CN214263907U - 一种新型机电一体化加工车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型机电一体化加工车床，包括工作台，所述工作台顶部开设有凹槽，所述凹槽内部设置有收纳盘，所述收纳盘内部设置有滤网板，所述收纳盘底部设置有排水口，所述排水口截面形状设置为等腰梯形，所述工作台内部开设有空腔。通过工作槽放置加工件，通过气缸带动滑板运动，滑板与第一滑槽配合，便于对加工件的文字固定，然后通过电机带动传动杆转动，传动杆带动齿盘，齿盘与齿板配合，齿板带动挤压板，方便用户稳定安装加工件，保证了加工质量，同时通过横槽与齿板配合，便于用户拆装更换受损的齿板，通过螺纹槽转动螺栓，使螺栓与辅助块脱离贴合状态，然后通过限位槽滑动滑块，便于用户拆装定位盘。

Description

一种新型机电一体化加工车床

技术领域

本实用新型涉及加工车床技术领域，具体涉及一种新型机电一体化加工车床。

背景技术

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。

但现有的记录夹在使用过程中无法稳定对加工件进行安装，导致加工精度差，并且不方便对加工过程中产生的废屑进行收集处理，打扫起来不方便。

因此，发明一种新型机电一体化加工车床来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型机电一体化加工车床，通过工作槽放置加工件，通过气缸带动滑板运动，滑板与第一滑槽配合，便于对加工件的文字固定，然后通过电机带动传动杆转动，传动杆带动齿盘，齿盘与齿板配合，齿板带动挤压板，方便用户稳定安装加工件，保证了加工质量，同时通过横槽与齿板配合，便于用户拆装更换受损的齿板，通过螺纹槽转动螺栓，使螺栓与辅助块脱离贴合状态，然后通过限位槽滑动滑块，便于用户拆装定位盘，过凹槽安装收纳盘，通过收纳盘带动滤网板，通过滤网板对杂物进行收集，同时冷却水可以通过排水口进入蓄水仓，可以减少水资源浪费，并且方便对杂物进行收集处理，方便用户使用，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型机电一体化加工车床，包括工作台，所述工作台顶部开设有凹槽，所述凹槽内部设置有收纳盘，所述收纳盘内部设置有滤网板，所述收纳盘底部设置有排水口，所述排水口截面形状设置为等腰梯形，所述工作台内部开设有空腔，所述空腔内部设置有蓄水仓，所述空腔与蓄水仓滑动连接，所述工作台顶部设置有龙门架，所述工作台与龙门架焊接，所述龙门架顶部设置有加工头，所述龙门架一侧设置有电机，所述电机输出端设置有传动杆，所述传动杆一端设置有第一轴承。

优选的，所述凹槽与收纳盘卡合连接，所述收纳盘与滤网板固定连接。

优选的，所述传动杆外部焊接有齿盘，所述齿盘数量设置有两个，两个所述齿盘长度不同。

优选的，所述龙门架底部开设有第一滑槽，所述工作台顶部开设有第二滑槽，所述第一滑槽与第二滑槽之间设置有滑板，所述滑板一端焊接有气缸。

优选的，所述龙门架一侧设置有辅助块，所述辅助块数量设置有两个，所述辅助块两侧均开设有限位槽，所述限位槽数量设置有两个，所述限位槽内部滑动连接有滑块。

优选的，所述滑块数量设置有两个，所述滑块一端焊接有定位盘，所述定位盘顶部开设有螺纹槽，所述螺纹槽内部螺纹连接有螺栓，所述螺栓与辅助块垂直设置。

优选的，所述定位盘一侧开设有工作槽，所述工作槽内部设置有加工件，所述工作槽内部设置有挤压板，所述挤压板一端开设有横槽，所述横槽内部卡合连接有齿板，所述定位盘底部开设有竖槽，所述齿板与齿盘相匹配。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、通过工作槽放置加工件，同时通过气缸带动滑板运动，滑板与第一滑槽和第二滑槽配合，便于对加工件的文字固定，然后通过电机带动传动杆转动，传动杆带动齿盘，齿盘与齿板配合，齿板带动挤压板，方便用户稳定安装加工件，保证了加工质量，同时通过横槽与齿板配合，便于用户拆装更换受损的齿板，当需要拆装定位盘时，可以通过螺纹槽转动螺栓，使螺栓与辅助块脱离贴合状态，然后通过限位槽滑动滑块，便于用户拆装定位盘；

