CN111644855A - 一种智能数控液压剪板机 - Google Patents

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Abstract

本发明属于剪板机技术领域，具体的说是一种智能数控液压剪板机，包括工作台、液压缸、弹性压紧柱、竖向安装板、水平安装板和夹紧单元；工作台的后端上方通过支撑架设有液压缸；液压缸底部靠近前侧的位置均匀设有若干组用于压紧板材的弹性压紧柱；液压缸底部靠近后侧的位置设有用于剪切的上切刀；工作台前端的左右两侧固定设有水平安装板；水平安装板的内侧面两端分别设有两组内传动辊，且两组内传动辊之间通过第一传送皮带传动连接；本发明使得位于不同位置的夹紧单元中的推动杆伸出气缸同样的距离，从而防止板材在夹紧单元的夹持作用下发生偏移而使得切口发生倾斜，且本发明实现了集打磨、剪切于一体，从而大大提高了工作效率。

Description

一种智能数控液压剪板机
技术领域
本发明属于剪板机技术领域，具体的说是一种智能数控液压剪板机。
背景技术
剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业，产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。
现有技术中的剪板机虽然已经广泛的使用，但是其在使用过程中仍然存在许多的弊端，如申请号为CN201510381136.6的专利文件中，公开了一种智能数控液压剪板机，就为了解决板材对剪切刀片冲击力大的问题，该智能数控液压剪板机通过加设带有弹簧的复位结构和红外发射器、红外接收器，使得在刀片将产品切割完成的一瞬间，推动杆能够及时的停止切割工作，并在弹簧的作用下及时的复位，从而减小了刀片的冲击力，提高了机械使用寿命，降低了维修成本；除了板材对剪切刀片冲击力大，容易造成刀片损坏的问题之外，现有技术中的剪切板大多采用人工直接将板材推至剪切刀片之间进行剪切，由于没有可以度量平行的装置，人只能凭感觉来判断板材的端部是否与剪切刀片平行，这样就使得剪切的精度较差，容易出现板材端部剪切出现斜面的现象，从而影响板材的正常使用；除此之外，对于一些生锈的板材进行再次剪切再利用时，需要先对板材进行打磨再进行剪切，或者先剪切再进行打磨，但无论是哪种方式都是比较浪费时间，同时浪费人力物力。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决人工推送板材容易导致板材端部剪切出现斜面，同时对于生锈的板材进行剪切时需打磨的问题，本发明提出的一种智能数控液压剪板机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种智能数控液压剪板机，包括工作台、液压缸、弹性压紧柱、竖向安装板、水平安装板、夹紧单元和第一传送皮带；所述工作台的后端上方通过支撑架设有液压缸；所述液压缸底部靠近前侧的位置均匀设有若干组用于压紧板材的弹性压紧柱；所述液压缸底部靠近后侧的位置设有用于剪切的上切刀；所述工作台前端的左右两侧固定设有水平安装板；所述水平安装板的底部和工作台的底部均固定设有支撑腿；所述水平安装板的内侧面两端分别设有两组内传动辊，且两组内传动辊之间通过第一传送皮带传动连接；靠近工作台的所述内传动辊的转轴与位于水平安装板外侧的驱动电机传动连接；所述第一传送皮带外表面均匀的设有用于固定板材的夹紧单元；所述夹紧单元包括固定板、充气孔、气缸、夹紧块、推动杆和活塞板；所述固定板固定安装在第一传送皮