CN212858770U - 一种机械零部件加工用铣削机便于清理和夹紧的工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械零部件加工用铣削机便于清理和夹紧的工作台，包括U型工作台，U型工作台两侧内壁之间固定连接有固定板，固定板底端与U型工作台内底面之间设置有多个螺纹杆，固定板底端与U型工作台内底面上分别对称固定连接有多个第一限位套筒，每个第一限位套筒内均旋转连接有第一旋转块，本装置通过设置有皮带,通过旋转把手使得皮带进行旋转，这样将落在其上的碎屑进行清理至两侧的收集箱内，并且设置有多组对称的滑槽以及其内滑动的滑条，这样使得板材以及管类工件能够快速的进行夹紧，从而达到便于清理和快速夹紧的目的，大大的提高了工作效率，操作简单方便，便于使用。

Description

一种机械零部件加工用铣削机便于清理和夹紧的工作台

技术领域

本实用新型涉及分机械加工领域，具体涉及一种机械零部件加工用铣削机便于清理和夹紧的工作台。

背景技术

铣削是指使用旋转的多刃刀具切削工件，是高精度的加工方法。工作时刀具旋转（作主运动），工件移动（作进给运动），工件也可以固定，但此时旋转的刀具还必须移动（同时完成主运动和进给运动）。铣削用的机床有卧式铣床或立式铣床，也有大型的龙门铣床。这些机床可以是普通机床，也可以是数控机床。

现有的中小型铣削工作台，大部分都是采用条槽状工作台，一来便于夹紧装置的调节和固定，二来能够适应多种不同大小的板材进行夹紧，但存在一些缺陷。

首先，由于工作台设置为条槽状，在进行铣削工作时，导致有些碎屑掉入其中，不便于清理，而且，虽然条槽状工作台在夹紧工作上很实用，但在实际的操作过程中，其夹紧方式都是首先将夹紧装置固定在条槽状工作台上，然后再将板材夹紧在夹紧装置上，较为麻烦，影响工作效率，因此需要一种便于夹紧和清理的铣削工作台。

发明内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种机械零部件加工用铣削机便于清理和夹紧的工作台。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种机械零部件加工用铣削机便于清理和夹紧的工作台，包括U型工作台，所述U型工作台两侧内壁之间固定连接有固定板，所述固定板底端与U型工作台内底面之间设置有多个螺纹杆，所述固定板底端与U型工作台内底面上分别对称固定连接有多个第一限位套筒，每个第一限位套筒内均旋转连接有第一旋转块，每个螺纹杆分别设置在每组对称设置的两个第一限位套筒之间，每个螺纹杆的顶端和底端分别伸入每组中对称设置的两个第一限位套筒内，并与第一限位套筒内设置的第一旋转块一端固定连接，所述螺纹杆分别与U型工作台和固定板旋转连接，每个螺纹杆顶端均固定套接有主动齿轮，所述固定板底端与U型工作台内底面之间设置有贴合滑动的升降板，多个螺纹杆分别与升降板螺接，所述U型工作台两侧分别固定连接有两个固定块，其中一个固定块一侧壁上固定连接有两个定位杆，另一个固定块上插入有滑动连接的U型板，所述U型板上螺接有T型螺纹杆，插入有U型板的固定块一侧壁上固定连接有第二限位套筒，所述第二限位套筒内设置有旋转连接的第二旋转块，所述T型螺纹杆一端伸入第二限位套筒内与第二旋转块一端固定连接，两个定位杆另一端分别伸入U型板两侧壁内并与其滑动连接，所述U型板其中一侧内壁上固定安装有多个齿条，每个齿条的一侧均与相对的主动齿轮一侧啮合设置，所述U型工作台两侧内壁上对称设置有多个滑槽，多个滑槽内分别滑动连接有多个滑条，每个滑条其中一侧壁顶端处均开设有插接槽，所述插接槽呈L型，且其L型横槽处呈倾斜设置，所述U型工作台两侧内壁顶端之间均匀固定连接有多个横杆，多个横杆的顶端与U型工作台顶端在同一水平面上，多个滑槽均匀的设置在相邻两个横杆之间，所述插接槽内插入有插接块，所述插接块形状与插接槽形状相同，每个插接块顶端均固定连接有连接块，相对设置的两个连接块之间固定连接有夹紧板，所述夹紧板底端纵向一侧开设有第一弧形槽，所述夹紧板底端横向均匀开设有多个第二弧形槽，两个固定块顶端分别固定设置有两个插孔，每个插孔内均插入有插杆，两个插杆顶端分别固定连接有两个收集箱，所述收集箱为顶端和一侧设置有开口的箱体，所述收集箱内固定安装有过滤网，所述过滤网呈倾斜设置，所述收集箱一侧壁底端固定插入有排液管，所述排液管内固定安装有挡网，所述U型工作台相对两内壁之间均匀插入有四个辊轴，四个辊轴分别与U型工作台旋转连接，四个辊轴上共同套接有皮带，其中一个辊轴一端穿出U型工作台，所述U型工作台一侧设置有把手，所述把手一端与辊轴穿出U型工作台外一端固定连接。

