CN215547734U - 一种圆形铜像表面抛光装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于铜像加工技术领域，尤其是一种圆形铜像表面抛光装置，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有工作箱，所述工作箱的表面固定开设有吸尘孔，多个所述吸尘孔在工作箱的表面均匀分布，所述工作台的下表面固定安装有吸尘器，所述吸尘器通过连接管与工作箱的内壁固定连通。该圆形铜像表面抛光装置，通过设置抛光机构，在使用时，将需要抛光打磨的铜像放在工作箱的表面后，通过两个步进电机带动抛光轮自动左右运动抛光，和通过转动第一手轮和第二手轮调节抛光上下高度和前后位置，从而解决了现有的对圆形铜像进行打磨抛光，劳动强度较大和抛光打磨程度难以控制的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜像加工技术领域，尤其涉及一种圆形铜像表面抛光装置。
背景技术
目前对于圆形铜像的表面进行抛光处理时，受到铜像直径大小不同和铜像造型影响，大多数加工抛光过程中依然需要靠人工手动打磨抛光，这种操作方式存在抛光打磨人员长时间手持抛光打磨机器，劳动强度较大和抛光打磨程度难以控制的问题，所以需要一种圆形铜像表面抛光装置。
实用新型内容
基于现有的对圆形铜像进行打磨抛光，劳动强度较大和抛光打磨程度难以控制的技术问题，本实用新型提出了一种圆形铜像表面抛光装置。
本实用新型提出的一种圆形铜像表面抛光装置，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有工作箱，所述工作箱的表面固定开设有吸尘孔，多个所述吸尘孔在工作箱的表面均匀分布，所述工作台的下表面固定安装有吸尘器，所述吸尘器通过连接管与工作箱的内壁固定连通，所述工作台的表面固定连接有抛光机构，所述抛光机构包括轨道框，所述轨道框的表面与工作台的上表面固定连接。
优选地，两个所述轨道框以工作箱的轴线为中心呈对称分布，所述轨道框的内壁呈圆弧形状，所述轨道框内壁通过轴承固定转动连接有丝杆，所述丝杆的一端贯穿并延伸至轨道框的表面。
优选地，所述工作台的表面固定安装有步进电机，两个所述步进电机分别与两个所述轨道框相对应，所述步进电机的输出轴通过联轴器与丝杆的一端固定连接。
优选地，所述轨道框的表面插接有控制支架，两个所述控制支架以轨道框的轴线为中心呈对称分布，所述控制支架的表面固定安装有行程开关，两个所述行程开关通过电线与两个所述步进电机电性连接。
优选地，所述轨道框的内壁滑动连接有滑块，两个所述滑块的表面与两个所述丝杆的表面螺纹连接，所述滑块的表面固定连接有安装块，所述安装块的表面与轨道框的表面滑动连接，所述安装块的表面固定连接有固定柱，四个所述固定柱以两个所述安装块的轴线为中心呈对称分布，所述固定柱的顶部固定连接有固定板，所述安装块的表面通过轴承固定转动连接有第一螺纹杆，两个所述第一螺纹杆的表面均通过轴承与固定板的表面固定转动连接，所述第一螺纹杆的一端贯穿并延伸至固定板的上表面。
优选地，所述第一螺纹杆的一端固定连接有蜗轮，所述固定板的表面固定连接有支撑板，两个所述支撑板的表面均通过轴承固定转动连接有蜗杆，所述蜗杆的表面与蜗轮的表面啮合，所述蜗杆的一端贯穿并延伸至其中一个所述支撑板的表面，所述蜗杆的一端固定连接有第一手轮。
优选地，所述固定柱的表面滑动连接有升降板，两个所述升降板以工作箱的轴线为中心呈对称分布，所述升降板的表面与第一螺纹杆的表面螺纹连接，所述升降板的表面固定连接有滑杆，两个所述滑杆的表面滑动连接有安装板，所述安装板的上表面和下表面分别固定安装有调速器和抛光电机，所述抛光电机与调速器电性连接，所述抛光电机的输出轴通过联轴器固定连接有抛光轮。
