CN110405535A - 用于管类零件外圆等分度钻孔的高精度分度转盘及操作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了用于管类零件外圆等分度钻孔的高精度分度转盘及操作方法，它包括底座的顶部固定安装有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板之间支撑安装有主轴，所述主轴上加工有第一螺纹段和第二螺纹段，所述第一螺纹段上通过螺纹传动配合安装有第一螺纹套，所述第二螺纹段上通过螺纹传动配合安装有第二螺纹套，所述第一螺纹套的侧壁上铰接有第一连杆，所述第一连杆的另一端通过第一销轴铰接在分度转盘的侧壁上，所述第二螺纹套的侧壁上铰接有第二连杆，所述第二连杆的另一端通过第二销轴铰接在分度转盘的侧壁上。

Description

用于管类零件外圆等分度钻孔的高精度分度转盘及操作方法

技术领域

本发明涉及管类零件加工技术领域，具体涉及一种用于管类零件外圆等分度钻孔的高精度分度转盘及操作方法。

背景技术

在管类零部件加工过程中，需要在其外圆等分度的进行径向钻孔，目前通常采用的钻孔工艺过程为，首先将工件进行装夹，然后根据第一个需要钻孔的位置进行钻孔操作，当需要转动等分度之后进行另一个孔位钻孔时，需要将工件卸载，再转动到需要钻孔的角度，二次装夹并找正之后再进行钻孔，上述的工艺过程中，需要对零部件进行二次装夹找正，会带来一定的误差，影响工件的加工质量。

发明内容

本新型提供一种用于管类零件外圆等分度钻孔的高精度分度转盘，此分度转盘能够用于管类零部件的外圆分度径向钻孔使用，其无需二次装夹，就可以实现工件的分度转动，进而配合钻孔设备完成其钻孔，进而保证了钻孔精度和工件的加工质量。

为了实现上述的技术特征，本发明的目的是这样实现的：用于管类零件外圆等分度钻孔的高精度分度转盘，底座的顶部固定安装有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板之间支撑安装有主轴，所述主轴上加工有第一螺纹段和第二螺纹段，所述第一螺纹段上通过螺纹传动配合安装有第一螺纹套，所述第二螺纹段上通过螺纹传动配合安装有第二螺纹套，所述第一螺纹套的侧壁上铰接有第一连杆，所述第一连杆的另一端通过第一销轴铰接在分度转盘的侧壁上，所述第二螺纹套的侧壁上铰接有第二连杆，所述第二连杆的另一端通过第二销轴铰接在分度转盘的侧壁上；所述分度转盘通过中心轴转动安装在转盘支座的顶部，所述转盘支座固定安装在底座的顶部并位于第一支撑板和第二支撑板之间。

所述底座固定安装在钻孔机的机架上。

所述主轴的两端分别通过第一轴承座和第二轴承座分别支撑在第一支撑板和第二支撑板上。

所述第一螺纹段和第二螺纹段的螺纹旋向相反。

所述第一销轴和第二销轴对称布置在分度转盘的同一圆环上。

所述主轴的中间部位采用光轴段，在主轴的其中一个端头安装有用于驱动其转动的链轮盘。

所述分度转盘的侧壁上固定有用于对管类零部件端头夹紧的三爪卡盘夹具。

用于管类零件外圆等分度钻孔的高精度分度转盘的操作方法，其特征在于他包括以下步骤：

步骤一，将需要钻孔的管类零件装夹到分度转盘侧壁上的三爪卡盘夹具；

步骤二，启动钻孔设备对管类外壁的第一个孔位进行钻孔作业；

步骤三，待第一个孔位钻孔完成在之后，通过链传动机构驱动链轮盘转动，再由链轮盘带动主轴转动，通过主轴同步的带动第一螺纹段和第二螺纹段转动，再由第一螺纹段和第二螺纹段同步的驱动第一螺纹套和第二螺纹套，进而通过第一螺纹套和第二螺纹套分别驱动与之铰接相连的第一连杆和第二连杆，再通过第一连杆和第二连杆驱动分度转盘转动；

步骤四，再由分度转盘驱动与之相连的三爪卡盘转动，通过三爪卡盘带动管类零件按照钻孔位置分度转动，保证了转动精度；

步骤五，待管类零件转动到位之后，再通过钻孔机再次进行钻孔作业。

本发明有如下有益效果：

1、通过上述结构的高精度分度转盘，用于管类零部件加工过程中，管件的夹紧和分度转动，进而保证了能够在管件的外壁上按照分度要求进行钻孔，保证了钻孔过程中钻头与管件外壁呈垂直结构，最终保证了其钻孔质量和效率。

