CN211939240U - 一种便于更换铣头的dmg加工中心用铣削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于更换铣头的DMG加工中心用铣削装置，包括底座主体、工作台、顶梁、立柱、PLC控制面板和铣头机构，所述底座主体的上表面卡合滑动连接有工作台，且底座主体的上方焊接固定有顶梁，并且顶梁的左右两端前侧面固定有立柱，所述立柱的外侧滑动连接有横梁，所述横梁的中间外侧卡合滑动连接有安装板，且安装板的前侧面内部设置有铣头机构，并且铣头机构的左右两端均通过螺钉与挤压板相连接，所述挤压板的后端螺钉固定有连接块。该便于更换铣头的DMG加工中心用铣削装置安装有挤压板，通当后期进行更换时只需一人将铣头机构与挤压板之间的螺钉进行拆卸，然后再手动旋转双向丝杆即可，操作简单，便于对铣头机构进行更换。

Description

一种便于更换铣头的DMG加工中心用铣削装置

技术领域

本实用新型涉及DMG加工中心用铣削装置技术领域，具体为一种便于更换铣头的DMG加工中心用铣削装置。

背景技术

DMG加工中心用铣削装置是一种高效率的切削装置，通过铣削装置代替了传统的手工操作，不仅提高了工件的加工效率还提高了工件加工的质量，目前市场上的DMG加工中心用铣削装置的种类很多，但是还是存在一些不足之处，比如：

传统的DMG加工中心用铣削装置的铣头只有一种，在对不同工件进行不同需求的铣削加工时需要对铣头进行更换，传统的铣头大多是通过螺钉直接与铣削装置进行安装，这样在更换时需要一人手持铣头，另一人对螺钉进行拆卸，需要较多的工作人员，操作较为麻烦；

因此我们便提出了便于更换铣头的DMG加工中心用铣削装置能够很好的解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于更换铣头的DMG加工中心用铣削装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上传统的DMG加工中心用铣削装置的铣头大多是通过螺钉直接与铣削装置进行安装，这样在更换时需要一人手持铣头，另一人对螺钉进行拆卸，需要较多的工作人员，操作较为麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于更换铣头的DMG加工中心用铣削装置，包括底座主体、工作台、顶梁、立柱、PLC控制面板和铣头机构，所述底座主体的上表面卡合滑动连接有工作台，且底座主体的上方焊接固定有顶梁，并且顶梁的左右两端前侧面固定有立柱，所述立柱的外侧滑动连接有横梁，所述横梁的中间外侧卡合滑动连接有安装板，且安装板的前侧面内部设置有铣头机构，并且铣头机构的左右两端均通过螺钉与挤压板相连接，所述挤压板的后端螺钉固定有连接块，且连接块的内部螺纹连接有双向丝杆，并且双向丝杆的左右两端均与安装板轴承连接，所述双向丝杆的左端贯穿安装板，所述底座主体的右端固定有PLC控制面板。

优选的，所述横梁的上表面内部开设有第一滑槽，且第一滑槽的内部螺钉固定有电动推杆，并且电动推杆的输出端通过螺钉与安装板相连接，同时横梁的后侧面开设有第二滑槽。

优选的，所述第二滑槽和第一滑槽的长度相等，且第二滑槽和第一滑槽的长度均小于横梁的长度。

优选的，所述安装板的前侧面内部开设有安装槽，且安装板的后端顶部内侧壁固定有第一凸起，并且安装板的后端内侧壁螺钉固定有第二凸起，同时安装板通过第一凸起和第二凸起与横梁构成滑动连接。

优选的，所述第二凸起与第二滑槽呈一一对应设置，且第二凸起与第二滑槽呈凹凸配合。

优选的，所述连接块与挤压板呈一一对应设置，且2个连接块内部的螺纹方向相反，并且挤压板通过连接块和双向丝杆与安装板构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于更换铣头的DMG加工中心用铣削装置；

(1)设置有挤压板，通过双向丝杆的旋转可带动左右两端外侧螺纹连接的连接块同时向内侧移动，进而便于挤压板对不同尺寸的铣头机构的左右两侧进行挤压固定，然后通过螺钉将铣头机构与挤压板之间进行连接，当后期进行更换时只需一人将铣头机构与挤压板之间的螺钉进行拆卸，然后再手动旋转双向丝杆即可，操作简单，便于对铣头机构进行更换；

(2)固定有安装板，安装板的俯视呈倒置“U”形状结构，安装板的右视呈不规则倒置“U”形状结构，同时通过第一滑槽与第一凸起的卡合滑动连接，第二滑槽与第二凸起的卡合滑动连接，以便于安装板很好的与横梁进行卡合滑动，保持后期安装板带动铣头机构稳定的进行移动工作。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型安装板与横梁连接俯视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型安装板与横梁连接右剖视结构示意图。

图中：1、底座主体；2、工作台；3、顶梁；4、立柱；5、横梁；51、第一滑槽；52、电动推杆；53、第二滑槽；6、PLC控制面板；7、安装板；71、安装槽；72、第一凸起；73、第二凸起；8、挤压板；9、铣头机构；10、双向丝杆；11、连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于更换铣头的DMG加工中心用铣削装置，包括底座主体1、工作台2、顶梁3、立柱4、横梁5、第一滑槽51、电动推杆52、第二滑槽53、PLC控制面板6、安装板7、安装槽71、第一凸起72、第二凸起73、挤压板8、铣头机构9、双向丝杆10和连接块11，底座主体1的上表面卡合滑动连接有工作台2，且底座主体1的上方焊接固定有顶梁3，并且顶梁3的左右两端前侧面固定有立柱4，立柱4的外侧滑动连接有横梁5，横梁5的中间外侧卡合滑动连接有安装板7，且安装板7的前侧面内部设置有铣头机构9，并且铣头机构9的左右两端均通过螺钉与挤压板8相连接，挤压板8的后端螺钉固定有连接块11，且连接块11的内部螺纹连接有双向丝杆10，并且双向丝杆10的左右两端均与安装板7轴承连接，双向丝杆10的左端贯穿安装板7，底座主体1的右端固定有PLC控制面板6；

