CN115122135A - 一种便于除屑的泵盖钻铣加工台 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种便于除屑的泵盖钻铣加工台，属于机械部件加工技术领域，解决泵盖夹持不便和废屑无法及时清理的问题。本便于除屑的泵盖钻铣加工台，包括工作台、侧板、顶板、加工设备、夹紧组件、滑动板、除屑辊刷和集屑箱；工作台上设有用于控制滑动板由进料端移动至出料端的主动力装置，工作台上设有用于控制夹紧组件闭合或打开的多个动力部件，工作台上设有从动力装置；集屑箱固定在工作台上，集屑箱位于夹紧组件下方。本发明中，滑动板实现泵盖的快速移动和全方位加工，夹紧组件实现对泵盖的快速夹紧固定，除屑辊刷能够及时将废屑进行清理，避免废屑堆积及废屑堵塞的问题，提高设备的使用寿命，提高泵盖的加工精度。
Description
技术领域
本发明属于泵盖加工技术领域，涉及一种加工台，特别是一种便于除屑的泵盖钻铣加工台。
背景技术
随着工业发展，泵的多样性以及不断的改进，泵盖的形状也存在多样性，对于复杂结构的泵盖除屑的要求也越来越高，
在对泵盖钻铣加工过程以及完成后，会产生较多的碎屑，碎屑采用人工在机械零件加工完毕后进行手动清理，会增加劳动强度，而采用气枪吹掉则会导致工作台面不整洁，影响后面加工工序。若加工过程中不经常及时清理，不仅影响泵盖的加工质量，还会对设备造成严重损伤，影响生产加工。因此，本申请提出了便于除屑的泵盖钻铣加工台。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种便于除屑的泵盖钻铣加工台，该发明要解决的技术问题是：如何实现泵盖快速夹持和如何实现废屑及时清理。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
一种便于除屑的泵盖钻铣加工台，包括工作台、侧板、顶板、加工设备、括夹紧组件、滑动板、除屑辊刷和集屑箱；
所述侧板包括第一侧板和第二侧板，第一侧板和第二侧板竖直固定在工作台的两侧，顶板固定在侧板的顶部；
所述工作台的两端分别为进料端和出料端，工作台上设有用于控制滑动板由进料端移动至出料端的主动力装置，工作台上设有用于控制夹紧组件闭合或打开的多个动力部件，工作台上设有从动力装置；
所述加工设备固定在侧板上部并位于工作台的进料端一侧，加工设备位于夹紧组件的上方；
所述夹紧组件设置在侧板的中部；
所述滑动板与夹紧组件滑动连接，滑动板通过从动力装置驱动多个除屑辊刷转动，
所述除屑辊刷设置多个，除屑辊刷的两端分别与第一侧板和第二侧板转动连接，除屑辊刷位于工作台的出料端一侧，除屑辊刷位于夹紧组件的上方；
所述集屑箱固定在工作台上，集屑箱位于夹紧组件的下方。
本发明的工作原理是：将滑动板移动至工作台的进料端，将泵盖放置在滑动板上，再通过主动力装置控制滑动板移动，而调整泵盖的位置，使得泵盖位于加工设备的下方；加工阶段：启动多个动力部件，以驱动夹紧组件将滑动板和泵盖夹紧固定，再通过加工设备对泵盖进行加工，加工产生的部分废屑停留在泵盖及滑动板上，加工产生的部分废屑由滑动板的端部外侧落入集屑箱内；夹紧组件打开，主动力装置控制滑动板向工作台的出料端移动，滑动板移动过程中带动从动力装置工作，从动力装置进一步带动多个除屑辊刷转动，除屑辊刷对滑动板以及泵盖的表面进行清理，以将加工产生的废屑清扫落入集屑箱内。滑动板移动至出料端，将泵盖取出。第一个滑动板进入清屑阶段或出料阶段的同时，第二个滑动板能够进入准备阶段，从而实现对多个泵盖的连续加工过程，以提高单位时间内对泵盖的加工效率。