优选地，所述安装板的表面呈凸形状，所述安装板的表面螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的两端均通过轴承与两个所述升降板的表面固定转动连接，所述第二螺纹杆的一端贯穿并延伸至其中一个所述升降板的表面，所述第二螺纹杆的一端固定连接有第二手轮。
本实用新型中的有益效果为：
通过设置抛光机构，在使用时，将需要抛光打磨的铜像放在工作箱的表面后，通过两个步进电机带动抛光轮自动左右运动抛光，和通过转动第一手轮和第二手轮调节抛光上下高度和前后位置，从而解决了现有的对圆形铜像进行打磨抛光，劳动强度较大和抛光打磨程度难以控制的问题。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种圆形铜像表面抛光装置的示意图；
图2为本实用新型提出的一种圆形铜像表面抛光装置的工作台结构立体图；
图3为本实用新型提出的一种圆形铜像表面抛光装置的轨道框结构立体图。
图中：1、工作台；2、工作箱；3、吸尘孔；4、吸尘器；5、轨道框；6、丝杆；7、步进电机；8、控制支架；9、行程开关；10、滑块；11、安装块；12、固定柱；13、固定板；14、第一螺纹杆；15、蜗轮；16、支撑板；17、蜗杆；18、第一手轮；19、升降板；20、滑杆；21、安装板；22、调速器；23、抛光电机；24、抛光轮；25、第二螺纹杆；26、第二手轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种圆形铜像表面抛光装置，包括工作台1，工作台1的上表面固定连接有工作箱2，工作箱2的表面固定开设有吸尘孔3，多个吸尘孔3在工作箱2的表面均匀分布；
进一步地，工作箱2的表面固定连接有限位框，通过设置限位框从而具有便于对铜像的表面进行抛光打磨时进行限位防护，和防止抛光打磨时产生的废屑飞溅的效果；
工作台1的下表面固定安装有吸尘器4，吸尘器4通过连接管与工作箱2的内壁固定连通，工作台1的表面固定连接有抛光机构，抛光机构包括轨道框5，轨道框5的表面与工作台1的上表面固定连接；
两个轨道框5以工作箱2的轴线为中心呈对称分布，轨道框5的内壁呈圆弧形状，轨道框5内壁通过轴承固定转动连接有丝杆6，丝杆6的一端贯穿并延伸至轨道框5的表面，工作台1的表面固定安装有步进电机7，两个步进电机7分别与两个轨道框5相对应，步进电机7的输出轴通过联轴器与丝杆6的一端固定连接，轨道框5的表面插接有控制支架8，两个控制支架8以轨道框5的轴线为中心呈对称分布，控制支架8的表面固定安装有行程开关9；
进一步地，控制支架8采用但不限于通过螺栓与轨道框5的表面固定连接，从而具有便于对控制支架8与轨道框5之间进行固定连接，和便于根据实际使用需求，调节两个行程开关9的位置的效果；
两个行程开关9通过电线与两个步进电机7电性连接；
进一步地，通过两个行程开关9同时控制两个步进电机7正转和反转，在工作时，在安装块11被步进电机7带动运动与其中一个行程开关9接触后，行程开关9同时控制两个步进电机7反转，带动安装块11反向运动，在安装块11反向运动与另一个行程开关9接触后，行程开关9发出电信号，控制两个步进电机7再次同时正转，带动安装块11运动，通过两个行程开关9自动控制步进电机7带动安装块11自动进行往复运动；