2、通过上述的底座能够配合钻孔机进行有效的钻孔。

3、通过采用反向螺纹布置，保证了主轴在转动过程中，能够分别驱动第一螺纹套和第二螺纹套相向运动，进而驱动相应的第一连杆和第二连杆，最终实现分度转盘的稳定转动。

4、其中心采用光轴段能够将第一螺纹段和第二螺纹段进行分隔，同时也起到对第一螺纹套和第二螺纹套进行限位的目的。

5、通过三爪卡盘夹具，保证了在对管类零件进行加工时，对其进行可靠的夹紧固定，同时方便了其装夹过程，保证了夹紧的可靠性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1为本发明的主视图。

图2为本发明的三维图。

图中：底座1、第一支撑板2、链轮盘3、主轴4、第一轴承座5、第一螺纹段6、第一螺纹套7、光轴段8、中心轴9、第二销轴10、第二连杆11、第二螺纹套12、第二螺纹段13、第二轴承座14、第二支撑板15、转盘支座16、第一销轴17、分度转盘18、第一连杆19。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式做进一步的说明。

实施例1：

如图1-2所示，用于管类零件外圆等分度钻孔的高精度分度转盘，底座1的顶部固定安装有第一支撑板2和第二支撑板15，所述第一支撑板2和第二支撑板15之间支撑安装有主轴4，所述主轴4上加工有第一螺纹段6和第二螺纹段13，所述第一螺纹段6上通过螺纹传动配合安装有第一螺纹套7，所述第二螺纹段13上通过螺纹传动配合安装有第二螺纹套12，所述第一螺纹套7的侧壁上铰接有第一连杆19，所述第一连杆19的另一端通过第一销轴17铰接在分度转盘18的侧壁上，所述第二螺纹套12的侧壁上铰接有第二连杆11，所述第二连杆11的另一端通过第二销轴10铰接在分度转盘18的侧壁上；所述分度转盘18通过中心轴9转动安装在转盘支座16的顶部，所述转盘支座16固定安装在底座1的顶部并位于第一支撑板2和第二支撑板15之间。通过上述结构的高精度分度转盘，用于管类零部件加工过程中，管件的夹紧和分度转动，进而保证了能够在管件的外壁上按照分度要求进行钻孔，保证了钻孔过程中钻头与管件外壁呈垂直结构，最终保证了其钻孔质量和效率。在使用过程中，只需要将管件固定在分度转盘18侧壁上的三爪卡盘夹具上，然后转动主轴4，通过主轴4同步的带动第一螺纹段6和第二螺纹段13转动，再由第一螺纹段6和第二螺纹段13同步的驱动第一螺纹套7和第二螺纹套12，进而通过第一螺纹套7和第二螺纹套12分别驱动与之铰接相连的第一连杆19和第二连杆11，最终通过第一连杆19和第二连杆11驱动分度转盘18转动，再由分度转盘18驱动与之相连的三爪卡盘转动，最终通过三爪卡盘带动管类零件按照钻孔位置分度转动，保证了转动精度。

进一步的，所述底座1固定安装在钻孔机的机架上。通过上述的底座1能够配合钻孔机进行有效的钻孔。

进一步的，所述主轴4的两端分别通过第一轴承座5和第二轴承座14分别支撑在第一支撑板2和第二支撑板15上。通过上述的轴承座支撑配合，保证了主轴4能够稳定的转动。

进一步的，所述第一螺纹段6和第二螺纹段13的螺纹旋向相反。通过采用反向螺纹布置，保证了主轴4在转动过程中，能够分别驱动第一螺纹套7和第二螺纹套12相向运动，进而驱动相应的第一连杆19和第二连杆11，最终实现分度转盘的稳定转动。

进一步的，所述第一销轴17和第二销轴10对称布置在分度转盘18的同一圆环上。通过上述的布置结构，保证了第一连杆19和第二连杆11能够同步的驱动分度转盘18。

进一步的，所述主轴4的中间部位采用光轴段8，在主轴4的其中一个端头安装有用于驱动其转动的链轮盘3。其中心采用光轴段8能够将第一螺纹段6和第二螺纹段13进行分隔，同时也起到对第一螺纹套7和第二螺纹套12进行限位的目的。

进一步的，所述分度转盘18的侧壁上固定有用于对管类零部件端头夹紧的三爪卡盘夹具。通过三爪卡盘夹具，保证了在对管类零件进行加工时，对其进行可靠的夹紧固定，同时方便了其装夹过程，保证了夹紧的可靠性。

实施例2：

用于管类零件外圆等分度钻孔的高精度分度转盘的操作方法，其特征在于他包括以下步骤：

步骤一，将需要钻孔的管类零件装夹到分度转盘18侧壁上的三爪卡盘夹具；

步骤二，启动钻孔设备对管类外壁的第一个孔位进行钻孔作业；

步骤三，待第一个孔位钻孔完成在之后，通过链传动机构驱动链轮盘3转动，再由链轮盘3带动主轴4转动，通过主轴4同步的带动第一螺纹段6和第二螺纹段13转动，再由第一螺纹段6和第二螺纹段13同步的驱动第一螺纹套7和第二螺纹套12，进而通过第一螺纹套7和第二螺纹套12分别驱动与之铰接相连的第一连杆19和第二连杆11，再通过第一连杆19和第二连杆11驱动分度转盘18转动；