2、通过凹槽安装收纳盘，通过收纳盘带动滤网板，通过滤网板对杂物进行收集，同时冷却水可以通过排水口进入蓄水仓，可以减少水资源浪费，并且方便对杂物进行收集处理，方便用户使用。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的辅助块侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的传动杆立体结构示意图；

图4为本实用新型的齿板立体结构示意图；

图5为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。

附图标记说明：

1、工作台；2、凹槽；3、收纳盘；4、滤网板；5、排水口；6、空腔；7、蓄水仓；8、龙门架；9、加工头；10、电机；11、传动杆；12、齿盘；13、第一轴承；14、滑板；15、气缸；16、辅助块；17、限位槽；18、滑块；19、定位盘；20、螺纹槽；21、螺栓；22、工作槽；23、挤压板；24、横槽；25、齿板。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种新型机电一体化加工车床，包括工作台1，所述工作台1顶部开设有凹槽2，所述凹槽2内部设置有收纳盘3，所述收纳盘3内部设置有滤网板4，所述收纳盘3底部设置有排水口5，所述排水口5截面形状设置为等腰梯形，所述工作台1内部开设有空腔6，所述空腔6内部设置有蓄水仓7，所述空腔6与蓄水仓7滑动连接，所述工作台1顶部设置有龙门架8，所述工作台1与龙门架8焊接，所述龙门架8顶部设置有加工头9，所述龙门架8一侧设置有电机10，所述电机10输出端设置有传动杆11，所述传动杆11一端设置有第一轴承13。

进一步的，在上述技术方案中，所述凹槽2与收纳盘3卡合连接，所述收纳盘3与滤网板4固定连接，通过凹槽2与收纳盘3配合，便于拆装收纳盘3，同时通过收纳盘3带动滤网板4，便于对加工过程中产生的废屑进行收集。

进一步的，在上述技术方案中，所述传动杆11外部焊接有齿盘12，所述齿盘12数量设置有两个，两个所述齿盘12长度不同，通过传动杆11带动齿盘12转动，通过不同长度齿盘12带动齿板25运动，便于固定加工件。

进一步的，在上述技术方案中，所述龙门架8底部开设有第一滑槽，所述工作台1顶部开设有第二滑槽，所述第一滑槽与第二滑槽之间设置有滑板14，所述滑板14一端焊接有气缸15，通过气缸15带动滑板14，滑板14与第一滑槽和第二滑槽配合，滑板14带动辅助块16，方便根据工件长度调节滑板14的位置。

进一步的，在上述技术方案中，所述龙门架8一侧设置有辅助块16，所述辅助块16数量设置有两个，所述辅助块16两侧均开设有限位槽17，所述限位槽17数量设置有两个，所述限位槽17内部滑动连接有滑块18，通过限位槽17安装滑块18，便于用户拆装维修定位盘19。

进一步的，在上述技术方案中，所述滑块18数量设置有两个，所述滑块18一端焊接有定位盘19，所述定位盘19顶部开设有螺纹槽20，所述螺纹槽20内部螺纹连接有螺栓21，所述螺栓21与辅助块16垂直设置，通过螺纹槽20与螺栓21配合，螺栓21与辅助块16配合，便于用户对定位盘19固定。

