CN213496622U - 一种龙门钻床 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种龙门钻床，其包括床体，床体上设置有龙门架，龙门架上滑移连接有滑座，滑座上设置有钻头，滑座上还设置有第一驱动件，第一驱动件驱动钻头转动，床体上开设有容纳槽，容纳槽内设置有置料板，置料板上设置有若干支撑条，置料板上还开设有若干出屑孔；容纳槽内还设置有下料板，下料板位于置料板的下方，床体的外侧壁上开设有出屑口，出屑口与容纳槽连通。通过设置出屑孔、下料板和出屑口，钻孔产生的铁屑通过出屑孔掉落至下料板上，通过工具伸入容纳槽内将下料板上的铁屑刮出即可，无需进入钻床内对铁屑进行收集清理，使得清理钻床内的铁屑更加方便。
Description
技术领域
本申请涉及钻床技术的领域，尤其是涉及一种龙门钻床。
背景技术
钻床是指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。
如专利公告号为CN205324782U的中国实用新型专利，公布了一种龙门钻床，包括床体，床体上设有龙门架，龙门架上沿Y轴滑动安装有第一动力装置驱动的滑座，滑座上沿Z轴滑动安装有第二动力装置驱动的滑板，滑板上设有第三动力装置驱动的主轴，位于主轴下方的床体上沿X轴滑动安装有第四动力装置驱动的工作台；滑座与滑板之间设有辅助承载元件。
采用上述钻床，发明人发现机床底座上布满钻孔留下的铁屑，清理比较麻烦，有待改进。
实用新型内容
为了改善清理钻床上铁屑麻烦的问题，本申请提供一种龙门钻床。
本申请提供的一种龙门钻床采用如下的技术方案：
一种龙门钻床，包括床体，所述床体上设置有龙门架，所述龙门架上滑移连接有滑座，所述滑座位于所述床体的上方，所述滑座的滑移方向呈竖直设置，所述滑座上设置有钻头，所述滑座上还设置有第一驱动件，所述第一驱动件驱动所述钻头转动，所述床体靠近所述滑座的端面上开设有容纳槽，所述容纳槽内设置有置料板，所述置料板的上端面设置有若干支撑条，所述支撑条用于支撑所述容纳槽内的工件，所述置料板上还开设有若干出屑孔；所述容纳槽内还设置有下料板，所述下料板位于所述置料板的下方，所述下料板的外周壁贴合所述容纳槽的内侧壁设置，所述床体的外侧壁上开设有出屑口，所述出屑口与所述容纳槽连通，所述出屑口的下端内壁低于所述下料板的上端面或与所述下料板的上端面平齐设置。
通过采用上述技术方案，当工件在支撑条上钻孔结束后，钻孔产生的铁屑通过出屑孔掉落至下料板上，当下料板上的铁屑积累较多时，可通过工具穿过出屑口并伸入容纳槽内将下料板上的铁屑刮出容纳槽，再对刮出的铁屑进行集中处理即可，无需进入钻床内对铁屑进行收集清理，使得清理钻床内的铁屑更加方便。
可选的，所述下料板朝所述出屑口方向向下倾斜设置，所述下料板上设置有振动件，所述振动件带动所述下料板振动。
通过采用上述技术方案，当铁屑掉落至下料板上时，控制振动件振动，振动件带动下料板振动，下料板振动带动铁屑顺着下料板的倾斜方向掉出出屑口，无需通过工具伸入容纳槽内将铁屑刮取下来，使得清理钻床内的铁屑更加方便。
可选的，所述置料板通过若干安装板拼接形成，所述安装板靠近所述容纳槽槽口的端部朝靠近所述容纳槽槽口的方向呈渐缩设置；所述出屑孔通过相邻所述安装板拼接形成。
通过采用上述技术方案，设置安装板，钻孔产生的铁屑顺着安装板的表面掉落至下料板上，减少了铁屑遗留在置料板上的情况，使得铁屑清理更加彻底。
可选的，所述龙门架滑移连接于所述床体上，所述龙门架的滑移方向沿所述床体的长度方向设置，所述龙门架上滑移连接有刮板，所述刮板位于所述置料板和所述下料板之间，所述刮板的滑移方向呈竖直设置，所述刮板的下端抵触所述下料板的上端面设置。
通过采用上述技术方案，设置刮板，当龙门架在床体上滑移时，龙门架带动刮板移动，刮板的下端抵触下料板的上端面，使得刮板将下料板上残留的铁屑刮取下来，减少了铁屑残留在下料板上，使得铁屑清理更加彻底。
可选的，所述龙门架上开设有滑槽，所述刮板滑移连接于所述滑槽上，所述滑槽的内壁上设置有弹簧，所述弹簧位于所述刮板的上方，所述弹簧将所述刮板抵紧于所述下料板的上端面。
通过采用上述技术方案，设置弹簧，弹簧的弹力将刮板抵紧于下料板上，使得刮板刮取下料板上的铁屑更加方便，减少了铁屑在下料板上的残留，使得铁屑清理更加彻底。
