CN212121939U - 一种钢球加工用钢球坯切割设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的一种钢球加工用钢球坯切割设备，属于钢球加工设备技术领域，包括工作台、自动进料组件、自动切割组件和钢球坯限位组件，所述钢球坯限位组件包括有移料部件、两个滑动块和两个安装座，工作台的顶部设有两个滑轨，两个安装座相对的一端均设有第一限位板，两个滑动块的顶部均设有第二限位板，每个第一限位板均对应一个第二限位板，第一限位板和与其对应的第二限位板相配合。本实用新型在钢球坯限位组件的作用下能够对不同直径的钢球坯进行限位，以适应于不同直径的钢球坯的切断作业，在自动进料组件的作用下能够实现对钢球坯的自动上料作业，使每个钢球坯均能够精准移动至所需要的位置，以便将钢球坯切断成所需要的长度。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢球加工设备技术领域，具体讲是一种钢球加工用钢球坯切割设备。
背景技术
钢球加工过程中，需要经过将原料切割成钢球胚、光球、热处理、强化、研磨、清洗等工艺生产出合格的产品，将原料切割成钢球胚这一工艺是决定钢球大小的重要环节，同时也对后续的加工过程产生重大影响。现有技术中一般需要生产不同大小的钢球，此时需要不同直径的钢球坯进行生产，但是现有技术中的钢球坯切割装置，仅仅只能对一定直径的钢球坯进行夹紧，无法实现对不同直径的钢球坯进行限位操作，实用性较低，且传统的钢球坯切割装置一般需要人工手动对钢球坯进行送料，自动化程度较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢球加工用钢球坯切割设备，以解决现有技术中无法实现对不同直径的钢球坯进行限位以及无法自动对钢球坯进行送料的技术问题。
本实用新型的技术方案是：包括工作台、自动进料组件、自动切割组件和钢球坯限位组件，所述自动切割组件设置在工作台的右侧，所述自动进料组件和钢球坯限位组件均设置在工作台的顶部，所述钢球坯限位组件包括有移料部件、两个滑动块和两个间隔设置在工作台顶部的安装座，所述工作台的顶部设有两个沿一直线方向间隔设置的滑轨，两个所述滑动块分别与两个滑轨滑动配合，两个所述安装座相对的一端均设有第一限位板，两个所述滑动块的顶部均设有第二限位板，每个所述第一限位板均对应一个第二限位板，所述第一限位板和与其对应的第二限位板相配合，所述第一限位板和第二限位板上均设有限位槽。
进一步的，所述移料部件包括有驱动电机和竖直设置在工作台顶部的转动轴，所述转动轴的底端与工作台之间通过轴承连接，所述驱动电机设置在工作台的底部，所述驱动电机的输出端与转动轴的底端固定连接，所述转动轴的顶端套设有传动条，两个所述滑动块的顶部均设有与其铰接的连接条，所述传动条的两端分别与两个连接条铰接。
进一步的，所述自动进料组件包括有第一丝杆滑台、支撑台和水平设置的升降板，所述支撑台设置在第一丝杆滑台的滑台顶部，所述工作台中段设有供支撑台移动的移料槽，所述支撑台的中段设有安装槽，所述安装槽内设有升降电缸，所述升降电缸的输出端竖直朝上设置，所述升降电缸的输出端与升降板的底部固定连接。
进一步的，所述升降板的两侧底部均设有压紧块，两个所述压紧块的底部均设有压紧槽。
进一步的，所述工作台的顶部设有两个通槽，每个所述通槽内均设有若干个水平设置的进料辊，每个所述进料辊的两端均与通槽的槽壁转动连接。
进一步的，所述自动切割组件包括有龙门架、切割电机和设置在龙门架顶部的第二丝杆滑台，所述第二丝杆滑台的滑台底部设有安装架，所述切割电机设置在安装架上，所述切割电机的输出端上套设有切割轮。
进一步的，所述工作台的右侧设有倾斜设置的出料滑道，所述出料滑道的底部设有接屑箱，所述出料滑道的上设有若干个均匀分布的出屑孔，所述接屑箱上设有与其滑动配合的滑动盒，所述滑动盒的侧壁上设有提手。
