CN214079398U - 一种双工位气缸盖钻孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及通用机械装备制造技术领域，公开了一种双工位气缸盖钻孔机，它包括一对卧式钻床和工作台，一对卧式钻床分别安装在工作台的两侧，工作台上设置有一对支撑块，支撑块上开设有与卧式钻床的钻头对应的钻孔，支撑块上安装有气缸，气缸的活塞杆上铰接有连杆，连杆上开设有长圆形通孔，气缸的活塞杆的转轴安装在长圆形通孔内，连杆铰接有支撑杆，支撑杆的另一端安装在支撑块上，支撑块上还开设有第一通孔，第一通孔内滑动安装有推杆，推杆抵在连杆上。本实用新型的有益效果是：通过在工作台两侧设置钻床，提高了钻孔效率，且通过气缸旋转连接杆，旋转的连接杆推动推杆将支撑块之间的气缸盖夹紧，避免钻孔时气缸盖松动，影响钻孔精度。

Description

一种双工位气缸盖钻孔机

技术领域

本实用新型涉及通用机械装备制造技术领域，特别是一种双工位气缸盖钻孔机。

背景技术

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单,加工精度相对较高，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具,可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动（主运动）。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。

现有的钻床由于受到工装是固定不动等其他因素，都是只能在一个被加工件上钻一个孔，若需要在用以被加工件上钻多个孔时，这样就会花费大量的时间，使得效率大大减小。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种双工位气缸盖钻孔机，以解决现有钻床钻孔效率低的问题。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种双工位气缸盖钻孔机，包括一对卧式钻床和工作台，一对所述卧式钻床分别滑动安装在所述工作台的两侧，所述工作台上设置有一对支撑块，所述支撑块远离所述工作台的一端设置有顶板，一对所述支撑块通过所述顶板连接，所述支撑块上开设有与所述卧式钻床的钻头对应的钻孔，所述顶板上安装有气缸，所述气缸的活塞杆上铰接有连杆，所述连杆上开设有长圆形通孔，所述气缸的活塞杆的转轴安装在所述长圆形通孔内，所述连杆远离所述气缸的转轴处铰接有支撑杆，所述支撑杆的另一端可拆卸安装在一块所述支撑块的外侧壁上，安装所述支撑杆的所述支撑块上还开设有第一通孔，所述第一通孔内滑动安装有推杆，所述推杆抵在所述连杆远离所述气缸的转轴的一端。

优选地，所述支撑块上沿竖直方向开设有若干螺纹通孔，所述连接杆上设置有螺纹段，所述连接杆拧在所述螺纹通孔内，所述连接杆上沿其长度方向开设有若干第二通孔，所述支撑杆的转轴安装在所述第二通孔内。

优选地，所述推杆为螺栓，所述推杆的头部位于所述支撑块的外侧，所述推杆上套有压缩的弹簧，所述推杆上还拧有螺母，所述螺母位于所述支撑块的内侧。

优选地，所述工作台上设置有排屑斜坡，所述排屑斜坡位于两块所述支撑块形成的通道的一端。

优选地，所述工作台上设置有一对轨道，所述轨道位于一对所述支撑块之间，所述轨道上设置有滑块，所述滑块上设置有清扫刷，通过滑动所述滑块将一对所述支撑块之间的废屑扫向所述排屑斜坡。

优选地，与所述螺纹通孔相对的所述支撑块的内壁上安装有一对垫块，所述钻孔位于一对所述垫块之间。

本实用新型具有以下优点：

1、通过在工作台两侧设置钻床，提高了钻孔效率，且通过气缸旋转连接杆，旋转的连接杆推动推杆将支撑块之间的气缸盖夹紧，避免钻孔时气缸盖松动，影响钻孔精度。

2、弹簧套装在推杆上，在钻孔完成并松开气缸盖时，通过弹簧的回复力令推杆自动松开气缸盖。

3、通过调节支撑杆在支撑块上的位置以及支撑杆铰接在连杆上的位置，改变连杆推动推杆时的旋转半径，令推杆的推入深度改变，从而夹持不同尺寸的气缸盖，适用范围广。

4、将清扫刷设置在滑块上，推动滑块向排屑斜坡滑动从而将废屑扫除，结构简单，清扫方便且快速。

5、垫块避免夹紧的气缸盖与支撑块内壁接触，令钻孔时产生的废屑及时从钻孔内排出，避免废屑堆积卡死钻头。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图一；

图2 为本实用新型的结构示意图二；

图3 为图1中A处的局部放大示意图；

图4 为图2中B处的局部放大示意图；

图5 为图2中C处的局部放大示意图；

图中，1-卧式钻床，2-支撑块，3-顶板，4-气缸，5-连杆，6-长圆形通孔，7-支撑杆，8-推杆，9-螺纹通孔，10-第二通孔，11-弹簧，12-螺母，13-排屑斜坡，14-轨道，15-滑块，16-清扫刷，17-垫块。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