步骤四，再由分度转盘18驱动与之相连的三爪卡盘转动，通过三爪卡盘带动管类零件按照钻孔位置分度转动，保证了转动精度；

步骤五，待管类零件转动到位之后，再通过钻孔机再次进行钻孔作业。

本发明的工作过程工作原理：

首先，将需要钻孔的管类零件装夹到分度转盘18侧壁上的三爪卡盘夹具，然后，启动钻孔设备对管类外壁进行钻孔作业，待第一个孔位钻孔完成在之后，通过链传动机构驱动链轮盘3转动，再由链轮盘3带动主轴4转动，通过主轴4同步的带动第一螺纹段6和第二螺纹段13转动，再由第一螺纹段6和第二螺纹段13同步的驱动第一螺纹套7和第二螺纹套12，进而通过第一螺纹套7和第二螺纹套12分别驱动与之铰接相连的第一连杆19和第二连杆11，最终通过第一连杆19和第二连杆11驱动分度转盘18转动，再由分度转盘18驱动与之相连的三爪卡盘转动，最终通过三爪卡盘带动管类零件按照钻孔位置分度转动，保证了转动精度，待其转动到位之后通过钻孔再次进行钻孔作业。

Claims (8)

1.用于管类零件外圆等分度钻孔的高精度分度转盘，其特征在于：底座（1）的顶部固定安装有第一支撑板（2）和第二支撑板（15），所述第一支撑板（2）和第二支撑板（15）之间支撑安装有主轴（4），所述主轴（4）上加工有第一螺纹段（6）和第二螺纹段（13），所述第一螺纹段（6）上通过螺纹传动配合安装有第一螺纹套（7），所述第二螺纹段（13）上通过螺纹传动配合安装有第二螺纹套（12），所述第一螺纹套（7）的侧壁上铰接有第一连杆（19），所述第一连杆（19）的另一端通过第一销轴（17）铰接在分度转盘（18）的侧壁上，所述第二螺纹套（12）的侧壁上铰接有第二连杆（11），所述第二连杆（11）的另一端通过第二销轴（10）铰接在分度转盘（18）的侧壁上；所述分度转盘（18）通过中心轴（9）转动安装在转盘支座（16）的顶部，所述转盘支座（16）固定安装在底座（1）的顶部并位于第一支撑板（2）和第二支撑板（15）之间。

2.根据权利要求1所述的用于管类零件外圆等分度钻孔的高精度分度转盘，其特征在于：所述底座（1）固定安装在钻孔机的机架上。

3.根据权利要求1所述的用于管类零件外圆等分度钻孔的高精度分度转盘，其特征在于：所述主轴（4）的两端分别通过第一轴承座（5）和第二轴承座（14）分别支撑在第一支撑板（2）和第二支撑板（15）上。

4.根据权利要求1所述的用于管类零件外圆等分度钻孔的高精度分度转盘，其特征在于：所述第一螺纹段（6）和第二螺纹段（13）的螺纹旋向相反。

5.根据权利要求1所述的用于管类零件外圆等分度钻孔的高精度分度转盘，其特征在于：所述第一销轴（17）和第二销轴（10）对称布置在分度转盘（18）的同一圆环上。

6.根据权利要求1所述的用于管类零件外圆等分度钻孔的高精度分度转盘，其特征在于：所述主轴（4）的中间部位采用光轴段（8），在主轴（4）的其中一个端头安装有用于驱动其转动的链轮盘（3）。

7.根据权利要求1所述的用于管类零件外圆等分度钻孔的高精度分度转盘，其特征在于：所述分度转盘（18）的侧壁上固定有用于对管类零部件端头夹紧的三爪卡盘夹具。

8.采用权利要求1-7任意一项所述用于管类零件外圆等分度钻孔的高精度分度转盘的操作方法，其特征在于他包括以下步骤：

步骤一，将需要钻孔的管类零件装夹到分度转盘（18）侧壁上的三爪卡盘夹具；

步骤二，启动钻孔设备对管类外壁的第一个孔位进行钻孔作业；

步骤三，待第一个孔位钻孔完成在之后，通过链传动机构驱动链轮盘（3）转动，再由链轮盘（3）带动主轴（4）转动，通过主轴（4）同步的带动第一螺纹段（6）和第二螺纹段（13）转动，再由第一螺纹段（6）和第二螺纹段（13）同步的驱动第一螺纹套（7）和第二螺纹套（12），进而通过第一螺纹套（7）和第二螺纹套（12）分别驱动与之铰接相连的第一连杆（19）和第二连杆（11），再通过第一连杆（19）和第二连杆（11）驱动分度转盘（18）转动；

步骤四，再由分度转盘（18）驱动与之相连的三爪卡盘转动，通过三爪卡盘带动管类零件按照钻孔位置分度转动，保证了转动精度；

步骤五，待管类零件转动到位之后，再通过钻孔机再次进行钻孔作业。