本实用新型通过改进在此提供一种钢球加工用钢球坯切割设备，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
其一；在钢球坯限位组件的作用下能够对不同直径的钢球坯进行限位，以适应于不同直径的钢球坯的切断作业，提高了本装置的实用性，具体的，是由驱动电机工作来驱动转动轴发生转动，使转动轴能够带动传动条进行转动，使传动条能够带动两个与其铰接的连接条进行移动，进而使两个滑动块能够相互远离，使两个第二限位板能够相互远离，使第二限位板和第一限位板相配合来对钢球坯进行限位，压紧块底部的压紧槽对钢球坯中段进行压紧，第一限位板和第二限位板对钢球坯的右端进行限位，使钢球坯在切割的过程中更加稳定，进而避免钢球坯在切割的过程中产生偏移。
其二，在自动进料组件的作用下能够实现对钢球坯的自动上料作业，使每个钢球坯均能够精准移动至所需要的位置，以便将钢球坯切断成所需要的长度，具体的，是由升降电缸工作来使升降板向下移动，使升降板能够带动两个压紧块向下移动，使两个压紧块底部的压紧槽能够分别对两个钢球坯进行限位，之后，第一丝杆滑台工作来带动支撑台水平移动，使支撑台能够带动两个钢球坯同时移动至所需要的位置。
其三，钢球坯切割产生的废屑通过出屑孔落入至接屑箱内，使接屑箱内的废屑落入至滑动盒内，工作者通过提手能够将滑动盒取出，以便集中对废屑进行集中处理。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的侧视图；
图3为本实用新型的局部剖视示意图；
图4为图3中A处放大图。
附图标记说明：
工作台1，自动进料组件2，第一丝杆滑台21，支撑台22，升降板23，移料槽24，安装槽25，升降电缸26，压紧块27，压紧槽28，自动切割组件3，龙门架31，切割电机32，第二丝杆滑台33，安装架34，切割轮35，钢球坯限位组件4，安装座41，第一限位板42，滑轨43，滑动块44，第二限位板45，限位槽46，移料部件5，驱动电机51，转动轴52，传动条53，连接条54，通槽6，进料辊61，出料滑道7，出屑孔71，滑动盒72，提手73，接屑箱74。
具体实施方式
下面将结合附图1至图4对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型通过改进在此提供一种钢球加工用钢球坯切割设备，如图1-图4所示，包括工作台1、自动进料组件2、自动切割组件3和钢球坯限位组件4，所述自动切割组件3设置在工作台1的右侧，所述自动进料组件2和钢球坯限位组件4均设置在工作台1的顶部，所述钢球坯限位组件4包括有移料部件5、两个滑动块44和两个间隔设置在工作台1顶部的安装座41，所述工作台1的顶部设有两个沿一直线方向间隔设置的滑轨43，两个所述滑动块44分别与两个滑轨43滑动配合，两个所述安装座41相对的一端均设有第一限位板42，两个所述滑动块44的顶部均设有第二限位板45，每个所述第一限位板42均对应一个第二限位板45，所述第一限位板42和与其对应的第二限位板45相配合，所述第一限位板42和第二限位板45上均设有限位槽46；在钢球坯限位组件4的作用下能够对不同直径的钢球坯进行限位，以适应于不同直径的钢球坯的切断作业，提高了本装置的实用性，在自动进料组件2的作用下能够实现对钢球坯的自动上料作业，使每个钢球坯均能够精准移动至所需要的位置，以便将钢球坯切断成所需要的长度，滑轨43用于对滑动块44的移动进行导向。
具体的，所述移料部件5包括有驱动电机51和竖直设置在工作台1顶部的转动轴52，所述转动轴52的底端与工作台1之间通过轴承连接，所述驱动电机51设置在工作台1的底部，所述驱动电机51的输出端与转动轴52的底端固定连接，所述转动轴52的顶端套设有传动条53，两个所述滑动块44的顶部均设有与其铰接的连接条54，所述传动条53的两端分别与两个连接条54铰接；驱动电机51工作来驱动转动轴52发生转动，使转动轴52能够带动传动条53进行转动，使传动条53能够带动两个与其铰接的连接条54进行移动，进而使两个滑动块44能够相互远离，使两个第二限位板45能够相互远离，使第二限位板45和第一限位板42相配合来对钢球坯进行压紧，以便于切割轮35对钢球坯进行切割作业。
