CN217570923U

CN217570923U - 一种高精度钻孔机

Info

Publication number: CN217570923U
Application number: CN202221246495.2U
Authority: CN
Inventors: 李芳�; 郭繁
Original assignee: Li Ke Electromechanical Equipment Shenzhen Co ltd
Current assignee: Li Ke Electromechanical Equipment Shenzhen Co ltd
Priority date: 2022-05-20
Filing date: 2022-05-20
Publication date: 2022-10-14
Anticipated expiration: 2032-05-20

Abstract

本申请公开了一种高精度钻孔机，涉及钻孔机设备技术领域，包括工作台，所述工作台的上端设置有安装架，所述安装架的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内壁转动连接有往复螺杆，所述安装架的一侧对应往复螺杆固定安装有驱动电机，所述往复螺杆的外侧螺纹连接有滑块，所述滑块的底部固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有步进电机。通过将板材放置在固定框的辊轮上，通过启动驱动电机，带动往复螺杆转动，使得滑块在安装槽内移动，便于调节打孔的位置，气缸带动步进电机向下移动，启动步进电机，使得钻杆进行钻孔工作，在步进电机向下移动时，带动压板向下压紧板材，二号伸缩杆和弹簧挤压压板，提高板材在钻孔时的稳定性。

Description

一种高精度钻孔机

技术领域

本申请涉及钻孔机设备技术领域，尤其是涉及一种高精度钻孔机。

背景技术

钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。板材在加工的过程中，难免需要对板材进行打孔。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，板材放置在工作台上，钻头在向下移动钻孔时，钻头的高速转动带动板材容易发生抖动偏移，从而导致打孔位置偏移，降低装置的实用性。

实用新型内容

为了解决钻孔时板材稳定性低的问题，本申请提供一种高精度钻孔机。

本申请提供一种高精度钻孔机，采用如下的技术方案：

一种高精度钻孔机，包括工作台，所述工作台的上端设置有安装架，所述安装架的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内壁转动连接有往复螺杆，所述安装架的一侧对应往复螺杆固定安装有驱动电机，所述往复螺杆的外侧螺纹连接有滑块，所述滑块的底部固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有步进电机，所述步进电机的输出端固定连接有钻杆，所述步进电机的两侧固定连接有支杆，所述支杆的底部固定连接有二号伸缩杆，所述二号伸缩杆的外侧套设有弹簧，所述二号伸缩杆的底部固定连接有压板，所述压板的顶部位于钻杆的下端开设有圆形通孔，所述工作台的一侧开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有固定框，所述固定框的内壁转动连接有辊轮，所述工作台的顶部对应固定框插接有插块。

通过上述技术方案，通过将板材放置在固定框的辊轮上，通过启动驱动电机，带动往复螺杆转动，使得滑块在安装槽内移动，便于调节打孔的位置，气缸带动步进电机向下移动，启动步进电机，使得钻杆进行钻孔工作，在步进电机向下移动时，带动压板向下压紧板材，二号伸缩杆和弹簧挤压压板，提高板材在钻孔时的稳定性。

可选的，所述工作台的两侧固定连接有矩形座，所述矩形座的顶部开设有矩形槽，所述矩形座的矩形槽内壁转动连接有二号螺纹杆，所述安装架的下端和二号螺纹杆螺纹连接，所述二号螺纹杆的一端固定连接有一号皮带轮，所述工作台的底部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有二号皮带轮，所述一号皮带轮和二号皮带轮之间转动连接有连接皮带。

通过上述技术方案，启动伺服电机，带动二号皮带轮转动，从而通过连接皮带带动一号皮带轮转动，从而带动二号螺纹杆的转动，使得安装架进行移动，进一步对钻孔的位置进行调节，提高钻孔的便利性。

可选的，所述工作台的顶部两侧固定连接有挡板。

通过上述技术方案，挡板减少废屑的乱溅。

可选的，所述工作台的一侧位于固定框的下端滑动连接有收集框，所述收集框的一侧固定连接有拉杆。

通过上述技术方案，收集框便于对钻孔过程中的废屑进行收集，拉杆便于收集框的移动。

可选的，所述工作台的顶部一侧固定连接有两个转块，所述转块的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的一侧固定安装有一号伸缩杆，所述一号伸缩杆的一端固定连接有固定块，所述固定块的顶部螺纹连接有一号螺纹杆，所述一号螺纹杆的底部转动连接有压盘。