所述夹紧组件包括第一压紧板、第二压紧板、第一固定板、第二固定板和两个支架；两个所述支架分别固定在第一侧板和第二侧板上，两个支架位于同一个水平面内，滑动板两端的底部分别与两个支架滑动连接；所述第一固定板固定在第一侧板上，第二固定板固定在第二侧板上，第一固定板与第二固定板位于同一个水平面内，第一固定板与第二固定板之间形成泵盖加工空间；所述动力部件设有四个，第一压紧板的底部两端与其中两个动力部件的动力端连接，该两个动力部件驱动第一压紧板沿竖直方向移动，第一压紧板位于第一固定板的正下方；所述第二压紧板的底部两端与另外两个动力部件的动力端连接，该两个动力部件驱动第二压紧板沿竖直方向移动，所述第二压紧板位于第二固定板的正下方；所述滑动板位于第一固定板与第二固定板的下方，并且滑动板位于第一压紧板和第二压紧板的上方，滑动板的长度大于泵盖的长度。
采用以上结构，滑动板两端的底部分别与两个支架滑动连接，支架对滑动板形成支撑滑动机构，在滑动板滑动的同时，保证滑动板的上表面为始终处于水平面，从而保证对泵盖的加工精度；第一固定板与第二固定板之间形成泵盖加工空间，以便于加工设备对泵盖的顺利加工；其中，动力部件的动力端向上移动，将第一压紧板和第二压紧板向上顶起，至滑动板和泵盖的一端同时夹紧在第一压紧板和第一固定板之间，同理，滑动板和泵盖的另一端夹紧在第二压紧板和第二固定板之间，从而完成对泵盖的夹持，并且泵盖和滑动板之间不发生相对位移，泵盖在加工的过程中，主动力装置控制滑动板不发生横向移动，支架控制滑动板不发生纵向移动，从而保证加工设备对泵盖的打磨精度；两个动力部件同时工作，以使得第一压紧板的两端同时向上移动，使得第一压紧板上表面始终处于水平面，保证第一压紧板在压紧过程中的受力平衡，同理，保证第二压紧板在压紧过程中的受力平衡，从而提高对泵盖的夹紧效果；当泵盖加工完成后，动力部件的动力端向下移动，解除对泵盖及滑动板的夹紧动作，从而便于滑动板的移动以及便于泵盖的取出；设备能够包括多个不同长度规格的滑动板，以实现对不同长度的泵盖进行夹持；当滑动板上够放置长度大于滑动板的泵盖时，由于加工设备的可调整范围较小，此时需要滑动板与加工设备相互配合，当加工设备对泵盖的其中一个区域加工完毕后，通过滑动板改变泵盖的位置，以使得加工设备进一步对泵盖的另一个区域进行加工，以此类推完成对整个泵盖的加工过程；夹紧组件便于实现对泵盖的快速夹持和快速取出动作，夹紧组件与滑动板配合工作，使得泵盖在非夹持状态下能够快速移动，从而提高了对泵盖的位置调整效率。夹紧组件解决了现有技术对较长的泵盖无法快速夹持、无法连续加工、夹持过程复杂及加工效率低等问题。
所述主动力装置包括多个电机和主动齿轮；多个所述电机等间距固定在工作台上，电机的动力轴竖直设置，动力轴的顶部连接主动齿轮，主动齿轮水平设置，第一侧板上开设有第一条形孔，滑动板朝向第一侧板的一侧固定第一齿条，主动齿轮的一侧伸入第一条形孔内并与第一齿条啮合；所述滑动板的长度不小于相邻两个主动齿轮之间的距离。
采用以上结构，主动力装置与驱动主动齿轮转动，主动齿轮带动滑动板移动，实现滑动板的横向移动过程，结构简单，便于使用；滑动板的长度不小于相邻两个主动齿轮之间的距离，以保证对滑动板的持续移动过程，保证设备整体的正常工作；主动力装置并不限于齿轮啮合结构，也能够通过丝杠传动副、链传动副以及带传动副等机械结构实现。
所述滑动板沿竖直方向移动过程中，第一齿条始终与主动齿轮啮合。
采用以上结构，夹紧组件带动滑动板上升及下降的过程中，第一齿条始终与主动齿轮啮合，从而避免齿轮与齿条的撞齿现象，避免设备的损坏，提高设备的使用寿命。
所述从动力装置包括连接座、多个从动轴、多个从动齿轮和传动箱；所述传动箱内设置联动组件，多个从动轴的上端均伸入传动箱，多个从动轴均与联动组件相连接，多个从动齿轮同步转动，多个从动轴的下端均与连接座转动连接，多个从动轴与多个除屑辊刷一一对应传动连接，多个从动齿轮一一对应套设在多个从动轴上；所述第二侧板上开设第二条形孔，滑动板朝向第二侧板的一侧固定第二齿条，从动齿轮的一侧伸入第二条形孔内并与第二齿条啮合。