进一步的，在上述技术方案中，所述定位盘19一侧开设有工作槽22，所述工作槽22内部设置有加工件，所述工作槽22内部设置有挤压板23，所述挤压板23一端开设有横槽24，所述横槽24内部卡合连接有齿板25，所述定位盘19底部开设有竖槽，所述齿板25与齿盘12相匹配，通过横槽24安装齿板25，齿板25与齿盘12配合，便于用户对加工件固定。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-5，当使用本装置时，首先接通电机10的电源，然后将加工件放置在两个定位盘19之间，通过工作槽22放置加工件，同时通过气缸15带动滑板14运动，滑板14与第一滑槽和第二滑槽配合，便于对加工件的文字固定，然后通过电机10带动传动杆11转动，传动杆11带动齿盘12，齿盘12与齿板25配合，齿板25带动挤压板23，方便用户稳定安装加工件，保证了加工质量，同时通过横槽24与齿板25配合，便于用户拆装更换受损的齿板25，当需要拆装定位盘19时，可以通过螺纹槽20转动螺栓21，使螺栓21与辅助块16脱离贴合状态，然后通过限位槽17滑动滑块18，便于用户拆装定位盘19；

参照说明书附图1-5，当需要对杂物进行收集时，可以通过凹槽2安装收纳盘3，通过收纳盘3带动滤网板4，通过滤网板4对杂物进行收集，同时冷却水可以通过排水口5进入蓄水仓7，可以减少水资源浪费，并且方便对杂物进行收集处理，方便用户使用。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (7)

1.一种新型机电一体化加工车床，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部开设有凹槽(2)，所述凹槽(2)内部设置有收纳盘(3)，所述收纳盘(3)内部设置有滤网板(4)，所述收纳盘(3)底部设置有排水口(5)，所述排水口(5)截面形状设置为等腰梯形，所述工作台(1)内部开设有空腔(6)，所述空腔(6)内部设置有蓄水仓(7)，所述空腔(6)与蓄水仓(7)滑动连接，所述工作台(1)顶部设置有龙门架(8)，所述工作台(1)与龙门架(8)焊接，所述龙门架(8)顶部设置有加工头(9)，所述龙门架(8)一侧设置有电机(10)，所述电机(10)输出端设置有传动杆(11)，所述传动杆(11)一端设置有第一轴承(13)。

2.根据权利要求1所述的一种新型机电一体化加工车床，其特征在于：所述凹槽(2)与收纳盘(3)卡合连接，所述收纳盘(3)与滤网板(4)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型机电一体化加工车床，其特征在于：所述传动杆(11)外部焊接有齿盘(12)，所述齿盘(12)数量设置有两个，两个所述齿盘(12)长度不同。

4.根据权利要求1所述的一种新型机电一体化加工车床，其特征在于：所述龙门架(8)底部开设有第一滑槽，所述工作台(1)顶部开设有第二滑槽，所述第一滑槽与第二滑槽之间设置有滑板(14)，所述滑板(14)一端焊接有气缸(15)。

5.根据权利要求1所述的一种新型机电一体化加工车床，其特征在于：所述龙门架(8)一侧设置有辅助块(16)，所述辅助块(16)数量设置有两个，所述辅助块(16)两侧均开设有限位槽(17)，所述限位槽(17)数量设置有两个，所述限位槽(17)内部滑动连接有滑块(18)。

6.根据权利要求5所述的一种新型机电一体化加工车床，其特征在于：所述滑块(18)数量设置有两个，所述滑块(18)一端焊接有定位盘(19)，所述定位盘(19)顶部开设有螺纹槽(20)，所述螺纹槽(20)内部螺纹连接有螺栓(21)，所述螺栓(21)与辅助块(16)垂直设置。

7.根据权利要求6所述的一种新型机电一体化加工车床，其特征在于：所述定位盘(19)一侧开设有工作槽(22)，所述工作槽(22)内部设置有加工件，所述工作槽(22)内部设置有挤压板(23)，所述挤压板(23)一端开设有横槽(24)，所述横槽(24)内部卡合连接有齿板(25)，所述定位盘(19)底部开设有竖槽，所述齿板(25)与齿盘(12)相匹配。

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