CN213380919U - 一种铝模板用抛光机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种铝模板用抛光机，涉及铝模板生产设备的领域，旨在解决铝模板表面黏着物和划痕影响抛光效率的问题，其包括支架、抛光装置、预抛光装置，抛光装置和预抛光装置安装于支架上，预抛光装置和抛光装置沿铝模板运送方向依次设置，预抛光装置靠近铝模板运送的输入端；预抛光装置包括砂轮辊、驱动电机和支座，砂轮辊的粗糙度大于抛光辊的粗糙度，支座连接于支架上方，砂轮辊与支座转动连接，砂轮辊与驱动电机的输出轴同轴连接，砂轮辊的轴线与抛光辊的轴线平行。本申请具有提高抛光机的抛光效率的效果。

Description

一种铝模板用抛光机

技术领域

本申请涉及铝模板生产设备的领域，尤其是涉及一种铝模板用抛光机。

背景技术

铝模板生产时，需对铝模板表面进行抛光，清理附着的杂物和较深的划痕，保证铝模板表面的平整度和光滑度，以便于铝模板的循环使用。

申请号为CN201820569602.2的专利公开了一种便于调节的机械加工用抛光设备，包括底座，所述底座的上表面固定连接有两个相对称的支撑柱，底座的正上方放置有支撑板，支撑板的底面与两个支撑柱的底面固定连接，支撑板底面的中部固定连接有抛光设备本体，抛光设备本体位于两个支撑柱之间。

针对上述中的相关技术，发明人认为铝模板表面存在难清理的黏着物和较深的划痕，影响抛光机的抛光效率。

实用新型内容

为了提高抛光机的抛光效率，本申请提供一种铝模板用抛光机。

本申请提供的一种铝模板用抛光机，采用如下的技术方案：

一种铝模板用抛光机，包括支架、抛光装置、预抛光装置，所述抛光装置和预抛光装置安装于支架上，所述预抛光装置和抛光装置沿铝模板运送方向依次设置，所述预抛光装置靠近铝模板运送的输入端；所述抛光装置包括安装座、抛光辊和抛光电机，所述安装座位于支架上方，所述抛光辊与安装座转动连接，所述抛光辊与抛光电机的输出轴同轴连接，所述抛光辊的轴线与铝模板运输方向垂直；所述预抛光装置包括砂轮辊、驱动电机和支座，所述砂轮辊的粗糙度大于抛光辊的粗糙度，所述支座位于支架上方，所述砂轮辊与支座转动连接，所述砂轮辊与驱动电机的输出轴同轴连接，所述砂轮辊的轴线与抛光辊的轴线平行。

通过采用上述技术方案，预抛光装置可以对铝模板进行黏着物的清理和划痕的预打磨，抛光装置对铝模板进行抛光处理。打开驱动电机和抛光电机，驱动电机带动砂轮辊转动，抛光电机带动抛光辊转动；当铝模板被送入后，铝模板表面与砂轮辊接触，推动铝模板通过砂轮辊下方进行预抛光处理，减少铝模板表面的黏着物和划痕，以便于抛光装置进行抛光，从而提高抛光机的抛光效率；继续推动铝模板，当铝模板与抛光辊接触时进行抛光处理。

可选的，所述支座和安装座下方设有升降气缸，所述升降气缸的缸体竖直固定于支架上，所述支座底部和安装座底部与升降气缸的活塞杆连接。

通过采用上述技术方案，升降气缸可以实现预抛光装置和抛光装置的升降，可以调整抛光辊和砂轮辊与铝模板之间的距离。升降气缸的活塞杆运动，推动安装座和支座运动，从而带动抛光辊和砂轮辊运动，实现抛光辊和砂轮辊与铝模板表面之间距离的调整，以便进行不同厚度铝模板的抛光。

可选的，所述支座上连接有喷嘴，所述喷嘴朝向砂轮辊的中心，所述喷嘴的轴线与砂轮辊的轴线平行。

通过采用上述技术方案，喷嘴与气泵连接，喷嘴吹气将碎屑吹走，可以保持铝模板表面的清洁。

可选的，所述支座上连接有挡片，所述挡片位于砂轮辊远离铝模板输入端的一侧，所述挡片的长度方向与砂轮辊的轴线平行，所述挡片的最低平点与砂轮辊的最低点共线。

通过采用上述技术方案，挡片可以充分与铝模板进行接触，阻拦铝模板表面的碎屑和黏着物飞溅，还可以将难以吹走的黏着物和碎屑拦下，并在铝模板通过后将黏着物和碎屑刮下。

可选的，所述支架远离挡片的一侧间隔设有两个导向板，两个所述导向板竖直相对设置于支架上，所述导向板与砂轮辊垂直。

通过采用上述技术方案，导向板可对被送入的铝模板进行导向和定位，便于铝模板进入抛光设备。

可选的，所述导向板相背的一侧设有调节气缸，所述调节气缸的缸体固定于支架上，所述调节气缸的活塞杆与导向板连接。

通过采用上述技术方案，调节气缸可以调整导向板之间的距离，以便于实现不同宽度铝模板的导向。

可选的，所述支架位于抛光装置的下方设有输送装置，所述输送装置包括输送电机和多个运输辊，所述运输辊的轴线与抛光辊的轴线平行，所述运输辊与支架转动连接，所述输送电机的输出轴与运输辊同轴连接。