通过上述技术方案，转动一号螺纹杆，带动压盘向下压紧板材，保持板材在钻孔时的稳定性。

可选的，所述压板和压盘的底部均固定连接有橡胶垫。

通过上述技术方案，橡胶垫增大压板和压盘在压紧板材时的稳定性。

可选的，所述固定框的一侧固定连接有拉环。

通过上述技术方案，拉环便于固定框的移动。

可选的，所述工作台的底部对称固定连接有支撑柱，所述支撑柱的数量为四个。

通过上述技术方案，支撑柱对工作台进行支撑，提高工作台的稳定性。

综上所述，本申请包括以下有益效果：

通过将板材放置在固定框的辊轮上，通过启动驱动电机，带动往复螺杆转动，使得滑块在安装槽内移动，便于调节打孔的位置，气缸带动步进电机向下移动，启动步进电机，使得钻杆进行钻孔工作，在步进电机向下移动时，带动压板向下压紧板材，二号伸缩杆和弹簧挤压压板，提高板材在钻孔时的稳定性，通过启动伺服电机，带动二号皮带轮转动，从而通过连接皮带带动一号皮带轮转动，从而带动二号螺纹杆的转动，使得安装架进行移动，进一步对钻孔的位置进行调节，提高钻孔的便利性，板材放置在辊轮上，通过拉伸一号伸缩杆，转动一号螺纹杆，带动压盘向下压紧板材，保持板材在钻孔时的稳定性，钻孔过程中产生的废屑落入收集框中，通过拉动拉杆，使得收集框移出，便于将收集的废屑取出。

附图说明

图1是本申请的整体结构示意图；

图2是图1中A处的结构放大图；

图3是本申请的另一视角结构示意图。

附图标记说明：1、工作台；2、拉杆；3、辊轮；4、拉环；5、固定框；6、收集框；7、压盘；8、固定块；9、一号螺纹杆；10、转块；11、连接杆；12、一号伸缩杆；13、滑块；14、往复螺杆；15、安装架；16、驱动电机；17、气缸；18、支杆；19、二号伸缩杆；20、弹簧；21、圆形通孔；22、钻杆；23、压板；24、挡板；25、二号螺纹杆；26、步进电机；27、矩形座；28、一号皮带轮；29、连接皮带；30、伺服电机；31、二号皮带轮；32、安装槽；33、限位槽；34、插块；35、矩形槽。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

实施例：

本申请实施例公开一种高精度钻孔机。参照图1和图2，一种高精度钻孔机，包括工作台1，工作台1的上端设置有安装架15，安装架15的顶部开设有安装槽32，安装槽32的内壁转动连接有往复螺杆14，安装架15的一侧对应往复螺杆14固定安装有驱动电机16，往复螺杆14的外侧螺纹连接有滑块13，滑块13的外侧和安装槽32的内壁相贴合。滑块13的底部固定安装有气缸17，气缸17的输出端固定安装有步进电机26，步进电机26的输出端固定连接有钻杆22，通过启动驱动电机16，带动往复螺杆14转动，使得滑块13在安装槽32内移动，便于调节打孔的位置，气缸17带动步进电机26向下移动，启动步进电机26，使得钻杆22进行钻孔工作。

参照图1和图2，步进电机26的两侧固定连接有支杆18，支杆18的底部固定连接有二号伸缩杆19，二号伸缩杆19的外侧套设有弹簧20，二号伸缩杆19的底部固定连接有压板23，压板23的顶部位于钻杆22的下端开设有圆形通孔21，在步进电机26向下移动时，带动压板23向下压紧板材，二号伸缩杆19和弹簧20挤压压板23，提高板材在钻孔时的稳定性。工作台1的一侧开设有限位槽33，限位槽33的内部滑动连接有固定框5，固定框5的内壁转动连接有辊轮3，板材放置在辊轮3上，便于板材的钻孔工作，在放置板材时，在辊轮3上滑动，节省人力。工作台1的顶部对应固定框5插接有插块34，插块34将固定框5固定在限位槽33内。固定框5的一侧固定连接有拉环4，拉环4方便固定框5的移动。

参考图1和图3，工作台1的两侧固定连接有矩形座27，矩形座27的顶部开设有矩形槽35，矩形座27的矩形槽35内壁转动连接有二号螺纹杆25，安装架15的下端和二号螺纹杆25螺纹连接，二号螺纹杆25的一端固定连接有一号皮带轮28，工作台1的底部固定安装有伺服电机30，伺服电机30的输出端固定连接有二号皮带轮31，一号皮带轮28和二号皮带轮31之间转动连接有连接皮带29，伺服电机30带动二号皮带轮31转动，从而通过连接皮带29带动一号皮带轮28转动，从而带动二号螺纹杆25的转动，使得安装架15进行移动，进一步对钻孔的位置进行调节，提高钻孔的便利性。

参照图1，工作台1的顶部两侧固定连接有挡板24，挡板24减少废屑的乱溅。工作台1的一侧位于固定框5的下端滑动连接有收集框6，收集框6的一侧固定连接有拉杆2，钻孔过程中产生的废屑落入收集框6中，通过拉动拉杆2，使得收集框6移出，便于将收集的废屑取出。工作台1的底部对称固定连接有支撑柱，支撑柱的数量为四个，支撑柱对工作台1进行支撑，提高工作台1的稳定性。

