CN113579321B - 一种用于金属材料表面处理的铣削加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于金属材料表面处理的新型铣削加工设备,包括机床、减震组件、连接组件、防护门、收集组件、横向移动导轨、横向移动座、纵向移动导轨、纵向移动座、升降导轨、主轴箱、铣头、铣刀、数控面板、工位板、防护玻璃和把手,所述机床的底部与减震组件的顶部固定连接,减震组件由减震板、橡胶垫板、减震座、减震弹簧、导向套和导向柱组成;该发明通过增设减震结构,从而减小了铣削过程中设备的震动幅度,大幅度消除了设备运行时的噪音,改善了人员的工作环境,且对铣削过程中产生的加工废料进行妥善的收集处理,提高了设备的清洁度,避免了金属材料表面处理的粉尘污染问题,保障了人员的身体健康。

Description

一种用于金属材料表面处理的铣削加工设备
技术领域
本发明涉及铣削加工设备技术领域,具体为一种用于金属材料表面处理的铣削加工设备。
背景技术
铣削加工是以铣刀作为刀具加工物体表面的一种机械加工方法,通过将毛坯固定,用高速旋转的铣刀在毛坯上走刀,切出需要的形状和特征,属于常见的金属冷加工方式。
然而,传统的铣削加工设备大多存在以下问题:其一,不具备减震功能,铣削过程中设备震动幅度较大,产生了一定的刺耳噪音,污染了人员的工作环境;其二,未对铣削过程中产生的加工废料进行妥善的收集处理,设备的清洁度较差,容易出现粉尘污染问题,危害了人员的身体健康;其三,防护部件不便装卸,维修更换困难,操作费时费力,增加了设备的养护成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于金属材料表面处理的铣削加工设备,以解决上述背景技术中提出震动幅度较大、存在粉尘污染以及防护部件不便装卸的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种用于金属材料表面处理的铣削加工设备,包括机床、减震组件、连接组件、防护门、收集组件、横向移动导轨、横向移动座、纵向移动导轨、纵向移动座、升降导轨、主轴箱、铣头、铣刀、数控面板、工位板、防护玻璃和把手,所述机床的底部与减震组件的顶部固定连接,减震组件由减震板、橡胶垫板、减震座、减震弹簧、导向套和导向柱组成,减震板的顶部与机床的底部固定连接,减震板底部的中心与橡胶垫板的顶部固定连接,橡胶垫板的底部与减震座顶部的中心固定连接,减震座顶部四角的中心和外缘分别与减震弹簧的一端和导向套的底部固定连接,导向套顶部的中心活动嵌装有导向柱的一端,导向柱的一端与减震弹簧的另一端固定连接,导向柱的另一端分别与减震板底部的四角固定连接。
优选的,所述机床正面的四角均固定嵌装有连接组件,连接组件由固定板、连接螺孔、连接螺钉、T型槽、T型块、滑槽和滑块组成,固定板分别固定嵌装在机床正面的四角,固定板正面的一角通过连接螺孔、连接螺钉和T型槽固定嵌装有T型块,固定板的顶部或底部通过滑槽和滑块与防护门的底部和顶部活动套接。
优选的,所述机床侧面底端的一角设置有收集组件,收集组件由集料箱、集料管、抽吸泵、抽吸软管、抽吸头和套筒组成,集料箱活动嵌装在机床侧面底端的一角。集料箱侧面的顶端活动嵌装有集料管的一端,集料管的另一端与抽吸泵的出料口固定连接,抽吸泵的进料口与抽吸软管的一端固定连接,抽吸软管的另一端固定安装有抽吸头,抽吸头活动嵌装在套筒的内部,套筒固定嵌装在机床内壁侧面底端的一角。
优选的,所述机床内壁顶部的两侧均固定安装有横向移动导轨,横向移动导轨上设置有横向移动座,横向移动座底部的中心固定安装有纵向移动导轨,纵向移动导轨上设置有纵向移动座,纵向移动座内壁的两侧均固定安装有升降导轨,升降导轨上设置有主轴箱,主轴箱的输出端与铣头的输入端固定连接,铣头的输出端固定安装有铣刀。
优选的,所述机床正面的一侧固定安装有数控面板,机床内壁的底部与工位板的底部固定连接。
优选的,所述防护门正面的中心固定嵌装有防护玻璃,防护门正面的一侧固定安装有把手。
优选的,所述连接螺孔分别开设在T型槽正面的两侧,连接螺孔的内部嵌装有连接螺钉。
优选的,所述T型槽开设在滑槽的一侧,T型槽的内部嵌装有T型块。
优选的,所述滑槽开设在固定板顶部或底部的一侧,滑槽内部的一侧嵌装有滑块,滑块分别设置在防护门底部和顶部的中心。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:该用于金属材料表面处理的铣削加工设备,增设减震结构,从而减小了铣削过程中设备的震动幅度,大幅度消除了设备运行时的噪音,改善了人员的工作环境;增设收集结构,从而对铣削过程中产生的加工废料进行妥善的收集处理,提高了设备的清洁度,避免了金属材料表面处理的粉尘污染问题,保障了人员的身体健康;增设连接结构,从而方便了防护部件的装卸,维修更换便捷,操作省时省力,节省了设备的养护成本。
