CN112872451A - 一种大型风电高速齿轮箱箱体的切割加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大型风电高速齿轮箱箱体的切割加工装置，涉及齿轮箱加工技术领域，包括工作台、保护罩、旋转组件、角度调节组件、固定组件、升降组件、移动组件和切割机，保护罩设置在工作台上，旋转组件、角度调节组件、固定组件、升降组件、移动组件和切割机均设置在保护罩内，旋转组件固定设置在工作台的一侧上，角度调节组件固定设置在旋转组件的工作端上，固定组件固定设置在角度调节组件的工作端上，升降组件设有两组，两组升降组件对称设置在工作台的另一侧上，移动组件设置在两组升降组件的升降端上，切割机固定设置在移动组件的工作端上，本发明各个组件的配合能够全自动的对齿轮箱体在铸造之后多余的部分进行切割，切割效果更好。

Description

一种大型风电高速齿轮箱箱体的切割加工装置

技术领域

本发明涉及风电技术领域，尤其涉及一种大型风电高速齿轮箱箱体的切割加工装置。

背景技术

风力发电机组中的齿轮箱是一个重要的机械部件，其主要功用是将风轮在风力作用下所产生的动力传递给发电机并使其得到相应的转速，箱体是齿轮箱的重要组成零件，它承受来自风轮的作用力和齿轮传动时产生的反力。

大型风电高速齿轮箱箱体是采用铸造成型的，铸造成型的齿轮边角处会有多余的铸铁，在上下齿轮箱配合安装时，如果边角多余的铸铁未进行切割就无法进行配合，并且会影响使用效果，一般铸造成型后的齿轮需要对多余的边角铸铁进行切割，一般采用人工进行切割，由于人工切割过程中需要对多个面进行切割，切割一个面之后需要进行旋转和翻转到另一个面进行切割，十分耗时耗力，因此本发明提供了一种大型风电高速齿轮箱箱体的切割加工装置。

发明内容

本发明实施例提供一种大型风电高速齿轮箱箱体的切割加工装置，以解决技术背景中所提出的问题。

本发明实施例采用下述技术方案：一种大型风电高速齿轮箱箱体的切割加工装置，包括工作台、保护罩、旋转组件、角度调节组件、固定组件、升降组件、移动组件和切割机，所述工作台放置在地面上，所述保护罩设置在工作台上，所述旋转组件、角度调节组件、固定组件、升降组件、移动组件和切割机均设置在保护罩内，所述旋转组件固定设置在工作台的一侧上，所述角度调节组件固定设置在旋转组件的工作端上，所述固定组件固定设置在角度调节组件的工作端上，所述升降组件设有两组，两组所述升降组件对称设置在工作台的另一侧上，所述移动组件设置在两组所述升降组件的升降端上，所述切割机固定设置在移动组件的工作端上。

进一步地，所述保护罩上设有自动开关门，所述自动开关门上设有观察窗。

进一步地，所述旋转组件包括旋转电机、第一斜齿轮、第二斜齿轮、第一转动轴、转盘和滑轨，所述旋转电机固定设置在工作台下方的一侧上，所述第一转动轴转动设置在所述工作台上，并且所述第一转动轴的两端均延伸出工作台外，所述滑轨固定设置在工作台上的一侧，所述转盘上设有滑槽，所述转盘通过滑槽活动设置在滑轨上，所述第一转动轴的一端与转盘连接，所述第一斜齿轮固定设置在旋转电机的输出端上，所述第二斜齿轮固定设置在第一转动轴的另一端上，所述第一斜齿轮与第二斜齿轮相互啮合。

进一步地，所述角度调节组件包括动力部件和调节部件，所述动力部件设置在转盘上，所述调节部件设置在动力部件上。

进一步地，所述动力部件包括第一调节电机、第二调节电机、电机安装板、第一立板和蜗轮杆，所述电机安装板固定设置在转盘上的一侧，所述第一立板设有两个，两个所述第一立板对称设置在电机安装板上，所述第一调节电机固定设置在电机安装板上的一侧，所述第二调节电机固定设置在电机安装板的另一侧上，所述蜗轮杆转动设置在两个所述第一立板上，并且所述蜗轮杆的两端均延伸出两个所述第一立板外，所述第一调节电机的输出端与所述蜗轮杆的一端连接。

