CN211135673U - 一种带有碎屑清理机构的数控龙门铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带有碎屑清理机构的数控龙门铣床，属于清扫装置技术领域，包括带有集屑口的底座，滑动在底座的顶部的工作台，以及铣削本体，工作台顶壁开设有安装槽，底座的侧壁上滑动有支撑架，底座上设置有用于驱使支撑架滑动的驱动机构，两支撑架之间架设有安装板，支撑架上设置有用于驱动安装板升降的升降机构，安装板的底部固定有毛刷板和毛刷辊。通过将安装板升降到毛刷辊对齐安装槽的位置，驱动支撑架在底座上向集屑口靠近，使毛刷板和毛刷辊分别清理工作台顶面和安装槽，在清理工作完成一次后，再将安装板升起，并使支撑架复位，从而再次开始清扫工作，省去通过人工对工作台进行清扫，节省人力，清扫效率更高，清扫效果更好。

Description

一种带有碎屑清理机构的数控龙门铣床

技术领域

本实用新型涉及清扫装置技术领域，特别涉及一种带有碎屑清理机构的数控龙门铣床。

背景技术

龙门铣床简称龙门铣，是具有门式框架和卧式长床身的铣床。龙门铣床上可以用多把铣刀同时加工表面，加工精度和生产效率都比较高，适用于在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面。数控龙门铣床能够由程序控制自动对零件进行加工，还可加工空间曲面和一些特型零件。

授权公告号为CN208163212U的中国专利公开了一种数控定梁龙门铣床自动排屑机构，包括定梁龙门铣床本体,定梁龙门铣床本体的顶部右侧设有立柱，立柱的顶部左侧壁设有横梁体，横梁体的左侧末端固定连接主传动箱，主传动箱的顶部上端固定连接电机，主传动箱的底部末端设有滑枕，立柱的底部左侧，且滑枕的下端设有工作台，工作台的底端左侧设有集屑口，集屑口的下端，且位于定梁龙门铣床本体的内部设有自动排屑箱。通过在自动排屑箱的内部加装传动轴与排屑齿，在驱动电机的带动下，可使落入到自动排屑箱内部的铝屑传送至自动排屑箱底端左侧的排屑箱出口处，方便由排屑箱壳体的底端左侧排屑口出向外排出。

但是，在加工过程中，工作台上会留下大量碎屑，并且工作台上还开设有多条用于加装固定夹具的安装槽，碎屑也会填充入安装槽内，该设计中由人工用毛刷将碎屑清扫入集屑口中，而对于安装槽内的碎屑，手动清扫非常麻烦，且清理不全面，非常费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有碎屑清理机构的数控龙门铣床，具有能快速清扫工作台表面以及工作台上安装槽内的碎屑的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带有碎屑清理机构的数控龙门铣床，包括顶部带有集屑口的底座，沿底座长度方向滑动在底座的顶部的工作台，以及用于对工作台上工件进行加工的铣削本体，所述集屑口设于底座的顶壁的一端，所述工作台顶壁沿自身滑动方向开设有多条用于安装夹具的互相平行的安装槽，所述底座的平行于自身长度方向的两竖直侧壁上沿自身长度方向滑动设置有支撑架，所述底座上设置有用于驱使支撑架沿底座长度方向滑动的驱动机构，两支撑架之间沿底座宽度方向架设有安装板，所述安装板沿竖直方向滑动设置在支撑架上，所述支撑架上设置有用于驱动安装板竖直升降的升降机构，所述安装板的底部固定设置有用于清扫工作台顶壁的毛刷板，所述安装板的底部竖直设置有用于清扫安装槽的毛刷辊，所述毛刷辊沿安装板长度方向间隔设置有多根。

通过上述技术方案，在操作人员对完成零件加工后的工作台表面进行清理工作时，先将工作台上的零件和工装夹具拆下，然后启动升降机构，将安装板上的安装板升降到毛刷辊对齐工作台上安装槽的位置，接着停止升降机构，并启动驱动机构，驱动支撑架带动安装板整体在底座上从工作台远离集屑口一侧向集屑口滑动，使支撑架上的毛刷板清理工作台顶面，同时使毛刷辊清理工作台上的安装槽，在安装板移动并对工作台清理过一次后，再次通过升降机构将安装板升起，并通过启动驱动机构，使支撑架移动到工作台远离集屑口一侧，从而可再次对工作台进行清扫，省去通过人工对工作台进行清扫，节省人力，清扫效率更高，清扫效果更好。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括第一齿条、第二齿条、齿轮和第一电机，所述第一电机固定设置在安装板上，所述齿轮同轴固定连接在第一电机的输出轴上，所述第一齿条沿底座长度方向固定设置在底座的侧壁上，所述第一齿条的齿尖朝上，所述第二齿条沿底座长度方向固定设置在底座的与第一齿条同侧的侧壁上，所述第二齿条的齿尖朝下，所述第二齿条位于第一齿条正上方，所述齿轮位于第一齿条与第二齿条之间，所述齿轮能与第一齿条或第二齿条啮合。