带的表面；所述固定板的内侧面固定气缸；所述气缸内部滑动设有活塞板；所述活塞板远离固定板的那个面的中心位置与推动杆的一端固定连接；所述推动杆的另一端伸出气缸并与夹紧块固定连接；所述夹紧块的顶部远离固定板的那个面为光滑的曲面结构；所述固定板上开设有用于给气缸进行充气和抽气的充气孔；所述气缸的内部通过连接管件与气腔连通；所述气腔位于第一传送皮带的内部；相互对立的两组所述夹紧单元下方的气腔之间通过通气管连通，且一条所述第一传送皮带上的气腔相互连通；位于两组所述第一传送皮带之间固定设有下支撑板；所述下支撑板通过连接杆件固定安装在水平安装板上；所述下支撑板的上表面与第一传送皮带的上表面在同一水平面上；所述下支撑板的上方固定设有用于将板材压在下支撑板表面的上压板；所述上压板通过连接杆件固定在水平安装板的顶部；
工作时，先启动驱动电机，驱动电机带动内传动辊转动，从而带动第一传送皮带进行转动，此时将板材的端部放入上压板和下支撑板之间，第一传送皮带转动的过程中位于其边缘的夹紧单元将板材进行压紧并将板材向工作台的方向进行运输，当板材运输至伸出工作台时，此时液压缸向下移动，位于液压缸前端的弹性压紧柱将板材的端部进行压紧，同时位于液压缸后端的上切刀将板材进行剪切；当夹紧单元上的夹紧块与板材的侧面相互接触时，此时板材的侧面挤压夹紧块，夹紧块进而将推动杆向气缸的内侧推动，此时位于气缸内部的气体被挤压并经过连接管件进入第一传送皮带内部的气腔内，由于一条第一传送皮带上的气腔相连通，且相互对立的两组所述夹紧单元下方的气腔之间通过通气管连通，因此可保证各组气缸内部的气压相等，使得位于不同位置的夹紧单元中的推动杆伸出气缸同样的距离，从而防止板材在夹紧单元的夹持作用下发生偏移而使得切口发生倾斜；且同时可通过对气缸内充气量的不同来控制推动杆伸出气缸的位移，从而使得夹紧单元可用于夹持不同宽度尺寸的板材，从而适用性更广。
优选的，所述水平安装板上靠近工作台的一端的顶部固定设有竖向安装板；所述竖向安装板的内侧壁活动设有两组打磨滚筒；两组所述打磨滚筒的转轴均伸出竖向安装板的外侧壁并与圆齿轮的转轴固定连接，且两组圆齿轮相互啮合传动；位于下方的所述圆齿轮的外侧与传动皮带辊固定连接；所述传动皮带辊通过第二传送皮带与主动皮带辊相互传动连接；所述主动皮带辊固定安装在驱动电机的转轴上；所述主动皮带辊的直径大于传动皮带辊的直径；工作时，驱动电机带动内传动辊运转的同时会带动主动皮带辊一起转动，而主动皮带辊可通过第二传送皮带带动传动皮带辊进行转动，从而带动位于下方的圆齿轮的转动，进而通过两组圆齿轮之间的相互啮合传动带动两组打磨滚筒进行转动，由于驱动电机带动内传动辊向工作台的方向进行运转，且主动皮带辊和传动皮带辊之间通过第二传送皮带传动连接，因此位于下方的圆齿轮向工作台的方向进行转动，在圆齿轮的啮合传动下，两组打磨滚筒均向板材的方向进行转动打磨，且由于主动皮带辊的直径大于传动皮带辊的直径，因此打磨滚筒的转速大于板材的移动速度，进而打磨滚筒可对板材的上下表面进行打磨，本发明集打磨、切割于一体，从而可大大提高工作效率。
优选的，所述打磨滚筒边缘的条形滑轨内卡设有条形滑块；所述条形滑块的表面均匀设有清洁毛刷；工作时，由于打磨滚筒的转速大于板材的移动速度，因此打磨滚筒会对板材的同一区域进行多次打磨，清洁毛刷可将板材表面打磨掉的粉屑扫除，从而避免粉屑影响打磨滚筒对板材再次进行打磨，进而避免影响打磨效果。