采用以上结构，滑动板移动过程中带动其中一个从动齿轮转动，该从动齿轮通过联动组件带动其余的多个从动齿轮实现同步转动，从而实现多个除屑辊刷的同步转动，提高清理效率和质量，并且联动组件改变从动齿轮与除屑辊刷的传动比以实现除屑辊刷的快速转动，从而保证除屑辊刷对泵盖及滑动板的清理质量和清理效率；从动力装置不需要设置额外的电机提供动力，并且除屑辊刷的工作过程取决于滑动板的移动位置，只有当滑动板移动至多个除屑辊刷下方位置处时，才能够形成联动使得除屑辊刷工作，其余时间内除屑辊刷不发生转动，设备对废屑清理的针对性更强，避免无效工作，节省了能源；从动力装置结构简单，便于更换和拆卸，适用范围广。
多个所述除屑辊刷相互平行且等间距布置，除屑辊刷与第二侧板之间的夹角为锐角。
采用以上结构，多个除屑辊刷相互平行且等间距布置，避免了由于除屑辊刷之间距离不同，而导致的部分废屑堆积在距离较小的两个除屑辊刷之间无法及时清理的状况，以保证对废屑的清理过程更加均衡，提高了对废屑的清理效果和质量。除屑辊刷与第二侧板之间的夹角为锐角，除屑辊刷实现对废屑的推动，使废屑沿滑动板朝向第二侧板的方向移动，最终废屑由滑动板的侧边落入集屑箱内，避免了废屑堆积在泵盖及滑动板的上表面，提高对废屑的清理质量。
所述第二固定板上并排开设多个集尘孔，集尘孔在第二固定板朝向第一侧板的一侧形成开口，该开口朝向除屑辊刷；所述第二压紧板上开设第一条形通孔，滑动板上开设多个第二条形通孔，第一条形通孔位于多个集尘孔的正下方。
采用以上结构，废屑在除屑辊刷的推动下，进入集尘孔内，废屑依次穿过集尘孔、第二条形通孔和第一条形通孔，并最终落入集屑箱内，除屑辊刷能够将废屑更加高效的推入集尘孔内，提高了排屑的效率和排屑的质量。废屑下落过程中，第二条形通孔的侧壁与集尘孔的侧壁对废屑进行限位，保证废屑必定能够落入第一条形通孔内，避免废屑在滑动板和第二压紧板上堆积，提高排屑质量。
所述第一条形通孔的长度大于多个集尘孔之间的排距，第二条形通孔的宽度大于集尘孔的宽度，第二条形通孔的数量大于集尘孔的数量，多个第二条形通孔多个集尘孔相互平行，第一条形通孔的长度至少为第二压紧板长度的一半。
采用以上结构，第一条形通孔的长度大于多个集尘孔之间的排距，使得由集尘孔落下废屑能够全部穿过第一条形通孔；第二条形通孔的宽度大于集尘孔的宽度，第二条形通孔的数量大于集尘孔的数量，多个第二条形通孔多个集尘孔相互平行，以保证废屑下落过程中不会发生堵塞现象；第一条形通孔的长度至少为第二压紧板长度的一半，保证排屑空间足够大；以上，避免了废屑堆积，废屑能够及时排出并落入集屑箱内，提高了排屑效率，保证排屑的质量达到最好。
所述加工设备包括加工头和用于控制加工头移动的动力部件，加工头包括但不限于打磨组件、抛光组件、钻孔组件、铣加工组件和刨加工组件中的一种或多种；所述滑动板中部开设有供加工头穿过的通孔。
采用以上结构，多种加工方式在本设备中均能够使用，增加了设备的使用范围，其中，滑动板中部开设有供加工头穿过的通孔，以保证钻孔组件的正常工作。
与现有技术相比，本便于除屑的泵盖钻铣加工台具有以下优点：
1、主动力装置控制滑动板的移动状态，以便于对泵盖的移动；夹紧组件将滑动板和泵盖夹紧固定，再通过加工设备对泵盖进行加工，滑动板通过从动力装置带动多个除屑辊刷转动，除屑辊刷对滑动板以及泵盖的表面进行清理，实现对泵盖的加工和清理的快速执行，提高加工效率，保证加工质量。
2、夹紧组件便于实现对泵盖的快速夹持和快速取出动作，夹紧组件与滑动板配合工作，使得泵盖在非夹持状态下能够快速移动，从而提高了对泵盖的位置调整效率。夹紧组件解决了现有技术对较长的泵盖无法快速夹持、无法连续加工、夹持过程复杂及加工效率低等问题。同时，第一个滑动板进入清屑阶段或出料阶段的同时，第二个滑动板能够进入准备阶段，从而实现对多个泵盖的连续加工过程，以提高单位时间内对泵盖的加工效率。