通过上述技术方案，在安装板被降至毛刷辊对齐工作台上的安装槽时，安装板上第一电机输出轴连接的齿轮正好与第一齿条啮合，接着，启动第一电机，带动齿轮转动，在齿轮与第一齿条的传动作用下，支撑架和安装板整体在底座上向集屑口移动并靠近，从而使安装板上毛刷板和毛刷辊对工作台顶壁以及安装槽进行清扫，在安装板移动到集屑口正上方，毛刷辊从安装槽中脱离后，第一电机不停转，通过升降机构将安装板升起，使齿轮与第一齿条脱离，安装板继续上升，直至齿轮与第二齿条啮合，此时在齿轮转向不变，安装板及支持架在齿轮与第二齿条传动作用下，被带动在底座上反向移动，直至移动到工作台远离集屑口一侧，重复以上操作，即可对工作台和安装槽重复清扫，减少第一电机启闭次数，提升对工作台的清扫效果。

本实用新型进一步设置为：所述升降机构为气缸，所述气缸沿竖直方向固定设置在支撑架上，所述气缸的活塞杆与安装板固定连接。

通过上述技术方案，在操控安装板升降时，启动气缸，在气缸的活塞杆将安装板升降至最高位置和最低位置时，齿轮正好与第二齿条与第一齿条啮合，并且能使安装板稳定在当前高度，操作快速方便，并且运行稳定性好。

本实用新型进一步设置为：所述毛刷辊围绕自身轴线转动设置在安装板底部，所述安装板上设置有用于驱动多根毛刷辊转动的驱动组件。

通过上述技术方案，在毛刷辊移动到安装槽内对安装槽内的碎屑进行清理时，通过第二电机驱动毛刷辊旋转，从而对安装槽内的每一角落重复清扫，有效避免碎屑卡在安装槽中的角落，从而妨碍工作夹具安装固定工作，提升对安装槽的清扫效果。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括涡轮、蜗杆和第二电机，所述毛刷辊的顶部同轴固定设置有转动轴，所述转动轴转动并穿出安装板的顶壁，所述涡轮同轴固定连接在转动轴的顶端，所述第二电机固定安装在安装板的顶壁，所述蜗杆沿安装板长度方向转动设置在安装板的顶壁，所述蜗杆的一端与第二电机的输出轴同轴固定连接，所述蜗杆与涡轮啮合。

通过上述技术方案，在操作人员驱动毛刷辊对齐安装槽并移动入安装槽中后，启动第二电机，带动蜗杆旋转，通过涡轮与蜗杆啮合，带动毛刷辊旋转，同时，在安装板上的多根毛刷辊连接的涡轮同时与蜗杆啮合，使得第二电机同时驱动多根毛刷辊旋转，操作过程简单快捷。

本实用新型进一步设置为：所述安装板的底壁设置有吹气管，所述吹气管向安装板靠近集屑口一侧向下倾斜，所述吹气管位于毛刷辊和毛刷板靠近集屑口一侧，所述吹气管的进气端外接供气源。

通过上述技术方案，在安装板向集屑口移动，并对工作台进行清扫时，开启供气源，使安装板上吹气管对工作吹出高压气流，将碎屑吹向集屑口，减少毛刷板和毛刷辊的工作负担，提高清扫效果。

本实用新型进一步设置为：所述吹气管靠近集屑口一侧设置有喷水管，所述喷水管固定在安装板的底壁，所述喷水管向安装板靠近集屑口一侧向下倾斜，所述喷水管的进水端外接水源。

通过上述技术方案，在安装板向集屑口移动，并对工作台进行清扫时，先后启动水源和供气源，使使安装板上喷水管和吹气管先后喷水和吹出高压气流，喷水管可将工作台上碎屑冲向集屑口，同时湿润碎屑，有效避免碎屑被吹风管吹气飞扬，提高清扫效果。

