CN217493902U - 一种钣金件去毛刺工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钣金件去毛刺工装，涉及钣金件加工技术领域。包括底座、顶板以及竖板，底座两侧设置有竖板，顶板下侧固定有加工台，加工台上两侧均固定限位机构、限位机构上安装有打磨机构，支撑板内固定安装第一步进电机，第一步进电机的上端贯穿支撑板和加工台的侧壁固定安装有齿轮和齿板，齿板一端固定连接限位机构安装板，带动限位机构固定钣金件外侧，限位机构通过连接杆在滑孔内带动打磨机构于钣金件外侧往复运动打磨毛刺，定位机构中定位板向下运动对钣金件的位置进行固定，处理完的毛刺经下方收集槽收集，适用范围更大，毛边碎屑最终会落在收集槽内被回收，节省了生产成本。

Description

一种钣金件去毛刺工装

技术领域

本实用新型属于钣金件加工技术领域，具体是一种钣金件去毛刺工装。

背景技术

专利号为CN203751537U公开了一种钣金件毛刺去除装置，包括工作台，还包括位于上述工作台侧面的支架、位于上述支架上的激光发射装置和激光接收装置；上述支架包括：位于上述工作台两侧且相互对应的安装部、连接上述安装部的连接部，但是上述公开的钣金件毛刺去除装置只能对相同宽度的钣金件出除毛边，无法用于不同规格宽度钣金件的除毛边，适用范围小，同时也无法合理收集存储废料。

因此，本实用新型提供了一种钣金件去毛刺工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钣金件去毛刺工装，用于解决如下技术问题：

1、现有的钣金件毛刺去除装置只能对相同宽度的钣金件除毛边，无法用于其它规格宽度钣金件的除毛边，适用范围小。

2、现有的钣金件毛刺去除工装无法有效的收集处理废料，成本损耗大。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钣金件去毛刺工装，包括底座、顶板以及竖板，所述底座两侧设置有竖板，所述顶板的下方设置有定位机构，所述定位机构下方设置有加工台，所述加工台上两侧均设置有限位机构，所述限位机构上均安装有打磨机构；

所述限位机构包括安装板、往复丝杠、往复丝杠套以及第二步进电机，所述安装板内开设有第二空腔，所述往复丝杠转动设置于第二空腔内部，所述往复丝杠一端与往复丝杠套螺纹连接，所述往复丝杠另一端穿过安装板与第二步进电机输出端固定连接，所述往复丝杠套中部设置有连接杆，所述连接杆贯穿安装板并连接打磨机构。

进一步地，所述定位机构包括伸缩气缸和定位板，所述伸缩气缸固定安装在顶板下端面中心处，所述定位板固定安装在伸缩气缸的伸缩端，所述定位板位于加工台正上方。

进一步地，所述加工台包括支撑板、第一步进电机、齿轮以及齿板，所述加工台内开设有第一空腔，所述第一步进电机设置于支撑板内部，所述第一步进电机的输出端贯穿支撑板并与齿轮固定连接，所述齿轮对称啮合连接多个齿板，多个所述齿板一端滑动连接在第一空腔两侧内壁上，多个所述齿板另一端固定连接在两侧安装板上。

进一步地，所述打磨机构包括机体、伺服电机以及打磨片，所述机体固定连接在往复丝杠套上端面，所述伺服电机设置在机体内壁，所述伺服电机的输出端固定安装有打磨片。

进一步地，多个所述限位机构下端均焊接有收集槽，所述收集槽安装在打磨片的下方。

进一步地，所述限位机构远离收集槽一侧开设有滑孔，所述连接杆活动贯穿滑孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该工装可以通过限位机构、定位机构，根据钣金件的规格宽度，调整两个往复丝杠套之间的距离，定位加工多个不同宽度的钣金件适用范围更大。

2、该工装打磨机构打磨的毛刺碎片，可以通过收集槽回收处理，节约了生产成本。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为图1的B-B剖面图；

图3为图1中A区域的局部示意图；

图4为本实用新型中的加工台结构示意图。

图中：1、底座；2、顶板；3、竖板；4、定位机构；5、加工台；6、限位机构；7、打磨机构；8、收集槽；9、滑孔；10、连接杆；41、伸缩气缸；42、定位板；51、第一空腔；52、支撑板；53、第一步进电机；54、齿轮；55、齿板；61、第二空腔；62、安装板；63、往复丝杠；64、往复丝杠套；65、第二步进电机；71、机体；72、伺服电机；73、打磨片。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种钣金件去毛刺工装，包括底座1、顶板2以及竖板3，顶板2的下方设置有定位机构4，底座1上方固定有加工台5，加工台5上两侧固定有限位机构6，限位机构6上安装有打磨机构7；

限位机构6包括安装板62、往复丝杠63、往复丝杠套64以及第二步进电机65，安装内开设有第二空腔61，第二步进电机65设置在安装板62外部，第二步进电机65输出端传动连接往复丝杠63，使得往复丝杠套64沿着往复丝杠63前后往复运动，往复丝杠套64通过连接杆10带动打磨机构7也前后往复运动，对钣金件进行打磨。

