CN210588456U - 一种圆盘状刀片加工用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆盘状刀片加工用打磨装置，涉及刀片加工领域，针对现有的圆盘刀片不易固定，打磨效率不高的问题，现提出如下方案，其包括主体机箱，所述主体机箱的内部左侧底部固定安装有固定基座，主体机箱的顶端内壁靠近固定基座的一侧固定安装有电动升降台，电动升降台与所述固定基座处于同中心轴的位置，电动升降台的底部固定安装有滚轮轴承，滚轮轴承的底部固定安装有上顶板，上顶板的底部固定安装有顶料台，固定基座的底部通过固定支架固定安装有第一旋转电机，且固定基座的顶端通过固定螺母固定安装有下托板，此装置大大提高生产效率，在操作上面简单易懂，控制方便，适宜推广。

Description

一种圆盘状刀片加工用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及刀片加工领域，尤其涉及一种圆盘状刀片加工用打磨装置。

背景技术

在当前圆盘刀片加工打磨工艺中，因刀片不易固定，多数采用人工打磨的方法，但是在人工打磨的圆盘刀具产品质量不高，且耗费人力，效率不高，因此为解决此类问题，我们提出一种圆盘刀具加工打磨装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种圆盘状刀片加工用打磨装置，解决了现有的圆盘刀片不易固定，打磨效率不高的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种圆盘状刀片加工用打磨装置，包括主体机箱，所述主体机箱的底端内壁的一侧固定安装有固定基座，所述固定基座的底部通过固定支架固定安装有第一旋转电机，固定基座的顶端通过固定螺母固定安装有下托板，所述第一旋转电机固定安装有旋转输出轴，且贯穿通过于固定基座与下托板，旋转输出轴的顶端位于下托板的上方，所述主体机箱的顶端内壁靠近固定基座的一侧固定安装有电动升降台，电动升降台与所述固定基座处于同中心轴的位置，所述电动升降台的底部固定安装有滚轮轴承，所述滚轮轴承的底部固定安装有上顶板，上顶板的底部固定安装有顶料台，顶料台与上顶板位于同中心轴的位置，所述主体机箱的上侧滑动安装有两组呈对称分布的导轨台，两组所述导轨台分别位于主体机箱的两侧内壁之间，所述导轨台靠近主体机箱的一侧通过第一六角螺帽与第一连接棒固定安装有两组滚轮，且导轨台的内侧通过第二六角螺帽与第二连接棒固定安装有支撑支架，支撑支架位于两个导轨台的中间，且连接于两组导轨台，所述支撑支架的底端中心位置固定安装有固定安装座，所述固定安装座的顶端固定安装有第二旋转电机，且第二旋转电机的输出轴固定安装有升降撑杆，所述升降撑杆的底端固定安装有砂轮安装板，砂轮安装板的底端固定安装有砂轮所述主体机箱的顶端内壁固定安装有两组呈对称分布的伺服电机，且伺服电机通过两组履带与导轨台固定连接。

优选的，所述主体机箱的左侧通过铰链转动安装有柜门，且柜门中间位置固定安装有窥视窗。

优选的，所述主体机箱固定安装有第一照明灯与第二照明灯，第一照明灯位于主体机箱的内壁左侧，第二照明灯位于主体机箱的顶端，所述主体机箱的内壁上侧固定安装有水枪，水枪位于电动升降台的右侧。

优选的，所述主体机箱的外壁固定安装有操作面板，且操作面板电性安装有急停开关。

优选的，所述主体机箱的一侧开设有出水孔，且焊接安装有废料斗，废料斗中间安装有滤网，且废料斗与出水孔连通，所述主体机箱顶部安装有百叶顶。

优选的，所述旋转输出轴的顶端与所述顶料台的内部开设有配合牙口。

本实用新型的有益效果为：

1、在圆盘固定方式中，刀具放置在固定基座上，通过旋转输出轴与顶料台中的配合牙口，将刀具压死固定在下托板中，通过第一旋转电机的运转带动圆盘刀具的运动。

2、通过伺服电机的运动牵动导轨台的左右运动，可调节砂轮的左右位置，且第二旋转电机下的升降撑杆连接着砂轮安装板，可调节砂轮的上下位置。

3、主体机箱的柜门可观察刀具打磨加工状况，在加工过程中，固定安装座的两侧百叶顶可防止液体的溅出。

4、主体机箱一侧的废料斗中的滤网可过滤加工过程中产生的废料。

综上所述，该装置解决因人工打磨方式中无法完全固定刀具，导致加工好的刀具质量不高，且效益不高的问题，在此装置中，可通过配合牙口的方式压死固定圆盘刀具，大大提高生产效率，在操作上面简单易懂，控制方便，适宜推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为导轨台的侧面剖视图。

