CN218081999U - 平板宽砂带拉丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及拉丝装置技术领域，具体公开了平板宽砂带拉丝装置，包括机架、安装架和安装在安装架上的传送带，安装架一侧设有支撑板；支撑板顶部连接驱动箱，支撑板靠近安装架一侧安装牵拉辊和拉丝辊，牵拉辊和拉丝辊上安装有砂带，拉丝辊两侧还设有安装在驱动箱上的导向辊；安装架上连接有液压伸缩杆，安装架上还连接有导向件；传送带出料端顶部设有抽尘盒，抽尘盒通过支架固定在驱动箱一侧；本实用新型中拉丝辊和牵拉辊上能安装砂带，砂带能对铝材表面进行拉丝处理，铝材置于传送带和砂带之间，传送带和砂带进行相对转动，能对铝材进行输送，使铝材能进行连续性的拉丝处理。

Description

平板宽砂带拉丝装置

技术领域

本实用新型涉及拉丝装置技术领域，具体是平板宽砂带拉丝装置。

背景技术

板式铝材需要进行拉丝处理，拉丝工艺是指使用砂纸对铝合金表面反复进行磨刮，直到刮出线条。拉丝的种类有很多，经过拉丝工艺的铝型材，其表面可以非常清晰的看到每一根线条。拉丝可以消除铝型材的擦伤、划伤、加工刀痕迹等。铝型材表面拉丝是采用拉丝机进行的，对于小型的平面工件可采用平压式砂带拉丝机，用砂粒均匀的砂带，铝板表面能用砂带进行拉丝。

现有专利公告号为CN212444421U公开的一种平板铝材加工用拉丝装置中，铝材被夹持到夹具中，第一电机驱动转轴上的第一伞齿转动，第一伞齿带动第二伞齿转动，从而带动螺杆转动，带动上罩壳升降，实现对铝材高度的调节，使铝材能够与拉丝辊能接触在一起，第二电机驱动丝杠转动，下滑块在丝杠上运动，第三电机带动拉丝辊转动，对铝材进行拉丝处理。

上述装置在使用时，能对铝材夹持固定，使铝材顶部与拉丝辊接触，之后能控制拉丝辊水平移动对铝材进行拉丝处理，但拉丝处理不连续，处理后，需解除铝材的夹持，之后对待加工的铝材夹持固定以便于进行后续拉丝处理，从而会延长铝材的拉丝处理时间，需要进行改进。针对以上问题，提出平板宽砂带拉丝装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供平板宽砂带拉丝装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

平板宽砂带拉丝装置，包括机架、安装架和安装在安装架上的传送带，所述安装架一侧设有支撑板；

所述支撑板顶部连接驱动箱，所述支撑板靠近安装架一侧安装牵拉辊和拉丝辊，所述牵拉辊和拉丝辊上安装有砂带，所述拉丝辊两侧还设有安装在驱动箱上的导向辊；

所述安装架上连接有用于调节支撑板高度的液压伸缩杆，所述安装架上还连接有用于支撑板稳定升降的导向件；

所述传送带出料端顶部设有抽尘盒，所述抽尘盒通过支架固定在驱动箱一侧。

在一种可选方案中：所述导向件包括支撑杆和滑动设置在支撑杆内的导向杆，所述支撑板底部连接有四组导向杆，所述安装架上连接有与导向杆对应的四组支撑杆。

在一种可选方案中：所述驱动箱内安装有集尘袋和抽尘风机，所述集尘袋进尘端连接抽尘管，所述抽尘管进尘端连接抽尘盒顶部，所述集尘袋出尘端连接抽尘风机。

在一种可选方案中：所述抽尘盒底部远离拉丝辊一侧连接清理刷，所述抽尘盒底部设有若干个吸尘孔。

在一种可选方案中：所述牵拉辊、拉丝辊和导向辊均与传送带平行设置，一组导向辊设置在拉丝辊进料侧，另一组导向辊设置在拉丝辊出料侧。

在一种可选方案中：所述安装架底部安装电机，所述安装架上安装有两组用于驱动传送带的驱动辊，其中一组驱动辊的轴端延伸出安装架连接驱动轮，所述电机电机轴端部安装主动轮，主动轮通过同步带传动连接驱动轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中拉丝辊和牵拉辊上能安装砂带，砂带能对铝材表面进行拉丝处理，铝材置于传送带和砂带之间，传送带和砂带进行相对转动，能对铝材进行输送，使铝材能进行连续性的拉丝处理；