优选的，所述打磨滚筒的内部设有柱状空腔；所述柱状空腔通过圆形通孔与条形滑块上的吸气孔连通；所述打磨滚筒的转轴为中空结构；两组所述打磨滚筒的转轴上均活动套设有通气环；所述通气环通过吸气管与柱状圆筒靠近底端的位置连通；所述柱状圆筒固定在水平安装板上；所述吸气管内部设有单向阀；所述柱状圆筒的内部活动设有推动板；所述推动板的顶部中心位置与挤压杆的底端固连；所述挤压杆的顶端伸出柱状圆筒的顶部；所述推动板的顶部通过弹簧与柱状圆筒的顶部内壁固连；所述内传动辊在转动过程中，位于第一传送皮带表面的夹紧单元会挤压挤压杆的顶部；工作时，在第一传送皮带向工作台运转的过程中，位于第一传送皮带表面的夹紧单元会撞击挤压杆的顶部，从而将推动板向下进行挤压，挤压过后，推动板在弹簧的作用力下迅速回弹，在推动板回弹的过程中，可将打磨掉的粉屑经条形滑块上的吸气孔、打磨滚筒上的圆形通孔进入柱状空腔的内部，然后经通气环、吸气管进入柱状圆筒的底部进行收集；每一组夹紧单元经过挤压杆时都会对其进行挤压，且挤压杆会在弹簧的作用力下迅速回弹，因此挤压杆将会出现反复的间歇的向上移动、向下移动，从而带动推动板不断进行反复的间歇的向上移动、向下移动，推动板向上移动的同时会将打磨掉的粉屑抽入柱状圆筒的内部，而推动板向下移动时由于吸气管内部设有单向阀，因而不会将粉屑从吸气管吹出。
优选的，所述通气环的内部设有环形空腔；所述通气环的内壁设有与环形空腔连通的通气孔；所述打磨滚筒的转轴表面位于通气环的内部设有条形通槽；所述通气环两端内壁设有的环形滑块与打磨滚筒转轴边缘的环形滑轨相互滑动连接；工作时，由于通气环套设在打磨滚筒的转轴上，因而不会随着打磨滚筒的转动而使得吸气管卷绕在打磨滚筒的转轴上，当推动板向上运动时，此时进入打磨滚筒内部的粉屑会进入打磨滚筒的转轴并经条形通槽、通气环内壁的通气孔、通气环内部的环形空腔，最终经吸气管进入柱状圆筒的内部进行收集。
优选的，所述柱状圆筒的底部可拆卸；所述柱状圆筒的底部为半圆球形结构，且推动板的形状为向下凸起的半圆球形结构；工作时，由于柱状圆筒的底部为半圆球形结构，因而便于粉屑在柱状圆筒的底部进行堆积，且柱状圆筒的底部可拆卸，从而便于将堆积在柱状圆筒底部的粉屑进行清理。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种智能数控液压剪板机，通过在第一传送皮带上设置夹紧单元，从而可将板材夹紧在夹紧单元之间，且夹紧单元内的气缸与第一传送皮带上的气腔连通，同时一条第一传送皮带上的气腔相连通，且相互对立的两组所述夹紧单元下方的气腔之间通过通气管连通，那么就使得位于不同位置的夹紧单元中的推动杆伸出气缸同样的距离，从而防止板材在夹紧单元的夹持作用下发生偏移而使得切口发生倾斜。
2.本发明所述的一种智能数控液压剪板机，通过设置打磨滚筒，从而可对板材的上下表面进行打磨，实现了集打磨、剪切于一体，且打磨、剪切可以同时进行，从而大大提高了工作效率；且打磨滚筒的边缘设有清洁毛刷，清洁毛刷可对板材表面的粉屑进行清理；同时在第一传送皮带和打磨滚筒之间设有柱状圆筒，柱状圆筒内部的推动板上移可从打磨滚筒边缘的条形滑块上的吸气孔吸气，从而将从板材上打磨掉的粉屑进行收集，防止造成烟尘飞扬影响操作人员身体健康。
3.本发明所述的一种智能数控液压剪板机，由于柱状圆筒的底部为半圆球形结构，因而便于粉屑在柱状圆筒的底部进行堆积，且柱状圆筒的底部可拆卸，从而便于将堆积在柱状圆筒底部的粉屑进行清理。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的第一结构示意图；
图2是本发明的第二结构示意图；
图3是夹紧单元与第一传送皮带连接示意图；
图4是图1中A处局部放大图；
图5是图3中B处局部放大图；