附图说明
图1为本发明的整体结构主视图;
图2为本发明的整体结构主视局部剖视图;
图3为本发明的整体结构左视剖视图;
图4为本发明的整体结构俯视剖视图;
图5为本发明中固定板的立体图;
图中:1、机床;2、减震组件;21、减震板;22、橡胶垫板;23、减震座;24、减震弹簧;25、导向套;26、导向柱;3、连接组件;31、固定板;32、连接螺孔;33、连接螺钉;34、T型槽;35、T型块;36、滑槽;37、滑块;4、防护门;5、收集组件;51、集料箱;52、集料管;53、抽吸泵;54、抽吸软管;55、抽吸头;56、套筒;6、横向移动导轨;7、横向移动座;8、纵向移动导轨;9、纵向移动座;10、升降导轨;11、主轴箱;12、铣头;13、铣刀;14、数控面板;15、工位板;16、防护玻璃;17、把手。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5,本发明提供的一种实施例:一种用于金属材料表面处理的铣削加工设备,包括机床1、减震组件2、连接组件3、防护门4、收集组件5、横向移动导轨6、横向移动座7、纵向移动导轨8、纵向移动座9、升降导轨10、主轴箱11、铣头12、铣刀13、数控面板14、工位板15、防护玻璃16和把手17,机床1正面的一侧固定安装有数控面板14,机床1内壁的底部与工位板15的底部固定连接,机床1内壁顶部的两侧均固定安装有横向移动导轨6,横向移动导轨6上设置有横向移动座7,横向移动座7底部的中心固定安装有纵向移动导轨8,纵向移动导轨8上设置有纵向移动座9,纵向移动座9内壁的两侧均固定安装有升降导轨10,升降导轨10上设置有主轴箱11,主轴箱11的输出端与铣头12的输入端固定连接,铣头12的输出端固定安装有铣刀13,机床1的底部与减震组件2的顶部固定连接,减震组件2由减震板21、橡胶垫板22、减震座23、减震弹簧24、导向套25和导向柱26组成,减震板21的顶部与机床1的底部固定连接,减震板21底部的中心与橡胶垫板22的顶部固定连接,橡胶垫板22的底部与减震座23顶部的中心固定连接,减震座23顶部四角的中心和外缘分别与减震弹簧24的一端和导向套25的底部固定连接,导向套25顶部的中心活动嵌装有导向柱26的一端,导向柱26的一端与减震弹簧24的另一端固定连接,导向柱26的另一端分别与减震板21底部的四角固定连接,增设减震结构,从而减小了铣削过程中设备的震动幅度,大幅度消除了设备运行时的噪音,改善了人员的工作环境;机床1正面的四角均固定嵌装有连接组件3,连接组件3由固定板31、连接螺孔32、连接螺钉33、T型槽34、T型块35、滑槽36和滑块37组成,固定板31分别固定嵌装在机床1正面的四角,固定板31正面的一角通过连接螺孔32、连接螺钉33和T型槽34固定嵌装有T型块35,连接螺孔32分别开设在T型槽34正面的两侧,连接螺孔32的内部嵌装有连接螺钉33,T型槽34开设在滑槽36的一侧,T型槽34的内部嵌装有T型块35,滑槽36开设在固定板31顶部或底部的一侧,滑槽36内部的一侧嵌装有滑块37,滑块37分别设置在防护门4底部和顶部的中心,固定板31的顶部或底部通过滑槽36和滑块37与防护门4的底部和顶部活动套接,防护门4正面的中心固定嵌装有防护玻璃16,防护门4正面的一侧固定安装有把手17,设连接结构,从而方便了防护部件的装卸,维修更换便捷,操作省时省力,节省了设备的养护成本;机床1侧面底端的一角设置有收集组件5,收集组件5由集料箱51、集料管52、抽吸泵53、抽吸软管54、抽吸头55和套筒56组成,集料箱51活动嵌装在机床1侧面底端的一角。集料箱51侧面的顶端活动嵌装有集料管52的一端,集料管52的另一端与抽吸泵53的出料口固定连接,抽吸泵53的进料口与抽吸软管54的一端固定连接,抽吸软管54的另一端固定安装有抽吸头55,抽吸头55活动嵌装在套筒56的内部,套筒56固定嵌装在机床1内壁侧面底端的一角,增设收集结构,从而对铣削过程中产生的加工废料进行妥善的收集处理,提高了设备的清洁度,避免了金属材料表面处理的粉尘污染问题,保障了人员的身体健康。