本实用新型中液压伸缩杆能调节支撑板的高度，从而对驱动箱上安装的部件进行整体的高度调节，可根据铝材的厚度调节砂带底部与传送带之间的距离；

本实用新型中导向辊能辅助铝材稳定的输送；

本实用新型中抽尘盒的设置，能对拉丝后铝材的表面进行清理，减少后续处理流程，且方便观察拉丝效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中液压伸缩杆和导向件设置处的结构示意图。

图3为本实用新型的部分结构示意图。

图中：11、机架；12、安装架；13、传送带；14、电机；15、抽尘盒；16、支架；17、抽尘管；18、清理刷；19、支撑板；20、导向杆；21、支撑杆；22、液压伸缩杆；23、驱动箱；24、牵拉辊；25、拉丝辊；26、砂带；27、导向辊。

具体实施方式

请参阅图1-图3，本实施例中，平板宽砂带拉丝装置，包括机架11、安装架12、支撑板19和安装在安装架12上的传送带13，传送带13上可设置多个防滑凸起，如图2所示，支撑板19顶部连接驱动箱23；

本申请中的平板代表平面式铝材，即板式铝材，本申请用于对板式铝材进行拉丝处理；

如图1和图3所示，所述支撑板19靠近安装架12一侧安装牵拉辊24和拉丝辊25，所述牵拉辊24和拉丝辊25上安装有砂带26，所述拉丝辊25两侧还设有安装在驱动箱23上的导向辊27；驱动箱23内可设置用于控制拉丝辊25和导向辊27转动的驱动部件，例如伺服电机，具体控制部件本申请不作过多赘述；

如图2所示，所述安装架12上连接有用于调节支撑板19高度的液压伸缩杆22，所述安装架12上还连接有用于支撑板19稳定升降的导向件；液压伸缩杆22能调节支撑板19的高度，从而对驱动箱23上安装的部件进行整体的高度调节，可根据铝材的厚度调节砂带26底部与传送带13之间的距离；

如图1所示，所述传送带13出料端顶部设有抽尘盒15，所述抽尘盒15通过支架16固定在驱动箱23一侧；抽尘盒15能对拉丝后铝材的表面进行清理，减少后续处理流程，且方便观察拉丝效果；

在本实施例中，根据待加工铝材的厚度，液压伸缩杆22能调节支撑板19的高度，之后拉丝辊25和导向辊27转动，传送带13工作转动，铝材置于传送带13上，能输入至导向辊27与传送带13之间，之后输入至砂带26处进行表面拉丝处理，在另一组导向辊27与传送带13的配合下将铝材输出，抽尘盒15能对拉丝后铝材的表面进行清理。

在一个实施例中，如图2所示，所述导向件包括支撑杆21和滑动设置在支撑杆21内的导向杆20，所述支撑板19底部连接有四组导向杆20，所述安装架12上连接有与导向杆20对应的四组支撑杆21，液压伸缩杆22工作调节支撑板19的高度时，导向杆20在支撑杆21内滑动，避免支撑板19高度调节时的歪斜。

在一个实施例中，如图2所示，所述驱动箱23内安装有集尘袋和抽尘风机，所述集尘袋进尘端连接抽尘管17，所述抽尘管17进尘端连接抽尘盒15顶部，所述集尘袋出尘端连接抽尘风机，所述抽尘盒15底部远离拉丝辊25一侧连接清理刷18，所述抽尘盒15底部设有若干个吸尘孔；