本实用新型进一步设置为：所述底座的顶壁上沿自身长度方向开设有两条互相平行的排水沟，两条所述排水沟分别位于工作台宽度方向的两侧，所述排水沟靠近集屑口一端与集屑口连通，所述排水沟的内底壁倾斜设置，所述排水沟靠近集屑口一端的内底壁为较低的一端。

通过上述技术方案，在喷水管内喷出的清洗液冲洗过工作台后，从工作台两侧流下的清洗液流入底座上的排水沟中，并在排水沟内向集屑口处流动，最终流入集屑口，有效避免清洗液之间流到地上，有效保持车间环境整洁干净。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

一、通过将支撑架上的安装板升降到毛刷辊对齐安装槽的位置，并驱动支撑架在底座上向集屑口靠近，从而使毛刷板和毛刷辊分别清理工作台顶面和安装槽，在清理工作完成一次后，再将安装板升起，并使支撑架在底座上复位，从而再次开始对工作台进行清扫，省去通过人工对工作台进行清扫，节省人力，清扫效率更高，清扫效果更好；

二、在毛刷辊移动到安装槽内对安装槽内的碎屑进行清理时，通过第二电机驱动毛刷辊旋转，从而对安装槽内的每一角落重复清扫，有效避免碎屑卡在安装槽中的角落，从而妨碍工作夹具安装固定工作，提升对安装槽的清扫效果；

三、在安装板向集屑口移动，并对工作台进行清扫时，先后启动水源和供气源，使使安装板上喷水管和吹气管先后喷水和吹出高压气流，喷水管可将工作台上碎屑冲向集屑口，同时湿润碎屑，有效避免碎屑被吹风管吹气飞扬，提高清扫效果。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中的A部放大图；

图3是本实用新型另一视角的整体结构示意图；

图4是图3中的B部放大图。

附图标记：1、底座；11、集屑口；12、工作台；121、安装槽；13、铣削本体；2、支撑架；3、驱动机构；31、第一齿条；32、第二齿条；33、齿轮；34、第一电机；4、安装板；5、气缸；6、毛刷板；7、毛刷辊；71、转动轴；8、驱动组件；81、涡轮；82、蜗杆；83、第二电机；9、吹气管；91、喷水管；92、排水沟。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种带有碎屑清理机构的数控龙门铣床，包括底座1，底座1上沿自身长度方向滑动设置有起到铣削作用的铣削本体13，包括门型桁架和在门型桁架上沿底座1宽度方向滑动的移动座，以及在移动座上可竖直升降的铣削刀头。底座1内加装有传动轴与排屑齿，在底座1的一侧设有驱动传动轴转动的驱动电机，底座1顶部的一端开设有开穿入底座1内部的集屑口11，底座1远离集屑口11一端的竖直侧壁上开设有排屑口，在驱动电机的带动下，可使落入到自动排屑箱内部的铝屑传送至自动排屑箱底端左侧的排屑箱出口处，并排出。

如图1所示，底座1的顶部沿自身长度方向设置有轨道，所述轨道上滑动安装有工作台12，工作台12顶面沿自身滑动方向开设有安装槽121，安装槽121呈T字，用于安装各种工装夹具。

如图1、2所示，底座1平行于自身长度方向的竖直侧壁上固定设置有滑轨，滑轨上滑动设置有支撑架2，底座1上相对的两竖直侧壁上均设置有滑轨和支撑架2。两个支撑架2之间架设有安装板4，支撑架2上沿设置方向开设有滑动孔，安装板4的两端分别穿设并滑动设置在两块支撑架2上的滑动孔内。安装板4上设置有用于驱动安装板4竖直升降的升降机构，本实施例中，升降机构为气缸5，气缸5固定安装在支撑架2的顶部，气缸5的活塞杆穿过支承架，并固定连接在安装板4的顶部。

如图1、2所示，底座1上设置有用于驱动支撑架2沿底座1长度方向滑动的驱动机构3，驱动机构3包括第一齿条31、第二齿条32、齿轮33和第一电机34。第一电机34固定安装在安装板4的一端，其输出轴平行于底座1的宽度方向，齿轮33同轴固定连接在电机的输出轴上，并且其在水平面上的投影范围在安装板4投影范围之外。底座1靠近电机所在的一侧的竖直侧壁上沿自身长度方向固定安装有L型连接板，L型连接板的一段与底座1水平连接，另一段竖直朝上。第一齿条31和第二齿条32焊接固定在L型连接板竖直板靠近底座1的板面上，第一齿条31和第二齿均沿底座1长度方向水平并平行设置，第一齿条31的齿尖朝上，第二齿条32的齿尖朝下，第二齿条32位于第一齿条31正上方。第一齿条31齿根所在平面和第二齿条32齿根所在平面之间的垂直距离等于气缸5活塞杆最大行程距离与齿轮33齿顶圆直径之和。