参照图1，工作台1的顶部一侧固定连接有两个转块10，转块10的顶部固定连接有连接杆11，连接杆11的一侧固定安装有一号伸缩杆12，一号伸缩杆12便于调节压紧装置的位置，提高便利性。一号伸缩杆12的一端固定连接有固定块8，固定块8的顶部螺纹连接有一号螺纹杆9，一号螺纹杆9的底部转动连接有压盘7，转动一号螺纹杆9，带动压盘7向下压紧板材，保持板材在钻孔时的稳定性。压板23和压盘7的底部均固定连接有橡胶垫，橡胶垫增大压板23和压盘7在压紧板材时的稳定性。

本申请实施例的一种高精度钻孔机的实施原理为：

使用中，通过将板材放置在固定框5的辊轮3上，通过启动驱动电机16，带动往复螺杆14转动，使得滑块13在安装槽32内移动，便于调节打孔的位置，气缸17带动步进电机26向下移动，启动步进电机26，使得钻杆22进行钻孔工作，在步进电机26向下移动时，带动压板23向下压紧板材，二号伸缩杆19和弹簧20挤压压板23，提高板材在钻孔时的稳定性，通过启动伺服电机30，带动二号皮带轮31转动，从而通过连接皮带29带动一号皮带轮28转动，从而带动二号螺纹杆25的转动，使得安装架15进行移动，进一步对钻孔的位置进行调节，提高钻孔的便利性，板材放置在辊轮3上，通过拉伸一号伸缩杆12，转动一号螺纹杆9，带动压盘7向下压紧板材，保持板材在钻孔时的稳定性，钻孔过程中产生的废屑落入收集框6中，通过拉动拉杆2，使得收集框6移出，便于将收集的废屑取出。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims

1.一种高精度钻孔机，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的上端设置有安装架（15），所述安装架（15）的顶部开设有安装槽（32），所述安装槽（32）的内壁转动连接有往复螺杆（14），所述安装架（15）的一侧对应往复螺杆（14）固定安装有驱动电机（16），所述往复螺杆（14）的外侧螺纹连接有滑块（13），所述滑块（13）的底部固定安装有气缸（17），所述气缸（17）的输出端固定安装有步进电机（26），所述步进电机（26）的输出端固定连接有钻杆（22），所述步进电机（26）的两侧固定连接有支杆（18），所述支杆（18）的底部固定连接有二号伸缩杆（19），所述二号伸缩杆（19）的外侧套设有弹簧（20），所述二号伸缩杆（19）的底部固定连接有压板（23），所述压板（23）的顶部位于钻杆（22）的下端开设有圆形通孔（21），所述工作台（1）的一侧开设有限位槽（33），所述限位槽（33）的内部滑动连接有固定框（5），所述固定框（5）的内壁转动连接有辊轮（3），所述工作台（1）的顶部对应固定框（5）插接有插块（34）。

2.根据权利要求1所述的一种高精度钻孔机，其特征在于：所述工作台（1）的两侧固定连接有矩形座（27），所述矩形座（27）的顶部开设有矩形槽（35），所述矩形座（27）的矩形槽（35）内壁转动连接有二号螺纹杆（25），所述安装架（15）的下端和二号螺纹杆（25）螺纹连接，所述二号螺纹杆（25）的一端固定连接有一号皮带轮（28），所述工作台（1）的底部固定安装有伺服电机（30），所述伺服电机（30）的输出端固定连接有二号皮带轮（31），所述一号皮带轮（28）和二号皮带轮（31）之间转动连接有连接皮带（29）。

3.根据权利要求1所述的一种高精度钻孔机，其特征在于：所述工作台（1）的顶部两侧固定连接有挡板（24）。

4.根据权利要求1所述的一种高精度钻孔机，其特征在于：所述工作台（1）的一侧位于固定框（5）的下端滑动连接有收集框（6），所述收集框（6）的一侧固定连接有拉杆（2）。

5.根据权利要求1所述的一种高精度钻孔机，其特征在于：所述工作台（1）的顶部一侧固定连接有两个转块（10），所述转块（10）的顶部固定连接有连接杆（11），所述连接杆（11）的一侧固定安装有一号伸缩杆（12），所述一号伸缩杆（12）的一端固定连接有固定块（8），所述固定块（8）的顶部螺纹连接有一号螺纹杆（9），所述一号螺纹杆（9）的底部转动连接有压盘（7）。

6.根据权利要求5所述的一种高精度钻孔机，其特征在于：所述压板（23）和压盘（7）的底部均固定连接有橡胶垫。

7.根据权利要求1所述的一种高精度钻孔机，其特征在于：所述固定框（5）的一侧固定连接有拉环（4）。

8.根据权利要求1所述的一种高精度钻孔机，其特征在于：所述工作台（1）的底部对称固定连接有支撑柱，所述支撑柱的数量为四个。