CN213969152U - 一种台式钻床的清理结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种台式钻床的清理结构。所述台式钻床的清理结构，包括：操作台；矩形框，所述矩形框的底部固定连接于操作台的顶部，所述矩形框的一侧固定连接有步进电机，所述矩形框内壁的两侧之间转动连接有支撑板，所述支撑板的顶部开设有滑槽。本实用新型提供的台式钻床的清理结构，通过步进电机的输出端转动带动支撑板进行转动，从而使得支撑板进行翻转，支撑板翻转带动钢板和夹板进行翻转，从而使得钢板和支撑板的表面铁屑掉落，从而提高了铁屑收集的便捷性，且通过矩形框的设置可以对加工过程中产生的铁屑和喷头喷洒出来的水进行遮挡，避免铁屑和污水流至操作台以外，从而提高了工作环境的清洁度。

Description

一种台式钻床的清理结构

技术领域

本实用新型涉及台式钻床领域，尤其涉及一种台式钻床的清理结构。

背景技术

台式钻床简称台钻，通常安装在专用工作台上使用的小型孔加工机床。台式钻床的主轴变速一般通过改变三角带在塔形带轮上的位置实现，主轴进给靠手动操作，主轴箱和工作台安置在立柱上，主轴垂直布置，电机通过主轴箱驱动主轴发生转动，从而驱动刀具钻削待加工钢板。

现有的台式钻床在对钢板类工件进行钻孔后，容易产生铁屑和灰尘，该铁屑和灰尘受到外界的影响可能会造成扬尘，不仅影响工作环境质量，同时残留在操作台上的铁屑也影响到下组钢板工件的加工工作，由于钢材的硬度较大容易导致钻头的温度较高，进而影响钻头的使用寿命，现有的清理工作大多数在钢板加工后对钢板上的铁屑进行清理后，再对操作台进行清理，清理强度高的同时影响了正常的钢板加工工作，大大降低工作效率，且现有的通过喷头喷水对钻头工作时进行降温，然而现有的技术不便于对使用后的废水进行回收利用，进而需要使用大量的水，从而增加了生产成本。

因此，有必要提供一种台式钻床的清理结构解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种台式钻床的清理结构，解决了钢板加工后对钢板上的铁屑进行清理后，再对操作台进行清理，清理强度高的同时影响了正常的钢板加工工作，且不便于对使用后的废水进行回收利用的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的台式钻床的清理结构，包括：操作台；

矩形框，所述矩形框的底部固定连接于操作台的顶部，所述矩形框的一侧固定连接有步进电机，所述步进电机输出端贯穿矩形框并延伸至矩形框的内部，所述步进电机输出端延伸至矩形框内部的一端与支撑板的一侧固定连接，所述矩形框内壁的两侧之间转动连接有支撑板，所述支撑板的顶部开设有滑槽，所述滑槽内壁的正面和背面之间滑动连接有两个滑块，两个所述滑块相离的一侧均固定连接有电动伸缩杆，所述滑槽内壁的两侧均开设有开口槽，两个所述电动伸缩杆的另一端分别固定连接于开口槽的内部，两个所述滑块的顶部和底部均固定连接有夹板；

所述步进电机通过外接控制开关与外界电源电性连接，且所述步进电机用于带动支撑板转动，每次转动时转动度；

斜板，所述斜板的底部固定连接于操作台的顶部且位于矩形框的内部，所述斜板和操作台相对的一侧均开设有若干个通孔；

水箱，所述水箱的顶部固定连接于操作台的底部，所述水箱内壁的底部设置有水泵，所述水泵的输出端连通有管道，所述管道的另一端贯穿水箱并延伸至水箱的外部，所述管道延伸至水箱外部的一端连通有喷头，所述喷头通过支撑架设置于矩形框顶部的一侧，所述水泵通过外接控制开关与外界电源电性连接，通过支撑架的设置便于工作人员对喷头的角度进行调节；

支撑架，所述支撑架的底部固定连接于矩形框顶部的另一侧，所述支撑架内壁的顶部设置有驱动机构，所述驱动机构的底部设置有钻机，所述驱动机构和钻机均为现有台式钻床的技术，因为不属于本实用新型技术特征，在此，不做具体阐述。