3、多个除屑辊刷的同步转动，提高清理效率和质量，并且联动组件改变从动齿轮与除屑辊刷的传动比以实现除屑辊刷的快速转动，从而保证除屑辊刷对泵盖及滑动板的清理质量和清理效率；从动力装置不需要设置额外的电机提供动力，并且除屑辊刷的工作过程取决于滑动板的移动位置，只有当滑动板移动至多个除屑辊刷下方位置处时，才能够形成联动使得除屑辊刷工作，其余时间内除屑辊刷不发生转动，设备对废屑清理的针对性更强，避免无效工作，节省了能源；从动力装置结构简单，便于更换和拆卸，适用范围广。
4、多个除屑辊刷相互平行且等间距布置，避免了由于除屑辊刷之间距离不同，而导致的部分废屑堆积在距离较小的两个除屑辊刷之间无法及时清理的状况，以保证对废屑的清理过程更加均衡，提高了对废屑的清理效果和质量。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明中主动力装置的结构示意图。
图3是本发明中从动力装置的结构示意图。
图4是本发明的侧视图。
图5是本发明中夹紧组件的结构示意图。
图6是本发明中夹紧组件与滑动板的连接结构示意图。
图7是本发明中动力部件的安装结构示意图。
图8是本发明中夹紧组件的侧视图。
图中，1、工作台；3、加工设备；5、动力部件；6、夹紧组件；7、除屑辊刷；8、集屑箱；10、顶板；20、从动轴；21、第一侧板；22、第二侧板；23、第一条形孔；24、第二条形孔；25、电机；26、主动齿轮；27、连接座；28、从动齿轮；29、传动箱；41、第一条形通孔；42、第二条形通孔；43、集尘孔；44、通孔；60、滑动板；61、第一压紧；62、第二压紧板；63、第一固定板；64、第二固定板；65、支架。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1-图8所示，本实施例提供一种便于除屑的泵盖钻铣加工台，包括工作台1、侧板、顶板10、加工设备3、夹紧组件6、滑动板60、除屑辊刷7和集屑箱8；
侧板包括第一侧板21和第二侧板22，第一侧板21和第二侧板22竖直固定在工作台1的两侧，顶板10固定在侧板的顶部；
工作台1的两端分别为进料端和出料端，工作台1上设有用于控制滑动板60由进料端移动至出料端的主动力装置，工作台1上设有用于控制夹紧组件6闭合或打开的多个动力部件5，工作台1上设有从动力装置；
加工设备3固定在侧板上部并位于工作台1的进料端一侧，加工设备3位于夹紧组件6的上方；
夹紧组件6的两端分别固定在第一侧板21的中部和第二侧板22的中部；
滑动板60与夹紧组件6滑动连接，滑动板60通过从动力装置驱动多个除屑辊刷7转动，
除屑辊刷7设置多个，除屑辊刷7的两端分别与第一侧板21和第二侧板22转动连接，除屑辊刷7位于工作台1的出料端一侧，除屑辊刷7位于夹紧组件6的上方；
集屑箱8固定在工作台1上，集屑箱8位于夹紧组件6的下方。
设备包括以下工作过程：
准备阶段：将滑动板60移动至工作台1的进料端，将泵盖放置在滑动板60上，再通过主动力装置控制滑动板60移动，而调整泵盖的位置，使得泵盖位于加工设备3的下方；
加工阶段：启动多个动力部件5，以驱动夹紧组件6将滑动板60和泵盖夹紧固定，再通过加工设备3对泵盖进行加工，加工产生的部分废屑停留在泵盖及滑动板上，加工产生的部分废屑由滑动板60的端部外侧落入集屑箱8内；
清屑阶段：夹紧组件6打开，主动力装置控制滑动板60向工作台1的出料端移动，滑动板60移动过程中带动从动力装置工作，从动力装置进一步带动多个除屑辊刷7转动，除屑辊刷7对滑动板60以及泵盖的表面进行清理，以将加工产生的废屑清扫落入集屑箱8内。
出料阶段：滑动板60移动至出料端，将泵盖取出。
当第一个滑动板60进入清屑阶段或出料阶段的同时，第二个滑动板60能够进入准备阶段，从而实现对多个泵盖的连续加工过程，以提高单位时间内对泵盖的加工效率。