如图1、2所示，气缸5的活塞杆伸至最长距离时，齿轮33与第一齿条31啮合，此时电机启动后，齿轮33单向旋转，并带动支撑架2及安装板4向集屑口11靠近，气缸5的活塞杆收回至最短位置后，齿轮33与第二齿条32啮合，齿轮33旋向不变状态下，带动支撑架2及安装板4向集屑口11远离。

如图3、4所示，安装板4底壁上通过螺栓固定连接有毛刷板6，毛刷板6沿底座1宽度方向设置，毛刷板6的底部设置有用于清扫工作台12顶壁的刷毛。安装板4的底壁上还竖直设置有毛刷辊7，毛刷辊7顶部同轴固定设置有转动轴71，安装板4上开设有供转动轴71穿过并转动的穿孔。毛刷辊7沿底座1宽度方向均匀间隔设置有多个，其数量与安装槽121数量相同，并且与安装槽121位置对应。安装板4上还设置有用于驱动毛刷辊7转动的驱动组件8，驱动组件8包括涡轮81、蜗杆82和第二电机83。涡轮81同轴固定连接在转动轴71伸出安装板4顶壁的一端，蜗杆82沿底座1宽度方向转动设置在安装板4的顶壁上，并且蜗杆82同时与多根转动辊上的涡轮81啮合。第二电机83固定安装在安装板4的顶壁，电机的输出轴同轴固定连接在蜗杆82的一端，用于驱动蜗杆82转动。

如图3、4所示，安装板4内部沿自身长度方向设置有两条通道，两条通道沿安装板4的宽度方向平行设置，两条通道均位于毛刷板6靠近集屑口11一侧。安装板4的底壁上设置有吹气管9和喷水管91，吹气管9的进气端与靠近毛刷板6最近一根管道连通，该管道的一段外接供气源，供气源可为车间供气管道。喷水管91的进水端与远离毛刷板6的一根管道连通，该管道的一端外接水源，水源可为水箱，水箱与该管道间设置有水泵。吹气管9和喷水管91均沿安装板4宽度方向均匀间隔设置多组，吹气管9和喷水管91均向安装板4靠近集屑口11一侧向下倾斜设置。

如图3、4所示，为收集工作台12上从喷水管91喷出的清洗液，底座1的顶壁上沿自身长度方向开设有两条排水沟92，排水沟92平行于底座1宽度方向开设有两条，两条分别位于工作台12沿底座1宽度方向的两侧，底座1靠近集屑口11的一端与集屑口11连通，排水沟92的底壁倾斜设置，其靠近集屑口11一端为排水沟92底壁的较低端。

具体工作过程：在操作人员对完成零件加工后的工作台12表面进行清理工作时，先将工作台12上的零件和工装夹具拆下。然后启动气缸5，将支撑架2上的安装板4升降到毛刷辊7对齐工作台12上安装槽121的位置，并使安装板4上第一电机34输出轴连接的齿轮33正好与第一齿条31啮合。接着停止气缸5，并启动第一电机34，带动齿轮33转动，在齿轮33与第一齿条31的传动作用下，支撑架2和安装板4整体在底座1上向集屑口11移动并靠近。在安装板4整体在底座1上从工作台12上方经过时，安装板4上的毛刷板6清理工作台12顶面，同时使毛刷辊7清理工作台12上的安装槽121。

