CN218619046U - 具有上料生产线的加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及具有上料生产线的加工中心，包括底座，所述底座的上表面固定有多个加工中心本体，所述底座的正面设有滑轨，所述滑轨的顶端滑动连接有滑座，所述滑座的上表面固定有自动上料机械手，所述底座的侧面设有辅助上料机构；所述辅助上料机构包括位于底座侧面的上料架。该具有上料生产线的加工中心，通过将板材上料至辅助上料机构上，然后辅助上料机构移动板材，使之处于滑轨的侧面，然后滑座在滑轨上移动，并带动自动上料机械手左右移动，自动上料机械手对位于辅助上料机构上的板材进行抓取，然后上料至多个加工中心本体，上料效率高，可配合多个加工中心本体进行上料，形成上料生产线，整体成本低，可满足高效生产需求。

Description

具有上料生产线的加工中心

技术领域

本实用新型涉及加工中心技术领域，具体为具有上料生产线的加工中心。

背景技术

加工中心是从数控铣床发展而来的，与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。

加工中心在对一些较大的板材进行加工时，需要用到上料生产线，例如中国授权专利(公告号：CN 215393749 U)中公开了一种加工中心上下料升降伸缩平台，包括固定底板，所述固定底板的一侧插接有连接轴，所述连接轴的外表面固定连接有传动齿轮，所述连接轴上位于传动齿轮一侧的外表面固定连接有转动杆，所述转动杆另一端的一侧转动连接有滑动轴，所述滑动轴的一端滑动连接有放置板，所述放置板的一侧设有滑槽等。

但上述技术方案中还存在以下缺陷，通过设置可升降移动的伸缩上料平台，无法配合多个加工中心，单个加工中心需设置多个上料平台，成本较高，且在进行上料过程中，无法将板材上料至上料平台上，效率较低，基于此，提出一种具有上料生产线的加工中心以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了具有上料生产线的加工中心，具备方便上料等优点，解决了现有加工中心不便于上料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：具有上料生产线的加工中心，包括底座，所述底座的上表面固定有多个加工中心本体，所述底座的正面设有滑轨，所述滑轨的顶端滑动连接有滑座，所述滑座的上表面固定有自动上料机械手，所述底座的侧面设有辅助上料机构；

所述辅助上料机构包括位于底座侧面的上料架，所述上料架的上表面分别固定有两个第一导轨和两个第二导轨，两个所述第二导轨的顶端滑动连接有第一料台，两个所述第一导轨的顶端滑动连接有滑动架，所述滑动架的顶端滑动连接有第二料台，所述上料架正面的右端固定有电机，所述电机的输出轴与上料架之间设有传动组件。

进一步，所述传动组件包括与电机输出轴相固定的主动链轮，所述传动组件还包括与上料架上表面右端的背面转动连接的从动链轮，所述从动链轮与主动链轮之间啮合传动有传动链条。

进一步，所述传动链条左端底部的正面与第一料台的右侧相固定，且传动链条左端顶部的背面与第二料台内侧的右端相固定。

进一步，所述第二料台的下表面与滑动架的下表面均转动连接有多个导轮，且导轮分别与第一导轨和第二导轨滑动连接。

进一步，两个所述第二导轨位于两个第一导轨相对的一端，所述上料架的下表面固定有多个支脚。

进一步，所述滑轨为凹形滑轨，所述底座位于上料架侧面的背面，所述滑轨位于上料架侧面的正面。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

该具有上料生产线的加工中心，通过将板材上料至辅助上料机构上，然后辅助上料机构移动板材，使之处于滑轨的侧面，然后滑座在滑轨上移动，并带动自动上料机械手左右移动，自动上料机械手对位于辅助上料机构上的板材进行抓取，然后上料至多个加工中心本体，上料效率高，可配合多个加工中心本体进行上料，形成上料生产线，整体成本低，可满足高效生产需求。

附图说明

图1为本实用新型的连通结构示意图；

图2为本实用新型底座与辅助上料机构的立体结构示意图；

图3为本实用新型辅助上料机构的侧面平面结构示意图。

图中：1底座、2加工中心本体、3滑轨、4滑座、5自动上料机械手、6辅助上料机构、601上料架、602第一导轨、603第二导轨、604第一料台、605滑动架、606第二料台、607电机、608传动组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实施例中的具有上料生产线的加工中心，包括底座1，底座1的上表面固定有多个加工中心本体2，底座1的正面设有呈凹形的滑轨3，滑轨3的顶端滑动连接有滑座4，滑座4的上表面固定有自动上料机械手5，底座1的侧面设有辅助上料机构6。