横梁5的上表面内部开设有第一滑槽51，且第一滑槽51的内部螺钉固定有电动推杆52，并且电动推杆52的输出端通过螺钉与安装板7相连接，同时横梁5的后侧面开设有第二滑槽53，进而通过第一滑槽51可对第一凸起72进行安装，保持安装板7后期稳定的滑动；

第二滑槽53和第一滑槽51的长度相等，且第二滑槽53和第一滑槽51的长度均小于横梁5的长度，通过第二滑槽53和第一滑槽51便于对安装板7进行卡合安装；

安装板7的前侧面内部开设有安装槽71，且安装板7的后端顶部内侧壁固定有第一凸起72，并且安装板7的后端内侧壁螺钉固定有第二凸起73，同时安装板7通过第一凸起72和第二凸起73与横梁5构成滑动连接，通过第一凸起72和第二凸起73使得安装板7稳定的与横梁5进行卡合连接；

第二凸起73与第二滑槽53呈一一对应设置，且第二凸起73与第二滑槽53呈凹凸配合，通过第二凸起73与第二滑槽53，便于对安装板7进行限位安装；

连接块11与挤压板8呈一一对应设置，且2个连接块11内部的螺纹方向相反，并且挤压板8通过连接块11和双向丝杆10与安装板7构成滑动结构，通过2个连接块11内部的螺纹方向相反，便于带动两个挤压板8同时进行反向移动。

工作原理：在使用该便于更换铣头的DMG加工中心用铣削装置时，首先，如附图1所示将整个装置移动到工作区域内，到达工作区域后将工件放置在工作台2上，然后通过PLC控制面板6调节横梁5的高度位置，接着横梁5便很好的对铣头机构9的高度位置进行调节，以便于铣头机构9很好的进行工作，这时如附图2所示，将横梁5内的第一滑槽51中的电动推杆52与外界的电源相连接，电动推杆52的输出端带动安装板7进行移动，这时如附图4所示，安装板7内侧壁的第一凸起72在第一滑槽51内进行滑动，第二凸起73在第二滑槽53内进行滑动，从而保证安装板7稳定的进行移动，以便于安装板7外侧的铣头机构9很好的进行铣削工作；

当需要对铣头机构9进行更换时，这时如附图1-3所示，先通过工具将挤压板8与铣头机构9之间的螺钉一一拆卸下来，然后再一手扶持铣头机构9另一手对双向丝杆10进行手动旋转，使得双向丝杆10在旋转时带动左右两端外侧螺纹连接的连接块11同时向外侧移动，连接块11带动挤压板8向外侧移动，使得挤压板8的内侧壁与铣头机构9分离，进而便于对铣头机构9进行更换，操作简单节省人力，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于更换铣头的DMG加工中心用铣削装置，包括底座主体(1)、工作台(2)、顶梁(3)、立柱(4)、PLC控制面板(6)和铣头机构(9)，其特征在于：所述底座主体(1)的上表面卡合滑动连接有工作台(2)，且底座主体(1)的上方焊接固定有顶梁(3)，并且顶梁(3)的左右两端前侧面固定有立柱(4)，所述立柱(4)的外侧滑动连接有横梁(5)，所述横梁(5)的中间外侧卡合滑动连接有安装板(7)，且安装板(7)的前侧面内部设置有铣头机构(9)，并且铣头机构(9)的左右两端均通过螺钉与挤压板(8)相连接，所述挤压板(8)的后端螺钉固定有连接块(11)，且连接块(11)的内部螺纹连接有双向丝杆(10)，并且双向丝杆(10)的左右两端均与安装板(7)轴承连接，所述双向丝杆(10)的左端贯穿安装板(7)，所述底座主体(1)的右端固定有PLC控制面板(6)。

2.根据权利要求1所述的一种便于更换铣头的DMG加工中心用铣削装置，其特征在于：所述横梁(5)的上表面内部开设有第一滑槽(51)，且第一滑槽(51)的内部螺钉固定有电动推杆(52)，并且电动推杆(52)的输出端通过螺钉与安装板(7)相连接，同时横梁(5)的后侧面开设有第二滑槽(53)。

3.根据权利要求2所述的一种便于更换铣头的DMG加工中心用铣削装置，其特征在于：所述第二滑槽(53)和第一滑槽(51)的长度相等，且第二滑槽(53)和第一滑槽(51)的长度均小于横梁(5)的长度。

4.根据权利要求2所述的一种便于更换铣头的DMG加工中心用铣削装置，其特征在于：所述安装板(7)的前侧面内部开设有安装槽(71)，且安装板(7)的后端顶部内侧壁固定有第一凸起(72)，并且安装板(7)的后端内侧壁螺钉固定有第二凸起(73)，同时安装板(7)通过第一凸起(72)和第二凸起(73)与横梁(5)构成滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种便于更换铣头的DMG加工中心用铣削装置，其特征在于：所述第二凸起(73)与第二滑槽(53)呈一一对应设置，且第二凸起(73)与第二滑槽(53)呈凹凸配合。

6.根据权利要求1所述的一种便于更换铣头的DMG加工中心用铣削装置，其特征在于：所述连接块(11)与挤压板(8)呈一一对应设置，且2个连接块(11)内部的螺纹方向相反，并且挤压板(8)通过连接块(11)和双向丝杆(10)与安装板(7)构成滑动结构。

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