进一步地，所述调节部件包括第二立板、转动环、蜗轮、第二转动轴、安装架和调节板，所述转动环设有两个，两个所述第二转动轴分别活动设置在蜗轮杆的延伸端上，并且所述第二调节电机的输出端与其中一个所述转动环连接，所述第二立板设有两个，两个所述第二立板分别固定设置在两个所述转动环上，所述安装架内部镂空，所述安装架的两端固定设置在两个所述第二立板上，所述第二转动轴居中转动设置在安装架上，并且所述第二转动轴的两端均延伸出安装架外，所述调节板呈凹字形，所述调节板的两端分别固定设置在第二转动轴的延伸端上，所述蜗轮固定设置在第二转动轴上，并且所述蜗轮设置在安装架内，所述蜗轮杆与蜗轮啮合。

进一步地，所述固定组件包括固定电机、旋转板、放置板和固定部件，所述固定电机固定设置在调节板上，所述旋转板与固定电机的输出端相连接，所述固定部件设有两组，两组所述固定部件对称设置在调节板上，所述放置板设置在两组所述固定部件上。

进一步地，每组所述固定部件均包括第一连接杆、第一滑动块、支撑板、滑杆、固定座、连接轴、第二连接杆、第三连接杆、转动轴、固定杆、固定柱和第三立板，所述第一连接杆的一端与旋转板铰接，所述第一连接杆的另一端与第一滑动块相连接，所述支撑板固定设置在调节板上，所述第三立板固定设置在调节板上，所述滑杆的一端与调节板固定连接，所述滑杆的另一端与第三立板连接，所述第一滑动块滑动设置在滑杆上，所述固定座设有两组，两组所述固定座分别固定设置在第一滑动块两侧，所述连接轴设有两根，两根所述连接轴的两端分别与一组所述固定座相连接，所述第二连接杆、第三连接杆、转动轴和固定杆均设有两根，两根所述第二连接杆的一端分别与一根连接轴相连接，所述第二连接杆的另一端分别与一根第三连接杆铰接，所述第三连接杆的另一端分别与一根所述转动轴相连接，所述转动轴的另一端与一个所述固定杆相连接，两根所述固定杆分别与一根所述转动轴转动连接，所述固定柱设有两根，两根所述固定柱固定设置在一根所述固定杆上，两根所述固定杆分别与一根所述转动轴转动连接，所述固定柱设有两根，两根所述固定柱分别固定设置在一根所述固定杆上。

进一步地，每组所述升降组件均包括升降电机、滑动板、第一齿轮、第一齿条、第一传动轴和立柱，所述立柱设有两个，两个所述立柱对称设置在工作台的工作端上，并且两个所述立柱两侧均开设有滑轨槽，所述第一齿条设有两个，两个所述第一齿条分别固定设置在两个所述立柱的一侧上，所述第一齿轮与两个所述第一齿条均啮合，所述滑动板一侧的上端均设有滑轨，所述滑动板滑动设置在两个所述立柱上，所述升降电机固定设置在滑动板的一侧上，并且所述升降电机的输出端贯穿所述滑动板，所述升降电机的输出端与第一齿轮相连接，所述第一传动轴固定设置在第一齿轮的一侧上。

进一步地，所述移动组件包括移动电机、第四立板、升降板、丝杆和安装杆，所述升降板两端均设有滑轨，并且所述升降板上开设有移动槽，所述升降板滑动设置在两个所述升降组件的立柱上，所述第四立板设有两个，两个所述第四立板对称设置在升降板上，所述丝杆转动设置在两个所述第四立板上，所述移动电机固定设置在其中一个所述第四立板上，所述移动电机的输出端与所述丝杆的一端连接，所述安装杆呈L形结构，所述安装杆的一端螺接设置在丝杆上，所述安装杆的另一端与所述切割机连接。