在本实施例中，由辅助上料机构6带动板材移动至滑轨3侧面，然后配合滑轨3、滑座4和自动上料机械手5，即可将板材上料至多个加工中心本体2。

需要说明的是，对于滑座4如何在滑轨3上移动，自动上料机械手5如何进行板材抓取上料，可采用现有技术中的内容，例如对比文件(公告号：CN208868931U)和对比文件(公告号：CN213797582U)中的内容，因此，对于滑座4、滑轨3和自动上料机械手5的结构以及工作原理，不再文中进行赘述。

请参阅图2-3，为了方便进行上料，本实施例中的辅助上料机构6包括位于底座1侧面的上料架601，底座1位于上料架601侧面的背面，滑轨3位于上料架601侧面的正面，上料架601的下表面固定有多个支脚，上料架601的上表面分别固定有两个第一导轨602和两个第二导轨603，两个第二导轨603位于两个第一导轨602相对的一端，两个第二导轨603的顶端滑动连接有第一料台604，两个第一导轨602的顶端滑动连接有滑动架605，滑动架605的顶端滑动连接有第二料台606，上料架601正面的右端固定有电机607，电机607的输出轴与上料架601之间设有传动组件608。

其中，传动组件608包括与电机607输出轴相固定的主动链轮，传动组件608还包括与上料架601上表面右端的背面转动连接的从动链轮，从动链轮与主动链轮之间啮合传动有传动链条，传动链条左端底部的正面与第一料台604的右侧相固定，且传动链条左端顶部的背面与第二料台606内侧的右端相固定，电机607带动主动链轮旋转，配合从动链轮，当传动链条旋转时，可带动第一料台604与第二料台606相反前后移动，使得第一料台604与第二料台606对应滑轨3。

本实施例中的辅助上料机构6，通过传动组件608带动第一料台604与第二料台606前后移动，当自动上料机械手5在对板材进行上料时，第一料台604或第二料台606也可进行板材的上料，最大程度提高上料效率。

上述实施例的工作原理为：

通过在上料架601的顶端设有第一料台604与第二料台606，当电机607工作时，可带动主动链轮旋转，主动链轮通过传动链条与从动链条传动连接，当传动链条进行旋转时，由于第一料台604与第二料台606分别与传动链条的底部与顶部相固定，即可使得第一料台604与第二料台606相反移动，当第一料台604进行上料时，可将板材原料上料至第二料台606，当第二料台606进行上料时，可将板材远离上料至第一料台604，最大程度提高上料效率，第一料台604或第二料台606移动至滑轨3侧面时，由自动上料机械手5将板材抓取，然后上料至加工中心本体2。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.具有上料生产线的加工中心，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定有多个加工中心本体(2)，所述底座(1)的正面设有滑轨(3)，所述滑轨(3)的顶端滑动连接有滑座(4)，所述滑座(4)的上表面固定有自动上料机械手(5)，所述底座(1)的侧面设有辅助上料机构(6)；

所述辅助上料机构(6)包括位于底座(1)侧面的上料架(601)，所述上料架(601)的上表面分别固定有两个第一导轨(602)和两个第二导轨(603)，两个所述第二导轨(603)的顶端滑动连接有第一料台(604)，两个所述第一导轨(602)的顶端滑动连接有滑动架(605)，所述滑动架(605)的顶端滑动连接有第二料台(606)，所述上料架(601)正面的右端固定有电机(607)，所述电机(607)的输出轴与上料架(601)之间设有传动组件(608)。

2.根据权利要求1所述的具有上料生产线的加工中心，其特征在于：所述传动组件(608)包括与电机(607)输出轴相固定的主动链轮，所述传动组件(608)还包括与上料架(601)上表面右端的背面转动连接的从动链轮，所述从动链轮与主动链轮之间啮合传动有传动链条。

3.根据权利要求2所述的具有上料生产线的加工中心，其特征在于：所述传动链条左端底部的正面与第一料台(604)的右侧相固定，且传动链条左端顶部的背面与第二料台(606)内侧的右端相固定。

4.根据权利要求1所述的具有上料生产线的加工中心，其特征在于：所述第二料台(606)的下表面与滑动架(605)的下表面均转动连接有多个导轮，且导轮分别与第一导轨(602)和第二导轨(603)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的具有上料生产线的加工中心，其特征在于：两个所述第二导轨(603)位于两个第一导轨(602)相对的一端，所述上料架(601)的下表面固定有多个支脚。

6.根据权利要求1所述的具有上料生产线的加工中心，其特征在于：所述滑轨(3)为凹形滑轨，所述底座(1)位于上料架(601)侧面的背面，所述滑轨(3)位于上料架(601)侧面的正面。

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