图6是打磨滚筒与清洁毛刷的连接示意图；
图7是打磨滚筒转轴与通气环的连接示意图；
图8是柱状圆筒内部结构示意图；
图中：工作台1、液压缸2、弹性压紧柱3、竖向安装板4、水平安装板5、夹紧单元6、固定板61、充气孔62、气缸63、夹紧块64、推动杆65、活塞板66、上压板7、下支撑板8、内传动辊9、柱状圆筒10、主动皮带辊11、传动皮带辊12、通气管13、打磨滚筒14、清洁毛刷15、圆齿轮16、通气环17、第一传送皮带18、第二传送皮带19、挤压杆20、推动板21、吸气管22、条形滑块23、条形通槽24、气腔25。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图8所示，本发明所述的一种智能数控液压剪板机，包括工作台1、液压缸2、弹性压紧柱3、竖向安装板4、水平安装板5、夹紧单元6和第一传送皮带18；所述工作台1的后端上方通过支撑架设有液压缸2；所述液压缸2底部靠近前侧的位置均匀设有若干组用于压紧板材的弹性压紧柱3；所述液压缸2底部靠近后侧的位置设有用于剪切的上切刀；所述工作台1前端的左右两侧固定设有水平安装板5；所述水平安装板5的底部和工作台1的底部均固定设有支撑腿；所述水平安装板5的内侧面两端分别设有两组内传动辊9，且两组内传动辊9之间通过第一传送皮带18传动连接；靠近工作台1的所述内传动辊9的转轴与位于水平安装板5外侧的驱动电机传动连接；所述第一传送皮带18外表面均匀的设有用于固定板材的夹紧单元6；所述夹紧单元6包括固定板61、充气孔62、气缸63、夹紧块64、推动杆65和活塞板66；所述固定板61固定安装在第一传送皮带18的表面；所述固定板61的内侧面固定气缸63；所述气缸63内部滑动设有活塞板66；所述活塞板66远离固定板61的那个面的中心位置与推动杆65的一端固定连接；所述推动杆65的另一端伸出气缸63并与夹紧块64固定连接；所述夹紧块64的顶部远离固定板61的那个面为光滑的曲面结构；所述固定板61上开设有用于给气缸63进行充气和抽气的充气孔62；所述气缸63的内部通过连接管件与气腔25连通；所述气腔25位于第一传送皮带18的内部；相互对立的两组所述夹紧单元6下方的气腔25之间通过通气管13连通，且一条所述第一传送皮带18上的气腔25相互连通；位于两组所述第一传送皮带18之间固定设有下支撑板8；所述下支撑板8通过连接杆件固定安装在水平安装板5上；所述下支撑板8的上表面与第一传送皮带18的上表面在同一水平面上；所述下支撑板8的上方固定设有用于将板材压在下支撑板8表面的上压板7；所述上压板7通过连接杆件固定在水平安装板5的顶部；
工作时，先启动驱动电机，驱动电机带动内传动辊9转动，从而带动第一传送皮带18进行转动，此时将板材的端部放入上压板7和下支撑板8之间，第一传送皮带18转动的过程中位于其边缘的夹紧单元6将板材进行压紧并将板材向工作台1的方向进行运输，当板材运输至伸出工作台1时，此时液压缸2向下移动，位于液压缸2前端的弹性压紧柱3将板材的端部进行压紧，同时位于液压缸2后端的上切刀将板材进行剪切；当夹紧单元6上的夹紧块64与板材的侧面相互接触时，此时板材的侧面挤压夹紧块64，夹紧块64进而将推动杆65向气缸63的内侧推动，此时位于气缸63内部的气体被挤压并经过连接管件进入第一传送皮带18内部的气腔25内，由于一条第一传送皮带18上的气腔25相连通，且相互对立的两组所述夹紧单元6下方的气腔25之间通过通气管13连通，因此可保证各组气缸63内部的气压相等，使得位于不同位置的夹紧单元6中的推动杆65伸出气缸63同样的距离，从而防止板材在夹紧单元6的夹持作用下发生偏移而使得切口发生倾斜；且同时可通过对气缸63内充气量的不同来控制推动杆65伸出气缸63的位移，从而使得夹紧单元6可用于夹持不同宽度尺寸的板材，从而适用性更广。