本申请驱动箱23中并未明确画出具体的进风孔和出风孔，实际生产中，可根据需求确定集尘袋和抽尘风机的安装位置，并在驱动箱23上开设对应的进风孔和出风孔；

抽尘风机工作时，抽尘盒15底部产生负压，铝材表面拉丝处理后的残渣可从吸尘孔进入抽尘盒15，之后经过抽尘管17进入集尘袋，清理刷18能辅助清扫铝材表面。

在一个实施例中，如图1所示，所述牵拉辊24、拉丝辊25和导向辊27均与传送带13平行设置，一组导向辊27设置在拉丝辊25进料侧，另一组导向辊27设置在拉丝辊25出料侧。

在一个实施例中，如图1和图2所示，所述安装架12底部安装电机14，所述安装架12上安装有两组用于驱动传送带13的驱动辊，其中一组驱动辊的轴端延伸出安装架12连接驱动轮，所述电机14电机轴端部安装主动轮，主动轮通过同步带传动连接驱动轮，电机14工作，受同步带的传送作用，驱动轮转动，驱动辊带动传送带13转动。

本实用新型使用时，根据待加工铝材的厚度，液压伸缩杆22能调节支撑板19的高度，导向杆20在支撑杆21内滑动，避免支撑板19高度调节时的歪斜，调节到合适的高度后，拉丝辊25和导向辊27转动，传送带13工作转动，铝材置于传送带13上，能输入至导向辊27与传送带13之间，之后输入至砂带26处进行表面拉丝处理，在另一组导向辊27与传送带13的配合下将铝材输出，清理刷18能辅助清扫铝材表面，抽尘风机工作时，抽尘盒15底部产生负压，铝材表面拉丝处理后的残渣可从吸尘孔进入抽尘盒15，之后经过抽尘管17进入集尘袋收集。

Claims (6)

1.平板宽砂带拉丝装置，包括机架(11)、安装架(12)和安装在安装架(12)上的传送带(13)，所述安装架(12)一侧设有支撑板(19)；

其特征在于：所述支撑板(19)顶部连接驱动箱(23)，所述支撑板(19)靠近安装架(12)一侧安装牵拉辊(24)和拉丝辊(25)，所述牵拉辊(24)和拉丝辊(25)上安装有砂带(26)，所述拉丝辊(25)两侧还设有安装在驱动箱(23)上的导向辊(27)；

所述安装架(12)上连接有用于调节支撑板(19)高度的液压伸缩杆(22)，所述安装架(12)上还连接有用于支撑板(19)稳定升降的导向件；

所述传送带(13)出料端顶部设有抽尘盒(15)，所述抽尘盒(15)通过支架(16)固定在驱动箱(23)一侧。

2.根据权利要求1所述的平板宽砂带拉丝装置，其特征在于：所述导向件包括支撑杆(21)和滑动设置在支撑杆(21)内的导向杆(20)，所述支撑板(19)底部连接有四组导向杆(20)，所述安装架(12)上连接有与导向杆(20)对应的四组支撑杆(21)。

3.根据权利要求1所述的平板宽砂带拉丝装置，其特征在于：所述驱动箱(23)内安装有集尘袋和抽尘风机，所述集尘袋进尘端连接抽尘管(17)，所述抽尘管(17)进尘端连接抽尘盒(15)顶部，所述集尘袋出尘端连接抽尘风机。

4.根据权利要求1所述的平板宽砂带拉丝装置，其特征在于：所述抽尘盒(15)底部远离拉丝辊(25)一侧连接清理刷(18)，所述抽尘盒(15)底部设有若干个吸尘孔。

5.根据权利要求1所述的平板宽砂带拉丝装置，其特征在于：所述牵拉辊(24)、拉丝辊(25)和导向辊(27)均与传送带(13)平行设置，一组导向辊(27)设置在拉丝辊(25)进料侧，另一组导向辊(27)设置在拉丝辊(25)出料侧。

6.根据权利要求1所述的平板宽砂带拉丝装置，其特征在于：所述安装架(12)底部安装电机(14)，所述安装架(12)上安装有两组用于驱动传送带(13)的驱动辊，其中一组驱动辊的轴端延伸出安装架(12)连接驱动轮，所述电机(14)电机轴端部安装主动轮，主动轮通过同步带传动连接驱动轮。

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