具体的，所述自动进料组件2包括有第一丝杆滑台21、支撑台22和水平设置的升降板23，所述支撑台22设置在第一丝杆滑台21的滑台顶部，所述工作台1中段设有供支撑台22移动的移料槽24，所述支撑台22的中段设有安装槽25，所述安装槽25内设有升降电缸26，所述升降电缸26的输出端竖直朝上设置，所述升降电缸26的输出端与升降板23的底部固定连接；在自动进料组件2的作用下能够实现对钢球坯的自动上料作业，使每个钢球坯均能够精准移动至所需要的位置，以便将钢球坯切断成所需要的长度，具体的，是由升降电缸26工作来使升降板23向下移动，使升降板23能够带动两个压紧块27向下移动，使两个压紧块27底部的压紧槽28能够分别对两个钢球坯进行限位，之后，第一丝杆滑台21工作来带动支撑台22水平移动，使支撑台22能够带动两个钢球坯同时移动至所需要的位置；钢球坯被第一限位板42和第二限位板45限位后，支撑台22在第一丝杆滑台21的作用下可移动至初始位置，以便于对钢球坯进行后续加工。
具体的，所述升降板23的两侧底部均设有压紧块27，两个所述压紧块27的底部均设有压紧槽28；两个压紧块27底部的压紧槽28能够分别对两个钢球坯进行限位，以便于第一丝杆滑台21工作来带动支撑台22水平移动，使支撑台22能够带动两个钢球坯同时移动至所需要的位置，并且压紧块27底部的压紧槽28对钢球坯中段进行压紧，第一限位板42和第二限位板45对钢球坯的右端进行限位，使钢球坯在切割的过程中更加稳定，进而避免钢球坯在切割的过程中产生偏移。
具体的，所述工作台1的顶部设有两个通槽6，每个所述通槽6内均设有若干个水平设置的进料辊61，每个所述进料辊61的两端均与通槽6的槽壁转动连接；进料辊61用于使工作者快速将钢球坯放置在支撑台22上。
具体的，所述自动切割组件3包括有龙门架31、切割电机32和设置在龙门架31顶部的第二丝杆滑台33，所述第二丝杆滑台33的滑台底部设有安装架34，所述切割电机32设置在安装架34上，所述切割电机32的输出端上套设有切割轮35；在自动切割组件3的作用下能够完成对两个钢球坯的切割作业，是由第二丝杆滑台33工作来带动切割轮35水平移动，切割电机32工作能够使切割轮35进行转动，使切割轮35能够对两个钢球坯依次进行切割作业。
具体的，所述工作台1的右侧设有倾斜设置的出料滑道7，所述出料滑道7的底部设有接屑箱74，所述出料滑道7的上设有若干个均匀分布的出屑孔71，所述接屑箱74上设有与其滑动配合的滑动盒72，所述滑动盒72的侧壁上设有提手73；钢球坯切割完成后能够掉落至出料滑道7上，使钢球坯在出料滑道7的作用下送入下一个工序，钢球坯切割产生的废屑通过出屑孔71落入至接屑箱74内，使接屑箱74内的废屑落入至滑动盒72内，工作者通过提手73能够将滑动盒72取出，以便集中对废屑进行集中处理。
本实用新型的工作原理：工作者手动将两个直径相同的钢球坯放置在支撑台22的顶部，在自动进料组件2的作用下能够实现对钢球坯的自动上料作业，使每个钢球坯均能够精准移动至所需要的位置，具体的，是由升降电缸26工作来使升降板23向下移动，使升降板23能够带动两个压紧块27向下移动，使两个压紧块27底部的压紧槽28能够分别对两个钢球坯进行限位，之后，第一丝杆滑台21工作来带动支撑台22水平移动，使支撑台22能够带动两个钢球坯同时移动至所需要的位置；此时，在钢球坯限位组件4的作用下对钢球坯进行限位，是由驱动电机51工作来驱动转动轴52发生转动，使转动轴52能够带动传动条53进行转动，使传动条53能够带动两个与其铰接的连接条54进行移动，进而使两个滑动块44能够相互远离，使两个第二限位板45能够相互远离，使第二限位板45和第一限位板42相配合来对钢球坯的右端进行限位；