作为本发明的一种实施方式，所述水平安装板5上靠近工作台1的一端的顶部固定设有竖向安装板4；所述竖向安装板4的内侧壁活动设有两组打磨滚筒14；两组所述打磨滚筒14的转轴均伸出竖向安装板4的外侧壁并与圆齿轮16的转轴固定连接，且两组圆齿轮16相互啮合传动；位于下方的所述圆齿轮16的外侧与传动皮带辊12固定连接；所述传动皮带辊12通过第二传送皮带19与主动皮带辊11相互传动连接；所述主动皮带辊11固定安装在驱动电机的转轴上；所述主动皮带辊11的直径大于传动皮带辊12的直径；工作时，驱动电机带动内传动辊9运转的同时会带动主动皮带辊11一起转动，而主动皮带辊11可通过第二传送皮带19带动传动皮带辊12进行转动，从而带动位于下方的圆齿轮16的转动，进而通过两组圆齿轮16之间的相互啮合传动带动两组打磨滚筒14进行转动，由于驱动电机带动内传动辊9向工作台1的方向进行运转，且主动皮带辊11和传动皮带辊12之间通过第二传送皮带19传动连接，因此位于下方的圆齿轮16向工作台1的方向进行转动，在圆齿轮16的啮合传动下，两组打磨滚筒14均向板材的方向进行转动打磨，且由于主动皮带辊11的直径大于传动皮带辊12的直径，因此打磨滚筒14的转速大于板材的移动速度，进而打磨滚筒14可对板材的上下表面进行打磨，本发明集打磨、切割于一体，从而可大大提高工作效率。
作为本发明的一种实施方式，所述打磨滚筒14边缘的条形滑轨内卡设有条形滑块23；所述条形滑块23的表面均匀设有清洁毛刷15；工作时，由于打磨滚筒14的转速大于板材的移动速度，因此打磨滚筒14会对板材的同一区域进行多次打磨，清洁毛刷15可将板材表面打磨掉的粉屑扫除，从而避免粉屑影响打磨滚筒14对板材再次进行打磨，进而避免影响打磨效果。
作为本发明的一种实施方式，所述打磨滚筒14的内部设有柱状空腔；所述柱状空腔通过圆形通孔与条形滑块23上的吸气孔连通；所述打磨滚筒14的转轴为中空结构；两组所述打磨滚筒14的转轴上均活动套设有通气环17；所述通气环17通过吸气管22与柱状圆筒10靠近底端的位置连通；所述柱状圆筒10固定在水平安装板5上；所述吸气管22内部设有单向阀；所述柱状圆筒10的内部活动设有推动板21；所述推动板21的顶部中心位置与挤压杆20的底端固连；所述挤压杆20的顶端伸出柱状圆筒10的顶部；所述推动板21的顶部通过弹簧与柱状圆筒10的顶部内壁固连；所述内传动辊9在转动过程中，位于第一传送皮带18表面的夹紧单元6会挤压挤压杆20的顶部；工作时，在第一传送皮带18向工作台1运转的过程中，位于第一传送皮带18表面的夹紧单元6会撞击挤压杆20的顶部，从而将推动板21向下进行挤压，挤压过后，推动板21在弹簧的作用力下迅速回弹，在推动板21回弹的过程中，可将打磨掉的粉屑经条形滑块23上的吸气孔、打磨滚筒14上的圆形通孔进入柱状空腔的内部，然后经通气环17、吸气管22进入柱状圆筒10的底部进行收集；每一组夹紧单元6经过挤压杆20时都会对其进行挤压，且挤压杆20会在弹簧的作用力下迅速回弹，因此挤压杆20将会出现反复的间歇的向上移动、向下移动，从而带动推动板21不断进行反复的间歇的向上移动、向下移动，推动板21向上移动的同时会将打磨掉的粉屑抽入柱状圆筒10的内部，而推动板21向下移动时由于吸气管22内部设有单向阀，因而不会将粉屑从吸气管22吹出。