可选的，所述刮板靠近所述下料板的端部设置有弹性条。
通过采用上述技术方案，设置弹性条，弹簧抵紧刮板带动刮板上的弹性条抵紧下料板从而对下料板上的铁屑进行刮取，刮板无需与下料板直接接触，减少了刮板与下料板之间的磨损，使得刮板与下料板更加耐用。
可选的，所述床体上设置有定位件，所述定位件包括设置于所述床体上的第二驱动件和设置于所述第二驱动件上的抵紧块，所述第二驱动件位于所述容纳槽的外侧，所述抵紧块位于所述容纳槽内，所述第二驱动件驱动所述抵紧块朝远离对应所述第二驱动件的方向移动使得所述抵紧块抵紧所述容纳槽内的工件。
通过采用上述技术方案，设置定位件，将工件放置于支撑条上，控制第二驱动件驱动抵紧块移动，使抵紧块抵紧容纳槽内工件的外侧壁从而实现工件在容纳槽内的定位，通过调节定位件使得钻床可夹持加工不同尺寸的工件，提高了钻床的适用性。
可选的，所述龙门架包括两个立柱和设置于所述立柱上的横柱，两个所述立柱分别位于所述床体沿所述下料板倾斜方向的相对两侧，两个所述立柱均滑移连接于所述床体上；所述横柱位于所述床体的上方，所述横柱与两个所述立柱固定连接，所述横柱包括设置于所述立柱上的柱体和滑移连接于所述柱体上的连接块，所述连接块的滑移方向垂直于所述床体的长度方向设置，所述滑座设置于所述连接块上。
通过采用上述技术方案，当工件在钻床上定位后，控制连接块和滑座移动，使滑座上的钻头对准工件上需要钻孔的位置进行钻孔即可，使得钻床可对不同钻孔位置要求的工件进行钻孔，提高了钻床的适用性。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过设置出屑孔、下料板和出屑口，钻孔产生的铁屑通过出屑孔掉落至下料板上，通过工具伸入容纳槽内将下料板上的铁屑刮出即可，无需进入钻床内对铁屑进行收集清理，使得清理钻床内的铁屑更加方便；
2.通过设置振动件，振动件驱动下料板振动带动铁屑顺着下料板掉出出屑口，无需通过工具伸入容纳槽内将铁屑刮取下来，使得清理钻床内的铁屑更加方便；
3.通过设置刮板，龙门架带动刮板移动使得刮板将下料板上残留的铁屑刮取下来，减少了铁屑残留在下料板上，使得铁屑清理更加彻底。
附图说明
图1为本实施例的整体示意图；
图2为本实施例在床体处剖开的结构图，主要展示下料板的结构；
图3为本实施例局部的结构示意图，主要展示滑槽的结构；
图4为图3中A部的放大图，主要展示弹簧的结构。
附图标记说明：1、床体；11、容纳槽；12、长条孔；2、置料板；21、安装板；3、出屑孔；4、支撑条；5、定位件；51、第二驱动件；52、抵紧块；6、出屑口；7、下料板；71、振动件；8、龙门架；81、立柱；811、滑槽；8111、弹簧；82、横柱；821、柱体；822、连接块；9、刮板；91、弹性条；10、滑座；101、钻头；102、第一驱动件。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种龙门钻床。参见图1，龙门钻床包括床体1，床体1呈矩形设置，床体1的长度方向呈水平设置。
参见图1，床体1的上端面开设有容纳槽11，容纳槽11供工件放置，容纳槽11内固定有置料板2，置料板2通过若干安装板21拼接形成，若干安装板21均呈竖直设置，且若干安装板21相互交错设置。每个安装板21靠近容纳槽11槽口的端部朝靠近容纳槽11槽口的方向呈减缩设置。相邻安装板21拼接形成有出屑孔3，出屑孔3对应设置有若干个。
参见图1，置料板2的上端面固定有若干支撑条4，若干支撑条4均呈水平设置。
参见图2，床体1上固定有两个定位件5，两个定位件5分别位于床体1沿其长度方向的相对两端设置。
参见图2，每个定位件5均包括第二驱动件51和抵紧块52，第二驱动件51位于容纳槽11的外侧，第二驱动件51固定于床体1的对应外侧壁上，本实施例中，第二驱动件51为气缸，第二驱动件51的活塞杆朝向容纳槽11设置并伸入容纳槽11内。
参见图2，抵紧块52位于容纳槽11内，抵紧块52与对应第二驱动件51的活塞杆远离对应第二驱动件51的端部固定连接。第二驱动件51驱动对应抵紧块52朝远离对应第二驱动件51的方向移动。