优选的，所述斜板上开设的若干个通孔与操作台上开设的通孔一一对应连通设置。

优选的，所述水箱内壁的两侧之间且位于水泵的顶部设置有过滤网，所述水箱的正面通过铰链设置有柜门，通过柜门的设置便于工作人员向水箱的内部添加水，且提高了工作人员对电磁铁和过滤网上的碎屑进行清理维护。

优选的，所述水箱内壁相对的一侧之间滑动连接有支撑杆，所述支撑杆的底部固定连接有电磁铁，所述电磁铁通过外界控制开关与外界电源电性连接，且电磁铁在通电的情况下具有磁力，断电时磁力消失，进而便于对铁屑进行吸附和去除，进而提高了对铁屑吸附和去除的便捷性。

优选的，所述支撑杆的背面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端贯穿水箱并延伸至水箱的外部，所述伸缩杆延伸至水箱外部的一端固定连接有把手，所述支撑杆的背面与水箱内壁的背面之间设置有复位弹簧，且所述复位弹簧套设于伸缩杆的外表面。

优选的，两个所述滑块的顶部和底部均设置有夹紧件，所述夹紧件包括套筒，所述套筒的底部固定连接于滑块的顶部，所述套筒的内部滑动连接有L形板，所述套筒的一侧开设有装置槽，所述装置槽的内部设置有卡紧装置，所述L形板靠近卡紧装置的一侧开设有若干个卡紧孔。

优选的，所述卡紧装置包括固定框，所述固定框的底部固定连接于装置槽内壁的底部，所述固定框内壁的顶部和底部之间滑动连接有移动块，所述移动块的一侧贯穿有卡紧杆，所述卡紧杆的一端贯穿固定框并延伸至固定框的外部，所述卡紧杆延伸至固定框外部的一端固定连接有拉环，所述移动块的远离卡紧孔的一侧与固定框内壁相对的一侧之间设置有挤压弹簧。

与相关技术相比较，本实用新型提供的台式钻床的清理结构具有如下有益效果：

(1)、本实用新型提供一种台式钻床的清理结构，通过步进电机的输出端转动带动支撑板进行转动，从而使得支撑板进行翻转，支撑板翻转带动钢板和夹板进行翻转，从而使得钢板和支撑板的表面铁屑掉落，从而提高了铁屑收集的便捷性，替代了传统的手动对钢板和操作台表面的碎屑进行清理，进而降低了工作人员对铁屑收集的工作量，且通过矩形框的设置可以对加工过程中产生的铁屑和喷头喷洒出来的水进行遮挡，避免铁屑和污水流至操作台以外，从而提高了工作环境的清洁度。

(2)、本实用新型提供一种台式钻床的清理结构，通过斜板的设置可以实现对污水和铁屑进行导向至通孔的内部，从而提高了污水和铁屑进入水箱内部的便捷性，通过过滤网对流至水箱内部的废水进行过滤，经过过滤后的水流至水箱的底部供水泵使用，进而提高了水源的利用率；通过控制开关将电磁铁的电源接通，从而使得电磁铁上具有磁力，拉动把手带动伸缩杆向水箱的外部移动，伸缩杆移动间接电磁铁在过滤网的顶部移动，进而通过电磁铁的磁力将过滤网顶部的铁屑吸附在电磁铁的表面，通过复位弹簧的的设置可以在工作人员将过滤网上的铁屑通过电磁铁吸附完成后，松开把手通过复位弹簧的弹力作用推动电磁铁进行复位，从而使得电磁铁位于柜门附近，便于工作人员对电磁铁上吸附的铁屑进行去除，且便于下一次对过滤网顶部的铁屑进行清理。

附图说明

图1为本实用新型提供的台式钻床的清理结构的第一实施例的结构示意图；

图2为图1所示的支撑板的结构俯视图；

图3为图1所示的A部放大示意图；

图4为图1所示的水箱的切面结构仰视图；

图5为本实用新型提供的台式钻床的清理结构的第二实施例的结构示意图；

图6为图5所示的卡紧装置的结构示意图。

图中标号：1、操作台，2、矩形框，3、步进电机，4、支撑板，5、滑槽，6、滑块，7、电动伸缩杆，8、夹板，9、斜板，10、通孔，11、水箱，12、水泵，13、管道，14、喷头，15、支撑架，16、驱动机构，17、钻机，18、过滤网，19、支撑杆，20、电磁铁，21、伸缩杆，22、把手，23、复位弹簧，24、夹紧件，241、套筒，242、L形板，243、装置槽，244、卡紧装置，2441、固定框，2442、移动块，2443、卡紧杆，2444、拉环，2445、挤压弹簧，245、卡紧孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的台式钻床的清理结构的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的支撑板的结构俯视图；图3为图1所示的A部放大示意图；图4为图1所示的水箱的切面结构仰视图。台式钻床的清理结构包括：操作台1；