通过采用上述技术方案，首先输送装置既可以对铝模板进行运送，还可以充当工作台便于进行抛光。另外，运输辊之间的缝隙有利于杂物和碎屑掉落。

可选的，所述运输辊下方设有开口向上的收集箱。

通过采用上述技术方案，收集箱可以对预抛光和抛光时掉落的黏着物和碎屑进行收集，便于人员进行清理。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置预抛光装置，可以减少铝模板表面的黏着物和划痕，以便于抛光装置进行抛光，从而提高抛光机的抛光效率；

2.通过设置升降气缸，可以实现预抛光装置和抛光装置的升降，以便进行不同厚度铝模板的抛光；

3.通过设置清理装置，可以将预抛光时产生的黏着物和碎屑进行清理，减少黏着物和碎屑对抛光的影响。

附图说明

图1是本申请实施例一种铝模板用抛光机的结构示意图；

图2是本申请实施例一种铝模板用抛光机的预抛光装置和清理装置的结构示意图。

附图标记说明：1、支架；2、抛光装置；21、安装座；22、抛光辊；23、抛光电机；3、预抛光装置；31、砂轮辊；32、驱动电机；33、支座；4、升降气缸；5、喷嘴；6、挡片；7、通孔；8、连接架；9、导向板；10、调节气缸；11、三角架；12、输送装置；121、输送电机；122、运输辊；13、收集箱。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种铝模板用抛光机。参照图1，铝模板用抛光机包括支架1、抛光装置2、预抛光装置3和输送装置12，抛光装置2和预抛光装置3安装于支架1上，预抛光装置3和抛光装置2沿铝模板运送方向依次设置，预抛光装置3靠近铝模板运送的输入端。

参照图1、2，预抛光装置3包括砂轮辊31、驱动电机32和支座33，砂轮辊31的粗糙度大于抛光辊22的粗糙度，支座33位于支架1上方，砂轮辊31与支座33通过轴承连接，砂轮辊31与驱动电机32的输出轴通过联轴器同轴连接，砂轮辊31的轴线与抛光辊22的轴线平行；预抛光装置32可以对铝模板进行黏着物清理和划痕的预打磨。

抛光装置2包括安装座21、抛光辊22和抛光电机23，安装座21位于支架1上方，抛光辊22与安装座21通过轴承连接，抛光辊22与抛光电机23的输出轴通过联轴器同轴连接，抛光辊22的轴线与铝模板运输方向垂直；抛光装置2可以对铝模板进行抛光。

支架1位于抛光装置2的下方设有输送装置12，输送装置12包括输送电机121和多个运输辊122，运输辊122的轴线与抛光辊22的轴线平行，运输辊122与支架1通过轴承连接，输送电机121的输出轴与运输辊122通过联轴器同轴连接；输送装置12既可以对铝模板进行运送，还可以充当工作台便于进行抛光，并且运输辊122之间的缝隙有利于杂物和碎屑掉落。为了方便人员清理掉落的黏着物和碎屑，运输辊122下方放置有开口向上的收集箱13。

打开驱动电机32和抛光电机23，驱动电机32带动砂轮辊31转动，抛光电机23带动抛光辊22转动，当铝模板被送入后，铝模板表面与砂轮辊31接触，推动铝模板通过砂轮辊31下方进行预抛光处理，减少铝模板表面的黏着物和划痕，以便于抛光装置2进行抛光，从而提高抛光机的抛光效率；继续推动铝模板，当铝模板与抛光辊22接触时进行抛光处理。

支座33和安装座21下方设有升降气缸4，升降气缸4的缸体通过螺栓与支架1连接，支座33底部和安装座21底部与升降气缸4的活塞杆使用螺栓连接。升降气缸4的活塞杆运动，推动安装座21和支座33运动，从而带动抛光辊22和砂轮辊31运动，实现抛光辊22和砂轮辊31与铝模板表面之间距离的调整，以便进行不同厚度铝模板的抛光。

参照图2，支座33上连接有喷嘴5，本实施例中喷嘴5有两个，支座33上开有通孔7，通孔7的轴线与砂轮辊31的轴线平行，喷嘴5与通孔螺纹连接，喷嘴5通过气管与喷气机连接，喷嘴5朝向砂轮辊31的中心，喷嘴5的轴线与砂轮辊31的轴线平行；挡片6位于砂轮辊31远离铝模板输入端的一侧，挡片6的一侧与支座33连接，本实施例中挡片6与支座33通过连接架8连接，连接架8焊接在支座33远离铝模板输入端的一侧，挡片6的一侧与连接架8粘接，挡片6的长度方向与砂轮辊31的轴线平行，挡片6的最低点与砂轮辊31的最低点共线。喷嘴5与气泵连接，喷嘴5吹气可以将碎屑吹走，而挡片6可以与铝模板上表面接触，阻拦铝模板表面的碎屑飞溅，还可以将难以吹走的黏着物刮下。