轨道框5的内壁滑动连接有滑块10，两个滑块10的表面与两个丝杆6的表面螺纹连接，滑块10的表面固定连接有安装块11，安装块11的表面与轨道框5的表面滑动连接，安装块11的表面固定连接有固定柱12，四个固定柱12以两个安装块11的轴线为中心呈对称分布，固定柱12的顶部固定连接有固定板13，安装块11的表面通过轴承固定转动连接有第一螺纹杆14，两个第一螺纹杆14的表面均通过轴承与固定板13的表面固定转动连接，第一螺纹杆14的一端贯穿并延伸至固定板13的上表面，第一螺纹杆14的一端固定连接有蜗轮15，固定板13的表面固定连接有支撑板16，两个支撑板16的表面均通过轴承固定转动连接有蜗杆17，蜗杆17的表面与蜗轮15的表面啮合，蜗杆17的一端贯穿并延伸至其中一个支撑板16的表面，蜗杆17的一端固定连接有第一手轮18；
固定柱12的表面滑动连接有升降板19，两个升降板19以工作箱2的轴线为中心呈对称分布，升降板19的表面与第一螺纹杆14的表面螺纹连接，升降板19的表面固定连接有滑杆20，两个滑杆20的表面滑动连接有安装板21，安装板21的上表面和下表面分别固定安装有调速器22和抛光电机23，抛光电机23与调速器22电性连接，抛光电机23的输出轴通过联轴器固定连接有抛光轮24；
进一步地，步进电机7是一种将电脉冲信号转换成相应角位移或线位移的电动机。每输入一个脉冲信号，转子就转动一个角度或前进一步，其输出的角位移或线位移与输入的脉冲数成正比，转速与脉冲频率成正比，通过步进电机7带动丝杆6转动，从而具有达到更加稳定平顺的带动抛光轮24自动进行左右方向直线往复运动的效果；
安装板21的表面呈凸形状，安装板21的表面螺纹连接有第二螺纹杆25，第二螺纹杆25的两端均通过轴承与两个升降板19的表面固定转动连接，第二螺纹杆25的一端贯穿并延伸至其中一个升降板19的表面，第二螺纹杆25的一端固定连接有第二手轮26；
通过设置抛光机构，在使用时，将需要抛光打磨的铜像放在工作箱2的表面后，通过两个步进电机7带动抛光轮24自动左右运动抛光，和通过转动第一手轮18和第二手轮26调节抛光上下高度和前后位置，从而解决了现有的对圆形铜像进行打磨抛光，劳动强度较大和抛光打磨程度难以控制的问题。
工作原理：在使用时，将需要打磨抛光的铜像放在工作箱2的表面，然后根据铜像的直径，调节两个行程开关9之间的距离，然后启动吸尘器4工作，然后启动两个步进电机7和抛光电机23工作，抛光电机23的输出轴通过联轴器带动抛光轮24转动，步进电机7的输出轴通过联轴器带动丝杆6转动，丝杆6螺纹带动滑块10和安装块11在轨道框5的内壁和表面做左右直线运动；
在对铜像的表面进行抛光打磨时，通过转动第一手轮18，第一手轮18带动蜗杆17转动，蜗杆17带动两个蜗轮15转动，两个蜗轮15带动两个第一螺纹杆14转动，两个第一螺纹杆14转动带动升降板19延伸至固定柱12的表面做上下直线运动，带动安装板21和抛光电机23进行上下运动，通过转动第二手轮26，第二手轮26带动第二螺纹杆25转动，第二螺纹杆25螺纹带动安装板21在两个滑杆20的表面滑动，带动安装板21和抛光电机23做前后直线运动；
通过两个步进电机7与行程开关9配合，自动带动抛光电机23做作用直线运动往复步进电机7带动安装块11运动时，安装块11的表面与行程开关9接触后，行程开关9发出电信号控制步进电机7反转，通过转动第一手轮18带动抛光电机23和抛光轮24做上下直线运动，通过转动第二手轮26带动抛光电机23和抛光轮24做前后直线运动，对铜像的表面进行抛光打磨，同时抛光打磨过程中产生的废屑通过吸尘孔3和吸尘器4掉落进入工作箱2内部进行吸附收集。