工作原理:该发明使用时,先通过夹具将待表面处理的金属材料安装到工位板15上,再通过数控面板14分别驱动横向移动导轨6上的横向移动座7、纵向移动导轨8上的纵向移动座9、升降导轨10上的主轴箱11和铣头12上的铣刀13,根据程序对金属材料进行铣削加工,完毕后取出加工好的金属材料,同时通过橡胶垫板22和减震弹簧24的伸缩变形,使减震板21和减震座23在导向套25和导向柱26的限制下靠近、远离,从而减小了铣削过程中设备的震动幅度消除了设备运行时的噪音,改善了人员的工作环境;接着开启抽吸泵53,将抽吸头55从套筒56中取出,拉长抽吸软管54,通过抽吸头55对工位板15上的加工废料进行抽吸,再通过集料管52妥善的收集到集料箱51中,从而提高了设备的清洁度,避免了金属材料表面处理的粉尘污染问题,保障了人员的身体健康;最后通过将连接螺钉33从连接螺孔32中拧出,进而将T型块35从T型槽34中取出,再通过把手17使滑块37在滑槽36中滑动,将防护门4移动上合适的位置,进而使通过T型槽34将滑块37从滑槽36中取出,进而将防护门4从机床1上拆卸下来,从而降低了防护部件的维修更换难度,操作省时省力,节省了设备的养护成本。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种用于金属材料表面处理的铣削加工设备,包括机床(1)、减震组件(2)、连接组件(3)、防护门(4)、收集组件(5)、横向移动导轨(6)、横向移动座(7)、纵向移动导轨(8)、纵向移动座(9)、升降导轨(10)、主轴箱(11)、铣头(12)、铣刀(13)、数控面板(14)、工位板(15)、防护玻璃(16)和把手(17),其特征在于:所述机床(1)的底部与减震组件(2)的顶部固定连接,减震组件(2)由减震板(21)、橡胶垫板(22)、减震座(23)、减震弹簧(24)、导向套(25)和导向柱(26)组成,减震板(21)的顶部与机床(1)的底部固定连接,减震板(21)底部的中心与橡胶垫板(22)的顶部固定连接,橡胶垫板(22)的底部与减震座(23)顶部的中心固定连接,减震座(23)顶部四角的中心和外缘分别与减震弹簧(24)的一端和导向套(25)的底部固定连接,导向套(25)顶部的中心活动嵌装有导向柱(26)的一端,导向柱(26)的一端与减震弹簧(24)的另一端固定连接,导向柱(26)的另一端分别与减震板(21)底部的四角固定连接,所述机床(1)正面的四角均固定嵌装有连接组件(3),连接组件(3)由固定板(31)、连接螺孔(32)、连接螺钉(33)、T型槽(34)、T型块(35)、滑槽(36)和滑块(37)组成,固定板(31)分别固定嵌装在机床(1)正面的四角,固定板(31)正面的一角通过连接螺孔(32)、连接螺钉(33)和T型槽(34)固定嵌装有T型块(35),固定板(31)的顶部或底部通过滑槽(36)和滑块(37)与防护门(4)的底部和顶部活动套接,所述机床(1)侧面底端的一角设置有收集组件(5),收集组件(5)由集料箱(51)、集料管(52)、抽吸泵(53)、抽吸软管(54)、抽吸头(55)和套筒(56)组成,集料箱(51)活动嵌装在机床(1)侧面底端的一角,集料箱(51)侧面的顶端活动嵌装有集料管(52)的一端,集料管(52)的另一端与抽吸泵(53)的出料口固定连接,抽吸泵(53)的进料口与抽吸软管(54)的一端固定连接,抽吸软管(54)的另一端固定安装有抽吸头(55),抽吸头(55)活动嵌装在套筒(56)的内部,套筒(56)固定嵌装在机床(1)内壁侧面底端的一角。
2.根据权利要求1所述的一种用于金属材料表面处理的铣削加工设备,其特征在于:所述机床(1)内壁顶部的两侧均固定安装有横向移动导轨(6),横向移动导轨(6)上设置有横向移动座(7),横向移动座(7)底部的中心固定安装有纵向移动导轨(8),纵向移动导轨(8)上设置有纵向移动座(9),纵向移动座(9)内壁的两侧均固定安装有升降导轨(10),升降导轨(10)上设置有主轴箱(11),主轴箱(11)的输出端与铣头(12)的输入端固定连接,铣头(12)的输出端固定安装有铣刀(13)。
3.根据权利要求1所述的一种用于金属材料表面处理的铣削加工设备,其特征在于:所述机床(1)正面的一侧固定安装有数控面板(14),机床(1)内壁的底部与工位板(15)的底部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于金属材料表面处理的铣削加工设备,其特征在于:所述防护门(4)正面的中心固定嵌装有防护玻璃(16),防护门(4)正面的一侧固定安装有把手(17)。
5.根据权利要求1所述的一种用于金属材料表面处理的铣削加工设备,其特征在于:所述连接螺孔(32)分别开设在T型槽(34)正面的两侧,连接螺孔(32)的内部嵌装有连接螺钉(33)。
6.根据权利要求1所述的一种用于金属材料表面处理的铣削加工设备,其特征在于:所述T型槽(34)开设在滑槽(36)的一侧,T型槽(34)的内部嵌装有T型块(35)。
7.根据权利要求1所述的一种用于金属材料表面处理的铣削加工设备,其特征在于:所述滑槽(36)开设在固定板(31)顶部或底部的一侧,滑槽(36)内部的一侧嵌装有滑块(37),滑块(37)分别设置在防护门(4)底部和顶部的中心。
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