本发明实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

其一：本发明通过设有工作台、保护罩、旋转组件、角度调节组件、固定组件、升降组件、移动组件和切割机，旋转组件用于在切割过程进行带动齿轮箱体进行旋转，便于对齿轮箱体的四周的面都能进行切割，角度调节组件用于带动齿轮箱体进行翻转，便于切割，所述固定组件用于将齿轮箱体进行固定，防止切割过程中晃动，升降组件用于带动切割机进行上下移动，来对齿轮箱体进行切割，移动组件用于带动切割机进行左右移动，保护罩用于切割的过程中产生的铁屑乱溅，通过本发明各个组件的配合能够全自动的对齿轮箱体在铸造之后多余的部分进行切割，切割效果更好。

其二：本发明通过旋转组件的旋转电机动作带动与其连接的第一斜齿轮转动，第一斜齿轮转动带动与其连接的第二斜齿轮转动，第二斜齿轮转动带动与其连接的第一转动轴转动，第一转动轴转动带动与其连接的转盘在滑轨的作用下转动，在切割过程进行带动齿轮箱体进行旋转，便于对齿轮箱体的四周的面都能进行切割。

其三：本发明通过调节组件的第一调节电机启动，带动与其连接的蜗轮杆转动，蜗轮杆转动带动与其啮合的蜗轮调节，蜗轮调节带动与其连接的第二转动轴调节，第二转动轴调节带动与其连接的调节板调节，调节板调节带动加工的齿轮箱体可以进行左右两个方向的调节，第二调节电机转动带动与其连接的转动环调节，转动环调节带动与其连接的第二立板调节，第二立板调节带动与其连接的安装架调节，安装架调节带动调节板进行前后方向的调节，可以加工的齿轮箱体进行前后方向的调节，带动齿轮箱体进行翻转，便于切割需求。

其四：本发明通过固定组件的固定电机带动旋转板转动，旋转板与第一连接杆铰接，第一连接杆带动第一滑动块在滑杆上进行前后移动的同时带动第二连接杆进行移动，第二连接杆与第三连接杆铰接，第三连接杆带动固定杆进行张开夹紧作业，最后通过固定柱对齿轮箱体进行固定，通过所述固定组件的设置可对齿轮箱体进行固定，无需人工进行操作，大大节省了人力物力，同时便于进行后续加工作业。

其五、本发明通过升降组件的升降电机转动带动与其啮合的两个第一齿条，第一齿轮升降带动第一传动轴进行升降，第一传动轴升降带动与其连接的移动组件进行升降，可以带动切割进行升降作业，来完成对齿轮箱体的切割工作。

其六、本发明通过移动组件的移动电机转动带动与连接的丝杆转动，丝杆转动带动与其连接的安装杆进行移动，便于对安装箱体进行左右移动切割。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

在附图中：

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明保护罩的立体结构示意图；

图3为本发明旋转组件的立体结构示意图；

图4为本发明角度调节组件的立体结构示意图一；

图5为本发明角度调节组件的立体结构示意图二；

图6为本发明角度调节组件的立体结构示意图三；

图7为本发明固定组件的立体结构示意图一；

图8为本发明固定组件的立体结构示意图二；

图9为本发明升降组件的立体结构示意图；

图10为本发明移动组件的立体结构示意图。

附图标记：工作台1，保护罩2，旋转组件3，角度调节组件4，固定组件5，升降组件6，移动组件7，切割机8，自动开关门21，观察窗22，旋转电机31，第一斜齿轮32，第二斜齿轮33，第一转动轴34，转盘35，滑轨36，动力部件41，调节部件42，第一调节电机411，第二调节电机412，电机安装板413，第一立板414，蜗轮杆415，第二立板421，转动环422，蜗轮423，第二转动轴424，安装架425，调节板426，固定电机51，旋转板52，放置板53，固定部件54，第一连接杆541，第一滑动块542，支撑板543，滑杆544，固定座545，连接轴546，第二连接杆547，第三连接杆548，转动轴549，固定杆5410，固定柱5411，第三立板5412，升降电机61，滑动板62，第一齿轮63，第一齿条64，第一传动轴65，立柱66，移动电机71，第四立板72，升降板73，丝杆74，安装杆75。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合图1至图10附图，详细说明本发明各实施例提供的技术方案，一种大型风电高速齿轮箱箱体的切割加工装置，包括工作台1、保护罩2、旋转组件3、角度调节组件4、固定组件5、升降组件6、移动组件7和切割机8，所述工作台1放置在地面上，所述保护罩2设置在工作台1上，所述旋转组件3、角度调节组件4、固定组件5、升降组件6、移动组件7和切割机8均设置在保护罩2内，所述旋转组件3固定设置在工作台1的一侧上，所述角度调节组件4固定设置在旋转组件3的工作端上，所述固定组件5固定设置在角度调节组件4的工作端上，所述升降组件6设有两组，两组所述升降组件6对称设置在工作台1的另一侧上，所述移动组件7设置在两组所述升降组件6的升降端上，所述切割机8固定设置在移动组件7的工作端上。