具体地，请参阅图1，定位机构4内伸缩气缸41固定安装在顶板2的下端面的中心处，定位板42固定安装在伸缩气缸41的伸缩端且位于加工台5的正上方，用于固定加工工件。

具体地，请查阅图1和图4，加工台5包括支撑板52、第一步进电机53、齿轮54、以及齿板55，加工台内开设有第一空腔51，支撑板52内固定安装第一步进电机53，第一步进电机53的输出端贯穿支撑板52，第一步进电机53输出端传动连接齿轮54，齿轮54对称啮合连接两个齿板55相对运动，两个齿板55滑动连接在第一空腔51内带动安装板62移动，进而带动限位机构6移动直至与钣金件两边贴合。

具体地，请查阅图1和图3，打磨机构7包括机体71、伺服电机72以及打磨片73，机体71安装固定连接在往复丝杠套64的上端面，机体71相对的一侧内壁中均固定安装有伺服电机72，伺服电机72的输出端固定安装有打磨片73，用于打磨钣金件。

在一个实施例中，请查阅图3，对侧限位机构6下端均焊接有收集槽8，收集槽8安装在打磨片73的下方，用于收集回收加工废料。

具体地，请查阅图1～3，所述限位机构6上侧开设有滑孔9，用于限位机构6运动。限位机构6通过连接杆10带动打磨机构7在滑孔9内实现移动，通过往复丝杠63实现前后往复运动，用于打磨加工钣金工件。

本实用新型的工作原理是：将需要去毛边的钣金件放置在加工台5的上端面，然后启动伸缩气缸41，伸缩气缸41通过伸缩端推动定位板42向下运动压在钣金件上对钣金件的位置进行固定，第一步进电机53通过输出端带动齿轮54顺时针转动，使得两个齿板55相对运动，两个齿板55分别带动限位机构6相对运动，限位机构6上的打磨机构7也相对运动，使打磨片73与钣金件的侧边相贴，该工装可以根据钣金件的规格宽度，调整两个往复丝杠套64之间的距离，适用范围更大。启动第二步进电机65和伺服电机72，第二步进电机65通过输出端带动往复丝杠63转动，使得往复丝杠套64沿着往复丝杠63前后往复运动，往复丝杠套64通过连接杆10带动打磨机构7前后往复运动，伺服电机72通过输出端带动打磨片73对钣金件的两侧进行打磨去毛边，毛边碎屑最终会落在收集槽8内被回收，节省了生产成本。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种钣金件去毛刺工装，包括底座(1)、顶板(2)以及竖板(3)，其特征在于：所述底座(1)两侧设置有竖板(3)，所述顶板(2)的下方设置有定位机构(4)，所述定位机构(4)下方设置有加工台(5)，所述加工台(5)上两侧均设置有限位机构(6)，所述限位机构(6)上均安装有打磨机构(7)；

所述限位机构(6)包括安装板(62)、往复丝杠(63)、往复丝杠套(64)以及第二步进电机(65)，所述安装板(62)内开设有第二空腔(61)，所述往复丝杠(63)转动设置于第二空腔(61)内部，所述往复丝杠(63)一端与往复丝杠套(64)螺纹连接，所述往复丝杠(63)另一端穿过安装板(62)与第二步进电机(65)输出端固定连接，所述往复丝杠套(64)中部设置有连接杆(10)，所述连接杆(10)贯穿安装板(62)并连接打磨机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种钣金件去毛刺工装，其特征在于，所述定位机构(4)包括伸缩气缸(41)和定位板(42)，所述伸缩气缸(41)固定安装在顶板(2)下端面中心处，所述定位板(42)固定安装在伸缩气缸(41)的伸缩端，所述定位板(42)位于加工台(5)正上方。

3.根据权利要求2所述的一种钣金件去毛刺工装，其特征在于，所述加工台(5)包括支撑板(52)、第一步进电机(53)、齿轮(54)以及齿板(55)，所述加工台(5)内开设有第一空腔(51)，所述第一步进电机(53)设置于支撑板(52)内部，所述第一步进电机(53)的输出端贯穿支撑板(52)并与齿轮(54)固定连接，所述齿轮(54)对称啮合连接多个齿板(55)，多个所述齿板(55)一端滑动连接在第一空腔(51)两侧内壁上，多个所述齿板(55)另一端固定连接在两侧安装板(62)上。

4.根据权利要求1所述的一种钣金件去毛刺工装，其特征在于，所述打磨机构(7)包括机体(71)、伺服电机(72)以及打磨片(73)，所述机体(71)固定连接在往复丝杠套(64)的上端面，所述伺服电机(72)设置于机体(71)内部，所述伺服电机(72)的输出端固定安装有打磨片(73)。

5.根据权利要求4所述的一种钣金件去毛刺工装，其特征在于，多个所述限位机构(6)下端均焊接有收集槽(8)，所述收集槽(8)安装在打磨片(73)的下方。

6.根据权利要求5所述的一种钣金件去毛刺工装，其特征在于，所述限位机构(6)远离收集槽(8)一侧开设有滑孔(9)，所述连接杆(10)活动贯穿滑孔(9)。

Images