作为本发明的一种实施方式，所述通气环17的内部设有环形空腔；所述通气环17的内壁设有与环形空腔连通的通气孔；所述打磨滚筒14的转轴表面位于通气环17的内部设有条形通槽24；所述通气环17两端内壁设有的环形滑块与打磨滚筒14转轴边缘的环形滑轨相互滑动连接；工作时，由于通气环17套设在打磨滚筒14的转轴上，因而不会随着打磨滚筒14的转动而使得吸气管22卷绕在打磨滚筒14的转轴上，当推动板21向上运动时，此时进入打磨滚筒14内部的粉屑会进入打磨滚筒14的转轴并经条形通槽24、通气环17内壁的通气孔、通气环17内部的环形空腔，最终经吸气管22进入柱状圆筒10的内部进行收集。
作为本发明的一种实施方式，所述柱状圆筒10的底部可拆卸；所述柱状圆筒10的底部为半圆球形结构，且推动板21的形状为向下凸起的半圆球形结构；工作时，由于柱状圆筒10的底部为半圆球形结构，因而便于粉屑在柱状圆筒10的底部进行堆积，且柱状圆筒10的底部可拆卸，从而便于将堆积在柱状圆筒10底部的粉屑进行清理。
本发明具体工作流程如下：
先启动驱动电机，驱动电机带动内传动辊9转动，从而带动第一传送皮带18进行转动，此时将板材的端部放入上压板7和下支撑板8之间，第一传送皮带18转动的过程中位于其边缘的夹紧单元6将板材进行压紧并将板材向工作台1的方向进行运输，当板材运输至伸出工作台1时，此时液压缸2向下移动，位于液压缸2前端的弹性压紧柱3将板材的端部进行压紧，同时位于液压缸2后端的上切刀将板材进行剪切；当夹紧单元6上的夹紧块64与板材的侧面相互接触时，此时板材的侧面挤压夹紧块64，夹紧块64进而将推动杆65向气缸63的内侧推动，此时位于气缸63内部的气体被挤压并经过连接管件进入第一传送皮带18内部的气腔25内，由于一条第一传送皮带18上的气腔25相连通，且相互对立的两组所述夹紧单元6下方的气腔25之间通过通气管13连通，因此可保证各组气缸63内部的气压相等，使得位于不同位置的夹紧单元6中的推动杆65伸出气缸63同样的距离，从而防止板材在夹紧单元6的夹持作用下发生偏移而使得切口发生倾斜；且同时可通过对气缸63内充气量的不同来控制推动杆65伸出气缸63的位移，从而使得夹紧单元6可用于夹持不同宽度尺寸的板材，从而适用性更广。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种智能数控液压剪板机，其特征在于：包括工作台(1)、液压缸(2)、弹性压紧柱(3)、竖向安装板(4)、水平安装板(5)、夹紧单元(6)和第一传送皮带(18)；所述工作台(1)的后端上方通过支撑架设有液压缸(2)；所述液压缸(2)底部靠近前侧的位置均匀设有若干组用于压紧板材的弹性压紧柱(3)；所述液压缸(2)底部靠近后侧的位置设有用于剪切的上切刀；所述工作台(1)前端的左右两侧固定设有水平安装板(5)；所述水平安装板(5)的底部和工作台(1)的底部均固定设有支撑腿；所述水平安装板(5)的内侧面两端分别设有两组内传动辊(9)，且两组内传动辊(9)之间通过第一传送皮带(18)传动连接；靠近工作台(1)的所述内传动辊(9)的转轴与位于水平安装板(5)外侧的驱动电机传动连接；所述第一传送皮带(18)外表面均匀的设有用于固定板材的夹紧单元(6)；所述夹紧单元(6)包括固定板(61)、充气孔(62)、气缸(63)、夹紧块(64)、推动杆(65)和活塞板(66)；所述固定板(61)固定安装在第一传送皮带(18)的表面；所述固定板(61)的内侧面固定气缸(63)；所述气缸(63)内部滑动设有活塞板(66)；所述活塞板(66)