如图1-5所示，一种双工位气缸盖钻孔机，包括一对卧式钻床1和工作台，一对卧式钻床1分别滑动安装在工作台的两侧，工作台上设置有一对支撑块2，支撑块2远离工作台的一端设置有顶板3，一对支撑块2通过顶板3连接，支撑块2上开设有与卧式钻床1的钻头对应的钻孔，顶板3上安装有气缸4，气缸4的活塞杆上铰接有连杆5，连杆5上开设有长圆形通孔6，气缸4的活塞杆的转轴安装在长圆形通孔6内，连杆5远离气缸4的转轴处铰接有支撑杆7，支撑杆7的另一端可拆卸安装在一块支撑块2的外侧壁上，安装支撑杆7的支撑块2上还开设有第一通孔，第一通孔内滑动安装有推杆8，推杆8抵在连杆5远离气缸4的转轴的一端，通过在工作台两侧设置钻床，提高了钻孔效率，且通过气缸4旋转连接杆，旋转的连接杆推动推杆8将支撑块2之间的气缸盖夹紧，避免钻孔时气缸盖松动，影响钻孔精度。

在本实施例中，如图1-5所示，支撑块2上沿竖直方向开设有若干螺纹通孔9，连接杆上设置有螺纹段，连接杆拧在螺纹通孔9内，连接杆上沿其长度方向开设有若干第二通孔10，支撑杆7的转轴安装在第二通孔10内，通过调节支撑杆7在支撑块2上的位置以及支撑杆7铰接在连杆5上的位置，改变连杆5推动推杆8时的旋转半径，令推杆8的推入深度改变，从而夹持不同尺寸的气缸盖，适用范围广。

在本实施例中，如图1-5所示，推杆8为螺栓，推杆8的头部位于支撑块2的外侧，推杆8上套有压缩的弹簧11，推杆8上还拧有螺母12，螺母12位于支撑块2的内侧，在钻孔完成并松开气缸盖时，通过弹簧11的回复力令推杆8自动松开气缸盖。

在本实施例中，如图1-5所示，工作台上设置有排屑斜坡13，排屑斜坡13位于两块支撑块2形成的通道的一端，方便废屑落出工作台。

在本实施例中，如图1-5所示，工作台上设置有一对轨道14，轨道14位于一对支撑块2之间，轨道14上设置有滑块15，滑块15上设置有清扫刷16，通过滑动滑块15将一对支撑块2之间的废屑扫向排屑斜坡13，将清扫刷16设置在滑块15上，推动滑块15向排屑斜坡13滑动从而将废屑扫除，结构简单，清扫方便且快速。

在本实施例中，如图1-5所示，与螺纹通孔9相对的支撑块2的内壁上安装有一对垫块17，钻孔位于一对垫块17之间，垫块17避免夹紧的气缸盖与支撑块2内壁接触，令钻孔时产生的废屑及时从钻孔内排出，避免废屑堆积卡死钻头。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种双工位气缸盖钻孔机，包括一对卧式钻床和工作台，一对所述卧式钻床分别滑动安装在所述工作台的两侧，所述工作台上设置有一对支撑块，所述支撑块远离所述工作台的一端设置有顶板，一对所述支撑块通过所述顶板连接，所述支撑块上开设有与所述卧式钻床的钻头对应的钻孔，其特征在于：所述顶板上安装有气缸，所述气缸的活塞杆上铰接有连杆，所述连杆上开设有长圆形通孔，所述气缸的活塞杆的转轴安装在所述长圆形通孔内，所述连杆远离所述气缸的转轴处铰接有支撑杆，所述支撑杆的另一端可拆卸安装在一块所述支撑块的外侧壁上，安装所述支撑杆的所述支撑块上还开设有第一通孔，所述第一通孔内滑动安装有推杆，所述推杆抵在所述连杆远离所述气缸的转轴的一端。

2.根据权利要求1所述的一种双工位气缸盖钻孔机，其特征在于：所述支撑块上沿竖直方向开设有若干螺纹通孔，所述连杆上设置有螺纹段，所述连杆拧在所述螺纹通孔内，所述连杆上沿其长度方向开设有若干第二通孔，所述支撑杆的转轴安装在所述第二通孔内。

3.根据权利要求2所述的一种双工位气缸盖钻孔机，其特征在于：所述推杆为螺栓，所述推杆的头部位于所述支撑块的外侧，所述推杆上套有压缩的弹簧，所述推杆上还拧有螺母，所述螺母位于所述支撑块的内侧。

4.根据权利要求3所述的一种双工位气缸盖钻孔机，其特征在于：所述工作台上设置有排屑斜坡，所述排屑斜坡位于两块所述支撑块形成的通道的一端。

5.根据权利要求4所述的一种双工位气缸盖钻孔机，其特征在于：所述工作台上设置有一对轨道，所述轨道位于一对所述支撑块之间，所述轨道上设置有滑块，所述滑块上设置有清扫刷，通过滑动所述滑块将一对所述支撑块之间的废屑扫向所述排屑斜坡。

6.根据权利要求5所述的一种双工位气缸盖钻孔机，其特征在于：与所述螺纹通孔相对的所述支撑块的内壁上安装有一对垫块，所述钻孔位于一对所述垫块之间。

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