优选的，所述U型工作台与固定块通过焊接固定连接。

优选的，所述插接槽与插接块均采用硬质合金材料制成。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置通过设置有皮带,通过旋转把手使得皮带进行旋转，这样将落在其上的碎屑进行清理至两侧的收集箱内，并且设置有多组对称的滑槽以及其内滑动的滑条，这样使得板材以及管类工件能够快速的进行夹紧，从而达到便于清理和快速夹紧的目的，大大的提高了工作效率，操作简单方便，便于使用。

附图说明

图1是本实用新型所述结构的俯视图；

图2是本实用新型所述结构A-A的截面图；

图3是本实用新型所述结构夹紧板的侧视图；

图4是本实用新型所述结构插接块和插接槽的分解示意图；

图5是本实用新型所述结构U型板的局部剖视图。

图中：U型工作台1、固定板2、螺纹杆3、第一限位套筒4、第一旋转块5、升降板6、主动齿轮7、定位杆8、U型板9、齿条10、T型螺纹杆11、第二限位套筒12、第二旋转块13、滑槽14、滑条15、插接槽16、横杆17、夹紧板18、连接块19、插接块20、固定块21、插孔22、插杆23、收集箱24、过滤网25、挡网26、排液管27、辊轴28、皮带29、把手30、第一弧形槽31、第二弧形槽32。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种机械零部件加工用铣削机便于清理和夹紧的工作台，包括U型工作台1，所述U型工作台1两侧内壁之间固定连接有固定板2，所述固定板2底端与U型工作台1内底面之间设置有多个螺纹杆3，所述固定板2底端与U型工作台1内底面上分别对称固定连接有多个第一限位套筒4，每个第一限位套筒4内均旋转连接有第一旋转块5，每个螺纹杆3分别设置在每组对称设置的两个第一限位套筒4之间，每个螺纹杆3的顶端和底端分别伸入每组中对称设置的两个第一限位套筒4内，并与第一限位套筒4内设置的第一旋转块5一端固定连接，所述螺纹杆3分别与U型工作台1和固定板2旋转连接，每个螺纹杆3顶端均固定套接有主动齿轮7，所述固定板2底端与U型工作台1内底面之间设置有贴合滑动的升降板6，多个螺纹杆3分别与升降板6螺接，所述U型工作台1两侧分别固定连接有两个固定块21，其中一个固定块21一侧壁上固定连接有两个定位杆8，另一个固定块21上插入有滑动连接的U型板9，所述U型板9上螺接有T型螺纹杆11，插入有U型板9的固定块21一侧壁上固定连接有第二限位套筒12，所述第二限位套筒12内设置有旋转连接的第二旋转块13，所述T型螺纹杆11一端伸入第二限位套筒12内与第二旋转块13一端固定连接，两个定位杆8另一端分别伸入U型板9两侧壁内并与其滑动连接，所述U型板9其中一侧内壁上固定安装有多个齿条10，每个齿条10的一侧均与相对的主动齿轮7一侧啮合设置，所述U型工作台1两侧内壁上对称设置有多个滑槽14，多个滑槽14内分别滑动连接有多个滑条15，每个滑条15其中一侧壁顶端处均开设有插接槽16，所述插接槽16呈L型，且其L型横槽处呈倾斜设置，所述U型工作台1两侧内壁顶端之间均匀固定连接有多个横杆17，多个横杆17的顶端与U型工作台1顶端在同一水平面上，多个滑槽14均匀的设置在相邻两个横杆17之间，所述插接槽16内插入有插接块20，所述插接块20形状与插接槽16形状相同，每个插接块20顶端均固定连接有连接块19，相对设置的两个连接块19之间固定连接有夹紧板18，所述夹紧板18底端纵向一侧开设有第一弧形槽31，所述夹紧板18底端横向均匀开设有多个第二弧形槽32，两个固定块21顶端分别固定设置有两个插孔22，每个插孔22内均插入有插杆23，两个插杆23顶端分别固定连接有两个收集箱24，所述收集箱24为顶端和一侧设置有开口的箱体，所述收集箱24内固定安装有过滤网25，所述过滤网25呈倾斜设置，所述收集箱24一侧壁底端固定插入有排液管27，所述排液管27内固定安装有挡网26，所述U型工作台1相对两内壁之间均匀插入有四个辊轴28，四个辊轴28分别与U型工作台1旋转连接，四个辊轴28上共同套接有皮带29，其中一个辊轴28一端穿出U型工作台1，所述U型工作台1一侧设置有把手30，所述把手30一端与辊轴28穿出U型工作台1外一端固定连接。