旋转组件3用于在切割过程进行带动齿轮箱体进行旋转，便于对齿轮箱体的四周的面都能进行切割，所述角度调节组件4用于带动齿轮箱体进行翻转，便于切割，所述固定组件5用于将齿轮箱体进行固定，防止切割过程中晃动，升降组件6用于带动切割机8进行上下移动，来对齿轮箱体进行切割，所述移动组件7用于带动切割机8进行左右移动，保护罩2用于切割的过程中产生的铁屑乱溅，通过本发明各个组件的配合能够全自动的对齿轮箱体在铸造之后多余的部分进行切割，切割效果更好。

具体的，所述保护罩2上设有自动开关门21，所述自动开关门21上设有观察窗22，所述观察窗22用于更加清楚的观察齿轮箱体的切割情况。

具体的，所述旋转组件3包括旋转电机31、第一斜齿轮32、第二斜齿轮33、第一转动轴34、转盘35和滑轨36，所述旋转电机31固定设置在工作台1下方的一侧上，所述第一转动轴34转动设置在所述工作台1上，并且所述第一转动轴34的两端均延伸出工作台1外，所述滑轨36固定设置在工作台1上的一侧，所述转盘35上设有滑槽，所述转盘35通过滑槽活动设置在滑轨36上，所述第一转动轴34的一端与转盘35连接，所述第一斜齿轮32固定设置在旋转电机31的输出端上，所述第二斜齿轮33固定设置在第一转动轴34的另一端上，所述第一斜齿轮32与第二斜齿轮33相互啮合。

通过旋转电机31动作带动与其连接的第一斜齿轮32转动，第一斜齿轮32转动带动与其连接的第二斜齿轮33转动，第二斜齿轮33转动带动与其连接的第一转动轴34转动，第一转动轴34转动带动与其连接的转盘35在滑轨36的作用下转动，在切割过程进行带动齿轮箱体进行旋转，便于对齿轮箱体的四周的面都能进行切割。

具体的，所述角度调节组件4包括动力部件41和调节部件42，所述动力部件41设置在转盘35上，所述调节部件42设置在动力部件41上。

具体的，所述动力部件41包括第一调节电机411、第二调节电机412、电机安装板413、第一立板414和蜗轮杆415，所述电机安装板413固定设置在转盘35上的一侧，所述第一立板414设有两个，两个所述第一立板414对称设置在电机安装板413上，所述第一调节电机411固定设置在电机安装板413上的一侧，所述第二调节电机412固定设置在电机安装板413的另一侧上，所述蜗轮杆415转动设置在两个所述第一立板414上，并且所述蜗轮杆415的两端均延伸出两个所述第一立板414外，所述第一调节电机411的输出端与所述蜗轮杆415的一端连接。

具体的，所述调节部件42包括第二立板421、转动环422、蜗轮423、第二转动轴424、安装架425和调节板426，所述转动环422设有两个，两个所述第二转动轴424分别活动设置在蜗轮杆415的延伸端上，并且所述第二调节电机412的输出端与其中一个所述转动环422连接，所述第二立板421设有两个，两个所述第二立板421分别固定设置在两个所述转动环422上，所述安装架425内部镂空，所述安装架425的两端固定设置在两个所述第二立板421上，所述第二转动轴424居中转动设置在安装架425上，并且所述第二转动轴424的两端均延伸出安装架425外，所述调节板426呈凹字形，所述调节板426的两端分别固定设置在第二转动轴424的延伸端上，所述蜗轮423固定设置在第二转动轴424上，并且所述蜗轮423设置在安装架425内，所述蜗轮杆415与蜗轮423啮合。