参照图1，为了对铝模板进行导向和定位，辅助铝模板进入预抛光区域，支架1远离挡片6的一侧设有两个竖直相对的导向板9，导向板9与砂轮辊31垂直。导向板9相背的一侧设有调节气缸10，本实施例中，调节气缸10的缸体通过螺栓连接于三角架11上，三角架11焊接在支架1上，调节气缸10的活塞杆与导向板9使用螺栓连接。调节气缸10可以调整导向板9之间的距离，可以对不同宽度铝模板进行导向，提高了抛光设备的适应性。

本申请实施例一种铝模板用抛光机的实施原理为：使用时，打开调节气缸10，调节气缸10的活塞杆运动，带动导向板9运动，将两个导向板9之间的距离调整到与铝模板宽度相同的位置，关闭调节气缸10。

将铝模板放到运输辊122的输入端，打开升降气缸4，升降气缸4带动安装座21和支座33移动，带动砂轮辊31和抛光辊22运动，将砂轮辊31和抛光辊22与运输辊122上表面的距离调整到与铝模板厚度相同。打开输送电机121、驱动电机32和抛光电机23，运输辊122转动将铝模板运送，铝模板依次通过转动的砂轮辊31和抛光辊22。

当铝模板通过砂轮辊31时，气泵打开，喷嘴5喷出气体将铝模板表面的碎屑吹走，碎屑从运输辊122之间的间隙中落到下方的收集箱13中；铝模板继续运送，接触到挡片6后，挡片6将难以吹走的黏着物和碎屑刮下，在铝模板全部通过后，黏着物和碎屑被挡片6从铝模板上刮下，并掉入收集箱13中。本申请一种铝模板用抛光机可以减少铝模板表面的黏着物和划痕，从而提高抛光机的抛光效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铝模板用抛光机，其特征在于，包括支架(1)、抛光装置(2)、预抛光装置(3)，所述抛光装置(2)和预抛光装置(3)安装于支架(1)上，所述预抛光装置(3)和抛光装置(2)沿铝模板运送方向依次设置，所述预抛光装置(3)靠近铝模板运送的输入端；所述抛光装置(2)包括安装座(21)、抛光辊(22)和抛光电机(23)，所述安装座(21)位于支架(1)上方，所述抛光辊(22)与安装座(21)转动连接，所述抛光辊(22)与抛光电机(23)的输出轴同轴连接，所述抛光辊(22)的轴线与铝模板运输方向垂直；所述预抛光装置(3)包括砂轮辊(31)、驱动电机(32)和支座(33)，所述砂轮辊(31)的粗糙度大于抛光辊(22)的粗糙度，所述支座(33)位于支架(1)上方，所述砂轮辊(31)与支座(33)转动连接，所述砂轮辊(31)与驱动电机(32)的输出轴同轴连接，所述砂轮辊(31)的轴线与抛光辊(22)的轴线平行。

2.根据权利要求1所述的铝模板用抛光机，其特征在于，所述支座(33)和安装座(21)下方设有升降气缸(4)，所述升降气缸(4)的缸体竖直固定于支架(1)上，所述支座(33)底部和安装座(21)底部与升降气缸(4)的活塞杆连接。

3.根据权利要求1所述的铝模板用抛光机，其特征在于，所述支座(33)上连接有喷嘴(5)，所述喷嘴(5)朝向砂轮辊(31)的中心，所述喷嘴(5)的轴线与砂轮辊(31)的轴线平行。

4.根据权利要求3所述的铝模板用抛光机，其特征在于，所述支座(33)上连接有挡片(6)，所述挡片(6)位于砂轮辊(31)远离铝模板输入端的一侧，所述挡片(6)的长度方向与砂轮辊(31)的轴线平行，所述挡片(6)的最低点与砂轮辊(31)的最低点共线。

5.根据权利要求4所述的铝模板用抛光机，其特征在于，所述支架(1)远离挡片(6)的一侧间隔设有两个导向板(9)，两个所述导向板(9)竖直相对设置于支架(1)上，所述导向板(9)与砂轮辊(31)垂直。

6.根据权利要求5所述的铝模板用抛光机，其特征在于，所述导向板(9)相背的一侧设有调节气缸(10)，所述调节气缸(10)的缸体固定于支架(1)上，所述调节气缸(10)的活塞杆与导向板(9)连接。

7.根据权利要求1所述的铝模板用抛光机，其特征在于，所述支架(1)位于抛光装置(2)的下方设有输送装置(12)，所述输送装置(12)包括输送电机(121)和多个运输辊(122)，所述运输辊(122)的轴线与抛光辊(22)的轴线平行，所述运输辊(122)与支架(1)转动连接，所述输送电机(121)的输出轴与运输辊(122)同轴连接。

8.根据权利要求7所述的铝模板用抛光机，其特征在于，所述运输辊(122)下方设有开口向上的收集箱(13)。

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