所述U型工作台1与固定块21通过焊接固定连接。

所述插接槽16与插接块20均采用硬质合金材料制成。

工作原理：当需要使用本装置时，首先将本装置放置在工作区域，然后将本装置安装在铣削机上，这样装置即可正常进行使用，当装置进行使用时，需要对工件进行夹紧时，板材类工件夹紧时，选取合适位置的两组滑条15，然后旋转T型螺纹杆11，使得U型板9向右移动，这样齿条10就会带动与其啮合的主动齿轮7进行旋转，从而使得螺纹杆3进行旋转，这样使得升降板6上升，从而使得多个滑条15顶端穿出多个滑槽14，这样将两个用于压紧的夹紧板18进行准备，使得底端两侧连接的连接块19和插接块20，插入相对应的插接槽16内，这样反向旋转T型螺纹杆11使得多个主动齿轮7反向旋转，这样使得升降板6下降，这样就会使得两个夹紧板18下降，从而使得连接块19和插接块20一同进入滑槽14内，从而完成限位夹紧工作，管状类工件夹紧时，因为在夹紧板18处设置有第一弧形槽31和第二弧形槽32，这样也能方便其进行夹紧，从而完成夹紧工作，当铣削工作完成后，碎屑散落在横杆17和皮带29上，此时旋转把手30，这样使得四个辊轴28带动皮带29进行旋转，这样即可将碎屑清理至两侧的收集箱24内，并且冷却液也可以进入两侧的收集箱24内，经过过滤网25的过滤后经过排液管27排出，从而可以进行循环利用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种机械零部件加工用铣削机便于清理和夹紧的工作台，包括U型工作台(1)，其特征在于：所述U型工作台(1)两侧内壁之间固定连接有固定板(2)，所述固定板(2)底端与U型工作台(1)内底面之间设置有多个螺纹杆(3)，所述固定板(2)底端与U型工作台(1)内底面上分别对称固定连接有多个第一限位套筒(4)，每个第一限位套筒(4)内均旋转连接有第一旋转块(5)，每个螺纹杆(3)分别设置在每组对称设置的两个第一限位套筒(4)之间，每个螺纹杆(3)的顶端和底端分别伸入每组中对称设置的两个第一限位套筒(4)内，并与第一限位套筒(4)内设置的第一旋转块(5)一端固定连接，所述螺纹杆(3)分别与U型工作台(1)和固定板(2)旋转连接，每个螺纹杆(3)顶端均固定套接有主动齿轮(7)，所述固定板(2)底端与U型工作台(1)内底面之间设置有贴合滑动的升降板(6)，多个螺纹杆(3)分别与升降板(6)螺接，所述U型工作台(1)两侧分别固定连接有两个固定块(21)，其中一个固定块(21)一侧壁上固定连接有两个定位杆(8)，另一个固定块(21)上插入有滑动连接的U型板(9)，所述U型板(9)上螺接有T型螺纹杆(11)，插入有U型板(9)的固定块(21)一侧壁上固定连接有第二限位套筒(12)，所述第二限位套筒(12)内设置有旋转连接的第二旋转块(13)，所述T型螺纹杆(11)一端伸入第二限位套筒(12)内与第二旋转块(13)一端固定连接，两个定位杆(8)另一端分别伸入U型板(9)两侧壁内并与其滑动连接，所述U型板(9)其中一侧内壁上固定安装有多个齿条(10)，每个齿条(10)的一侧均与相对的主动齿轮(7)一侧啮合设置，所述U型工作台(1)两侧内壁上对称设置有多个滑槽(14)，多个滑槽(14)内分别滑动连接有多个滑条(15)，每个滑条(15)其中一侧壁顶端处均开设有插接槽(16)，所述插接槽(16)呈L型，且其L型横槽处呈倾斜设置，所述U型工作台(1)两侧内壁顶端之间均匀固定连接有多个横杆(17)，多个横杆(17)的顶端与U型工作台(1)顶端在同一水平面上，多个滑槽(14)均匀的设置在相邻两个横杆(17)之间，所述插接槽(16)内插入有插接块(20)，所述插接块(20)形状与插接槽(16)形状相同，每个插接块(20)顶端均固定连接有连接块(19)，相对设置的两个连接块(19)之间固定连接有夹紧板(18)，所述夹紧板(18)底端纵向一侧开设有第一弧形槽(31)，所述夹紧板(18)底端横向均匀开设有多个第二弧形槽(32)，两个固定块(21)顶端分别固定设置有两个插孔(22)，每个插孔(22)内均插入有插杆(23)，两个插杆(23)顶端分别固定连接有两个收集箱(24)，所述收集箱(24)为顶端和一侧设置有开口的箱体，所述收集箱(24)内固定安装有过滤网(25)，所述过滤网(25)呈倾斜设置，所述收集箱(24)一侧壁底端固定插入有排液管(27)，所述排液管(27)内固定安装有挡网(26)，所述U型工作台(1)相对两内壁之间均匀插入有四个辊轴(28)，四个辊轴(28)分别与U型工作台(1)旋转连接，四个辊轴(28)上共同套接有皮带(29)，其中一个辊轴(28)一端穿出U型工作台(1)，所述U型工作台(1)一侧设置有把手(30)，所述把手(30)一端与辊轴(28)穿出U型工作台(1)外一端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种机械零部件加工用铣削机便于清理和夹紧的工作台，其特征在于：所述U型工作台(1)与固定块(21)通过焊接固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种机械零部件加工用铣削机便于清理和夹紧的工作台，其特征在于：所述插接槽(16)与插接块(20)均采用硬质合金材料制成。

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