钢球坯的右端被第二限位板45和第一限位板42限位后，在自动切割组件3的作用下能够完成对两个钢球坯的切割作业，具体的，是由第二丝杆滑台33工作来带动切割轮35水平移动，切割电机32工作能够使切割轮35进行转动，使切割轮35能够对两个钢球坯依次进行切割作业，钢球坯切割完成后能够掉落至出料滑道7上，使钢球坯在出料滑道7的作用下送入下一个工序。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (7)
1.一种钢球加工用钢球坯切割设备，其特征在于：包括工作台(1)、自动进料组件(2)、自动切割组件(3)和钢球坯限位组件(4)，所述自动切割组件(3)设置在工作台(1)的右侧，所述自动进料组件(2)和钢球坯限位组件(4)均设置在工作台(1)的顶部，所述钢球坯限位组件(4)包括有移料部件(5)、两个滑动块(44)和两个间隔设置在工作台(1)顶部的安装座(41)，所述工作台(1)的顶部设有两个沿一直线方向间隔设置的滑轨(43)，两个所述滑动块(44)分别与两个滑轨(43)滑动配合，两个所述安装座(41)相对的一端均设有第一限位板(42)，两个所述滑动块(44)的顶部均设有第二限位板(45)，每个所述第一限位板(42)均对应一个第二限位板(45)，所述第一限位板(42)和与其对应的第二限位板(45)相配合，所述第一限位板(42)和第二限位板(45)上均设有限位槽(46)。
2.根据权利要求1所述的钢球加工用钢球坯切割设备，其特征在于：所述移料部件(5)包括有驱动电机(51)和竖直设置在工作台(1)顶部的转动轴(52)，所述转动轴(52)的底端与工作台(1)之间通过轴承连接，所述驱动电机(51)设置在工作台(1)的底部，所述驱动电机(51)的输出端与转动轴(52)的底端固定连接，所述转动轴(52)的顶端套设有传动条(53)，两个所述滑动块(44)的顶部均设有与其铰接的连接条(54)，所述传动条(53)的两端分别与两个连接条(54)铰接。
3.根据权利要求1所述的钢球加工用钢球坯切割设备，其特征在于：所述自动进料组件(2)包括有第一丝杆滑台(21)、支撑台(22)和水平设置的升降板(23)，所述支撑台(22)设置在第一丝杆滑台(21)的滑台顶部，所述工作台(1)中段设有供支撑台(22)移动的移料槽(24)，所述支撑台(22)的中段设有安装槽(25)，所述安装槽(25)内设有升降电缸(26)，所述升降电缸(26)的输出端竖直朝上设置，所述升降电缸(26)的输出端与升降板(23)的底部固定连接。
4.根据权利要求3所述的钢球加工用钢球坯切割设备，其特征在于：所述升降板(23)的两侧底部均设有压紧块(27)，两个所述压紧块(27)的底部均设有压紧槽(28)。
5.根据权利要求3所述的钢球加工用钢球坯切割设备，其特征在于：所述工作台(1)的顶部设有两个通槽(6)，每个所述通槽(6)内均设有若干个水平设置的进料辊(61)，每个所述进料辊(61)的两端均与通槽(6)的槽壁转动连接。
6.根据权利要求1所述的钢球加工用钢球坯切割设备，其特征在于：所述自动切割组件(3)包括有龙门架(31)、切割电机(32)和设置在龙门架(31)顶部的第二丝杆滑台(33)，所述第二丝杆滑台(33)的滑台底部设有安装架(34)，所述切割电机(32)设置在安装架(34)上，所述切割电机(32)的输出端上套设有切割轮(35)。
7.根据权利要求1所述的钢球加工用钢球坯切割设备，其特征在于：所述工作台(1)的右侧设有倾斜设置的出料滑道(7)，所述出料滑道(7)的底部设有接屑箱(74)，所述出料滑道(7)的上设有若干个均匀分布的出屑孔(71)，所述接屑箱(74)上设有与其滑动配合的滑动盒(72)，所述滑动盒(72)的侧壁上设有提手(73)。
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