构可以对其进行一部分缓冲，减少了上料时板材损坏的可能。

本实施例的实施原理为：使用滑动安装在横板3上的冲孔台4用于进行板材的冲孔，冲孔台4在驱动机构一的驱动下进行水平移动。冲孔台4上连接的防尘帘6位于冲头41台下方，在冲孔台4加工时对板材上方进行防护，减少的粉尘的飞散。防尘帘6通过磁铁条61安装在冲孔台4上，安装和拆卸较为方便。在连接台5背面连接的进水管7用于连接水管，管一71和管二72端部开口朝向板材设置，在管一71管二72排水时流到板材上，在进行降温和清洁的同时，起到了一定的除尘效果，最后灰尘随着水流从排水孔11排出。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动打孔机，包括工作台(1)、设置在工作台(1)两端的侧板(2)、滑动安装在侧板(2)上的横板(3)、安装在横板(3)上的两处冲孔台(4)以及安装在冲孔台(4)中的冲头(41)，其特征在于：冲孔台(4)之间通过连接台(5)进行连接，连接台(5)上设置有驱动连接台(5)沿横板(3)水平滑动的驱动机构一；侧板（2）上设置有驱横板（3）水平滑动的驱动机构二；冲孔台(4)底部设置有防尘帘(6)，连接台(5)上设置有进水管(7)，进水管(7)连接有管一(71)和管二(72)，管一(71)和管二(72)端部分别延伸至两处冲孔台(4)底部，进水管(7)远离冲孔台(4)的一端设置开口；工作台(1)上开设有竖直方向导通的排水孔(11)。

2.根据权利要求1所述的一种自动打孔机，其特征在于：驱动机构一包括设置在连接台(5)上的驱动电机一(51)，横板(3)上沿其长度方向设置有齿条一(34)，驱动电机一(51)的输出轴连接有和齿条一(34)配合的齿轮一(52)。

3.根据权利要求1所述的一种自动打孔机，其特征在于：横板(3)两端设置有滑动套(31)，滑动套(31)设置在侧板(2)顶部并沿侧板(2)长度方向滑动；驱动机构二包括设置在横板(3)端部的驱动电机二(32)，驱动电机二(32)的输出轴连接有齿轮二(33)，侧板(2)顶部设置有和齿轮二(33)啮合的齿条二(21)。

4.根据权利要求1所述的一种自动打孔机，其特征在于：防尘帘(6)使用透明橡胶材质，防尘帘(6)四角处开设有槽口；防尘帘(6)顶部连接有磁铁条(61)，磁铁条(61)连接至冲孔台(4)底部。

5.根据权利要求1所述的一种自动打孔机，其特征在于：工作台(1)下方设置有若干竖杆(8)，竖杆(8)和排水孔(11)的位置一一对应，竖杆(8)顶部转动安装有导向轮(80)。

6.根据权利要求5所述的一种自动打孔机，其特征在于：竖杆(8)设置为伸缩式，竖杆(8)包括顶部的杆一(81)和底部的杆二(82)，杆二(82)顶部竖直开设有竖向槽(83)，杆一(81)底部活动安装在竖向槽(83)中，竖向槽(83)中安装有复位弹簧一(84)，复位弹簧一(84)两端分别连接杆一(81)底部和竖向槽(83)的槽底。

7.根据权利要求1所述的一种自动打孔机，其特征在于：工作台（1）一侧设置有上料辊(9)，上料辊(9)沿工作台(1)长度方向设置，上料辊(9)顶部高度高于工作台(1)。

8.根据权利要求7所述的一种自动打孔机，其特征在于：工作台(1)侧面设置有两处连接罩(91)，连接罩(91)相互靠近的一侧设置有竖直的滑槽(92)，滑槽(92)中活动安装有滑块(94)，上料辊(9)两端分别通过转轴(93)和滑块(94)转动连接，滑槽(92)中设置有竖直的复位弹簧二（95），复位弹簧二（95）两端分别连接滑槽(92)的底部和滑块(94)的底部。

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