参见图2，当工件放置于容纳槽11内，工件的下端抵触支撑条4的上端设置，支撑条4对容纳槽11内的工件进行支撑。控制第二驱动件51驱动对应抵紧块52移动，使得抵紧块52抵紧容纳槽11内工件的对应外侧壁从而实现工件在容纳槽11的定位。
参见图2，床体1的外侧壁上开设有出屑口6，出屑口6位于其中一个第二驱动件51的下方，出屑口6与容纳槽11连通。
参见图2，容纳槽11内还固定有下料板7，下料板7位于置料板2的下方，下料板7的外周壁贴合容纳槽11的内侧壁设置，下料板7朝出屑口6方向向下倾斜设置，且下料板7靠近出屑口6的端部的上端面高于出屑口6的下端内壁设置。
参见图2，下料板7上设置有振动件71，振动件71位于下料板7的下方，本实施例中，振动件71为振动电机，振动件71抵触下料板7的下端面设置。当振动件71工件时，振动件71带动下料板7振动。
参见图1，床体1的外侧壁上还开设有两个长条孔12，两个长条孔12分别位于床体1沿其长度方向的相对两侧，且两个长条孔12对齐设置。每个长条孔12均位于置料板2与下料板7之间，且每个长条孔12的长度方向均沿下料板7的倾斜方向设置。
参见图1和图3，床体1上还滑移连接有龙门架8，龙门架8的滑移方向沿床体1的长度方向设置。床体1上转动连接有丝杆，丝杆的长度方向沿龙门架8的滑移方向设置，丝杆与龙门架8螺纹连接。床体1上还固定有电机，电机的输出轴与丝杆固定连接，电机驱动丝杆转动。龙门架8通过丝杆滑移连接于床体1上。
参见图1和图3，龙门架8包括两个立柱81和横柱82，两个立柱81分别位于床体1沿下料板7倾斜方向的相对两侧，两个立柱81均呈竖直设置，两个立柱81的上端均平齐设置，且两个立柱81对齐设置。两个立柱81均滑移连接于床体1上。
参见图3和图4，两个立柱81相互靠近的端面上均开设有滑槽811，两个滑槽811均呈竖直设置，两个滑槽811均相同并对齐设置。
参见图2和图4，两个立柱81上滑移连接有刮板9，刮板9的长度方向垂直于床体1的长度方向设置，刮板9位于置料板2和下料板7之间。刮板9滑移连接于两个滑槽811内，刮板9的滑移方向呈竖直设置。刮板9沿其长度方向的其中一端位于对应滑槽811内，刮板9沿其长度方向的另一端穿设两个长条孔12并伸入另一个滑槽811内。刮板9靠近下料板7的端部固定有弹性条91，弹性条91的长度方向沿刮板9的长度方向设置。
参见图2和图4，每个滑槽811的内壁上均固定有弹簧8111，弹簧8111位于刮板9的上方，弹簧8111的下端抵紧刮板9的上端面设置，弹簧8111抵紧刮板9带动弹性条91抵紧下料板7的上端面。
参见图1，横柱82包括柱体821和连接块822，柱体821位于床体1的上方，柱体821呈水平设置，柱体821的长度方向垂直于床体1的长度方向设置。柱体821沿其长度方向的其中一端与相邻的立柱81的上端固定连接，柱体821沿其长度方向的另一端与另一个立柱81的上端固定连接。
参见图1，连接块822滑移连接于柱体821上，连接块822的滑移方向沿柱体821的长度方向设置。连接块822内固定有齿轮（图中未示出），连接块822的外侧壁上设置有电机（图中未示出），电机的输出轴与齿轮固定连接，电机驱动齿轮转动。柱体821上固定有与连接块822内的齿轮配合的齿条，齿条的长度方向沿柱体821的长度方向设置。连接块822通过齿轮与齿条的配合滑移连接于柱体821上。
参见图1，连接块822上滑移连接有滑座10，滑座10位于床体1的上方，滑座10的滑移方向呈竖直设置。在实际使用中，连接块822上固定有气缸（图中未示出），气缸的活塞杆与滑座10固定连接，气缸驱动滑座10移动。
参见图1，滑座10上固定有钻头101，钻头101位于滑座10的下方。滑座10上还固定有第一驱动件102，本实施例中，第一驱动件102为电机，第一驱动件102与钻头101固定连接，第一驱动件102驱动钻头101转动。
参见图1，当工件在钻床上定位后，控制连接块822和滑座10移动，使滑座10上的钻头101对准工件上需要钻孔的位置即可进行钻孔。
本申请实施例一种龙门钻床的实施原理为：
当工件在支撑条4上钻孔结束后，钻孔产生的铁屑通过出屑孔3掉落至下料板7上，控制振动件71振动，振动件71带动下料板7振动，下料板7振动带动铁屑顺着下料板7的倾斜方向掉出出屑口6，收集掉落的铁屑进行集中处理即可，无需进入钻床内对铁屑进行收集清理，使得清理钻床内的铁屑更加方便。