矩形框2，所述矩形框2的底部固定连接于操作台1的顶部，所述矩形框2的一侧固定连接有步进电机3，所述矩形框2内壁的两侧之间转动连接有支撑板4，所述支撑板4的顶部开设有滑槽5，所述滑槽5内壁的正面和背面之间滑动连接有两个滑块6，两个所述滑块6相离的一侧均固定连接有电动伸缩杆7，所述滑槽5内壁的两侧均开设有开口槽，两个所述电动伸缩杆7的另一端分别固定连接于开口槽的内部，两个所述滑块6的顶部和底部均固定连接有夹板8；

通过步进电机3的输出端转动带动支撑板4进行转动，从而使得支撑板4进行翻转，支撑板4翻转带动钢板和夹板8进行翻转，从而使得钢板和支撑板的表面铁屑掉落，从而提高了铁屑收集的便捷性，替代了传统的手动对钢板和操作台1表面的碎屑进行清理，进而降低了工作人员对铁屑收集的工作量；

斜板9，所述斜板9的底部固定连接于操作台1的顶部且位于矩形框2的内部，所述斜板9和操作台1相对的一侧均开设有若干个通孔10；

水箱11，所述水箱11的顶部固定连接于操作台1的底部，所述水箱11内壁的底部设置有水泵12，所述水泵12的输出端连通有管道13，所述管道13的另一端贯穿水箱11并延伸至水箱11的外部，所述管道13延伸至水箱11外部的一端连通有喷头14；

支撑架15，所述支撑架15的底部固定连接于矩形框2顶部的另一侧，所述支撑架15内壁的顶部设置有驱动机构16，所述驱动机构16的底部设置有钻机17。

所述斜板9上开设的若干个通孔10与操作台1上开设的通孔10一一对应连通设置。

所述水箱11内壁的两侧之间且位于水泵12的顶部设置有过滤网18。

通过过滤网18对流至水箱11内部的废水进行过滤，经过过滤后的水流至水箱11的底部供水泵12使用，进而提高了水源的利用率。

所述水箱11内壁相对的一侧之间滑动连接有支撑杆19，所述支撑杆19的底部固定连接有电磁铁20。

所述支撑杆19的背面固定连接有伸缩杆21，所述伸缩杆21的另一端贯穿水箱11并延伸至水箱11的外部，所述伸缩杆21延伸至水箱11外部的一端固定连接有把手22，所述支撑杆19的背面与水箱11内壁的背面之间设置有复位弹簧23。

通过复位弹簧23的的设置可以在工作人员将过滤网18上的铁屑通过电磁铁20吸附完成后，松开把手22通过复位弹簧23的弹力作用推动电磁铁20进行复位，从而使得电磁铁20位于柜门附近，便于工作人员对电磁铁20上吸附的铁屑进行去除，且便于下一次对过滤网18顶部的铁屑进行清理。

本实用新型提供的台式钻床的清理结构的工作原理如下：

工作时，先将待加工的钢板放置在支撑板4的顶部且位于相对的两个夹板8之间，通过控制开关启动两个电动伸缩杆7，进而通过两个电动伸缩杆7带动两个夹板8将待加工钢板夹紧，通过控制开关启动驱动机构16和钻机17，通过驱动机构16带动钻机17向下移动，进而通过钻机17对钢板进行加工，在加工的过程中钻头和钢板的温度较高，通过控制开关启动水泵12，水泵12将水箱11内部的水通过管道13输送至喷头14，进而喷头14将水喷洒至钢板的顶部，从而实现了对钻头和钢板进行降温；