通过第一调节电机411启动，带动与其连接的蜗轮杆415转动，蜗轮杆415转动带动与其啮合的蜗轮423调节，蜗轮423调节带动与其连接的第二转动轴424调节，第二转动轴424调节带动与其连接的调节板426调节，调节板426调节带动加工的齿轮箱体可以进行左右两个方向的调节，第二调节电机412转动带动与其连接的转动环422调节，转动环422调节带动与其连接的第二立板421调节，第二立板421调节带动与其连接的安装架425调节，安装架425调节带动调节板426进行前后方向的调节，可以加工的齿轮箱体进行前后方向的调节，带动齿轮箱体进行翻转，便于切割需求。

具体的，所述固定组件5包括固定电机51、旋转板52、放置板53和固定部件54，所述固定电机51固定设置在调节板426上，所述旋转板52与固定电机51的输出端相连接，所述固定部件54设有两组，两组所述固定部件54对称设置在调节板426上，所述放置板53设置在两组所述固定部件54上。

具体的，每组所述固定部件54均包括第一连接杆541、第一滑动块542、支撑板543、滑杆544、固定座545、连接轴546、第二连接杆547、第三连接杆548、转动轴549、固定杆5410、固定柱5411和第三立板5412，所述第一连接杆541的一端与旋转板52铰接，所述第一连接杆541的另一端与第一滑动块542相连接，所述支撑板543固定设置在调节板426上，所述第三立板5412固定设置在调节板426上，所述滑杆544的一端与调节板426固定连接，所述滑杆544的另一端与第三立板5412连接，所述第一滑动块542滑动设置在滑杆544上，所述固定座545设有两组，两组所述固定座545分别固定设置在第一滑动块542两侧，所述连接轴546设有两根，两根所述连接轴546的两端分别与一组所述固定座545相连接，所述第二连接杆547、第三连接杆548、转动轴549和固定杆5410均设有两根，两根所述第二连接杆547的一端分别与一根连接轴546相连接，所述第二连接杆547的另一端分别与一根第三连接杆548铰接，所述第三连接杆548的另一端分别与一根所述转动轴549相连接，所述转动轴549的另一端与一个所述固定杆5410相连接，两根所述固定杆5410分别与一根所述转动轴549转动连接，所述固定柱5411设有两根，两根所述固定柱5411固定设置在一根所述固定杆5410上，所述固定杆5410设有两根，两根所述固定杆5410分别与一根所述转动轴549转动连接，所述固定柱5411设有两根，两根所述固定柱5411分别固定设置在一根所述固定杆5410上。

通过固定电机51带动旋转板52转动，旋转板52与第一连接杆541铰接，第一连接杆541带动第一滑动块542在滑杆544上进行前后移动的同时带动第二连接杆547进行移动，第二连接杆547与第三连接杆548铰接，第三连接杆548带动固定杆5410进行张开夹紧作业，最后通过固定柱5411对齿轮箱体进行固定，通过所述固定组件5的设置可对齿轮箱体进行固定，无需人工进行操作，大大节省了人力物力，同时便于进行后续加工作业。

具体的，每组所述升降组件6均包括升降电机61、滑动板62、第一齿轮63、第一齿条64、第一传动轴65和立柱66，所述立柱66设有两个，两个所述立柱66对称设置在工作台1的工作端上，并且两个所述立柱66两侧均开设有滑轨槽，所述第一齿条64设有两个，两个所述第一齿条64分别固定设置在两个所述立柱66的一侧上，所述第一齿轮63与两个所述第一齿条64均啮合，所述滑动板62一侧的上端均设有滑轨，所述滑动板62滑动设置在两个所述立柱66上，所述升降电机61固定设置在滑动板62的一侧上，并且所述升降电机61的输出端贯穿所述滑动板62，所述升降电机61的输出端与第一齿轮63相连接，所述第一传动轴65固定设置在第一齿轮63的一侧上。