夹紧组件6包括第一压紧板61、第二压紧板62、第一固定板63、第二固定板64和两个支架65；
两个支架65分别固定在第一侧板21和第二侧板22上，两个支架65位于同一个水平面内，滑动板60两端的底部分别与两个支架65滑动连接；
第一固定板63固定在第一侧板21上，第二固定板64固定在第二侧板22上，第一固定板63与第二固定板64位于同一个水平面内，第一固定板63与第二固定板64之间形成泵盖加工空间；
动力部件5设有四个，第一压紧板61的底部两端与其中两个动力部件5的动力端连接，该两个动力部件5驱动第一压紧板61沿竖直方向移动，第一压紧板61位于第一固定板63的正下方；
第二压紧板62的底部两端与另外两个动力部件5的动力端连接，该两个动力部件5驱动第二压紧板62沿竖直方向移动，第二压紧板62位于第二固定板64的正下方；
滑动板60位于第一固定板63与第二固定板64的下方，并且滑动板60位于第一压紧板61和第二压紧板62的上方，滑动板60的长度大于泵盖的长度。
滑动板60两端的底部分别与两个支架65滑动连接，支架65对滑动板60形成支撑滑动机构，在滑动板60滑动的同时，保证滑动板60的上表面为始终处于水平面，从而保证对泵盖的加工精度；
第一固定板63与第二固定板64之间形成泵盖加工空间，以便于加工设备3对泵盖的顺利加工；
工作中，动力部件5的动力端向上移动，将第一压紧板61和第二压紧板62向上顶起，至滑动板60和泵盖的一端同时夹紧在第一压紧板61和第一固定板63之间，同理，滑动板60和泵盖的另一端夹紧在第二压紧板62和第二固定板之间，从而完成对泵盖的夹持，并且泵盖和滑动板60之间不发生相对位移，泵盖在加工的过程中，主动力装置控制滑动板60不发生横向移动，支架65控制滑动板60不发生纵向移动，从而保证加工设备3对泵盖的打磨精度；两个动力部件5同时工作，以使得第一压紧板61的两端同时向上移动，使得第一压紧板61上表面始终处于水平面，保证第一压紧板61在压紧过程中的受力平衡，同理，保证第二压紧板62在压紧过程中的受力平衡，从而提高对泵盖的夹紧效果；
当泵盖加工完成后，动力部件5的动力端向下移动，解除对泵盖及滑动板60的夹紧动作，从而便于滑动板60的移动以及便于泵盖的取出；
设备能够包括多个不同长度规格的滑动板60，以实现对不同长度的泵盖进行夹持；
当滑动板60上够放置长度大于滑动板60的泵盖时，由于加工设备3的可调整范围较小，此时需要滑动板60与加工设备3相互配合，当加工设备3对泵盖的其中一个区域加工完毕后，通过滑动板60改变泵盖的位置，以使得加工设备3进一步对泵盖的另一个区域进行加工，以此类推完成对整个泵盖的加工过程；
夹紧组件6便于实现对泵盖的快速夹持和快速取出动作，夹紧组件6与滑动板60配合工作，使得泵盖在非夹持状态下能够快速移动，从而提高了对泵盖的位置调整效率。夹紧组件6解决了现有技术对较长的泵盖无法快速夹持、无法连续加工、夹持过程复杂及加工效率低等问题。
主动力装置6包括多个电机25和主动齿轮26；
多个电机25等间距固定在工作台1上，电机25的动力轴竖直设置，动力轴的顶部连接主动齿轮26，主动齿轮26水平设置，第一侧板21上开设有第一条形孔23，滑动板60朝向第一侧板21的一侧固定第一齿条，主动齿轮26的一侧伸入第一条形孔23内并与第一齿条啮合；
滑动板60的长度不小于相邻两个主动齿轮26之间的距离。
主动力装置与6驱动主动齿轮26转动，主动齿轮26带动滑动板60移动，实现滑动板60的横向移动过程，结构简单，便于使用；滑动板60的长度不小于相邻两个主动齿轮26之间的距离，以保证对滑动板60的持续移动过程，保证设备整体的正常工作。
主动力装置并不限于齿轮啮合结构，也能够通过丝杠传动副、链传动副以及带传动副等机械结构实现。