远离固定板(61)的那个面的中心位置与推动杆(65)的一端固定连接；所述推动杆(65)的另一端伸出气缸(63)并与夹紧块(64)固定连接；所述夹紧块(64)的顶部远离固定板(61)的那个面为光滑的曲面结构；所述固定板(61)上开设有用于给气缸(63)进行充气和抽气的充气孔(62)；所述气缸(63)的内部通过连接管件与气腔(25)连通；所述气腔(25)位于第一传送皮带(18)的内部；相互对立的两组所述夹紧单元(6)下方的气腔(25)之间通过通气管(13)连通，且一条所述第一传送皮带(18)上的气腔(25)相互连通；位于两组所述第一传送皮带(18)之间固定设有下支撑板(8)；所述下支撑板(8)通过连接杆件固定安装在水平安装板(5)上；所述下支撑板(8)的上表面与第一传送皮带(18)的上表面在同一水平面上；所述下支撑板(8)的上方固定设有用于将板材压在下支撑板(8)表面的上压板(7)；所述上压板(7)通过连接杆件固定在水平安装板(5)的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种智能数控液压剪板机，其特征在于：所述水平安装板(5)上靠近工作台(1)的一端的顶部固定设有竖向安装板(4)；所述竖向安装板(4)的内侧壁活动设有两组打磨滚筒(14)；两组所述打磨滚筒(14)的转轴均伸出竖向安装板(4)的外侧壁并与圆齿轮(16)的转轴固定连接，且两组圆齿轮(16)相互啮合传动；位于下方的所述圆齿轮(16)的外侧与传动皮带辊(12)固定连接；所述传动皮带辊(12)通过第二传送皮带(19)与主动皮带辊(11)相互传动连接；所述主动皮带辊(11)固定安装在驱动电机的转轴上；所述主动皮带辊(11)的直径大于传动皮带辊(12)的直径。
3.根据权利要求2所述的一种智能数控液压剪板机，其特征在于：所述打磨滚筒(14)边缘的条形滑轨内卡设有条形滑块(23)；所述条形滑块(23)的表面均匀设有清洁毛刷(15)。
4.根据权利要求3所述的一种智能数控液压剪板机，其特征在于：所述打磨滚筒(14)的内部设有柱状空腔；所述柱状空腔通过圆形通孔与条形滑块(23)上的吸气孔连通；所述打磨滚筒(14)的转轴为中空结构；两组所述打磨滚筒(14)的转轴上均活动套设有通气环(17)；所述通气环(17)通过吸气管(22)与柱状圆筒(10)靠近底端的位置连通；所述柱状圆筒(10)固定在水平安装板(5)上；所述吸气管(22)内部设有单向阀；所述柱状圆筒(10)的内部活动设有推动板(21)；所述推动板(21)的顶部中心位置与挤压杆(20)的底端固连；所述挤压杆(20)的顶端伸出柱状圆筒(10)的顶部；所述推动板(21)的顶部通过弹簧与柱状圆筒(10)的顶部内壁固连；所述内传动辊(9)在转动过程中，位于第一传送皮带(18)表面的夹紧单元(6)会挤压挤压杆(20)的顶部。
5.根据权利要求4所述的一种智能数控液压剪板机，其特征在于：所述通气环(17)的内部设有环形空腔；所述通气环(17)的内壁设有与环形空腔连通的通气孔；所述打磨滚筒(14)的转轴表面位于通气环(17)的内部设有条形通槽(24)；所述通气环(17)两端内壁设有的环形滑块与打磨滚筒(14)转轴边缘的环形滑轨相互滑动连接。
6.根据权利要求4所述的一种智能数控液压剪板机，其特征在于：所述柱状圆筒(10)的底部可拆卸；所述柱状圆筒(10)的底部为半圆球形结构，且推动板(21)的形状为向下凸起的半圆球形结构。
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