通过升降电机61转动带动与其啮合的两个第一齿条64，第一齿轮63升降带动第一传动轴65进行升降，第一传动轴65升降带动与其连接的移动组件7进行升降，可以带动切割进行升降作业，来完成对齿轮箱体的切割工作。

具体的，所述移动组件7包括移动电机71、第四立板72、升降板73、丝杆74和安装杆75，所述升降板73两端均设有滑轨，并且所述升降板73上开设有移动槽，所述升降板73滑动设置在两个所述升降组件6的立柱66上，所述第四立板72设有两个，两个所述第四立板72对称设置在升降板73上，所述丝杆74转动设置在两个所述第四立板72上，所述移动电机71固定设置在其中一个所述第四立板72上，所述移动电机71的输出端与所述丝杆74的一端连接，所述安装杆75呈L形结构，所述安装杆75的一端螺接设置在丝杆74上，所述安装杆75的另一端与所述切割机8连接。

通过移动电机71转动带动与连接的丝杆74转动，丝杆74转动带动与其连接的安装杆75进行移动，便于对安装箱体进行左右移动切割。

工作原理：首先将齿轮箱体放置到固定组件5的放置板53上，通过固定组件5的固定电机51带动旋转板52转动，旋转板52与第一连接杆541铰接，第一连接杆541带动第一滑动块542在滑杆544上进行前后移动的同时带动第二连接杆547进行移动，第二连接杆547与第三连接杆548铰接，第三连接杆548带动固定杆5410进行张开夹紧作业，最后通过固定柱5411对齿轮箱体进行固定，通过所述固定组件5的设置可对齿轮箱体进行固定，无需人工进行操作，大大节省了人力物力，同时便于进行后续加工作业。

通过调节组件的第一调节电机411启动，带动与其连接的蜗轮杆415转动，蜗轮杆415转动带动与其啮合的蜗轮423调节，蜗轮423调节带动与其连接的第二转动轴424调节，第二转动轴424调节带动与其连接的调节板426调节，调节板426调节带动加工的齿轮箱体可以进行左右两个方向的调节，第二调节电机412转动带动与其连接的转动环422调节，转动环422调节带动与其连接的第二立板421调节，第二立板421调节带动与其连接的安装架425调节，安装架425调节带动调节板426进行前后方向的调节，可以加工的齿轮箱体进行前后方向的调节，带动齿轮箱体进行翻转，便于切割需求。

通过升降组件6的升降电机61转动带动与其啮合的两个第一齿条64，第一齿轮63升降带动第一传动轴65进行升降，第一传动轴65升降带动与其连接的移动组件7进行升降，可以带动切割进行升降作业，来完成对齿轮箱体的切割工作。

通过移动组件7的移动电机71转动带动与连接的丝杆74转动，丝杆74转动带动与其连接的安装杆75进行移动，便于对安装箱体进行左右移动切割，当一面切割结束时通过旋转组件3的旋转电机31动作带动与其连接的第一斜齿轮32转动，第一斜齿轮32转动带动与其连接的第二斜齿轮33转动，第二斜齿轮33转动带动与其连接的第一转动轴34转动，第一转动轴34转动带动与其连接的转盘35在滑轨36的作用下转动，在切割过程进行带动齿轮箱体进行旋转，便于对齿轮箱体的四周的面都能进行切割，通过本发明各个组件的配合能够全自动的对齿轮箱体在铸造之后多余的部分进行切割，切割效果更好。

以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种大型风电高速齿轮箱箱体的切割加工装置，其特性在于，包括工作台(1)、保护罩(2)、旋转组件(3)、角度调节组件(4)、固定组件(5)、升降组件(6)、移动组件(7)和切割机(8)，所述工作台(1)放置在地面上，所述保护罩(2)设置在工作台(1)上，所述旋转组件(3)、角度调节组件(4)、固定组件(5)、升降组件(6)、移动组件(7)和切割机(8)均设置在保护罩(2)内，所述旋转组件(3)固定设置在工作台(1)的一侧上，所述角度调节组件(4)固定设置在旋转组件(3)的工作端上，所述固定组件(5)固定设置在角度调节组件(4)的工作端上，所述升降组件(6)设有两组，两组所述升降组件(6)对称设置在工作台(1)的另一侧上，所述移动组件(7)设置在两组所述升降组件(6)的升降端上，所述切割机(8)固定设置在移动组件(7)的工作端上。