滑动板60沿竖直方向移动过程中，第一齿条始终与主动齿轮26啮合。
夹紧组件6带动滑动板60上升及下降的过程中，第一齿条始终与主动齿轮26啮合，从而避免齿轮与齿条的撞齿现象，避免设备的损坏，提高设备的使用寿命。
从动力装置包括连接座27、多个从动轴20、多个从动齿轮28和传动箱29；
传动箱29内设置联动组件，多个从动轴20的上端均伸入传动箱29内，多个从动轴20均与联动组件相连接，多个从动齿轮28同步转动，多个从动轴20的下端均与连接座27转动连接，多个从动轴20与多个除屑辊刷7一一对应传动连接，多个从动齿轮28一一对应套设在多个从动轴20上；
第二侧板22上开设第二条形孔24，滑动板60朝向第二侧板22的一侧固定第二齿条，从动齿轮28的一侧伸入第二条形孔24内并与第二齿条啮合。
滑动板60移动过程中带动其中一个从动齿轮28转动，该从动齿轮28通过联动组件带动其余的多个从动齿轮28实现同步转动，从而实现多个除屑辊刷7的同步转动，提高清理效率和质量，并且联动组件改变从动齿轮28与除屑辊刷7的传动比以实现除屑辊刷7的快速转动，从而保证除屑辊刷7对泵盖及滑动板60的清理质量和清理效率；从动力装置不需要设置额外的电机提供动力，并且除屑辊刷7的工作过程取决于滑动板60的移动位置，只有当滑动板60移动至多个除屑辊刷7下方位置处时(泵盖加工完成后)，才能够形成联动使得除屑辊刷7工作，其余时间内除屑辊刷7不发生转动，设备对废屑清理的针对性更强，避免无效工作，节省了能源；从动力装置结构简单，便于更换和拆卸，适用范围广。
多个除屑辊刷7相互平行且等间距布置，除屑辊刷7与第二侧板22之间的夹角为锐角。
多个除屑辊刷7相互平行且等间距布置，避免了由于除屑辊刷7之间距离不同，而导致的部分废屑堆积在距离较小的两个除屑辊刷7之间无法及时清理的状况，以保证对废屑的清理过程更加均衡，提高了对废屑的清理效果和质量。除屑辊刷7与第二侧板22之间的夹角为锐角，除屑辊刷7实现对废屑的推动，使废屑沿滑动板60朝向第二侧板22的方向移动，最终废屑由滑动板60的侧边落入集屑箱8内，避免了废屑堆积在泵盖及滑动板60的上表面，提高对废屑的清理质量。
第二固定板64上并排开设多个集尘孔43，集尘孔43在第二固定板64朝向第一侧板21的一侧形成开口，该开口朝向除屑辊刷7；
第二压紧板62上开设第一条形通孔41，滑动板60上开设多个第二条形通孔42，第一条形通孔41位于多个集尘孔43的正下方。
废屑在除屑辊刷7的推动下，进入集尘孔43内，废屑依次穿过集尘孔4、第二条形通孔42和第一条形通孔41，并最终落入集屑箱8内，除屑辊刷7能够将废屑更加高效的推入集尘孔43内，提高了排屑的效率和排屑的质量。
废屑下落过程中，第二条形通孔42的侧壁与集尘孔43的侧壁对废屑进行限位，保证废屑必定能够落入第一条形通孔41内，避免废屑在滑动板60和第二压紧板62上堆积，提高排屑质量。
第一条形通孔41的长度大于多个集尘孔43之间的排距，第二条形通孔42的宽度大于集尘孔43的宽度，第二条形通孔42的数量大于集尘孔43的数量，多个第二条形通孔42多个集尘孔43相互平行，第一条形通孔41的长度至少为第二压紧板62长度的一半。
第一条形通孔41的长度大于多个集尘孔43之间的排距，使得由集尘孔43落下废屑能够全部穿过第一条形通孔41；
第二条形通孔42的宽度大于集尘孔43的宽度，第二条形通孔42的数量大于集尘孔43的数量，多个第二条形通孔42多个集尘孔43相互平行，以保证废屑下落过程中不会发生堵塞现象；第一条形通孔41的长度至少为第二压紧板62长度的一半，保证排屑空间足够大；以上，避免了废屑堆积，废屑能够及时排出并落入集屑箱8内，提高了排屑效率，保证排屑的质量达到最好。
加工设备3包括加工头和用于控制加工头移动的动力部件，加工头包括但不限于打磨组件、抛光组件、钻孔组件、铣加工组件和刨加工组件中的一种或多种；滑动板60中部开设有供加工头穿过的通孔44。