此时，下料板7上还残留有部分铁屑。当龙门架8在床体1上滑移时，龙门架8带动刮板9移动，弹簧8111抵紧刮板9使刮板9上的弹性条91抵紧下料板7的上端面，刮板9带动弹性条91将下料板7上残留的铁屑刮取下来，减少了铁屑残留在下料板7上，使得铁屑清理更加彻底。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种龙门钻床，包括床体(1)，所述床体(1)上设置有龙门架(8)，所述龙门架(8)上滑移连接有滑座(10)，所述滑座(10)位于所述床体(1)的上方，所述滑座(10)的滑移方向呈竖直设置，所述滑座(10)上设置有钻头(101)，所述滑座(10)上还设置有第一驱动件(102)，所述第一驱动件(102)驱动所述钻头(101)转动，其特征在于：所述床体(1)靠近所述滑座(10)的端面上开设有容纳槽(11)，所述容纳槽(11)内设置有置料板(2)，所述置料板(2)的上端面设置有若干支撑条(4)，所述支撑条(4)用于支撑所述容纳槽(11)内的工件，所述置料板(2)上还开设有若干出屑孔(3)；
所述容纳槽(11)内还设置有下料板(7)，所述下料板(7)位于所述置料板(2)的下方，所述下料板(7)的外周壁贴合所述容纳槽(11)的内侧壁设置，所述床体(1)的外侧壁上开设有出屑口(6)，所述出屑口(6)与所述容纳槽(11)连通，所述出屑口(6)的下端内壁低于所述下料板(7)的上端面或与所述下料板(7)的上端面平齐设置。
2.根据权利要求1所述的龙门钻床，其特征在于：所述下料板(7)朝所述出屑口（6）方向向下倾斜设置，所述下料板(7)上设置有振动件(71)，所述振动件(71)带动所述下料板(7)振动。
3.根据权利要求1所述的龙门钻床，其特征在于：所述置料板(2)通过若干安装板(21)拼接形成，所述安装板(21)靠近所述容纳槽(11)槽口的端部朝靠近所述容纳槽(11)槽口的方向呈渐缩设置；
所述出屑孔（3）通过相邻所述安装板（21）拼接形成。
4.根据权利要求1所述的龙门钻床，其特征在于：所述龙门架(8)滑移连接于所述床体(1)上，所述龙门架(8)的滑移方向沿所述床体(1)的长度方向设置，所述龙门架(8)上滑移连接有刮板(9)，所述刮板(9)位于所述置料板(2)和所述下料板(7)之间，所述刮板(9)的滑移方向呈竖直设置，所述刮板(9)的下端抵触所述下料板(7)的上端面设置。
5.根据权利要求4所述的龙门钻床，其特征在于：所述龙门架(8)上开设有滑槽(811)，所述刮板(9)滑移连接于所述滑槽(811)上，所述滑槽(811)的内壁上设置有弹簧(8111)，所述弹簧(8111)位于所述刮板(9)的上方，所述弹簧(8111)将所述刮板(9)抵紧于所述下料板(7)的上端面。
6.根据权利要求5所述的龙门钻床，其特征在于：所述刮板(9)靠近所述下料板(7)的端部设置有弹性条(91)。
7.根据权利要求1所述的龙门钻床，其特征在于：所述床体(1)上设置有定位件(5)，所述定位件(5)包括设置于所述床体(1)上的第二驱动件(51)和设置于所述第二驱动件(51)上的抵紧块(52)，所述第二驱动件(51)位于所述容纳槽(11)的外侧，所述抵紧块(52)位于所述容纳槽(11)内，所述第二驱动件(51)驱动所述抵紧块(52)朝远离对应所述第二驱动件(51)的方向移动使得所述抵紧块(52)抵紧所述容纳槽(11)内的工件。
8.根据权利要求1所述的龙门钻床，其特征在于：所述龙门架(8)包括两个立柱(81)和设置于所述立柱(81)上的横柱(82)，两个所述立柱(81)分别位于所述床体(1)沿所述下料板(7)倾斜方向的相对两侧，两个所述立柱(81)均滑移连接于所述床体(1)上；
所述横柱(82)位于所述床体(1)的上方，所述横柱(82)与两个所述立柱(81)固定连接，所述横柱(82)包括设置于所述立柱(81)上的柱体(821)和滑移连接于所述柱体(821)上的连接块(822)，所述连接块(822)的滑移方向垂直于所述床体(1)的长度方向设置，所述滑座(10)设置于所述连接块(822)上。
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