2.根据权利要求1所述的一种大型风电高速齿轮箱箱体的切割加工装置，其特性在于，所述保护罩(2)上设有自动开关门(21)，所述自动开关门(21)上设有观察窗(22)。

3.根据权利要求1所述的一种大型风电高速齿轮箱箱体的切割加工装置，其特性在于，所述旋转组件(3)包括旋转电机(31)、第一斜齿轮(32)、第二斜齿轮(33)、第一转动轴(34)、转盘(35)和滑轨(36)，所述旋转电机(31)固定设置在工作台(1)下方的一侧上，所述第一转动轴(34)转动设置在所述工作台(1)上，并且所述第一转动轴(34)的两端均延伸出工作台(1)外，所述滑轨(36)固定设置在工作台(1)上的一侧，所述转盘(35)上设有滑槽，所述转盘(35)通过滑槽活动设置在滑轨(36)上，所述第一转动轴(34)的一端与转盘(35)连接，所述第一斜齿轮(32)固定设置在旋转电机(31)的输出端上，所述第二斜齿轮(33)固定设置在第一转动轴(34)的另一端上，所述第一斜齿轮(32)与第二斜齿轮(33)相互啮合。

4.根据权利要求3所述的一种大型风电高速齿轮箱箱体的切割加工装置，其特性在于，所述角度调节组件(4)包括动力部件(41)和调节部件(42)，所述动力部件(41)设置在转盘(35)上，所述调节部件(42)设置在动力部件(41)上。

5.根据权利要求4所述的一种大型风电高速齿轮箱箱体的切割加工装置，其特性在于，所述动力部件(41)包括第一调节电机(411)、第二调节电机(412)、电机安装板(413)、第一立板(414)和蜗轮杆(415)，所述电机安装板(413)固定设置在转盘(35)上的一侧，所述第一立板(414)设有两个，两个所述第一立板(414)对称设置在电机安装板(413)上，所述第一调节电机(411)固定设置在电机安装板(413)上的一侧，所述第二调节电机(412)固定设置在电机安装板(413)的另一侧上，所述蜗轮杆(415)转动设置在两个所述第一立板(414)上，并且所述蜗轮杆(415)的两端均延伸出两个所述第一立板(414)外，所述第一调节电机(411)的输出端与所述蜗轮杆(415)的一端连接。

6.根据权利要求5所述的一种大型风电高速齿轮箱箱体的切割加工装置，其特性在于，所述调节部件(42)包括第二立板(421)、转动环(422)、蜗轮(423)、第二转动轴(424)、安装架(425)和调节板(426)，所述转动环(422)设有两个，两个所述第二转动轴(424)分别活动设置在蜗轮杆(415)的延伸端上，并且所述第二调节电机(412)的输出端与其中一个所述转动环(422)连接，所述第二立板(421)设有两个，两个所述第二立板(421)分别固定设置在两个所述转动环(422)上，所述安装架(425)内部镂空，所述安装架(425)的两端固定设置在两个所述第二立板(421)上，所述第二转动轴(424)居中转动设置在安装架(425)上，并且所述第二转动轴(424)的两端均延伸出安装架(425)外，所述调节板(426)呈凹字形，所述调节板(426)的两端分别固定设置在第二转动轴(424)的延伸端上，所述蜗轮(423)固定设置在第二转动轴(424)上，并且所述蜗轮(423)设置在安装架(425)内，所述蜗轮杆(415)与蜗轮(423)啮合。