加工头可以包括打磨组件、抛光组件、钻孔组件、铣加工组件和刨加工组件中的一种或多种，即，多种加工方式在本设备中均能够使用，增加了设备的使用范围。其中，滑动板60中部开设有供加工头穿过的通孔44，以保证钻孔组件的正常工作。
本发明的工作原理：将滑动板60移动至工作台1的进料端，将泵盖放置在滑动板60上，再通过主动力装置控制滑动板60移动，而调整泵盖的位置，使得泵盖位于加工设备3的下方；启动多个动力部件5，以驱动夹紧组件6将滑动板60和泵盖夹紧固定，其中，动力部件5的动力端向上移动，将第一压紧板61和第二压紧板62向上顶起，至滑动板60和泵盖的一端同时夹紧在第一压紧板61和第一固定板63之间，同理，滑动板60和泵盖的另一端夹紧在第二压紧板62和第二固定板之间，从而完成对泵盖的夹持；加工设备3对泵盖进行加工，加工产生的部分废屑停留在泵盖及滑动板上，加工产生的部分废屑由滑动板60的端部外侧落入集屑箱8内；夹紧组件6打开，主动力装置控制滑动板60向工作台1的出料端移动，滑动板60移动过程中带动其中一个从动齿轮28转动，该从动齿轮28通过联动组件带动其余的多个从动齿轮28实现同步转动，从而实现多个除屑辊刷7的同步转动，提高清理效率和质量，除屑辊刷7与第二侧板22之间的夹角为锐角，除屑辊刷7实现对废屑的推动，使废屑沿滑动板60朝向第二侧板22的方向移动；废屑在除屑辊刷7的推动下，进入集尘孔43内，废屑依次穿过集尘孔4、第二条形通孔42和第一条形通孔41，并最终落入集屑箱8内；最终，滑动板60移动至出料端，将泵盖取出。
综上，通过滑动板60实现对泵盖的快速移动，以实现对泵盖的全方位加工；动力部件5与夹紧组件6相互配合，实现对泵盖的快速夹紧固定，并保证加工效果；除屑辊刷7能够及时将废屑进行清理，避免废屑堆积及废屑堵塞的问题，保证滑动板6和泵盖的洁净，提高设备的使用寿命，提高泵盖的加工精度。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (9)
1.一种便于除屑的泵盖钻铣加工台，包括工作台(1)、侧板、顶板(10)和加工设备(3)，侧板包括第一侧板(21)和第二侧板(22)，第一侧板(21)和第二侧板(22)竖直固定在工作台(1)的两侧，顶板(10)固定在侧板的顶部；
其特征在于，还包括夹紧组件(6)、滑动板(60)、除屑辊刷(7)和集屑箱(8)；
所述工作台(1)的两端分别为进料端和出料端，工作台(1)上设有用于控制滑动板(60)由进料端移动至出料端的主动力装置，工作台(1)上设有用于控制夹紧组件(6)闭合或打开的多个动力部件(5)，工作台(1)上设有从动力装置；
所述加工设备(3)固定在侧板上部并位于工作台(1)的进料端一侧，加工设备(3)位于夹紧组件(6)的上方；
所述夹紧组件(6)设置在侧板的中部；
所述滑动板(60)与夹紧组件(6)滑动连接，滑动板(60)通过从动力装置驱动多个除屑辊刷(7)转动；
所述除屑辊刷(7)设置多个，除屑辊刷(7)的两端分别与第一侧板(21)和第二侧板(22)转动连接，除屑辊刷(7)位于工作台(1)的出料端一侧，除屑辊刷(7)位于夹紧组件(6)的上方；
所述集屑箱(8)固定在工作台(1)上，集屑箱(8)位于夹紧组件(6)的下方。
2.根据权利要求1所述的一种便于除屑的泵盖钻铣加工台，其特征在于，所述夹紧组件(6)包括第一压紧板(61)、第二压紧板(62)、第一固定板(63)、第二固定板(64)和两个支架(65)；
两个所述支架(65)分别固定在第一侧板(21)和第二侧板(22)上，两个支架(65)位于同一个水平面内，滑动板(60)两端的底部分别与两个支架(65)滑动连接；