图4为圆盘刀具固定台的结构示意图。

图中标号：1柜门、2窥视窗、3铰链、4第一照明灯、5固定基座、6固定支架、7第一旋转电机、8砂轮安装板、9砂轮、10操作面板、11升降撑杆、12伺服电机、13履带、14第二旋转电机、15水枪、16第二照明灯、17电动升降台、18主体机箱、19废料斗、20滤网、21出水孔、22百叶顶、23支撑支架、24急停开关、25固定安装座、26第二连接棒、27第二六角螺帽、28导轨台、29第一六角螺帽、30滚轮、31第一连接棒、32固定螺母、33滚轮轴承、34上顶板、35顶料台、36旋转输出轴、37下托板、38配合牙口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种圆盘状刀片加工用打磨装置，包括主体机箱18，主体机箱18的底端内壁的一侧固定安装有固定基座5，固定基座5的底部通过固定支架6固定安装有第一旋转电机7，固定基座5的顶端通过固定螺母32固定安装有下托板37，第一旋转电机7固定安装有旋转输出轴36，且贯穿通过于固定基座5与下托板37，旋转输出轴36的顶端位于下托板37的上方，主体机箱18的顶端内壁靠近固定基座5的一侧固定安装有电动升降台17，电动升降台7与固定基座处于同中心轴的位置，电动升降台17的底部固定安装有滚轮轴承33，滚轮轴承33的底部固定安装有上顶板34，上顶板34的底部固定安装有顶料台35，顶料台35与上顶板34位于同中心轴的位置，主体机箱18的上侧滑动安装有两组呈对称分布的导轨台28，两组导轨台28分别位于主体机箱18的两侧内壁之间，导轨台28靠近主体机箱18的一侧通过第一六角螺帽29与第一连接棒31固定安装有两组滚轮30，且导轨台28的内侧通过第二六角螺帽27与第二连接棒26固定安装有支撑支架23，支撑支架23位于两个导轨台28的中间，且连接于两组导轨台28，支撑支架23的底端中心位置固定安装有固定安装座25，固定安装座25的顶端固定安装有第二旋转电机14，且第二旋转电机14的输出轴固定安装有升降撑杆11，升降撑杆11的底端固定安装有砂轮安装板8，砂轮安装板8的底端固定安装有砂轮9，主体机箱18的顶端内壁固定安装有两组呈对称分布的伺服电机12，且伺服电机12通过两组履带13与导轨台28固定连接，主体机箱18的左侧通过铰链3转动安装有柜门1，且柜门1中间位置固定安装有窥视窗2，主体机箱18固定安装有第一照明灯4与第二照明灯16，第一照明灯4位于主体机箱18的左侧内壁，第二照明灯16位于主体机箱18的顶端，主体机箱18的顶端内壁固定安装有水枪15，水枪15位于电动升降台17的右侧，主体机箱18的外壁固定安装有操作面板10，且操作面板10电性安装有急停开关24，主体机箱18的一侧开设有出水孔21，且焊接安装有废料斗19，废料斗19中间安装有滤网20，且废料斗19与出水孔21连通，主体机箱18顶部安装有百叶顶22，旋转输出轴36的顶端与顶料台35的内部开设有配合牙口38。