7.根据权利要求6所述的一种大型风电高速齿轮箱箱体的切割加工装置，其特性在于，所述固定组件(5)包括固定电机(51)、旋转板(52)、放置板(53)和固定部件(54)，所述固定电机(51)固定设置在调节板(426)上，所述旋转板(52)与固定电机(51)的输出端相连接，所述固定部件(54)设有两组，两组所述固定部件(54)对称设置在调节板(426)上，所述放置板(53)设置在两组所述固定部件(54)上。

8.根据权利要求7所述的一种大型风电高速齿轮箱箱体的切割加工装置，其特性在于，每组所述固定部件(54)均包括第一连接杆(541)、第一滑动块(542)、支撑板(543)、滑杆(544)、固定座(545)、连接轴(546)、第二连接杆(547)、第三连接杆(548)、转动轴(549)、固定杆(5410)、固定柱(5411)和第三立板(5412)，所述第一连接杆(541)的一端与旋转板(52)铰接，所述第一连接杆(541)的另一端与第一滑动块(542)相连接，所述支撑板(543)固定设置在调节板(426)上，所述第三立板(5412)固定设置在调节板(426)上，所述滑杆(544)的一端与调节板(426)固定连接，所述滑杆(544)的另一端与第三立板(5412)连接，所述第一滑动块(542)滑动设置在滑杆(544)上，所述固定座(545)设有两组，两组所述固定座(545)分别固定设置在第一滑动块(542)两侧，所述连接轴(546)设有两根，两根所述连接轴(546)的两端分别与一组所述固定座(545)相连接，所述第二连接杆(547)、第三连接杆(548)、转动轴(549)和固定杆(5410)均设有两根，两根所述第二连接杆(547)的一端分别与一根连接轴(546)相连接，所述第二连接杆(547)的另一端分别与一根第三连接杆(548)铰接，所述第三连接杆(548)的另一端分别与一根所述转动轴(549)相连接，所述转动轴(549)的另一端与一个所述固定杆(5410)相连接，两根所述固定杆(5410)分别与一根所述转动轴(549)转动连接，所述固定柱(5411)设有两根，两根所述固定柱(5411)固定设置在一根所述固定杆(5410)上，两根所述固定杆(5410)分别与一根所述转动轴(549)转动连接，所述固定柱(5411)设有两根，两根所述固定柱(5411)分别固定设置在一根所述固定杆(5410)上。

9.根据权利要求1所述的一种大型风电高速齿轮箱箱体的切割加工装置，其特性在于，每组所述升降组件(6)均包括升降电机(61)、滑动板(62)、第一齿轮(63)、第一齿条(64)、第一传动轴(65)和立柱(66)，所述立柱(66)设有两个，两个所述立柱(66)对称设置在工作台(1)的工作端上，并且两个所述立柱(66)两侧均开设有滑轨槽，所述第一齿条(64)设有两个，两个所述第一齿条(64)分别固定设置在两个所述立柱(66)的一侧上，所述第一齿轮(63)与两个所述第一齿条(64)均啮合，所述滑动板(62)一侧的上端均设有滑轨，所述滑动板(62)滑动设置在两个所述立柱(66)上，所述升降电机(61)固定设置在滑动板(62)的一侧上，并且所述升降电机(61)的输出端贯穿所述滑动板(62)，所述升降电机(61)的输出端与第一齿轮(63)相连接，所述第一传动轴(65)固定设置在第一齿轮(63)的一侧上。

10.根据权利要求9所述的一种大型风电高速齿轮箱箱体的切割加工装置，其特性在于，所述移动组件(7)包括移动电机(71)、第四立板(72)、升降板(73)、丝杆(74)和安装杆(75)，所述升降板(73)两端均设有滑轨，并且所述升降板(73)上开设有移动槽，所述升降板(73)滑动设置在两个所述升降组件(6)的立柱(66)上，所述第四立板(72)设有两个，两个所述第四立板(72)对称设置在升降板(73)上，所述丝杆(74)转动设置在两个所述第四立板(72)上，所述移动电机(71)固定设置在其中一个所述第四立板(72)上，所述移动电机(71)的输出端与所述丝杆(74)的一端连接，所述安装杆(75)呈L形结构，所述安装杆(75)的一端螺接设置在丝杆(74)上，所述安装杆(75)的另一端与所述切割机(8)连接。

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