在钢板加工完成后，通过控制开关启动步进电机3，通过步进电机3的输出端转动带动支撑板4进行转动，从而使得支撑板4进行翻转，支撑板4翻转带动钢板和夹板8进行翻转，从而使得钢板和支撑板的表面铁屑掉落；

通过斜板9和通孔10的设置可以将使用后的废水和铁屑流至水箱11的内部，进而通过过滤网18对废水进行过滤，经过过滤后的水流至水箱11的底部供水泵12使用，进而提高了水源的利用率；

通过控制开关将电磁铁20的电源接通，拉动把手22带动伸缩杆21向水箱11的外部移动，伸缩杆21移动带动支撑杆19在水箱11的内壁上滑动，从而带动电磁铁20在过滤网18的顶部移动，进而通过电磁铁20的磁力将过滤网18顶部的铁屑吸附在电磁铁20的表面，在支撑杆19向水箱11内壁的背面进行移动的通过对复位弹簧23进行挤压，当电磁铁20将过滤网18的铁屑清理完成后松开把手22，通过复位弹簧23的弹力作用推动电磁铁20进行复位；

通过将柜门打开，工作人员将碎屑收集箱放置在电磁铁20的底部，通过控制开关关闭电磁铁20的电源，电磁铁20断电后磁力消失，从而使得外表面吸附的铁屑掉落至碎屑收集箱的内部。

与相关技术相比较，本实用新型提供的台式钻床的清理结构具有如下有益效果：

通过步进电机3的输出端转动带动支撑板4进行转动，从而使得支撑板4进行翻转，支撑板4翻转带动钢板和夹板8进行翻转，从而使得钢板和支撑板的表面铁屑掉落，从而提高了铁屑收集的便捷性，替代了传统的手动对钢板和操作台1表面的碎屑进行清理，进而降低了工作人员对铁屑收集的工作量，且通过矩形框2的设置可以对加工过程中产生的铁屑和喷头14喷洒出来的水进行遮挡，避免铁屑和污水流至操作台1以外，从而提高了工作环境的清洁度；

通过斜板9的设置可以实现对污水和铁屑进行导向至通孔10的内部，从而提高了污水和铁屑进入水箱11内部的便捷性，通过过滤网18对流至水箱11内部的废水进行过滤，经过过滤后的水流至水箱11的底部供水泵12使用，进而提高了水源的利用率；通过控制开关将电磁铁20的电源接通，从而使得电磁铁20上具有磁力，拉动把手22带动伸缩杆21向水箱11的外部移动，伸缩杆21移动间接电磁铁20在过滤网18的顶部移动，进而通过电磁铁20的磁力将过滤网18顶部的铁屑吸附在电磁铁20的表面，通过复位弹簧23的的设置可以在工作人员将过滤网18上的铁屑通过电磁铁20吸附完成后，松开把手22通过复位弹簧23的弹力作用推动电磁铁20进行复位，从而使得电磁铁20位于柜门附近，便于工作人员对电磁铁20上吸附的铁屑进行去除，且便于下一次对过滤网18顶部的铁屑进行清理。

第二实施例

请结合参阅图5和图6，基于本申请的第一实施例提供的台式钻床的清理结构，本申请的第二实施例提出另一种台式钻床的清理结构。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

具体的，本申请的第二实施例提供的台式钻床的清理结构的不同之处在于，两个所述滑块6的顶部和底部均设置有夹紧件24，所述夹紧件24包括套筒241，所述套筒241的底部固定连接于滑块6的顶部，所述套筒241的内部滑动连接有L形板242，所述套筒241的一侧开设有装置槽243，所述装置槽243的内部设置有卡紧装置244，所述L形板242靠近卡紧装置244的一侧开设有若干个卡紧孔245。

通过卡紧装置244和卡紧孔245的设置提高了L形板242高度调节的便捷性，进而使得夹紧件24能够适宜不同厚度的加工件进行夹紧，从而提高了夹紧件24的实用性。

所述卡紧装置244包括固定框2441，所述固定框2441的底部固定连接于装置槽243内壁的底部，所述固定框2441内壁的顶部和底部之间滑动连接有移动块2442，所述移动块2442的一侧贯穿有卡紧杆2443，所述卡紧杆2443的一端贯穿固定框2441并延伸至固定框2441的外部，所述卡紧杆2443延伸至固定框2441外部的一端固定连接有拉环2444，所述移动块2442的远离卡紧孔245的一侧与固定框2441内壁相对的一侧之间设置有挤压弹簧2445。