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种圆形铜像表面抛光装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的上表面固定连接有工作箱（2），所述工作箱（2）的表面固定开设有吸尘孔（3），多个所述吸尘孔（3）在工作箱（2）的表面均匀分布，所述工作台（1）的下表面固定安装有吸尘器（4），所述吸尘器（4）通过连接管与工作箱（2）的内壁固定连通，所述工作台（1）的表面固定连接有抛光机构，所述抛光机构包括轨道框（5），所述轨道框（5）的表面与工作台（1）的上表面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种圆形铜像表面抛光装置，其特征在于：两个所述轨道框（5）以工作箱（2）的轴线为中心呈对称分布，所述轨道框（5）的内壁呈圆弧形状，所述轨道框（5）内壁通过轴承固定转动连接有丝杆（6），所述丝杆（6）的一端贯穿并延伸至轨道框（5）的表面。
3.根据权利要求2所述的一种圆形铜像表面抛光装置，其特征在于：所述工作台（1）的表面固定安装有步进电机（7），两个所述步进电机（7）分别与两个所述轨道框（5）相对应，所述步进电机（7）的输出轴通过联轴器与丝杆（6）的一端固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种圆形铜像表面抛光装置，其特征在于：所述轨道框（5）的表面插接有控制支架（8），两个所述控制支架（8）以轨道框（5）的轴线为中心呈对称分布，所述控制支架（8）的表面固定安装有行程开关（9），两个所述行程开关（9）通过电线与两个所述步进电机（7）电性连接。
5.根据权利要求4所述的一种圆形铜像表面抛光装置，其特征在于：所述轨道框（5）的内壁滑动连接有滑块（10），两个所述滑块（10）的表面与两个所述丝杆（6）的表面螺纹连接，所述滑块（10）的表面固定连接有安装块（11），所述安装块（11）的表面与轨道框（5）的表面滑动连接，所述安装块（11）的表面固定连接有固定柱（12），四个所述固定柱（12）以两个所述安装块（11）的轴线为中心呈对称分布，所述固定柱（12）的顶部固定连接有固定板（13），所述安装块（11）的表面通过轴承固定转动连接有第一螺纹杆（14），两个所述第一螺纹杆（14）的表面均通过轴承与固定板（13）的表面固定转动连接，所述第一螺纹杆（14）的一端贯穿并延伸至固定板（13）的上表面。
6.根据权利要求5所述的一种圆形铜像表面抛光装置，其特征在于：所述第一螺纹杆（14）的一端固定连接有蜗轮（15），所述固定板（13）的表面固定连接有支撑板（16），两个所述支撑板（16）的表面均通过轴承固定转动连接有蜗杆（17），所述蜗杆（17）的表面与蜗轮（15）的表面啮合，所述蜗杆（17）的一端贯穿并延伸至其中一个所述支撑板（16）的表面，所述蜗杆（17）的一端固定连接有第一手轮（18）。
7.根据权利要求6所述的一种圆形铜像表面抛光装置，其特征在于：所述固定柱（12）的表面滑动连接有升降板（19），两个所述升降板（19）以工作箱（2）的轴线为中心呈对称分布，所述升降板（19）的表面与第一螺纹杆（14）的表面螺纹连接，所述升降板（19）的表面固定连接有滑杆（20），两个所述滑杆（20）的表面滑动连接有安装板（21），所述安装板（21）的上表面和下表面分别固定安装有调速器（22）和抛光电机（23），所述抛光电机（23）与调速器（22）电性连接，所述抛光电机（23）的输出轴通过联轴器固定连接有抛光轮（24）。
8.根据权利要求7所述的一种圆形铜像表面抛光装置，其特征在于：所述安装板（21）的表面呈凸形状，所述安装板（21）的表面螺纹连接有第二螺纹杆（25），所述第二螺纹杆（25）的两端均通过轴承与两个所述升降板（19）的表面固定转动连接，所述第二螺纹杆（25）的一端贯穿并延伸至其中一个所述升降板（19）的表面，所述第二螺纹杆（25）的一端固定连接有第二手轮（26）。
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