工作原理：该装置运行中，圆盘刀具通过旋转输出轴36放置在下托板37上，随着电动升降台17的向下运动，顶料台35与旋转输出轴36配合固定圆盘刀具，且顶料台35与旋转输出轴36中的配合牙口38，带动固定安装在滚轮轴承33上的上顶板34的运动，在主体机箱的有上侧，导轨台28中间固定安装有支撑支架23，支撑支架23通过固定安装座25安装有第二旋转电机14，导轨台28随着伺服电机12的运动在主体机箱18上左右运动，实现第二旋转电机14的左右运动，且第一旋转电机7与第二旋转电机14旋转方向相反，导轨台28两侧的百叶顶22随着运动收缩或折叠，防止液体的外溅，第二旋转电机14下方的升降撑杆11可调节砂轮安装板8的上下位置，在圆盘刀具打磨加工过程中，水枪15起到降温防尘的作用，产生的污水通过出水孔21经滤网20过滤流入废料斗19中，加工完成后，第一旋转电机7与第二旋转电机14停止运动，电动升降台17与第二旋转电机14复位到初始位置，取下固定螺母32上的加工好的圆盘刀具，完成加工打磨。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种圆盘状刀片加工用打磨装置，包括主体机箱(18)，其特征在于，所述主体机箱(18)的底端内壁的一侧固定安装有固定基座(5)，所述固定基座(5)的底部通过固定支架(6)固定安装有第一旋转电机(7)，固定基座(5)的顶端通过固定螺母(32)固定安装有下托板(37)，所述第一旋转电机(7)固定安装有旋转输出轴(36)，且贯穿通过于固定基座(5)与下托板(37)，旋转输出轴(36)的顶端位于下托板(37)的上方，所述主体机箱(18)的顶端内壁靠近固定基座(5)的一侧固定安装有电动升降台(17)，电动升降台(17)与所述固定基座(5)处于同中心轴的位置，所述电动升降台(17)的底部固定安装有滚轮轴承(33)，所述滚轮轴承(33)的底部固定安装有上顶板(34)，上顶板(34)的底部固定安装有顶料台(35)，顶料台(35)与上顶板(34)位于同中心轴的位置，所述主体机箱(18)的上侧滑动安装有两组呈对称分布的导轨台(28)，两组所述导轨台(28)分别位于主体机箱(18)的两侧内壁之间，所述导轨台(28)靠近主体机箱(18)的一侧通过第一六角螺帽(29)与第一连接棒(31)固定安装有两组滚轮(30)，且导轨台(28)的内侧通过第二六角螺帽(27)与第二连接棒(26)固定安装有支撑支架(23)，支撑支架(23)位于两个导轨台(28)的中间，且连接于两组导轨台(28)，所述支撑支架(23)的底端中心位置固定安装有固定安装座(25)，所述固定安装座(25)的顶端固定安装有第二旋转电机(14)，且第二旋转电机(14)的输出轴固定安装有升降撑杆(11)，所述升降撑杆(11)的底端固定安装有砂轮安装板(8)，砂轮安装板(8)的底端固定安装有砂轮(9)，所述主体机箱(18)的顶端内壁固定安装有两组呈对称分布的伺服电机(12)，且伺服电机(12)通过两组履带(13)与导轨台(28)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种圆盘状刀片加工用打磨装置，其特征在于，所述主体机箱(18)的左侧通过铰链(3)转动安装有柜门(1)，且柜门(1)的中间位置固定安装有窥视窗(2)。

3.根据权利要求1所述的一种圆盘状刀片加工用打磨装置，其特征在于，所述主体机箱(18)固定安装有第一照明灯(4)与第二照明灯(16)，第一照明灯(4)位于主体机箱(18)的左侧内壁，第二照明灯(16)位于主体机箱(18)的顶端，所述主体机箱(18)的顶端内壁固定安装有水枪(15)，水枪(15)位于电动升降台(17)的右侧。

4.根据权利要求1所述的一种圆盘状刀片加工用打磨装置，其特征在于，所述主体机箱(18)的外壁固定安装有操作面板(10)，且操作面板(10)电性安装有急停开关(24)。

5.根据权利要求1所述的一种圆盘状刀片加工用打磨装置，其特征在于，所述主体机箱(18)的一侧开设有出水孔(21)，且焊接安装有废料斗(19)，废料斗(19)中间安装有滤网(20)，且废料斗(19)与出水孔(21)连通，所述主体机箱(18)顶部安装有百叶顶(22)。

6.根据权利要求1所述的一种圆盘状刀片加工用打磨装置，其特征在于，所述旋转输出轴(36)的顶端与所述顶料台(35)的内部开设有配合牙口(38)。

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