所述第一固定板(63)固定在第一侧板(21)上，第二固定板(64)固定在第二侧板(22)上，第一固定板(63)与第二固定板(64)位于同一个水平面内，第一固定板(63)与第二固定板(64)之间形成工件加工空间；
所述动力部件(5)设有四个，第一压紧板(61)的底部两端与其中两个动力部件(5)的动力端连接，该两个动力部件(5)驱动第一压紧板(61)沿竖直方向移动，第一压紧板(61)位于第一固定板(63)的正下方；
所述第二压紧板(62)的底部两端与另外两个动力部件(5)的动力端连接，该两个动力部件(5)驱动第二压紧板(62)沿竖直方向移动，第二压紧板(62)位于第二固定板(64)的正下方；
所述滑动板(60)位于第一固定板(63)与第二固定板(64)的下方，滑动板(60)位于第一压紧板(61)和第二压紧板(62)的上方，滑动板(60)的长度大于工件的长度。
3.根据权利要求2所述的一种便于除屑的泵盖钻铣加工台，其特征在于，所述主动力装置(6)包括多个电机(25)和主动齿轮(26)；
多个所述电机(25)等间距固定在工作台(1)上，电机(25)的动力轴竖直设置，动力轴的顶部连接主动齿轮(26)，主动齿轮(26)水平设置，第一侧板(21)上开设有第一条形孔(23)，滑动板(60)朝向第一侧板(21)的一侧固定第一齿条，主动齿轮(26)的一侧伸入第一条形孔(23)内并与第一齿条啮合；
所述滑动板(60)的长度不小于相邻两个主动齿轮(26)之间的距离。
4.根据权利要求3所述的一种便于除屑的泵盖钻铣加工台，其特征在于，所述滑动板(60)沿竖直方向移动过程中，第一齿条始终与主动齿轮(26)啮合。
5.根据权利要求4所述的一种便于除屑的泵盖钻铣加工台，其特征在于，所述从动力装置包括连接座(27)、多个从动轴(20)、多个从动齿轮(28)和传动箱(29)；
所述传动箱(29)内设置联动组件，多个从动轴(20)的上端均伸入传动箱(29)内，多个从动轴(20)均与联动组件相连接，多个从动齿轮(28)同步转动，多个从动轴(20)的下端均与连接座(27)转动连接，多个从动轴(20)与多个除屑辊刷(7)一一对应传动连接，多个从动齿轮(28)一一对应套设在多个从动轴(20)上；
所述第二侧板(22)上开设第二条形孔(24)，滑动板(60)朝向第二侧板(22)的一侧固定第二齿条，从动齿轮(28)的一侧伸入第二条形孔(24)内并与第二齿条啮合。
6.根据权利要求5所述的一种便于除屑的泵盖钻铣加工台，其特征在于，多个所述除屑辊刷(7)相互平行且等间距布置，除屑辊刷(7)与第二侧板(22)之间的夹角为锐角。
7.根据权利要求6所述的一种便于除屑的泵盖钻铣加工台，其特征在于，所述第二固定板(64)上并排开设多个集尘孔(43)，集尘孔(43)在第二固定板(64)朝向第一侧板(21)的一侧形成开口，该开口朝向除屑辊刷(7)；
所述第二压紧板(62)上开设第一条形通孔(41)，滑动板(60)上开设多个第二条形通孔(42)，第一条形通孔(41)位于多个集尘孔(43)的正下方。
8.根据权利要求7所述的一种便于除屑的泵盖钻铣加工台，其特征在于，所述第一条形通孔(41)的长度大于多个集尘孔(43)之间的排距，第二条形通孔(42)的宽度大于集尘孔(43)的宽度，第二条形通孔(42)的数量大于集尘孔(43)的数量，多个第二条形通孔(42)多个集尘孔(43)相互平行，第一条形通孔(41)的长度至少为第二压紧板(62)长度的一半。
9.根据权利要求1-8任一项所述的一种便于除屑的泵盖钻铣加工台，其特征在于，所述加工设备(3)包括加工头和用于控制加工头移动的动力部件，加工头包括但不限于打磨组件、抛光组件、钻孔组件、铣加工组件和刨加工组件中的一种或多种；所述滑动板(60)中部开设有供加工头穿过的通孔(44)。
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