安装板4移动到集屑口11正上方后，在安装板4完成对工作台12的一次清理工作。再次启动气缸5，将安装板4升起，同时第一电机34不停转，使齿轮33与第一齿条31脱离，直至齿轮33与第二齿条32啮合。此时在齿轮33转向不变，安装板4及支持架在齿轮33与第二齿条32传动作用下，被带动在底座1上反向移动，使支撑架2移动到工作台12远离集屑口11一侧，从而可再次对工作台12进行清扫。省去通过人工对工作台12进行清扫，节省人力，清扫效率更高，清扫效果更好。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种带有碎屑清理机构的数控龙门铣床，包括顶部带有集屑口(11)的底座(1)，沿底座(1)长度方向滑动在底座(1)的顶部的工作台(12)，以及用于对工作台(12)上工件进行加工的铣削本体(13)，所述集屑口(11)设于底座(1)的顶壁的一端，所述工作台(12)顶壁沿自身滑动方向开设有多条用于安装夹具的互相平行的安装槽(121)，其特征在于：所述底座(1)的平行于自身长度方向的两竖直侧壁上沿自身长度方向滑动设置有支撑架(2)，所述底座(1)上设置有用于驱使支撑架(2)沿底座(1)长度方向滑动的驱动机构(3)，两支撑架(2)之间沿底座(1)宽度方向架设有安装板(4)，所述安装板(4)沿竖直方向滑动设置在支撑架(2)上，所述支撑架(2)上设置有用于驱动安装板(4)竖直升降的升降机构，所述安装板(4)的底部固定设置有用于清扫工作台(12)顶壁的毛刷板(6)，所述安装板(4)的底部竖直设置有用于清扫安装槽(121)的毛刷辊(7)，所述毛刷辊(7)沿安装板(4)长度方向间隔设置有多根。

2.根据权利要求1所述的一种带有碎屑清理机构的数控龙门铣床，其特征在于：所述驱动机构(3)包括第一齿条(31)、第二齿条(32)、齿轮(33)和第一电机(34)，所述第一电机(34)固定设置在安装板(4)上，所述齿轮(33)同轴固定连接在第一电机(34)的输出轴上，所述第一齿条(31)沿底座(1)长度方向固定设置在底座(1)的侧壁上，所述第一齿条(31)的齿尖朝上，所述第二齿条(32)沿底座(1)长度方向固定设置在底座(1)的与第一齿条(31)同侧的侧壁上，所述第二齿条(32)的齿尖朝下，所述第二齿条(32)位于第一齿条(31)正上方，所述齿轮(33)位于第一齿条(31)与第二齿条(32)之间，所述齿轮(33)能与第一齿条(31)或第二齿条(32)啮合。

3.根据权利要求2所述的一种带有碎屑清理机构的数控龙门铣床，其特征在于：所述升降机构为气缸(5)，所述气缸(5)沿竖直方向固定设置在支撑架(2)上，所述气缸(5)的活塞杆与安装板(4)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种带有碎屑清理机构的数控龙门铣床，其特征在于：所述毛刷辊(7)围绕自身轴线转动设置在安装板(4)底部，所述安装板(4)上设置有用于驱动多根毛刷辊(7)转动的驱动组件(8)。

5.根据权利要求4所述的一种带有碎屑清理机构的数控龙门铣床，其特征在于：所述驱动组件(8)包括涡轮(81)、蜗杆(82)和第二电机(83)，所述毛刷辊(7)的顶部同轴固定设置有转动轴(71)，所述转动轴(71)转动并穿出安装板(4)的顶壁，所述涡轮(81)同轴固定连接在转动轴(71)的顶端，所述第二电机(83)固定安装在安装板(4)的顶壁，所述蜗杆(82)沿安装板(4)长度方向转动设置在安装板(4)的顶壁，所述蜗杆(82)的一端与第二电机(83)的输出轴同轴固定连接，所述蜗杆(82)与涡轮(81)啮合。

6.根据权利要求1所述的一种带有碎屑清理机构的数控龙门铣床，其特征在于：所述安装板(4)的底壁设置有吹气管(9)，所述吹气管(9)向安装板(4)靠近集屑口(11)一侧向下倾斜，所述吹气管(9)位于毛刷辊(7)和毛刷板(6)靠近集屑口(11)一侧，所述吹气管(9)的进气端外接供气源。

7.根据权利要求6所述的一种带有碎屑清理机构的数控龙门铣床，其特征在于：所述吹气管(9)靠近集屑口(11)一侧设置有喷水管(91)，所述喷水管(91)固定在安装板(4)的底壁，所述喷水管(91)向安装板(4)靠近集屑口(11)一侧向下倾斜，所述喷水管(91)的进水端外接水源。

8.根据权利要求7所述的一种带有碎屑清理机构的数控龙门铣床，其特征在于：所述底座(1)的顶壁上沿自身长度方向开设有两条互相平行的排水沟(92)，两条所述排水沟(92)分别位于工作台(12)宽度方向的两侧，所述排水沟(92)靠近集屑口(11)一端与集屑口(11)连通，所述排水沟(92)的内底壁倾斜设置，所述排水沟(92)靠近集屑口(11)一端的内底壁为较低的一端。

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