通过挤压弹簧2445的设置可以在卡紧杆2443卡紧在卡紧孔245的内部时，通过挤压弹簧2445的弹力作用挤压移动块2442，从而间接对卡紧杆2443提供向套筒241一侧的作用力，避免卡紧杆2443在对L形板242进行卡紧时发生退离卡紧孔245的现象，进而提高了卡紧装置244的稳定性。

与相关技术相比较，本实用新型提供的台式钻床的清理结构具有如下有益效果：

通过卡紧装置244和卡紧孔245的配合可以实现对L形板242的固定，当需要对L形板242的高度进行调节时，通过将拉环2444向远离套筒241的一侧进行拉动，拉环2444移动带动卡紧杆2443移动，进而使得卡紧杆2443退出至卡紧孔245的外部，手动拉动L形板242上下移动，从而实现了对L形板242与支撑板4之间的间距进行调节，进而使得夹紧件24能够适宜不同厚度的加工件进行夹紧，从而提高了夹紧件24的实用性。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种台式钻床的清理结构，其特征在于，包括：操作台；

矩形框，所述矩形框的底部固定连接于操作台的顶部，所述矩形框的一侧固定连接有步进电机，所述矩形框内壁的两侧之间转动连接有支撑板，所述支撑板的顶部开设有滑槽，所述滑槽内壁的正面和背面之间滑动连接有两个滑块，两个所述滑块相离的一侧均固定连接有电动伸缩杆，所述滑槽内壁的两侧均开设有开口槽，两个所述电动伸缩杆的另一端分别固定连接于开口槽的内部，两个所述滑块的顶部和底部均固定连接有夹板；

斜板，所述斜板的底部固定连接于操作台的顶部且位于矩形框的内部，所述斜板和操作台相对的一侧均开设有若干个通孔；

水箱，所述水箱的顶部固定连接于操作台的底部，所述水箱内壁的底部设置有水泵，所述水泵的输出端连通有管道，所述管道的另一端贯穿水箱并延伸至水箱的外部，所述管道延伸至水箱外部的一端连通有喷头；

支撑架，所述支撑架的底部固定连接于矩形框顶部的另一侧，所述支撑架内壁的顶部设置有驱动机构，所述驱动机构的底部设置有钻机。

2.根据权利要求1所述的台式钻床的清理结构，其特征在于，所述斜板上开设的若干个通孔与操作台上开设的通孔一一对应连通设置。

3.根据权利要求1所述的台式钻床的清理结构，其特征在于，所述水箱内壁的两侧之间且位于水泵的顶部设置有过滤网。

4.根据权利要求1所述的台式钻床的清理结构，其特征在于，所述水箱内壁相对的一侧之间滑动连接有支撑杆，所述支撑杆的底部固定连接有电磁铁。

5.根据权利要求4所述的台式钻床的清理结构，其特征在于，所述支撑杆的背面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端贯穿水箱并延伸至水箱的外部，所述伸缩杆延伸至水箱外部的一端固定连接有把手，所述支撑杆的背面与水箱内壁的背面之间设置有复位弹簧。

6.根据权利要求1所述的台式钻床的清理结构，其特征在于，两个所述滑块的顶部和底部均设置有夹紧件，所述夹紧件包括套筒，所述套筒的底部固定连接于滑块的顶部，所述套筒的内部滑动连接有L形板，所述套筒的一侧开设有装置槽，所述装置槽的内部设置有卡紧装置，所述L形板靠近卡紧装置的一侧开设有若干个卡紧孔。

7.根据权利要求6所述的台式钻床的清理结构，其特征在于，所述卡紧装置包括固定框，所述固定框的底部固定连接于装置槽内壁的底部，所述固定框内壁的顶部和底部之间滑动连接有移动块，所述移动块的一侧贯穿有卡紧杆，所述卡紧杆的一端贯穿固定框并延伸至固定框的外部，所述卡紧杆延伸至固定框外部的一端固定连接有拉环，所述移动块的远离卡紧孔的一侧与固定框内壁相对的一侧之间设置有挤压弹簧。

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